TU 14-1-1213-75

OKP Ex. # 5

16.02.88 UDC 669.14−412−122.4 Gruppe B32 GENEHMIGT: Chefingenieur GLAVSPETSSTAL MFM UdSSR Kultygin V.S. «04» .07.1975

BILLET HEISSGEWALZT UND
GESCHMIEDETES QUADRAT UND RECHTECKIG
AUS HOCHLEGIERTEM STAHL UND STAHL
UND LEGIERUNGEN MIT BESONDEREN EIGENSCHAFTEN

Technische Bedingungen
TU 14−1-1213−75
(Anstelle von ChMTU 1−459−68)
(Neuauflage mit Änderungen Nr. 1−32)

Einführungsdatum: 01.07.75 EINVERSTANDEN: Leiter der technischen Abteilung Glavspetsstal MCHM UdSSR A. I. Marinov 17.10.1975 Kopf Labor für Normung «TSNIICHM" Kolyasnikova R.I. «24». 03.1975

Für den Zeitraum bis: 01.01.99 ENTWICKELT: Chefingenieur Moskauer Werk «Hammer und Sichel" Popov E.F. 15.10.1977.

Central Scientific
Forschungsinstitut
Eisenmetallurgie
TECHNISCHE BEDINGUNGEN
EINGETRAGEN
11. Dezember 1976
Nr. 135413 / 1−32

1975 Jahr

C.2
TU 14−1-1213−75

Diese technischen Bedingungen gelten für nachbearbeitete warmgewalzte und geschmiedete Knüppel aus hochlegiertem Stahl, Stahl und Legierungen mit besonderen Eigenschaften, unabhängig von der Schmelzmethode, die zur Umverteilung durch Warmverformung bestimmt sind.

1. Reichweite

1.1. In Bezug auf die Abmessungen muss das Werkstück gemäß der Spezialisierung des Herstellers die in den Tabellen 1 und 2 angegebenen Anforderungen erfüllen.

Tabelle 1

P / p Nr.	Quadratische Seitengröße, mm	Länge mm	Zulässige Mindestlänge der Rohlinge, mm, in einer Menge von 10% des Chargengewichts
1.	36; 38	2000−3000	1700
2.	40	2000−3000	2000
3.	42	2300−3000	2000
4.	45	2000−2900	1600
fünf.	45	2200−2900	2000
6.	55	1100−1650	1000
7.	70	1000−1350	— -
acht.	75; 78; 85; 110	1200−1500	1000
neun.	80	1000−1500	— -
zehn.	90; 100	1000−1500	— -
elf.	115; 122;	1100−1650	1000
12.	125	1100−1650	1000
13.	128	1300−1650	1000
vierzehn.	140	1300−1650	1000
fünfzehn.	80−200	bis zu 12000	Zulässige Mindestlänge der Werkstücke und deren Anzahl — nach Vereinbarung der Parteien

Hinweis: Nach Vereinbarung der Parteien können Werkstücke anderer Größen und Längen geliefert werden, die nicht in Tabelle 1 aufgeführt sind, einschließlich der gemessenen Länge.

C.3
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Tabelle 2

Name	Abmessungen in mm	Abweichungen begrenzen
Dicke	50−80	in Dicke und Breite ± 3,0%
Breite	120−150
Länge	1100−1600	— -

Es ist zulässig, ein Werkstück mit einer Länge von 1000 mm in einer Menge von bis zu 10% pro Charge zu liefern.

1.2. In Bezug auf maximale Abweichungen muss das Werkstück die folgenden Anforderungen erfüllen:

warmgewalztes Quadrat — TU 14−1-4492−88,

geschmiedetes Quadrat — GOST 1133,

rechteckig — Tabellen 2 dieser Spezifikationen.

Anmerkungen:

• Die Lieferung von Werkstücken mittlerer Größe erfolgt mit maximalen Abweichungen für die nächstgrößere Größe.
• OJSC Elektrostal darf Knüppel aus Stahl aller Qualitäten nur mit positiven maximalen Abweichungen liefern, die die Summe der maximalen Abweichungen nicht überschreiten.
• Die Lieferung eines quadratischen Knüppels mit einer quadratischen Seite von 36 und 38 mm erfolgt mit maximalen Abweichungen von plus minus 1,2 mm für warmgewalztes und plus 2,0 mm für geschmiedet.

1.3. Der schräge Schnitt des gewalzten Werkstücks muss den Anforderungen der TU 14−1-4492−88 entsprechen.

1.4. Die Längsrippen des geschmiedeten Stücks müssen niedergeschlagen werden.

1.5. Grate an den Enden des Werkstücks aus Legierungsqualität KhN75MBTYu (EI602) sind nicht zulässig.

1.6. Die Kanten des Werkstücks müssen flach sein, die für das Auge sichtbare Spiralform ist nicht zulässig.

1.7. Die lokale Krümmung des Werkstücks sollte 12 mm pro 1 m nicht überschreiten, die Gesamtkrümmung — 12 , wobei die Länge des Werkstücks in Metern ist.

C.4
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2. Technische Anforderungen

2.1. Die chemische Zusammensetzung von Stahl und Legierungen muss GOST 2246, GOST 5632, GOS 10543, GOST 10994, GOST 11036, TU 14−1-759−73, TU 14−1-3092−81, TU 14−1-2476−78, TU entsprechen 14−1-377−72, TU 14−1-3957−85, TU 14−1-2859−79, TU 14−1-2186−77, TU 14−1-1671−76, TU 14−1-1747 -76, TU 14−1-2862−79, TU 14−1-1471−75, TU 14−1-1494−75, TU 14−1-1909−76, TU 14−1-1131−74, TU 14 -1−4487−88 und andere Normen und Spezifikationen für fertige Produkte gemäß der Bestellung.

In einem Knüppel aus Stahl der Sorte 08X18H10-Sh, der zur Herstellung polierter Produkte bestimmt ist, ist ein Restmassenanteil des Titans von nicht mehr als 0,07% zulässig.

Bei einem Werkstück aus Stahl der Güteklasse 10X18H10T-VD (EP502-VD), das zur Herstellung eines dünnen Blechs und Bandes vorgesehen ist, muss das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff mindestens 5 betragen.

Bei begrenzter Verwendung in den Stahlsorten 07Х16Н6 (ЭП288) und 07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш) sollte der Massenanteil der Restelemente nicht überschreiten: Kupfer, Vanadium, Wolfram — jeweils 0,2%, Molybdän — 0,3%, Niob — 0, 16%, Titan — 0,05%. Die Bestimmung des Massenanteils der Restelemente darf nicht durchgeführt werden.

Stahl ist in diesem Fall gekennzeichnet: 07X16N6U (EP288U) und 07X16N6U-Sh (EP288U-Sh).

Die chemische Zusammensetzung der Stahlsorten EI700 und EI94 muss der in Tabelle 3 angegebenen entsprechen.

