TU 14-1-1589-2015
| OKP 09 6488 | 1721 | ISS 77.140.60 Gruppe B 32 ICH BIN EINVERSTANDENStellvertreter. Vorsitzender des TC 375 "Eisenmetallprodukte Metalle und Legierungen" V. T. Ababkov «03» 09 2015 |
WARMGEWALZTE UND GESCHMIEDETE STANGEN AUS HITZEBESTÄNDIGEM
LEGIERUNGSSORTE 08KHN35VTYU-VD (EI787-VD)
TECHNISCHE DATEN
TU 14-1-1589-2015
(Ersetzt TU 14-1-1589-76)
Inhaber des Originals: TsSSM FSUE "TsNIIchermet im. I.P. "Bardina"
Gültigkeitsdauer:
VEREINBART Technischer Direktor JSC Metallurgisches Werk "Elektrostal" №933-29/13 I.V. Kabanov «23» 07 2015 Direktor des Instituts für Neue Metallurgie der wissenschaftlichen Technologien von JSC "Composite" №0700-130 V.N. Butrim «20» 08 2015 |
ENTWICKELT Kommissarischer Leiter des Standardisierungslabors FSUE "TsNIIchermet im. I.P. "Bardina" S. A. Gorshkov «03» 07 2015 |
Auf Seite 10.
C.2
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Diese technischen Bedingungen gelten für die Lieferung von warmgewalzten und geschmiedeten Stäben aus der hitzebeständigen Legierung 08KhN35VTYu-VD (EI787-VD), die im Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzverfahren erschmolzen wurden.
Beispiele für Symbole:
Warmgewalzte Stangen (h/r), rund, gemessene Länge (ML), 20 mm Durchmesser nach GOST 22411-77, hergestellt aus der Legierungssorte 08KhN35VTYu-VD (EI787-VD):
Runder warmgewalzter Stahl MD-20 GOST 22411-77/08ХН35ВТЮ-ВД (EI787-ВД) TU 14-1-1589-2015.
Warmgewalzter Stab (h/r), rund, 65 mm Durchmesser, hergestellt aus der Legierungssorte 08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД):
Rund warmgewalzt 65-08ХН35ВТЮ-ВД (EI787-ВД) TU 14-1-1589-2015.
Geschmiedeter Stab (geschmiedet), rund, gemessene Länge (ML) 1000 mm, Durchmesser 60 mm gemäß GOST 22411-77, hergestellt aus der Legierungssorte 08KhN35VTYu-VD (EI787-VD):
Kreis MD-60x1000 GOST 22411-77/08HN35VTYu-VD(EI787-VD) TU 14-1-1589-2015.
1 Sortiment
1.1 Die Produkte werden in Form von warmgewalzten (h/r) und geschmiedeten (geschmiedeten) Stäben mit einem Durchmesser bzw. einer quadratischen Seite von 8 bis einschließlich 180 mm entsprechend der Spezialisierung des Herstellers hergestellt.
1.2 Die Stäbe müssen hinsichtlich Form, Abmessungen und maximalen Abweichungen Folgendes erfüllen:
1.2.1 Warmgewalzt:
- rund mit einem Durchmesser von 8 bis einschließlich 55 mm - erfüllt die Anforderungen von GOST 22411, 2. Walzgenauigkeitsgruppe.
Die maximalen Abweichungen von warmgewalzten Rundstäben mit einem Durchmesser von 8 und 9 mm werden entsprechend einem Durchmesser von 10 mm festgelegt.
- rund mit einem Durchmesser von 60 bis einschließlich 70 mm - mit maximalen Durchmesserabweichungen von plus oder minus 2,5 mm; Durchmesser 75 mm mit maximalen Durchmesserabweichungen von plus und minus 3,0 mm;
- Vierkantstäbe mit einer quadratischen Seitenlänge von 20 bis einschließlich 25 mm - erfüllen die Anforderungen der GOST 22411 2. Walzgenauigkeitsgruppe, wie für Rundstäbe der gleichen Nenngröße.
Die Ovalität der Stäbe darf 0,7 der Summe der maximalen Abweichungen nicht überschreiten. Die Krümmung sollte 6 mm pro 1 m Länge nicht überschreiten.
C.3
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1.2.2 Gefälscht
- rund und quadratisch - erfüllen die Anforderungen von GOST 22411.
2 Technische Anforderungen
2.1 Die chemische Zusammensetzung der Legierungssorte 08KhN35VTYu-VD (EI787-VD) gemäß Schmelzanalyse muss GOST 5632 entsprechen.
2.1.1 Bor wird dem Metall rechnerisch zugeführt und nicht durch chemische Analyse bestimmt.
2.1.2 Bei Fertigprodukten maximale Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung und im Massenanteil der Restelemente - gemäß GOST 5632.
