GOST 7350-77

GOST 7350-77

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

DICKES STAHLBLECH

KORROSIONSBESTÄNDIG, HITZEBESTÄNDIG

UND HITZEBESTÄNDIG

TECHNISCHE DATEN

Offizielle Ausgabe

UDC 669.14-413:006.354 Gruppe B33

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

DICKES STAHLBLECH KORROSIONSBESTÄNDIG, HITZEBESTÄNDIG UND HITZEBESTÄNDIG Technische Bedingungen Stahlblech, korrosionsbeständig, hitzebeständig und hochtemperaturbeständig. Technische Daten ISS 77.140.20 OKP 09 8500, 09 8600

GOST 7350-77

Datum der Einführung 01.01.79

Diese Norm gilt für dickblechige, warmgewalzte und kaltgewalzte korrosionsbeständige, hitzebeständige und hitzebeständige Stähle (nachfolgend Stahl genannt), die in Blechen hergestellt werden.

1. KLASSIFIZIERUNG

1.1. Stahl wird unterteilt in:

- nach der Beschaffenheit des Materials und der Oberflächenqualität in Gruppen:

kaltgewalzt, kaltverfestigt - H1,

kaltgewalzt, halbgehärtet - PN1,

kaltgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt oder blankgeglüht - M2a,

M3a, M4a, M5a,

kaltgewalzt, wärmebehandelt - M5v,

warmgewalzt, wärmebehandelt,

geätzt oder nach Blankglühen - M2b, M3b, M4b, M5b,

warmgewalzt, wärmebehandelt, ungebeizt - M5g,

warmgewalzt ohne Wärmebehandlung und nicht gebeizt - 5d;

- durch Walzgenauigkeit:

hohe Präzision - A,

normale Genauigkeit - B;

- je nach Art der Kanten:

getrimmt - Oh,

unbesäumt - NEIN;

- für Abweichungen von der Ebenheit von Blechen mit einer Zugfestigkeit von 690 N/mm² (70 kgf/mm²) und weniger um:

besonders hohe Planheit - PO,

hohe Ebenheit - PV,

verbesserte Planlage - PU,

normale Ebenheit - PN.

(Geänderte Ausgabe, Änderungsantrag Nr. 2).

1.2 Es ist zulässig, dicke Stahlbleche mit einer höheren Walzgenauigkeit als in der Bestellung angegeben herzustellen.

Amtliche Veröffentlichung Reproduktion verboten

ABER

© Normenverlag, 1997

© STANDARTINFORM, 2009

GOST 7350-77 S. 2

2. SORTIMENT

2.1. Warmgewalztes dickes Stahlblech wird in Dicken von 4 bis 50 mm hergestellt, kaltgewalztes Blech in Dicken von 4 bis 5 mm.

2.2. Form, Abmessungen und maximale Maßabweichungen von dickem Stahlblech müssen den Anforderungen entsprechen:

- für warmgewalztes Stahlblech - GOST 19903;

- für kaltgewalztes - GOST 19904.

Warmgewalzte Bleche mit einer Dicke von mehr als 20 mm und geschnittener Kante werden nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher hergestellt.

Warmgewalzte Bleche der erhöhten Walzpräzision A werden nach Kundenwunsch gefertigt.

(Geänderte Ausgabe, Änderungsantrag Nr. 2).

2.3. Die Abweichung der Bleche von der Ebenheit muss den in Tabelle 1 angegebenen Werten entsprechen.

Tabelle 1

Zugfestigkeit, N/mm² (kgf/mm²)	Abweichung der Bleche von der Ebenheit pro 1 m Länge, mm
	warmgewalzt	kaltgewalzt
Bis 690 (70) inkl.	Gemäß GOST 19903 (PO, PV, PU, PN)	Gemäß GOST 19904 (PO, PV, PU, PN)
Über 690 bis 830 (über 70 bis 85) inkl.	15	25
Str. 830 (85)	25	Durch Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher

Hinweise:

1. Auf Kundenwunsch werden warmgewalzte Bleche mit einer Dicke von 4-5 mm mit besonders hoher Ebenheit (PO) hergestellt, mit einer Dicke von 6 mm und mehr - mit erhöhter (PV) und verbesserter (PU) Ebenheit.

2. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher werden Bleche mit einer Dicke von mehr als 20 mm ohne Richten hergestellt. In diesem Fall sollte die Abweichung von der Ebenheit 30 mm pro 1 m Länge nicht überschreiten.