Tisch 3

Stahlsorte	Massenanteil der Elemente,%
	Kohlenstoff	Mangan	Nickel	Silizium	Schwefel	Phosphor	Chrom
					nicht mehr
EI 700	0,80−0,90	12.00−14.00 Uhr	nicht mehr als 0,60	0,50	0,03	0,05	0,50
EI 94	0,70−0,90	13.00−15.00 Uhr	2,75−3,75	0,70	0,03	0,10	0,50

Hinweis. Bei Fertigprodukten aus Stahl der Güteklasse EI94 sind Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung in% zulässig: für Kohlenstoff ± 0,1 Mangan ± 0,05; Nickel +0,10 -0,15.

C.5
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Die chemische Zusammensetzung der Stahlsorte 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш) muss der in Tabelle 4 angegebenen entsprechen.

Tabelle 4

Stahlsorte	Massenanteil der Elemente,%
	Kohlenstoff	Silizium	Mangan	Chrom	Nickel
37X18N8G8MFB-Sh (EI481-Sh)	0,35−0,40	0,30−0,70	7,50−9,50	11.5−13.5	7.0−9.0

Fortsetzung von Tabelle 4

Massenanteil der Elemente,%
Molybdän	Vanadium	Niob	Schwefel	Phosphor
			nicht mehr
1.10−1.40	1,25−1,55	0,35−0,45	0,015	0,035

Anmerkungen:

• Bei Fertigprodukten sind Abweichungen für Niob ± 0,15%, Vanadium + 0,1%, Kohlenstoff + 0,02% zulässig. Auf Wunsch des Verbrauchers, wie in der Bestellung festgelegt, ist eine Kohlenstoffabweichung nicht zulässig. Abweichungen für andere Elemente sind gemäß GOST 5632 zulässig.
• Der Massenanteil des restlichen Kupfers sollte 0,2%, Titan — 0,12% nicht überschreiten.
• Der Massenanteil von Stickstoff wird in Stahl bestimmt. Die Ergebnisse werden in einem Qualitätsdokument festgehalten.

Die chemische Zusammensetzung der Stahlsorte 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД) muss der in Tabelle 5 angegebenen entsprechen.

Tabelle 5

Stahlsorte	Massenanteil der Elemente,%
	Kohlenstoff	Silizium	Mangan	Schwefel	Phosphor	Aluminium
	nicht mehr
03H11N10M2T-VD (EP6783-VD)	0,03	0,15	0,10	0,010	0,010	0,20

Fortsetzung von Tabelle 5

Massenanteil der Elemente,%
Niob	Kupfer	Nickel	Molybdän	Chrom	Titan
nicht mehr		9.0−10.3	1.8−2.3	10.0−11.3	0,6−1,0
0,15	0,30

P.6
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Hinweis:

• Bei Fertigprodukten sind folgende Abweichungen von den festgelegten Normen der chemischen Zusammensetzung zulässig:%: für Kohlenstoff — + 0,005%; für Chrom — ± 0,2; für Nickel — minus 0,2%.
• Bor und Zirkonium werden gemäß der Berechnung von 0,002 bzw. 0,06% ohne Abfall eingeführt und nicht durch chemische Analyse bestimmt.
• Abweichungen in Schwefel und Phosphor sind zulässig, sofern ihr Gesamtmassenanteil 0,022% nicht überschreitet, und solche Abweichungen für Silizium und Mangan, sofern ihr Gesamtmassenanteil 0,30% nicht überschreitet.

Die chemische Analyse von Stahl 06Kh16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID) muss der in Tabelle 6 angegebenen entsprechen.

Tabelle 6

Stahlsorte	Massenanteil der Elemente,%
	Kohlenstoff	Silizium	Mangan	Schwefel	Phosphor	Chrom
				nicht mehr
06X16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID)	0,05−0,08	0,3−0,6	1.3−2.0	0,012	0,020	15.5−17.0

Fortsetzung von Tabelle 6

Massenanteil der Elemente,%
Nickel	Molybdän	Titan	Vanadium	Bor	Kobalt	Stickstoff
					nicht mehr
14.0−15.5	1,9−2,5	0,2−0,5	0,1−0,3	0,001−0,005	0,02	0,020

Anmerkungen:

• Bei fertigen Produkten sind Abweichungen im Massenanteil von Mangan für Minuten 0,3% zulässig.
• Das Verhältnis des Massenanteils von Titan zum Massenanteil von Kohlenstoff muss mindestens 4 betragen.

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Die chemische Zusammensetzung der Legierung der Klasse KhN20YUS muss der in Tabelle 7 angegebenen entsprechen.

Tabelle 7

Legierungsqualität	Massenanteil der Elemente,%
	Kohlenstoff	Mangan	Nickel	Silizium	Schwefel	Phosphor	Chrom
					nicht mehr
KhN20YUS	nicht mehr als 0,12	0,3−0,85	19.5−21.5	2.0−2.7	0,02	0,03	19.0−21.0

Fortsetzung von Tabelle 7

Massenanteil der Elemente,%
Aluminium	Nickel
1.0−1.5	Ost.

Anmerkungen:

• Calcium und Cer werden der KhN20YuS-Legierung durch Berechnung als technologische Additive zu je 0,1% zugesetzt und nicht durch chemische Analyse bestimmt. Das Vorhandensein einer Restmenge anderer Seltenerdelemente und Zirkoniums im Metall ist kein Ablehnungszeichen.
• Beim Schmelzen einer Legierung der Güte KhN20YuS in Lichtbogenöfen sind Abweichungen vom Massenanteil von Nickel um + 0,5%, Aluminium um ± 0,2% zulässig.

2.2. Die Makrostruktur sollte keine Spuren eines Schrumpfhohlraums, Schrumpfungslockerungsgrad, Hohlräume, Blasen, Risse, Schlacken und Fremdkörper, Kruste, Delaminierung und Flocken aufweisen, die ohne Verwendung von Vergrößerungsvorrichtungen sichtbar sind.

Das für die Herstellung von Walzprodukten nach GOST 5949 vorgesehene Knüppel wird mit folgenden Anforderungen an die Makrostruktur geliefert:

Art des Defekts zulässig	Makrostruktur in Punkten, nicht mehr für Metall
	Offenes oder Vakuum-Induktionsschmelzen	Elektroschleifen oder Vakuum-Lichtbogenschmelzen
Zentrale Porosität	2	1
Punktdiskontinuität	3	2
Liquidationsquadrat	2	1

P.8
TU 14−1-1213−75

Art des Defekts zulässig	Makrostruktur in Punkten, nicht mehr für Metall
	Offenes oder Vakuum-Induktionsschmelzen	Elektroschlacke oder Vakuumlichtbogenschmelzen
Allgemeine Fleckentrennung	2	1
Marginal gefleckte Flüssigkeit	1	Nicht erlaubt
Suspendierungstrennung	1	Nicht erlaubt
Subkortikale Blasen	Nicht erlaubt
Intergranulare Risse	Nicht erlaubt

Anmerkungen:

• In Stahl, der durch Elektroschlacke oder Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen erhalten wird, ist eine schichtweise Kristallisation und eine Lichtkontur von nicht mehr als 3 Punkten zulässig.
• Erhöhtes oder verringertes Ätzen der axialen Zone ist kein Ablehnungszeichen.