2.1.3 Ein Restmassenanteil von Molybdän von bis zu 0,60 % ist zulässig.
2.1.4 Eine Abweichung von 0,02 % beim Massenanteil von Kohlenstoff ist zulässig, sofern die Anforderungen der technischen Spezifikationen erfüllt sind.
2.2 Die Stäbe werden ohne Wärmebehandlung geliefert.
2.3 Die mechanischen Eigenschaften und die Härte von Stäben, die an Längsproben aus wärmebehandelten Rohlingen mit einem Durchmesser und einer Seitenlänge von 25 mm bei einer Temperatur von () °C bestimmt werden, müssen den Normen in Tabelle 1 entsprechen.
Tabelle 1
| Empfohlener Wärmebehandlungsmodus | Mechanische Eigenschaften, nicht weniger als | Brinellhärte HB (Druckdurchmesser, mm) | ||||
Zugfestigkeit σ in , N/mm 2 (kgf/ mm² ) |
Streckgrenze σ 0,2 , N/ mm² (kgf/ mm² ) |
Relativ | Schlagzähigkeit KSU, J/ cm2 (kgf m/ cm2 ) | |||
| Dehnung δ 5 , % | Verengung ψ, % | |||||
Abschrecken bei Temperaturen von 1050 °C bis 1080 °C, Halten für 8 Stunden, Luftkühlung. Alterung bei 750°C - 16 h, Luftkühlung |
1130 (115) |
735 (75) |
15 | 20 | 78 (8) |
302-363 (3,5-3,2) |
| Hinweis - Schlagbiegeversuche werden an Rundprofilen mit einem Durchmesser von 16 mm oder mehr durchgeführt. | ||||||
2.4 Die mechanischen Eigenschaften der Stäbe (σ in , σ 0,2 , δ 5 , ψ, КСU) bei einer Temperatur von 700 °C werden an Längsproben bestimmt, die aus Rohlingen geschnitten wurden, die gemäß den Bedingungen in Tabelle 1 wärmebehandelt wurden.
Tatsächliche Kontrollergebnisse werden im Qualitätsdokument festgehalten.
2.5 Das Kurzzeitkriechen bei einer Temperatur von 700 °C für 15 Minuten mit einer angelegten Spannung von 570 N/mm² (58 kgf/mm²) wird an Längsproben bestimmt, die aus Rohlingen geschnitten wurden, die gemäß den Bedingungen in Tabelle 1 wärmebehandelt wurden.
Tatsächliche Kontrollergebnisse werden im Qualitätsdokument festgehalten.
C.4
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2.6 Die Makrostruktur der Stäbe muss frei von Poren, Fisteln, Rissen, Delaminationen, groben Poren und Schlackeneinschlüssen sein, die ohne Verwendung von Vergrößerungsgeräten sichtbar sind.
2.7 Die Oberfläche der Stäbe darf keine Risse, Falten oder Filme aufweisen. Die angezeigten Mängel müssen durch leichtes Schleifen beseitigt werden. Die Tiefe der Fehlerbeseitigung darf die Summe der maximalen Maßabweichungen, berechnet vom Sollwert, nicht überschreiten.
Kleine Haarrisse, Kratzer, Dellen und Wellen innerhalb der Hälfte der Summe der maximalen Abweichungen sind ohne Reinigung zulässig.
Das Verhältnis der Reinigungstiefe zur Reinigungsbreite sollte mindestens 1:6 betragen.
2.8 Der Grad der inneren Defekte bei Stäben mit einem Durchmesser von 45 mm oder mehr und einer quadratischen Seite von 80 mm oder mehr während der Ultraschallprüfung muss der Qualitätsgruppe 1 gemäß GOST 21120 entsprechen.
3 Abnahmeregeln und Prüfverfahren
3.1 Die Stangen werden in Chargen, bestehend aus einer Charge und einer Größe, zur Abnahme vorgelegt.
3.2 Zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung werden Proben gemäß GOST 7565 entnommen.
Die chemische Analyse erfolgt gemäß GOST 12344 - GOST 12357, GOST 12360, GOST 12361 und GOST 28473 oder anderen Methoden, die die erforderliche Genauigkeit der Analyse gewährleisten.
3.3 Die Bestimmung der mechanischen Eigenschaften während des Zugversuchs erfolgt gemäß GOST 1497 und GOST 9651 an zwei Proben für jede Versuchsart.
Die Schlagzähigkeit wird an zwei Proben gemäß GOST 9454 bestimmt.
3.4 Der Kurzzeit-Kriechversuch wird nach dem beigefügten Verfahren (Anhang A) an zwei Proben durchgeführt.
Hinweis: Die Prüfung des Kurzzeitkriechens erfolgt an Stäben mit einer Stärke von 20 mm oder mehr.