3. Für Bleche im wärmebehandelten Zustand ohne Ätzen ist die Abweichung von der Ebenheit nicht genormt.

Beispiele für Symbole

Kaltgewalzter Stahl, wärmebehandelt, gebeizt, Dickblech, Güte 12X18N10T, Oberflächengruppe M2a, hohe Walzgenauigkeit, mit Schnittkante, verbesserte Ebenheit, Abmessung 5×1250×2500 mm:

Blatt

Dasselbe, warmgewalztes, wärmebehandeltes, gebeiztes, dickes Blech, Güte 20X13, Oberflächengruppe M3b, mit unbesäumter Kante, normale Ebenheit, Größe 40×1400×3000 mm:

Blatt

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 3).

3. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

3.1. Dickbleche werden in folgenden Güten hergestellt: 20X13, 09X16N4B, 12X13, 14X17N2, 08X13, 12X17, 08X17T, 15X25T, 07X16N6, 09X17N7U, 03X18N11, 03X17N14M3, 08X22N6T, 12X21N5T, 08X21N6M2T, 20X23N13, 08X18G8N2T, 15X18N12S4TYU, 10X14G14N4T, 12X17G9AN4, 08X17N13M2T, 10X17N13M2T, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т,

S. 3 GOST 7350-77

04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7AR, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 3).

3.1a. Dickes Stahlblech wird gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß den in der festgelegten Weise genehmigten technologischen Vorschriften hergestellt.

(Zusätzlich eingeführt, Änderungsantrag Nr. 2).

3.2. Die chemische Zusammensetzung aller Stahlsorten - gemäß GOST 5632, mit Ausnahme der Stahlsorte 15X5M, deren chemische Zusammensetzung GOST 20072 entsprechen muss.

Die chemische Zusammensetzung der Stahlsorten 03X23N6 und 03X22N6M2 muss der Tabelle 1a entsprechen.

Tabelle 1a

Stahlsorte	Massenanteil der Elemente, %
	Kohlenstoff	Silizium	Schwefel	Phosphor	Mangan	Chrom	Nickel	Molybdän
03Х23Н6	0,03	0,4	0,02	0,035	1,0 - 2,0	22,0 - 24,0	5,6 - 6,3	-
03Х22Н6М2	0,03	0,4	0,02	0,035	1,0 - 2,0	21,0 - 23,0	5,5 - 6,5	1,8 - 2,5

Hinweise:

1. Im fertigen Walzprodukt sind folgende Abweichungen im Massenanteil zulässig: Silizium +0,4 %, Schwefel +0,005 %, Nickel ±0,2 %, Chrom +0,5 %.

2. In der Stahlsorte 03X22N6M2 ist eine Erhöhung des Massenanteils von Molybdän um +0,2 % zulässig.

3. Der Massenanteil an Resttitan darf nicht mehr als 0,05 % betragen, andere Restelemente - gemäß GOST 5632.

(Geänderte Ausgabe, Änderungsantrag Nr. 2).

3.3. Die Platten dürfen keine Anzeichen von Lunkerbildung, Delamination, Fremdeinschlüssen oder Blasen aufweisen.

3.4. Die mechanischen Eigenschaften wärmebehandelter Bleche müssen den in Tabelle 2 angegebenen Normen entsprechen.

Tabelle 2

Stahlsorte	Wärmebehandlungsmodus	Vorübergehend widerstehen- σ in , N/mm² (kgf/mm²)	Streckgrenze σ t , N/mm² (kgf/mm²)	Betreffen- Körper Verlängerung- niye δ 5 , %	Schlagfestigkeit, KCU, J/cm² (kgf m/cm²)
		nicht weniger als
15 x 5 m	Glühen bei 840-870 °C, Luftkühlung	470 (48)	235 (24)	18	-
20X13	Normalisieren oder Härten bei 1000-1050 °C, Luftkühlung, Anlassen bei 680-780 °C, Ofen- oder Luftkühlung	510 (52)	375 (38)	20
	Glühen nach Herstellervorschrift	Nicht mehr als 750 (76)
14Х17Н2*	Glühen bzw. Anlassen bei 650-700 °C	Durch Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher
09Х16Н4Б	Glühen nach Herstellervorschrift	Nicht mehr als 1030 (105)	-	13	-
12X13	Abschrecken bei 960-1020 °C, Luftkühlung, Anlassen bei 680-780 °C, Luft- oder Ofenkühlung	490 (50)	345 (35)	21
	Glühen nach Herstellervorschrift	Nicht mehr als 650 (66)	250 (25)	15