Ein Knüppel aus Elektroslag-Umschmelzen der Stahlsorte 07H16N6-Sh (EP288-Sh), der zur Herstellung kalibrierter Walzprodukte gemäß den technischen Spezifikationen TU 14−1-759−73 vorgesehen ist, wird mit den folgenden Anforderungen an die Makrostruktur geliefert:
Zulässige Fehler in Punkten gemäß GOST 10243 sollten nicht überschreiten:

• durch die Zentralität der Porosität — 1 Punkt;
• nach Punktheterogenität — 1 Punkt;
• auf dem Flüssigkeitsquadrat — 1 Punkt.

Die geschichtete Kristallisation und die Lichtkontur werden überwacht und die tatsächlichen Ergebnisse im Qualitätsdokument festgehalten. Andere nach GOST 10243 eingestufte Mängel sind nicht zulässig.

Ein Knüppel aus Stahlsorte KhN40B (EP337) wird mit einer Makrostruktur geliefert, die nicht mehr als:

• durch die Zentralität der Porosität — 1 Punkt;
• nach Punktheterogenität — 1 Punkt;
• für die gesamte gefleckte Flüssigkeit — 1 Punkt.

Der Hersteller kann dem Verbraucher garantieren, dass sich in der fertigen Sorte bis zu einer Größe von 60 mm keine Flocken befinden, ohne das Werkstück auf Flocken zu prüfen.

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2.3. Das Werkstück wird je nach Bestellung wärmebehandelt oder ohne Wärmebehandlung geliefert.

2.4. Je nach Oberflächenzustand wird das Werkstück gemäß Tabelle 8 in 5 Gruppen eingeteilt.

Tabelle 8

Oberflächengruppe (Symbol)	Zustand der Werkstückoberfläche
0	Die Oberflächenanforderungen werden von den Parteien vereinbart
ich	Mängel beseitigen, kein Ätzen
II	Kontinuierliches Abstreifen ohne anschließendes Ätzen
III	Ätzen mit anschließender Reinigung von Defekten
IV	Kontinuierliche Reinigung, gefolgt von Ätzen und Entfernen von Fehlern

Hinweis. Bei der kontinuierlichen Reinigung eines Werkstücks der Oberflächengruppe IV auf mechanisierten Maschinen darf das Werkstück vor der endgültigen Reinigung der Mängel nicht geätzt werden.

2.5. Auf der Oberfläche des Werkstücks der Gruppen I-IV sind folgende nicht zulässig: Längs- und Querrisse, Gefangenschaft, Fehler, Sonnenuntergänge, Schlackeneinschlüsse. Lokale Defekte müssen durch Längsschneiden oder Abisolieren beseitigt werden, deren Breite mindestens das Fünffache der Tiefe und deren Länge mindestens das Zweifache der Breite betragen muss.

2.6. Die Tiefe des Stanzens oder Reinigens von Defekten im Werkstück der Oberflächengruppen I-IV aus Stahlsorten gemäß GOST 224 und TU 14−1-4487−88 sollte 8% der Nenndicke nicht überschreiten. Die Stanztiefe oder das Abisolieren eines Knüppels aus Stahlsorten nach GOST 10543 sollte 8% der Nenndicke aus hochlegiertem Stahl und korrosionsbeständigen, hitzebeständigen und hitzebeständigen Legierungen nach GOST 5632 nicht überschreiten. Präzisionslegierungen nach GOST 10994 sollten 12% der Nenndicke nicht überschreiten.

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2.7. Auf der Oberfläche des Werkstücks ist es ohne Reinigung zulässig: für die Gruppen I und III der Oberfläche — Dellen, Wellen, Schalen mit einer Tiefe, die die Summe der maximalen Abweichungen nicht überschreitet, und Haare mit einer Tiefe von nicht mehr als 1,0 mm; für Gruppen II und IV — Dellen, Kratzer, Haare mit einer Tiefe von nicht mehr als 0,5% der Dicke.

Hinweis. Auf der Oberfläche des Werkstücks der Gruppen I und III des Zustands der Oberfläche, die zum Walzen auf einen Draht vorgesehen ist, sind einzelne Dellen und Wellen zulässig, ohne dass innerhalb der Toleranz von 0,5 auf der Seite des Quadrats und kleine Kerben und Haare von nicht mehr als 0,5% der Seite des Quadrats abgezogen werden.

2.8. Der Gehalt der ferritischen Phase im Knüppel aus Stahlsorten: 12X18H9T, 12X18H10T, 12X18H12T, 10X17N13M2T, 10X17N13M3T, 20X25H20S2, 15X18H12S4TYu (EI654) sollte 3 Punkte, Sv-08X16N8M2 (2) bis zu 6% und Sv-04X19H11M3 — von 3 bis 8%.

Anmerkungen:

• Der Gehalt der Ferritphase in Punkten für Stahlsorte 15Kh18N12S4TYu (EI654) ist optional.
• Auf Wunsch des Verbrauchers wird die ferritische Phase in Stahlsorte 15X18H12S4TYu (EI654) überwacht, deren Menge in Stahl 20% nicht überschreiten sollte. Gleichzeitig sollte die Anzahl der Bestellungen mit Kontrolle der Ferritphase 80% des gesamten jährlichen Liefervolumens gemäß den technischen Spezifikationen des Herstellers nicht überschreiten.

2.9. Die Verunreinigung der Stahlsorten ХН40Б (ЭП337) und 10Х18Н10Т-ВД (ЭП502-ВД) mit nichtmetallischen Einschlüssen sollte die Normen von Tabelle 9 nicht überschreiten.

Tabelle 9

Stahlsorte	Abschnitt von Stangen oder Proben, geschmiedet oder gewalzt, mm	In Punkten nicht mehr
		Punktoxide	Silikate, Punktoxide	Nicht verformbare Silikate	Sulfide	Nitride (Niobnitride und Carbonitride)
KhN40B (EP337)	10−100	2	3.5	2.5	1.0	4.0
10X18N10T-VD (EP502-VD)	10−100	1.5	1.5	1.0	1.0	4.5

Niobnitride und Carbonitride werden auf der Titannitridskala bewertet.

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Die Verunreinigung der Stahlsorte 08Х18Н10-Ш mit nichtmetallischen Einschlüssen sollte die in Tabelle 10 angegebenen Normen nicht überschreiten.

Tabelle 10

Stahlsorte	Nichtmetallische Einschlüsse, in Punkten, nicht mehr
	Oxide	Sulfide	Nicht verformbare Silikate	Nitride
08Х18Н10-Ш	Betriebssystem 3	VON 1	CH 3	NT 2

2.10. Die an wärmebehandelten Proben ermittelten mechanischen Eigenschaften des Werkstücks müssen den in Tabelle 11 angegebenen Normen entsprechen.