3.5 Die Prüfung der mechanischen Eigenschaften und des Kurzzeitkriechens von Stäben erfolgt an einem wiedergeschmiedeten oder wiedergewalzten Rohling mit einem Durchmesser oder einer quadratischen Seite von 70 bis einschließlich 90 mm.
Es dürfen Prüfungen an Fertigsorten mit einem Durchmesser (Quadratseite) bis einschließlich 100 mm durchgeführt werden.
C.5
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Kontrollproben werden ausgeschnitten:
- bei Stabgrößen über 32 mm - entlang der Maserung von der Mitte des Radius;
- bei Größen von 32 mm und weniger - von der Mitte der Stangen.
3.6 Die Wärmebehandlung wird an Rohlingen mit einem Durchmesser und einer quadratischen Seite von 70 bis 90 mm bei Größen über 100 mm oder in Fertigsorten bei Größen von 100 mm und weniger durchgeführt.
3.7 Kontrolle der Makrostruktur - an zwei Proben gemäß der Methode GOST 10243.
Die Makrostrukturkontrolle wird an warmgewalzten Stäben mit einem Durchmesser von 20 bis einschließlich 55 mm durchgeführt.
Die Makrostruktur wird an zwei Längsschnitten überprüft, die gemäß dem Modus der Tabelle 1 gemäß der Skala der technischen Bedingungen TU 14-1-402-72 wärmebehandelt wurden. Die Struktur entsprechend den Fotos Nr. 24, 25, 29-34 wird als inakzeptabel angesehen.
Bei geschmiedeten Stäben erfolgt keine Überprüfung der Korngrößenunterschiede.
3.8 Alle Stäbe werden einzeln einer Kontrolle hinsichtlich Oberflächenbeschaffenheit, Abmessungen und maximalen Abweichungen unterzogen.
3.9 Die Ultraschallprüfung auf innere Defekte erfolgt gemäß GOST 21120.
3.10 Bei unbefriedigenden Ergebnissen wird eine Wiederholungsprüfung an der doppelten Anzahl von Proben der Eigenschaftsart durchgeführt, die zu unbefriedigenden Ergebnissen geführt hat.
4 Kennzeichnung, Verpackung, Dokumentation, Transport und Lagerung
4.1 Kennzeichnung, Verpackung, Dokumentation, Transport und Lagerung gemäß GOST 7566 mit folgenden Ergänzungen.
4.1.1 Alle Stäbe ab 25 mm Durchmesser müssen mit dem Hersteller, der Legierungsklasse und der Schmelznummer gestempelt sein.
Bei Stäben mit einer Größe von weniger als 25 mm werden die angegebenen Markierungen auf Etiketten angebracht.
4.1.2 Das Qualitätsdokument muss die Ergebnisse aller in diesen technischen Bedingungen vorgesehenen Prüfungen enthalten.
Das Qualitätsdokument muss von der Qualitätskontrollabteilung des Herstellers unterzeichnet werden.
C.6
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Hinweis: Die Liste der im Text der technischen Spezifikationen genannten Regulierungsdokumente (RD) finden Sie in Anhang B. Codes für die Legierungsqualität und Stäbe finden Sie in Anhang C.
Die Prüfung wurde vom Zentralen Wissenschaftlichen und Methodischen Zentrum durchgeführt FSUE "TsNIIchermet im. I.P. "Bardina" «02» 09 2015 Leiter des Labors für Standardisierung von Metallprodukten S. A. Gorshkov |
C.7
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Anhang A
(erforderlich)
Methodik zur Durchführung von Kurzzeit-Kriechversuchen.
(Kriechversuche mit schneller Erwärmung der Probe auf die Prüftemperatur
und die Dauer des Tests selbst von einer Minute oder mehr)
Zur Durchführung von Kurzzeit-Kriechversuchen können Serienprüfstände der Typen MP-3 und MP-4 mit modifizierten Spannvorrichtungen und einem eingebauten Hitzeschild zum Schutz der oberen Beschickungseinrichtung sowie einer Stütztraverse zur Ofenaufstellung eingesetzt werden. Kurzzeit-Kriechversuche werden an runden (7 und 10 mm Durchmesser) und flachen (bis 4 mm Dicke) Proben durchgeführt.