GOST 7350-77 S. 4

Fortsetzung von Tabelle 2

Stahlsorte	Wärmebehandlungsmodus	Vorübergehend widerstehen- σ in , N/mm² (kgf/mm²)	Streckgrenze σ t , N/mm² (kgf/mm²)	Betreffen- Körper Verlängerung- niye δ 5 , %	Schlagfestigkeit, KCU, J/cm² (kgf m/cm²)
		nicht weniger als
08X13	Abschrecken bei 960-1020 °C, Abkühlen in Wasser oder Luft, Anlassen bei 680-780 °C, Abkühlen in Luft oder im Ofen	420 (43)	295 (30)	23	-
	Glühen nach Herstellervorschrift	Nicht mehr als 650 (66)	250 (25)	15
12X17*	Glühen oder Anlassen bei 760-780 °C, Luft- oder Ofenkühlung	440 (45)	-	18
08X17T*	Glühen oder Anlassen bei 760-780 °C, Luftkühlung
15X25T*	Glühen bzw. Anlassen bei 740-780 °C, Abkühlen im Wasserbad			14	20 (2)
08Х22Н6Т	Abschrecken bei 1000-1050 °C, Abkühlen in Wasser	590 (60)	345 (35)	18	59 (6)
03Х23Н6	Abschrecken bei 1030-1050 °C, Abkühlen in Wasser			25	-
12Х21Н5Т*	Abschrecken bei 950-1050 °C, Abkühlen in Wasser oder Luft	690 (70)	390 (40)	14
08Х21Н6М2Т	Abschrecken bei (1050±25) °C, Abkühlen in Wasser	590 (60)	345 (35)	20	59 (6)
03Х22Н6М2	Abschrecken bei 1030-1050 °C, Abkühlen in Wasser			25	-
20Х23Н13*	Abschrecken bei 1030-1120 °C, Abkühlen in Wasser	570 (58)	-	35
10Х14Г14Н4Т	Abschrecken bei 1050-1080 °C, Abkühlen in Wasser oder Luft	590 (60)	245 (25)	40
12Х17Г9АН4*	Abschrecken bei 1030-1100 °C, Abkühlen in Wasser	690 (70)	345 (35)
10Х17Н13М2Т	Abschrecken bei 1030-1080 °C, Abkühlen in Wasser oder Luft	530 (54)	235 (24)	37
08Х17Н13М2Т		510 (52)	196 (20)	40
10Х17Н13М3Т		530 (54)	235 (24)	37
08Х17Н15М3Т*		510 (52)	196 (20)	40
17Х18Н9	Abschrecken bei 1080-1120 °C, Abkühlen in Wasser	590 (60)	265 (27)	35
12Х18Н9	Abschrecken bei 1050-1120 °C, Abkühlen in Wasser oder unter einer Wasserdusche	530 (54)	215 (22)	38
12Х18Н9Т	Abschrecken bei 1030-1080 °C, Abkühlen in Wasser oder Luft
08Х18Н10	Abschrecken bei 1050-1100 °C, Abkühlen in Wasser oder Luft	510 (52)	205 (21)	43
04Х18Н10		490 (50)	175 (18)	45