Tabelle 11

Stahlsorte	Empfohlener Wärmebehandlungsmodus	Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
		Vorübergehender Widerstand, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Fließgrenze, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Dehnung δ 5 , %, nicht weniger
1	2	3	4	fünf
09Х15Н8Ю (904)	Option 1 Normalisierung bei 1050 ° C, Luftkühlung	nicht mehr 1270 (130)	nicht mehr 440 (45)	20
	Option 2 Normalisierung bei einer Temperatur von 950−1000 ° C, Kältebehandlung bei einer Temperatur von minus 70−80 ° C — 2 Stunden, Alterung bei einer Temperatur von 400−500 ° C — 1 Stunde	nicht weniger 1180 (120)	nicht weniger 930 (95)	neun

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Fortsetzung von Tabelle 11

1	2	3	4	fünf
08Х17Н5М3 (925)	Option 1 Normalisierung bei 1050 ° C, Luftkühlung	nicht mehr 1270 (130)	nicht mehr 440 (45)	fünfzehn
	Option 2 Normalisierung bei einer Temperatur von 950−1000 ° C, Kältebehandlung bei einer Temperatur von minus 70−80 ° C — 2 Stunden, Alterung bei einer Temperatur von 450 ° C — 1 Stunde	nicht weniger 1180 (120)	nicht weniger 885 (90)	neun
X15N7YUM2 (EP35)	Option 1 Normalisierung bei 1050 ° C, Luftkühlung	nicht mehr 1130 (115)	nicht mehr 440 (45)	18
	Option 2 Normalisierung bei einer Temperatur von 925−950 ° C, Kältebehandlung bei einer Temperatur von minus 70−80 ° C — 2 Stunden, Alterung bei einer Temperatur von 500 ° C — 1 Stunde	nicht weniger 1470 (150)	nicht weniger 1275 (130)	acht
13Х15Н4АМЗ-Ш (EP310-Sh)	Normalisierung bei einer Temperatur von 1040−1080 ° C, Abkühlen an der Luft, kalt bei einer Temperatur von minus 70−80 ° C — 2 Stunden, Alterung bei einer Temperatur von 450 ° C — 1 Stunde	nicht weniger 1420 (145)	nicht weniger 1030 (105)	zehn
07X16H6 (EP288)	Option 1 Abschrecken bei einer Temperatur von 1050 ° C, Abkühlen in Wasser oder Luft	nicht mehr 1230 (135)	nicht mehr 440 (45)	20
	Option 2 Härten bei einer Temperatur von 975 ° C, Luftkühlung, Kaltbehandlung bei einer Temperatur von minus 70−80 ° C — 2 Stunden, Tempern bei einer Temperatur von 350−425 ° C — 1 Stunde	nicht weniger 1080 (110)	nicht weniger 835 (85)	12

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Anmerkungen:

• Die Ergebnisse der Kontrolle der mechanischen Eigenschaften des Knüppels aus Stahlsorte Kh15N7YuM2 (EP35) sind optional, werden jedoch im Qualitätsdokument festgehalten.
• Die Ergebnisse der Kontrolle der mechanischen Eigenschaften des Knüppels aus Stahlsorten: 09Х15Н8Ю (ЭИ904), 08Х17Н5М3 (ЭИ925), 07Х16Н6 (ЭП288) gemäß der 1. Wärmebehandlungsoption sind optional, werden jedoch im Qualitätsdokument aufgezeichnet.
• Für einzelne Erhitzungen von Stahlsorten 08Х17Н5М3 (ЭИ925) darf die Härtungstemperatur bei der 2. Variante der Wärmebehandlung von 950 ° C auf 900 ° C gesenkt werden. Die tatsächliche Art der Wärmebehandlung der Proben ist im Qualitätsdokument angegeben.
• Nach der 2. Wärmebehandlungsvariante darf ein Knüppel aus Stahl der Sorte 08Х17Н5М3 (ЭП925) mit Prüfung der mechanischen Eigenschaften mit einer Endfestigkeit von mindestens 11300 N / mm ² (115 kgf / mm ²⁾ geliefert werden) vorausgesetzt, die relative Dehnung beträgt mindestens 15%.

2.11. Die Stahlsorten 09Х15Н8Ю (ЭИ904), 08Х17Н5М3 (ЭИ925) werden durch den Magnetisierungsgrad einer gegossenen Probe bei einer Temperatur von 20 ° C bestimmt. Die Testergebnisse sind im Qualitätsdokument angegeben.

2.12. Stahlsorten ХН40Б (ЭП337) und 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД (ЧС68-ID) sollten anfällig für intergranulare Korrosion sein.

2.13. Die mechanischen Eigenschaften eines Knüppels aus Stahlsorte KhN40B (EP337), die an Proben aus wärmebehandelten Kontrollknüppeln ermittelt wurden, müssen den in Tabelle 12 angegebenen Normen entsprechen.

Tabelle 12

Wärmebehandlung von Kontrollproben	Prüftemperatur, ° С	Mechanische Eigenschaften, nicht weniger
		Vorübergehender Widerstand, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Fließgrenze, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Dehnung δ 5 , %, nicht weniger
Abschrecken bei einer Temperatur von 1050 ± 10 ° C, Luftkühlung	20 350	520 (53) — -	196 (20) 118 (12)	32 — -

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2.14. Der Temperaturkoeffizient der linearen Ausdehnung (TCLE) und der Wendepunkt von Präzisionslegierungen mit einem bestimmten linearen Ausdehnungskoeffizienten müssen GOST 14080 entsprechen.

2.15. Die Vitalität von Legierungen mit hohem elektrischen Widerstand muss GOST 127661 oder GOST 12766.2 entsprechen. Die Legierungsqualität <20> wird bei einer Temperatur von 1100 ° C auf Haltbarkeit geprüft.

2.16. Auf Wunsch des Verbrauchers, der in der Bestellung angegeben ist, wird das Werkstück mittels Ultraschall auf innere Mängel untersucht.

3. Testmethoden, Abnahme und Dokumentation

3.1. Das Billet wird in Chargen geliefert, die aus einer Wärme und einer Größe bestehen.

Das Elektroschlacken- und Vakuum-Lichtbogenschmelzen umfasst Barren, die aus derselben anfänglichen Schmelze gemäß der im Zulieferwerk etablierten Technologie geschmolzen wurden.

Mit Zustimmung des Kunden ist die Lieferung von vorgefertigten Losen gestattet.

3.2. Proben für chemische Analysen, mechanische und technologische Tests werden gemäß GOST 7565 und GOST 7564 entnommen.

3.3. Die Kontrolle der Makrostruktur erfolgt an einer Schablone aus der Schmelze im mitgelieferten Profil oder einer nachgeschmiedeten oder gewalzten Probe mit einem Querschnitt von 80−100 mm nach der GOST 10243-Methode.

3.4. Die Kontrolle des Gehalts der Ferritphase erfolgt an 2 Proben nach der Methode von GOST 11878. Die Kontrolle des Gehalts der Ferritphase durch Schweißen von Stahlsorten erfolgt gemäß GOST 2246−70 und Stahlsorte 15X18N1204TYu (EI654) — gemäß TU 14−1-915−74, oder das Verfahren des Herstellers für die erforderliche Genauigkeit.