Nach dem Einsetzen der Probe und dem Verfahren des Ofens in die höchste Position wird den Heizelementen des Zwei-Sektionen-Ofens die maximal mögliche Leistung zugeführt. Der Ofen wird auf eine Temperatur erhitzt, die nahe der angegebenen Testtemperatur der Probe liegt. Wenn diese Temperatur erreicht ist, wird der erste Zwischenmodus zum weiteren Aufheizen des Ofens eingestellt: Während dieser Zeit wird die Temperatur entlang der Höhe der Ofenmuffel ausgeglichen. Die Heizmodi werden für jeden Ofen vorab empirisch ermittelt. Nach Erreichen der zulässigen Temperaturdifferenz (±2÷4) °C entlang der Ofenhöhe wird der Ofen mit der festgelegten Solltemperatur schnell auf die Probe abgesenkt und die Probe im gleichen elektrischen Modus erhitzt. Liegt die Temperatur an der Probe 10°C unter der eingestellten Prüftemperatur, wird die zweite Betriebsart des Ofens eingestellt. Während dieser Zeit erreicht die Temperatur im Ofen den eingestellten Wert und die erforderliche Last wird auf die Probe aufgebracht.
Zur Messung der Verformung der Prüflinge werden Extensometersysteme mit Gewindeklemmleisten (M 16x2) und Federanzeigern mit einem Teilungswert von 0,01 mm und einem vollen Arbeitshub von 10 mm verwendet.
Die Temperaturmessung erfolgt über Thermoelemente, deren TEMF auf einem Potentiometer vom Typ PP aufgezeichnet wird. Bei Prüfungen bis zu einer Temperatur von 950 °C kommen Chromel-Alumel-Thermoelemente zum Einsatz, ab einer Temperatur von 950 °C kommen Platin-Rhodium-Platin-Thermoelemente zum Einsatz. Bei Proben mit einer berechneten Länge von bis zu 50 mm werden zwei Thermoelemente installiert, bei Proben mit einer berechneten Länge über 50 mm werden drei Thermoelemente installiert.
Die Regelung der elektrischen Betriebsarten des Ofens erfolgt für jeden Heizer separat und im Allgemeinen wird der Ofen im Modus der Änderung der elektrischen Leistung innerhalb bestimmter Grenzen geregelt (nach dem "Weniger-Mehr"-Prinzip).
C.8
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Die Zeit vom Beginn der Erwärmung der Probe bis zum Beginn des Tests beträgt 15 bis 18 Minuten.
Die Temperaturbedingungen bei Versorgung des Ofens mit stabilisierter Spannung ermöglichen die Aufrechterhaltung einer eingestellten Temperatur (±0,5) °C im Ofen ohne zusätzliche Regelung über einen längeren Zeitraum.
C.9
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Anhang B
(informativ)
Liste der regulatorischen Dokumente,
auf die im Text der technischen Spezifikationen verwiesen wird
| Bezeichnung ND | Die Nummer des Artikels, der den Link enthält | |
|
3.3 2.1, 2.1.2 3.2 4.1 3.3 3.3 3.7 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 2.8, 3.9 1.2.1, 1.2.2 3.2 3.7 |
S.10
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Anhang B
(erforderlich)
Formular 3.1A
| Name des Produkttyps gemäß ND | Produkttypencode nach OKP(OK 005-93) |
Code für ISS | Gruppe |
| Warmgewalzte und geschmiedete Stäbe aus hitzebeständiger Legierung der Güteklasse 08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД) | 09 6488 | 77.140.60 | Mit 32 |
| Stahlsorte (Legierung) | Stahlsortencodes(Legierung) | ||
| 08ХН35ВТУ-ВД (ЭИ787-ВД) | 8808 | ||
Ministerium für Industrie und Handel der Russischen Föderation ZentralForschungsinstitutEisenmetallurgie, benannt nach I.P. BardinaFöderales staatliches Einheitsunternehmen (FSUE "TsNIIchermet benannt nach I.P. Bardin") Zentrum für Standardisierung und Zertifizierung von Metallprodukten 105005, Moskau, st. Radio, 23.9., Gebäude 2 Tel/Fax 777-93-91 E-Mail: mahnev_zssm@mail.ru
OKP 09 6488 |
An den Technischen DirektorJSC Metallurgisches Werk"Elektrostal"I.V. KabanovISS 77.140.60 Gruppe B 32 |
VORBEMERKUNG
über die Änderung der TU 14-1-1589-2015
"WARMGEWALZTE UND GESCHMIEDETE STANGEN AUS HITZEBESTÄNDIGEM
LEGIERUNGSSORTE 08KHN35VTYU-VD (EI787-VD)»
1 Punkt 2.3. Die Wörter "Durchmesser, quadratische Seite 25 mm" streichen.
Grund: Korrektur eines Tippfehlers, der bei der Neuveröffentlichung gemacht wurde.
Stellvertreter. Vorsitzender des TC 375
"Metallprodukte aus
Eisenmetalle und Legierungen" V.T. Ababkov
Eingeführt in Änderungsantrag Nr. .