S. 5 GOST 7350-77

Ende der Tabelle. 2

Stahlsorte	Wärmebehandlungsmodus	Vorübergehend widerstehen- σ in , N/mm² (kgf/mm²)	Streckgrenze σ t , N/mm² (kgf/mm²)	Betreffen- Körper Verlängerung- niye δ 5 , %	Schlagfestigkeit, KCU, J/cm² (kgf m/cm²)
		nicht weniger als
12Х18Н10Т	Abschrecken bei 1000-1080 °C, Abkühlen in Wasser oder Luft	530 (54)	235 (24)	38	-
08Х18Н10Т		510 (52)	205 (21)	43
12X18N12T	Abschrecken bei 1030-1080 °C, Abkühlen in Wasser oder Luft	530 (54)	235 (24)	38
08Х18Н12Т	Abschrecken bei 1030-1080 °C, Abkühlen in Wasser oder Luft	510 (52)	205 (21)	43
08Х18Н12Б	Abschrecken bei 1000-1100 °C, Abkühlen in Wasser oder Luft			40
20Х23Н18	Abschrecken bei 1030-1130 °C, Abkühlen in Wasser	540 (55)	265 (27)	35
03ХН28МДТ*	Abschrecken bei 1040-1080 °C, Abkühlen in Wasser		215 (22)
12Х25Н16Г7АР*	Abschrecken bei 1050-1150 °C, Abkühlen in Wasser oder Luft	740 (75)	390 (40)	50
15Х18Н12С4ТЮ*	Abschrecken bei 1020-1050 °C, Abkühlen in Wasser oder Luft	690-930 (70-95)	345 (35)	30
07Х16Н6	Normalisierung auf (1040±10) °C, Luftkühlung	Nicht mehr als 1180 (120)	Nicht mehr als 390 (40)	15
03Х21Н21М4ГБ*	Abschrecken bei 1060-1120 °C, Abkühlen in Wasser oder unter einer Wasserdusche	590 (60)	295 (30)	30
08Х18Г8Н2Т	Abschrecken bei 980-1020 °C, Abkühlen in Wasser oder unter einer Wasserdusche		345 (35)	20	59 (6)
09Х17Н7Ю	Abschrecken bei 1030-1070 °C, Luftkühlung, doppeltes erstes Anlassen bei 740-760 °C, Luft- oder Wasserkühlung, zweites Anlassen bei 580-680 °C, Luftkühlung	830 (85)	Nicht mehr als 735 (75)	12	49 (5)
06ХН28МДТ	Abschrecken bei 950-1080 °C, Abkühlen in Wasser	540 (55)	215 (22)	35	-
03Х18Н11	Abschrecken bei 1080-1100 °C, Abkühlen in Wasser oder Luft	490 (50)	196 (20)	40
03Х17Н14М3	Abschrecken bei 1080-1100 °C, Abkühlen in Wasser oder Luft

* Für Bleche mit einer Dicke von über 25 mm sind die mechanischen Eigenschaften nicht genormt, ihre Bestimmung ist zwingend erforderlich.

Hinweis. Das Glühen von Blechen der Stahlsorten 20X13, 12X13, 08X13 erfolgt auf Kundenwunsch. Normen sind bis zum 01.01.94 nicht verbindlich. Die Definition ist für den Datensatz obligatorisch.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2,3).

GOST 7350-77 S. 6

3.5. Die an wärmebehandelten Kontrollproben ermittelten mechanischen Eigenschaften der Bleche müssen den in Tabelle 3 angegebenen Normen entsprechen.

Tabelle 3

Stahlsorte	Wärmebehandlungsmodus der Proben	Vorübergehend widerstehen- σ in , N/mm² (kgf/mm²)	Streckgrenze σ t , N/mm² (kgf/mm²)	Betreffen- Körper Verlängerung- niye δ 5 , %	Schlagfestigkeit, KCU, J/cm² (kgf m/cm²)
		nicht weniger als
14Х17Н2	Abschrecken bei 960-1050 °C, Abkühlen in Wasser oder Luft, Anlassen bei 275-350 °C, Abkühlen in Luft	1080 (110)	885 (90)	10	-
09Х16Н4Б	Abschrecken bei 950-980 °C, Luftkühlung, Anlassen bei 300-350 °C, Luftkühlung	1230 (125)	980 (100)	8
07Х16Н6	Normalisierung bei (975±10) °C, Kältebehandlung bei -70 °C für 2 h, Anlassen bei (425±10) °C 1 Stunde, Luftkühlung	1080 (110)	835 (85)	10

Hinweis: Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher ist eine Änderung der Wärmebehandlungsart mit entsprechender Änderung der Normen für mechanische Eigenschaften zulässig.

(Geänderte Ausgabe, Änderungsantrag Nr. 2).

3.6. Die mechanischen Eigenschaften kaltverformter und halbkaltverformter Bleche sind nicht genormt, werden aber unbedingt bestimmt. Normen werden im Einvernehmen zwischen Hersteller und Verbraucher festgelegt.

3.7 Die Bleche müssen hinsichtlich Aussehen und Oberflächenbeschaffenheit die in Tabelle 4 genannten Anforderungen erfüllen.