3.5. Ein Knüppel aus Stahl der Güteklasse 10X18H10T-VD (EP502-VD) mit einem Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von weniger als 5 wird gemäß der AM GOST 6032-Methode auf interkristalline Korrosion kontrolliert. Das Metall wird ohne Korrosion als gut angesehen.

3.6. Ein Knüppel aus Stahlsorte KhN40B (EP337) wird nach der AM GOST 6032-Methode mit einer Testdauer von 24 Stunden auf interkristalline Korrosion kontrolliert. Der Test wird durchgeführt, nachdem das Tempern bei einer Temperatur von 650 ° 2 Stunden lang provoziert wurde.

S.15
TU 14−1-1213−75

3.7. Die in Absatz 2.11 angegebene Kontrolle für nichtmetallische Einschlüsse für Stähle wird an 6 Proben aus dem Schmelzen der Halbmethode GOST 1778 nach der Sh4-Methode durchgeführt.

3.8. Die Magnetisierung der gegossenen Probe wird nach der Methode des Knüppellieferanten bestimmt.

3.9. Die Prüfung auf Makrostruktur und Gehalt an Ferritbasis darf nicht durchgeführt werden, muss jedoch vom Lieferanten im Rahmen dieser Spezifikation garantiert werden.

3.10. TCLE wird gemäß GOST 14080 bestimmt.

3.11. Die Prüfung der Überlebensfähigkeit einer Legierung mit hohem elektrischen Widerstand wird vom Drahthersteller gemäß GOST 2410 an den vom Hersteller des Knüppels angegebenen Barren durchgeführt. Kontrolliert die Überlebensfähigkeit von mindestens einem Schmelz aus einer Schmelzkampagne. Die Anzahl der in einer Schmelzkampagne enthaltenen Vorläufe wird vom Unternehmen zur Herstellung der Rohlinge festgelegt. Eine Schmelzkampagne kann Schmelzen umfassen, die unter Verwendung einer Charge von Mikrolegierungsadditiven geschmolzen wurden, die die erforderliche Überlebensfähigkeit bestimmen (Ferrcerium, Ferrosilicium usw.).

Beim Versand des Werkstücks wird im Qualitätsdokument angegeben: «Entspricht GOST 12766.1» oder «Entspricht GOST 12766.2».

Die Ergebnisse der Überlebensfähigkeitstests werden vom Drahthersteller spätestens drei Monate nach Erhalt des Werkstücks an den Hersteller des Werkstücks gemeldet.

Der Drahthersteller führt Haltbarkeitstests an nicht mehr als 30 Proben pro Monat durch.

3.12. Die Ultraschallprüfung wird nach der Methode des Herstellers durchgeführt.

4. Kennzeichnung, Verpackung, Dokumentation und Transport

4.1. Jedes Werkstück ist markiert. Die Markierung wird an einem Ende des Werkstücks durch Stempeln der Stahlsorte oder ihres Wärmezahlindex angebracht. Bei Bedarf werden die Nummer des Barrens und der Buchstabe des Werkstücks angewendet.

In Elektroschlackenanlagen geschmolzener Stahl ist zusätzlich mit dem Buchstaben «Ш», in Vakuumlichtbogenanlagen — «VD», in Vakuuminduktionsöfen — «VI» und anderen Bezeichnungen abhängig von der Schmelzmethode gekennzeichnet.

S.16
TU 14−1-1213−75

Ein Werkstück mit einer quadratischen Seite von 36 und 38 mm darf in der oben angegebenen Reihenfolge auf der Seitenfläche gebrandmarkt werden.

4.2. Das Werkstück wird in Bündeln geliefert.

4.3. Sonstige Anforderungen an Abnahme, Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung gemäß GOST 7566.

4.4. Die Masse einer Charge von Werkstücken muss mindestens 1,5 Tonnen betragen, es sei denn, in der Bestellung ist ausdrücklich eine geringere Masse angegeben.

Die Masse einer Charge von Knüppeln aus Elektroslag-Metall, Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen, muss mindestens 0,25 Tonnen betragen.

Die Masse einer Charge von Knüppeln aus Induktions- und Vakuuminduktionsschmelzmetall muss mindestens 0,14 Tonnen betragen.

Die Masse einer Charge von Werkstücken aus Metall mit Elektronenstrahl-, Plasmabogen- und Duplexverfahren sollte nicht weniger als 0,05 Tonnen betragen.

Hinweis: Für Werkstücke gelten Vertragspreise.

Die Prüfung wurde vom TsSSM JSC SSC RF TsNIIchermet durchgeführt:
«11» .12.1997
Stellvertreter Direktor des Zentrums für Normung und
Zertifizierung von Metallprodukten
V.D. Khromov

S.17
TU 14−1-1213−75
Anhang 1
Referenz

Liste der wissenschaftlichen und technischen Dokumente, für die es gibt
Verweise im Text der Spezifikation

NTD-Bezeichnung	Artikelnummer, in der sich der Link befindet
1	2
GOST 1133−71	1.2
GOST 1778−70	3.10
GOST 2246−70	2,1, 2,6, 3,5
GOST 2419−78	3.19
GOST 5632−72	2.1, 2.6
GOST 5949−75	2.2
GOST 6032−89	3.6, 3.7
GOST 7564−73	3.2
GOST 7565−81	3.2
GOST 7566−94	4.3
GOST 10243−75	2.2, 3.3
GOST 10543−82	2.1, 2.6
GOST 10994−74	2.1, 2.6
GOST 11036−75	2.1
GOST 11878−66	3.5
GOST 12766.1−90	2,20, 3,19
GOST 12766.2−90	2,20, 3,19
GOST 14080−78	2,19, 3,18
TU 14−1-377−72	2.1
TU 14−1-759−73	2.1., 2.2
TU 14−1-915−74	3.5
TU 14−1-1131−74	2.1
TU 14−1-1471−75	2.1
TU 14−1-1494−75	2.1
TU 14−1-1671−76	2.1
TU 14−1-1747−76	2.1
TU 14−1-1909−76	2.1
TU 14−1-2186−77	2.1

S. 18
TU 14−1-1213−75
Anhang 1
Referenz

1	2
TU 14−1-2476−78	2.1
TU 14−1-2858−79	2.1
TU 14−1-2862−79	2.1
TU 14−1-3092−81	2.1
TU 14−1-3957−85	2.1.
TU 14−1-4487−88	2.1, 2.6
TU 14−1-4492−88	1.2, 1.3

S.19
TU 14−1-1213−75
Anlage 2
Verpflichtend

Formular 3.1A

Name des Produkttyps gemäß NTD		Produkttypcode gemäß VKG OKP
Warmgewalzte und geschmiedete quadratische und rechteckige Knüppel aus hochlegiertem Stahl und Stahl sowie Legierungen mit besonderen Eigenschaften		08 9100
Blöcke von OKP	Bezeichnung nach NTD		OKP-Code
Stahl- und Legierungsqualitäten	GOST 2246 GOST 5632 GOST 10543 GOST 10994 GOST 11036 Technische Bedingungen (Fortsetzung folgt)		— -
Profile	Quadrat leer g / c (TU 14−1-4492−88) Herstellung von Covs. Ø GOST 1133 Gerade leer g / c (Ø50−80, mm)		1621 1221 1618
Technische Voraussetzungen	0 g 0 g Laufzeit Ich gr Ich gr Begriff II gr (Fortsetzung folgt)		5548 5549 5540 5541 5542
Bestellformulare und Lieferbedingungen	N / a N / a		00 elf