Tabelle 4

Gruppe glauben- hnosti	Konventionelle Bezeichnung der Gruppe	Materialbeschaffenheit	Oberflächeneigenschaften	Bezeichnung der zulässigen Oberflächenfehler	Maximale Defekttiefe
1	H1 PN1	Gehärtet (H) und halbgehärtet (PN)	Glänzend, ohne Blasen, Wölbungen, gerollte Blasen, Film, Wellen, Überätzungen, mit einem leichten Unterschied in den Farbtönen	Kratzer, Kerben, Markierungen, Kratzer, Rollspuren	½ der Summe der maximalen Dickenabweichungen
2	M2a	a) Kaltgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt oder blankgeglüht	Silbermatt oder glänzend, ohne Blasen, Rollblasen, Belag, Risse, Zunder und Überätzungen	Wellen, Kratzer, Kerben, Markierungen, Risiken, Rollspuren Das Gleiche gilt für Muscheln.	Tiefe, die das Blatt nicht über die maximalen Abweichungen hinausführt
	M2b	b) Warmgewalzt. wärmebehandelt, gebeizt oder blankgeglüht

S. 7 GOST 7350-77

Ende der Tabelle. 4

Gruppe glauben- hnosti	Konventionelle Bezeichnung der Gruppe	Materialbeschaffenheit	Oberflächeneigenschaften	Bezeichnung der zulässigen Oberflächenfehler	Maximale Defekttiefe
3	M3a	a) Kaltgewalzt, wärmebehandelt oder geglüht	Silbermatt oder glänzend, ohne Blasen, Rollblasen, Belag, Risse, Zunder und Überätzungen	Wellen, Kratzer, Flecken, Kerben, Risiken, Rollspuren Das Gleiche gilt für Muscheln.	½ der Summe der maximalen Dickenabweichungen
	M3b	b) Warmgewalzt. wärmebehandelt, gebeizt oder blankgeglüht
4	M4a	a) Kaltgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt oder blankgeglüht		Wellen, Kratzer, Flecken, Kerben, Risiken, Rollspuren Das Gleiche gilt für Muscheln.	Summe der maximalen Dickenabweichungen
	M4b	b) Warmgewalzt. wärmebehandelt, gebeizt oder blankgeglüht
5	M5a	a) Warmgewalzt. wärmebehandelt, gebeizt oder blankgeglüht	Matt mit Graustich oder glänzend, ohne Blasen, gerollte Blasen, Risse, Zunder und Überätzungen	Wellen, Kratzer, Flecken, Kerben, Risiken, kleine Rollfilme, ausgerollte Flecken Das Gleiche gilt für Muscheln.
	M5b	b) Warmgewalzt. wärmebehandelt, gebeizt oder blankgeglüht
	M5v	c) Kaltgewalzt, wärmebehandelt	Dunkel	Wellen, Kratzer, Flecken, Kerben, Risiken, kleine Rollfilme, Rollspuren, Zunder
	M5g	d) Warmgewalzt. wärmebehandelt		Wellen, Kratzer, Flecken, Kerben, Risiken, kleine Rollfilme, Hohlräume, Rollspuren, Zunder
	5 Tage	d) Warmgewalzt. ungewärmt und ungeätzt

Hinweise:

1. Anforderungen an die Qualität der Oberfläche von vergütetem Stahl hinsichtlich Anzahl und Art der Fehler können durch Vereinbarung der Parteien anhand von Normen festgelegt werden.

2. Eine oberflächliche Reinigung der Oberfläche ist zulässig, die Reinigungstiefe sollte jedoch die zulässigen Mängel nicht überschreiten. Verbrennungen durch die Reinigung sind nicht zulässig.

3. Auf Kundenwunsch werden die Bleche ohne Ausbrechen oder Ausschneiden nicht akzeptabler Mängel hergestellt.

4. Anlauffarben und Farbabweichungen durch Ätzen auf kalt- und warmgewalzten wärmebehandelten Blechen, geätzt oder blankgeglüht, stellen keinen Ausschuss dar.

5. Das Aufschweißen von Fehlstellen an Blechen ist nach Absprache mit dem Verbraucher zulässig.

(Geänderte Ausgabe, Änderungsantrag Nr. 2).

GOST 7350-77 S. 8

3.8. Bleche aus den Stahlsorten 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ sollten nicht zur interkristallinen Korrosion neigen.

Die Normen für interkristalline Korrosion für die Stahlsorten 03Kh22N6M2 und 03Kh23N6 sind erst ab dem 01.01.93 verbindlich. Die Definition ist für den Datensatz verbindlich.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 3).