Die Berechnung der Codes wurde überprüft:

S.20
TU 14−1-1213−75
Anlage 2
Verpflichtend

Formular 3.1A

Name des Produkttyps gemäß NTD		Produkttypcode gemäß VKG OKP
Warmgewalzte und geschmiedete quadratische und rechteckige Knüppel aus hochlegiertem Stahl und Stahl sowie Legierungen mit besonderen Eigenschaften		08 9100
Blöcke von OKP	Bezeichnung nach NTD		OKP-Code
Stahl- und Legierungsqualitäten	10X18N10T-VD (EP502-VD) EI 700 EI 94 03H11N10M2T-VD (EP678U-VD) 06H16N15M2G2TFR-VID (ChS-68ID)		8444 9823 9817 8630 8746
Profile	II gr Begriff III gr III gr Begriff IV gr IV gr Begriff		5543 5544 5545 5546 5547
Technische Voraussetzungen
Bestellformulare und Lieferbedingungen

Die Berechnung der Codes wurde überprüft:

FORMULAR 3.1A

Anhang 8
bis TU 14−1-1213−75
(Erforderlich)

Name des Produkttyps gemäß NTD		Produkttypcode gemäß VKG OKP
Warmgewalzte und geschmiedete Knüppel, quadratisch und rechteckig, aus hochwertigem, kohlenstoffhaltigem, legiertem, hochlegiertem Stahl und Stahl mit besonderen Eigenschaften		08 9100
Blöcke von OKP	Bezeichnung nach NTD		OKP-Code
Stahlsorten	10X18H10T-VD EI 700 EI 94 KhN40B <75> 12Х18Н9Т Fortsetzung siehe Seite 2		8444 9823 9187 8814 8859 8442
Profile	heißgeräuchertes Quadrat GOST 4693−57 kov. GOST 1133−71 rechteckig. laut TU		1621 1150 1619
Technische Voraussetzungen	TU 14−1213−75 I gr. Ich gr. Begriff. II gr. II gr. Begriff. III gr. III gr. Begriff. Fortsetzung siehe Seite 2		5540 5541 5542 5543 5544 5555
Bestellformulare und Lieferbedingungen	n / a		elf

Die Berechnung der Codes wurde überprüft von: Stellvertreter. Abteilung für Normung
TsNIICHM

REGISTRIERUNGSBLATT ÄNDERN

VIFS № 135413 vom 09.04.75, TU 14−1-1213−75

Titel des Dokuments	Nr. Und Ausstellungsdatum des Dokuments	Welche Punkte der TU wurden geändert	Registrierung eines Dokuments in VIFS
			Datum	Zimmer
Änderungsschreiben	22.07.75	Anhang zur TU
Ändern Sie Nr. 1	02.10.75	S.2.1., S.2.11.	28.10.75	68241
Änderung Nr. 2	17.03.76	S.1.1., S.2.4., 2.5., 2.6., 3.16.	18.02.76	73585
Änderungsschreiben	08/07/75	S.2.8. Hinweis
Änderungsschreiben	11.05.76	Punkt 6. Änderungsantrag Nr. 2, Abschnitt 3.16.
Änderungsschreiben	22.07.76	S.2.1., S.2.15., S.2.6., S. 3.6., S. 3.7., S. 3.18., Anhang zur TU
Änderungsschreiben	28.09.76	A.3.13.
Änderungsschreiben	18.11.76	A.2.15. Anmerkung zum Tisch. acht
Änderungsschreiben	17.12.76	Anhang zur TU
Änderungsschreiben	31.01.77	Anhang zur TU
Änderung Nr. 3	20.06.1976	Ziffer 2.9, Ziffer 2.6., Ziffer 2.19., Ziffer 3.18., Anhang zur TU	24.05.76	78941
Änderung Nr. 4	20.07.77	Abschnitt 2.1., Abschnitt 2.2.	29.06.77	106126
Änderung Nr. 5	17.11.78	Beachten Sie Abschnitt 2.8. Großhandelspreis	01.11.78	137052
Änderung Nr. 6	01.05.1979	A.2.20., Abschnitt 3.19.	19.04.1979	147456
Änderung Nr. 7	07/01/19	TU Marke hinzufügen, Preisberechnung	13.06.1979	154156
Änderung Nr. 8	24.01.80	TU eine Marke hinzufügen, Hinweis auf chem. Zusammensetzung, Ziffer 2.4., Preisberechnung	15.01.80	170041
Änderung Nr. 9	05.07.80	Die Gültigkeitsdauer der TU wurde bis zum 01.01 verlängert.	25.06.80	193393
Änderung Nr. 10	01.11.80	S.2.1., 2.9., 2.11., S. 2.21., S. 3.8., 3.20.	25.11.80	203833
Änderung Nr. 11	24.04.81	A.2.2.	20.05.81	135413/11
Änderung Nr. 12	02/05/82	A.2.1. App. Preisberechnung	30.03.82	135413/12
Änderung Nr. 13	29.05.82	Preise	28.07.82	135413/13
Änderung Nr. 14	06/02/82	A.2.1., 2.3., 2.4., 3.1., 3.12., TU Preisangabe	16.11.82	135413/14
Änderung Nr. 15	17.09.82	Preise	16.11.82	135413/15
Änderung Nr. 16	18.09.82	Preise	16.11.82	135413/16
Änderung Nr. 17	19.09.82	Preise	16.11.82	135413/17

REGISTRIERUNGSBLATT ÄNDERN

VIFS № 135413 vom 09.04.75, TU 14−1-1213−75

Titel des Dokuments	Nr. Und Ausstellungsdatum des Dokuments	Welche Punkte der TU wurden geändert	Registrierung eines Dokuments in VIFS
			Datum	Zimmer
Änderung Nr. 18	23.10.82	Ziffer 3.14., Preise	03/02/83	13415/18
Änderung Nr. 19	10.11.83	Verfallsdatum TU verlängert vor dem 01.01.89	12/05/83	13415/19
Änderung Nr. 20	01/05/84	1. Einleitung 2 Sek. 3 3) Sec. 4 S.4.1., 4.2., 4.3., 4.4., 3.15., 3.14., 3.16., Preisangabe.	17.02.84	135415/20
Änderung Nr. 21	04/04/84	A.2.1., 2.4., 2.10., 3.21.	14.05.84	135415/21
Änderung Nr. 22	19.09.84	Preishinweis	26.11.84	135415/22

Rotherp. EE zak. Schießbude Nr. 439. 40 Stk.