3.9. Auf Kundenwunsch werden Bleche mit Standardisierung hergestellt:

a) die Neigung von 12X21N5T-Stahl zur Versprödung. Die Wärmebehandlungsart und -normen müssen den in Tabelle 5 angegebenen entsprechen;

b) Oberflächenrauheit von gehärtetem und halbgehärtetem Stahl;

c) Alpha-Phasen in austenitischen Stählen;

d) Neigung zur interkristallinen Korrosion bei Stahlsorten, die nicht in GOST 6032 spezifiziert sind;

d) Schlagzähigkeit von Stählen, für die die Schlagzähigkeit in Tabelle 2 nicht angegeben ist;

e) Korngröße;

g) mechanische Eigenschaften von warmgewalzten Blechen, die ohne Wärmebehandlung und Beizen geliefert werden;

c) mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen;

i) Verunreinigung von Stahl mit nichtmetallischen Einschlüssen;

k) andere mechanische Eigenschaften als die in Tabelle 2 angegebenen.

Hinweis. Standards für die Unterabsätze b, c, d - k sowie Kontrollmethoden für die Unterabsätze c, d werden im Einvernehmen zwischen Hersteller und Verbraucher festgelegt.

Tabelle 5

Wärmebehandlungsmodus	Blechdicke, mm	Probentyp	Schlagzähigkeit, KCU, J/cm² (kgf m/cm²), nicht weniger als
Aufheizen auf 550 °C, Halten für 1 Stunde, Abkühlen mit einem Ofen mit einer Geschwindigkeit von 100 °C/h auf 300 °C, dann Abkühlen an der Luft	Bis zu 10	VIII nach GOST 6996	39 (4,0)
	St. 10	Ich gemäß GOST 9454	29 (3,0)

3.10. Auf Kundenwunsch werden Bleche hergestellt:

a) mit der Prüfung der Anfälligkeit für interkristalline Korrosion der Stahlsorten 08X17T, 15X25T und 07X16N6;

b) mit zerstörungsfreier Prüfung auf innere Mängel. Die Normen werden im Einvernehmen zwischen Hersteller und Verbraucher festgelegt;

c) ohne mechanische oder sonstige Prüfungen, sofern die in dieser Norm festgelegten Standards eingehalten werden;

d) mit der Kontrolle der Härte wärmebehandelter Bleche;

d) mit Biegeversuch.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 3)

4. ANNAHMEBEDINGUNGEN

4.1. Stahlbleche werden chargenweise abgenommen. Eine Charge muss aus Metall derselben Schmelze, demselben Werkstoffzustand, derselben Dicke und - bei wärmebehandeltem Stahl - derselben Wärmebehandlungsart bestehen. Bleche mit Dickenunterschieden von maximal 40 % (4 bis 12 mm) und maximal 5 mm (über 12 mm) dürfen zu einer Charge zusammengefasst werden.

Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher sind Chargen aus mehreren Schmelzen gleicher Güte oder einer Schmelze aus Blechen unterschiedlicher Dicke zulässig.

(Geänderte Ausgabe, Änderungsantrag Nr. 3).

S. 9 GOST 7350-77

4.1.1. Jeder Charge muss ein Qualitätsdokument gemäß GOST 7566 mit zusätzlichen Ergebnissen beiliegen:

- Prüfung der mechanischen Eigenschaften von kaltverfestigten und teilkaltverfestigten Blechen sowie Blechen mit einer Dicke von über 25 mm;

- Prüfung von Blechen aus den Stahlsorten 03X22N6M2 und 03X23N6 auf Anfälligkeit für interkristalline Korrosion;

- Überprüfung der Blätter auf innere Mängel;

- Härtekontrolle.

(Zusätzlich eingeführt, Änderungsantrag Nr. 2).

4.2. Alle Bleche einer Charge werden einer Oberflächen-, Ebenheits- und Maßkontrolle unterzogen.

Der Hersteller darf Abweichungen von der Ebenheit und den Abmessungen der Bleche selektiv kontrollieren, jedoch nicht weniger als bei einem Blech jeder Dicke in der Charge.