FORMULAR 3.1A

Anhang 3
bis TU 14−1-1213−75
(Erforderlich)

Blöcke von OKP	Bezeichnung nach NTD	OKP-Code
Stahlsorten	12X16H10T 12Х18Н12Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08Х17Н5М3 X15N7YUM2 13Х15Н4АМ3-Ш 20X25N20S2 09Х15Н8Ю 07Х16Н6-Ш 15Х18Н12С4ТЮ P18 R9K5 R6M5 Sv-04H19N11M3 Sv-08X18N8G2B Sv-08H16N8M2 SHH15-SHD U10E 50HFA 07X16H6	8843 8447 8642 8643 8640 8628 8625 8541 8412 8421 8454 7329 7312 7302 5852 5738 5730 4706 4602 4530 8421
Technische Voraussetzungen	TU 14−1-1213−75 IV gr. IV gr. Begriff.	5546 5547

ERLÄUTERUNGEN
K TU 14−1-1213−75

«Decke, heiß gerollt und geschmiedet, quadratisch
UND RECHTECKIGER STAHL DER QUALITÄT, KOHLENSTOFF,
LEGIERT, HOCH LEGIERT UND CO
BESONDERE EIGENSCHAFTEN

Auf Anweisung des UdSSR-Ministeriums für Chermet und im Zusammenhang mit 22 Änderungen wurden die TU 14−1-1213−75 zum 01.06.85 gemäß OST 14−1-1−84 neu herausgegeben.

Die überarbeiteten technischen Spezifikationen umfassen Änderungen Nr. 1−22 sowie Änderungsschreiben vom 22.07.75, 07.06.75, 10.05.76, 22.07.76, 28.09.76, 18.11.76, 17.12.76, 31.01.77.

Kopf Labor für Normung
Baustähle V.D. Khromov.

Ex. # 5 Ministerium Wirtschaft der Russischen Föderation ZENTRAL WISSENSCHAFTLICHES FORSCHUNGSINSTITUT FÜR FERROUS METALLURGIE SIE. I.P. BARDINE (TsNIIchermet benannt nach I. P. Bardin) Zentrum für Normung und Zertifizierung von Metallprodukten 107843, Moskau, B-b, 2. Baumanskaya Str., 9/23. Telefon 267−09−77, Fax 267−48−85. Für Telegramme — Moskau TSNIICHERMET TTY: Niob 113306 Nr. 06.03.99 Nr. OS / TU-1213

An den Leiter der technischen Abteilung OJSC «Chelyabinsk Metallurgical Plant» An den Leiter der technischen Abteilung JSC «Electrostal» Produktionsdirektor und technische Politik JSC «Zlatoustovsky metallurgische Anlage «.

Vorläufige Benachrichtigung über Änderungen in TU 14−1-1213−75
Warmgewalzte und geschmiedete quadratische und rechteckige Knüppel
aus hochlegiertem Stahl und Stahl sowie Legierungen mit Spezial
Eigenschaften «.

Abschnitt 2.2. Tabelle. Hinweis 1. Löschen Sie die Wörter: «Schichtweise Kristallisation und».

Basis «Anpassung an GOST 5949−76.

Direktor des Zentrums für Normung
und Zertifizierung von Metallprodukten durch V.T. Ababkov

In Änderungsnummer enthalten.

Ex. # 5 OKP 08 9100

Gruppe B31 GENEHMIGT: Direktor von TsSSM TsNIIchermet Vorsitzender von TC 375 V.T. Ababkov «11». 03.1999

Billet heiß gerollt und geschmiedet
QUADRATISCH UND RECHTECKIG AUS
HOCHLEGIERTER STAHL UND STAHL UND
LEGIERUNGEN MIT BESONDEREN EIGENSCHAFTEN

TECHNISCHE BEDINGUNGEN

TU 14−1-1213−75
(Neuauflage mit den Änderungsanträgen 1−32)

Änderung Nr. 34

Originalhalter — TsSSM TsNIIchermet

Einführungszeitraum: ab 15.04.99 EINVERSTANDEN: Leiter Technik Abteilung des JSC «Tscheljabinsk metcombiat « G.A. Bratko Nr. 164 vom 22. Januar 1999

ENTWICKELT: Stellvertretender Direktor TsSSM TsNIIchermet V.D. Khromov «10». 03.1999

Central Scientific
Forschungsinstitut
Eisenmetallurgie
TECHNISCHE BEDINGUNGEN
EINGETRAGEN
15. März 1999
Nr. 135 413/34

-2-

Änderung Nr. 34
bis TU 14−1-1213−75

1. Ziffer 2.12 ist im Wortlaut anzugeben:

«2.12. Stahlsorten 10Kh18N10T-VD (EP502-VD) mit einem Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von weniger als 5, KhN40B (EP337) und 06Kh16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID) sollten nicht zur intergranularen Korrosion neigen. «

2. Ziffer 3.5 lautet wie folgt:
«3.5. Ein Knüppel aus Stahl der Klasse 10X18H10T (EP502-VD) mit einem Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von weniger als 5 wird nach der AM GOST 6032-Methode mit einer Testdauer von 24 Stunden nach 2-stündigem Erhitzen auf 650 ° C auf intergranulare Korrosion kontrolliert. «

3. Ziffer 3.6 wird durch einen geänderten Absatz ergänzt:

«Der Knüppel aus Stahl der Sorte 06X16H15M2G2TFR-ID (ChS68-ID) wird nach der AM-Methode GOST 6032 mit einer Testdauer von 24 Stunden auf intergranulare Korrosion geprüft. Der Test wird an thermisch behandelten Proben durchgeführt (Abschrecken 1050−1100 ° C, Abkühlen in Luft oder Wasser) und 2 Stunden lang auf eine Temperatur von 650 ° C provokativ erhitzt. «

EXPERTISE DURCHGEFÜHRT:
TsSSM TsNIIchermet:
«10». 03.1999
Stellvertretender Direktor des Zentrums
Standardisierung und Zertifizierung
Metallprodukte
V.D. Khromov

OKP 08 9100

Ex. # 5 Gruppe B31 GENEHMIGT: Direktor des Zentrums für Normung und Zertifizierung von Metallprodukten FSUE TsNIIchermet sie. I.P. Bardeen Vorsitzender von TC 375 V.T. Ababkov «26» .05.2005

Billet heiß gerollt und geschmiedet
QUADRATISCH UND RECHTECKIG
HERGESTELLT AUS HOCHLEGIERTEM STAHL UND STAHL UND
LEGIERUNGEN MIT BESONDEREN EIGENSCHAFTEN

TECHNISCHE BEDINGUNGEN

TU 14−1-1213−75
(Nachdruck 1997)

Änderung Nr. 36

Ursprünglicher Inhaber: TsSSM FGUP TsNIIchermet im. I.P. Bardeen
Einführungsdatum: 01.08.2005

EINVERSTANDEN: Erster Stellvertreter. Chef der technischen Management von JSC «ChMK» Nr. 35/2 14−1213 G.A. Bratko vom 18. Januar 2005 Erster Stellvertreter. CEO — Chefingenieur von JSC Zlatoustovsky metallurgische Anlage « 07 / TO-ST 6032 G.V. Lykov vom 07.04.2005 CH. Ingenieur von JSC Metallurgical Pflanze «Electrostal" Nr. 202−30 / 13 V.N. Popov vom 01.04.2005 Leiter der technischen Abteilung von JSC Moskauer Hüttenwerk «Hammer und Sichel" Nr. 53−50 A.N. Sergeev vom 21.03.2005 23. Mai 2005

ENTWICKELT: Stellvertreter Direktor des Zentrums FSUE TsNIIchechrmet I.P. Bardeen V.D. Khromov «25» .05.2005 Central Scientific Forschungsinstitut Eisenmetallurgie TECHNISCHE BEDINGUNGEN EINGETRAGEN 08. Juni 2005 Nr. 135413/36 Auf Seite 3.

C.2
Änderung Nr. 36
TU 14−1-1213−75

1. Abschnitt 2.10, Tabelle 11. Ersetzen Sie die Stahlsorte «Х15Н7ЮМ2 (ЭП35)» durch «07Х15Н7ЮМ2 (ЭП 35)».

2. Ziffer 3.5 ist im Wortlaut anzugeben: «3.5. Ein Knüppel aus Stahl der Güteklasse 10Kh18N10T-VD (EP502-VD) mit einem Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von weniger als 5 wird nach der AMU-Methode auf Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion überwacht, nachdem eine Erwärmung auf eine Temperatur von 650 ° C unter 2-stündigem Halten ausgelöst wurde. Der Test wird an wärmebehandelten Proben durchgeführt (Abschrecken bei einer Temperatur von (1050−1080) ° C, Abkühlen in Wasser oder Luft). «

3. In Abschnitt 3.6 wird der Ausdruck «nach der AMU GOST 6032-Methode mit einer Testdauer von 24 Stunden» durch den Ausdruck «nach der AMU GOST 6032-Methode» (zweimal) ersetzt und der zweite Satz der ersten Probe durch den Ausdruck «auf wärmebehandelten Proben (Abschrecken bei einer Temperatur von (1050 ± 10)) hinzugefügt) ° С, Luftkühlung) «.

4. Anhang 1 «Liste der NDs, auf die im Text der technischen Spezifikationen verwiesen wird."
Ersetzen Sie GOST 6032−89 durch GOST 6032−2003.

5. Anhang 2 «Formblatt 3.1A» wird durch das beigefügte ersetzt.

6. Benachrichtigung Nr. 33 zum Abbrechen.

Expertise des Zentrums
FSUE TsNIIchermet sie. I.P. Bardeen
«25» .05.2005
Stellvertretender Direktor des Zentrums für Normung und Zertifizierung
Metallprodukte
V.D. Khromov

C.2
Änderung Nr. 36
TU 14−1-1213−75

Anlage 2
(Erforderlich)

Formular 3.1A

Name des Produkttyps gemäß ND	Produkttypcode gemäß OKP (OK 005−93)		OKS-Code	Gruppe
Warmgewalzte und geschmiedete quadratische und rechteckige Knüppel aus hochlegiertem Stahl und legiertem Stahl mit besonderen Eigenschaften	08 9100		77.140.20	B31
Stahl (Legierung)		Qualitätscodes für Stahl (Legierungen)
08Х18Н10Т-Ш 10X18N10T-VD (EP502-VD) 07−1616 (288) 07X16N6-Sh (EP288-Sh) 07X16N6U (EP288-U) 07X16N6U-Sh (EP288U-Sh) EI700 EI94 37H12N8G8MFB-Sh (EI481-Sh) 03H11N10M2T-VD (EP678U-VD) 06X16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID) KhN20YUS KhN40B (EP337) 12Х18Н9Т 12X18H10T 12Х18Н12Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 20X25N20S2 15X18NS12S4TYU (EI654) Sv-08X18N8G2B Sv-04H19N11M3 09−15−15 (904) 08Х17Н5М3 (ЭИ925) 07−15−15−2 (EP35) 13X15NCHAM3-Sh (EP310-Sh) GOST 2246 GOST 5632 GOST 10543 GOST 10994 GOST 11036 TECHNISCHE BEDINGUNGEN		8445 8444 8421 8421 8421 8421 9823 8717 8610 8630 8746 9728 8206 8442 8443 8447 8642 8643 8541 5809 5730 5738 5852 8412 8640 8628 8625 — - — - — - — - — - — -

OKP 08 9100 fünf

TsMA 41 Gruppe B31 GENEHMIGT: Direktor des Zentrums für Normung und Zertifizierung von Metallprodukten FSUE TsNIIchermet sie. I.P. Bardeen, Vorsitzender von TC375 V.T. Ababkov «03» .12.2008

BILLET HEISSGEWALZTES UND GESCHMIEDETES QUADRAT UND
RECHTECKIG AUS HOCHLEGIERTEM STAHL UND STAHL UND
LEGIERUNGEN MIT BESONDEREN EIGENSCHAFTEN

TECHNISCHE BEDINGUNGEN

TU 14−1-1213−75

Änderung Nr. 37

Ursprünglicher Inhaber: TsSSM FGUP TsNIIchermet im. I.P. Bardeen
Einführungsdatum: 01.02.2009

EINVERSTANDEN: Leiter der technischen Abteilung ChMK OJSC Nr. 35 / 2−1213 D.V. Shaburov vom 25. November 2008

ENTWICKELT: Stellvertreter Direktor des Zentrums FSUE TsNIIchechrmet I.P. Bardeen V.D. Khromov «20». 11.2008 FSUE TsNIIchermet Im. I.P. Bardeen TC 375 EINGETRAGEN Nr. 135413/37 vom «03» .12.2008 2 p.

C.2
Änderung Nr. 37
TU 14−1-1213−75

1. Die Gültigkeitsdauer der technischen Bedingungen verlängert sich bis zum 01.01.2014.

2. Führen Sie einen Teil ein, um den Wortlaut durch Sätze zu ergänzen:
«Die Liste der normativen Dokumente, auf die im Text der technischen Spezifikationen Bezug genommen wird, ist in Anhang 1 enthalten.
Die Codes für das Werkstück und die Stahl- und Legierungssorten sind in Anhang 2 aufgeführt. «

3. Abschnitt 2.1. Schließen Sie den Verweis auf «TU 14−1-4487−88» aus.

4. Abschnitt 2.2. Tabelle. Hinweis 1. Löschen Sie die Wörter: «Schichtweise Kristallisation und».

5. Abschnitt 2.6. Schließen Sie die Referenz aus: «und TU 14−1-4487−88».

6. Abschnitt 2.12. Ersetzen Sie «darf nicht geneigt sein» durch «muss geneigt sein».

7. Anhang 1. Referenzen ersetzen: GOST 7564−73 bis GOST 7564−97; GOST 10543−82 bis GOST 10543−98.
Schließen Sie den Verweis auf «TU 14−1-4487−88» aus.

8. Vorläufige Mitteilung Nr. ЦС / ТУ-12−13 vom 26.03.1999 und Mitteilung Nr. 35 zur Stornierung .

Expertise des Zentrums
FSUE TsNIIchermet sie. I.P. Bardeen
«02» .12.2008
Stellvertretender Direktor des Zentrums für Normung und Zertifizierung von Metallprodukten
V.D. Khromov