4.3 Zur Überprüfung der Qualität der Blätter werden ausgewählt:

- für Zugversuche, Bestimmung der Schlagzähigkeit, Korngröße und Oberflächenrauheit - ein Blatt pro Charge;

- zur Bestimmung der Anfälligkeit für interkristalline Korrosion - gemäß GOST 6032;

- zur Bestimmung der Verunreinigung von Stahl mit nichtmetallischen Einschlüssen - gemäß GOST 1778;

- zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung - gemäß GOST 7565.

Zur Überprüfung der mechanischen Eigenschaften, der Anfälligkeit für interkristalline Korrosion, der Verunreinigung mit nichtmetallischen Einschlüssen und der Korngröße ist es zulässig, das Blech mit der größten Dicke aus einer Charge auszuwählen, die aus Blechen unterschiedlicher Dicke und gleichem Wärmebehandlungsregime besteht.

4.4. Wenn für mindestens einen der Indikatoren unbefriedigende Testergebnisse erzielt werden, werden Wiederholungstests an einer gemäß GOST 7566 ausgewählten Probe durchgeführt.

5. TESTMETHODEN

5.1. Probenahme zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung von Stahl - gemäß GOST 7565. Die chemische Zusammensetzung wird gemäß GOST 12344 - GOST 12365, GOST 28473 oder anderen Methoden bestimmt, die die erforderliche Genauigkeit der Analyse gewährleisten.

5.2. Die Oberflächenqualität wird ohne Verwendung von Vergrößerungsgeräten geprüft.

5.3. Messungen der Blechdicke und der Abweichungen von der Ebenheit werden gemäß GOST 19903 und GOST 19904 durchgeführt. Die Abmessungen und die Form der Bleche werden mit einem Messgerät überprüft, das die erforderliche Messgenauigkeit gewährleistet.

5.4. Die Auswahl und Vorbereitung der Proben für die mechanische Prüfung erfolgt gemäß GOST 7564 quer zur Walzrichtung und für die Stahlsorte 09Kh17N7Yu - entlang der Walzrichtung.

Aus jedem Kontrollblatt wird Folgendes ausgewählt:

- für Zugversuche und Bestimmung der Oberflächenrauheit - jeweils eine Probe;

- zur Bestimmung der Schlagzähigkeit und Korngröße - zwei Proben.

5.5. Zugversuche bei Raumtemperatur werden gemäß GOST 1497 durchgeführt, bei erhöhter Temperatur - gemäß GOST 9651 an kurzen Proben.

(Geänderte Ausgabe, Änderungsantrag Nr. 2).

5.6. Die Schlagfestigkeit wird nur für Bleche mit einer Dicke von 11 mm oder mehr gemäß GOST 9454 an Proben des Typs 1 bestimmt.

5.7. Die Oberflächenrauheit wird gemäß den Anforderungen von GOST 2789 mit einem Profilographen-Profilometer gemäß GOST 19300 oder durch Vergleich mit Arbeitsproben bestimmt.

(Geänderte Ausgabe, Änderungsantrag Nr. 2).

5.8. Die Verunreinigung von Stahl mit nichtmetallischen Einschlüssen wird gemäß GOST 1778 überprüft.

5.9. Die Korngröße wird gemäß GOST 5639 bestimmt.

5.10. Die Prüfung von Stahl auf Anfälligkeit für interkristalline Korrosion erfolgt gemäß GOST 6032.

Bleche ohne Wärmebehandlung werden nicht auf Anfälligkeit für interkristalline Korrosion geprüft.

Bei unbefriedigenden Prüfergebnissen mit den AMU- und VU-Methoden können nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher Wiederholungsprüfungen mit der B-Methode durchgeführt werden.

GOST 7350-77 S. 10

Die Prüfung der Stahlsorten 03X23N6 und 03X22N6M2 auf Anfälligkeit für interkristalline Korrosion erfolgt mit der DU-Methode gemäß GOST 6032.

Bleche der Stahlsorte 03X22N6M2 werden im gehärteten Zustand geprüft, Bleche der Stahlsorte 03X23N6 werden im gehärteten Zustand geprüft und anschließend 1 Stunde bei 550 °C angelassen.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2).

5.11. Das Fehlen innerer Defekte in Blechen, wie in Abschnitt 3.3 angegeben, wird durch die Technologie der Stahl- und Blechproduktion sichergestellt.

Die Kontrolle erfolgt optisch an den Blattkanten.

Die Ultraschallprüfung auf innere Defekte wird auf Wunsch des Verbrauchers gemäß der behördlichen und technischen Dokumentation (RTD) durchgeführt.

(Geänderte Ausgabe, Änderungsantrag Nr. 2).

5.12. Zur Prüfung der mechanischen Eigenschaften und der fehlenden Neigung zur interkristallinen Korrosion dürfen in der vorgeschriebenen Weise anerkannte statistische Kontrollmethoden angewendet werden.

5.13. Die Härtebestimmung erfolgt gemäß GOST 9012 an Rohlingen zur Herstellung von Zugproben.

5.14. Der Biegeversuch wird gemäß GOST 14019 durchgeführt.

5.13, 5.14. (Zusätzlich eingefügt, Änderungsantrag Nr. 2).

6. VERPACKUNG, KENNZEICHNUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

6.1. Verpackung, Kennzeichnung, Transport und Lagerung - gemäß GOST 7566.

(Geänderte Ausgabe, Änderungsantrag Nr. 2).

6.2. (Ausgeschlossen, Änderungsantrag Nr. 2).

6.3. Beim Verpacken von Blechen in Bündel muss jedes Bündel aus Blechen derselben Charge bestehen. Es ist zulässig, Bleche aus verschiedenen Chargen, die aus derselben Schmelze hergestellt wurden, in einem Bündel zu verpacken. In diesem Fall müssen die Chargen durch Abstandshalter getrennt sein. Bündel aus warmgewalzten, ungeätzten Blechen dürfen mit Querumreifung in einer Menge umreift werden, die der Summe der in GOST 7566 vorgesehenen Längs- und Querumreifung entspricht. In diesem Fall darf es während des Transports nicht zu einer Verschiebung der Bleche in den Bündeln kommen. Anstatt das oberste Blech des Bündels zu kennzeichnen, ist die Kennzeichnung auf einer mindestens 200 x 290 mm großen Metallkarte zulässig, die an mindestens zwei Stellen sicher mit dem Packband auf der Oberseite des Bündels verbunden ist.

ANHANG. (Gestrichen, Änderungsantrag Nr. 1).

S. 11 GOST 7350-77

INFORMATIONSDATEN

1. ENTWICKELT UND VORGELEGT VOM Ministerium für Eisenmetallurgie der UdSSR
2. GENEHMIGT UND IN KRAFT GESETZT durch die Resolution des Staatlichen Komitees für Normen des Ministerrats der UdSSR vom 21.07.77 Nr. 1786
3. ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT
4. Der Standard entspricht vollständig ST SEV 6434-88
5. REFERENZREGULATORISCHE UND TECHNISCHE DOKUMENTE

Bezeichnung des NTD, auf das verwiesen wird	Artikelnummer	Bezeichnung des NTD, auf das verwiesen wird	Artikelnummer
GOST 1497-84 GOST 1778-70 GOST 2789-73 GOST 5632-72 GOST 5639-82 GOST 6032-2003 GOST 6996-66 GOST 7564-97 GOST 7565-81 GOST 7566-94 GOST 9012-59 GOST 9454-78 GOST 9651-84 GOST 12344-2003 GOST 12345-2001 GOST 12346-78 GOST 12347-77 GOST 12348-78 GOST 12349-83 GOST 12350-78 GOST 12351-2003	5.5 4.3, 5.8 5.7 3.2 5.9 3.9, 4.3, 5.10 3.9 5.4 4.3, 5.1 4.1.1, 4.4, 6.1, 6.3 5.13 3,9, 5,6 5.5 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1	GOST 12352-81 GOST 12353-78 GOST 12354-81 GOST 12355-78 GOST 12356-81 GOST 12357-84 GOST 12358-2002 GOST 12359-99 GOST 12360-82 GOST 12361-2002 GOST 12362-79 GOST 12363-79 GOST 12364-84 GOST 12365-84 GOST 14019-2003 GOST 19300-86 GOST 19903-74 GOST 19904-90 GOST 20072-74 GOST 28473-90	5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.14 5.7 2.2, 2.3, 5.3 2.2, 2.3, 5.3 3.2 5.1

1. Die Gültigkeitsdauerbeschränkung wurde gemäß Protokoll Nr. 3-93 des Zwischenstaatlichen Rates für Standardisierung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 5-6-93) aufgehoben.
2. AUSGABE (November 2009) mit den Änderungen Nr. 1, 2, 3, genehmigt im November 1987, Juni 1988, Oktober 1989 (IUS 2-88, 11-88, 2-90)