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OST1 92000-90

UDC

Gruppe B63

INDUSTRIESTANDARD

Blätter OST1 92000−90

Aluminiumlegierung

Klasse AMg6

Technische Daten Ersetzt OST1 92000−73

OKP 181511

Diese Norm gilt für Bleche aus Aluminiumlegierung AMg6, die für kritische Teile bestimmt sind, einschließlich solcher, die durch maschinelle Bearbeitung, chemisches und elektrochemisches Fräsen hergestellt wurden.

STEUERUNG

BEISPIEL


Reg. VIFS 8432042 vom 06.12.90.


Entwickeltes genehmigtes Datum der Einführung

VILS MAP 16.10.1990 vom 01.01.1991

Gültigkeit

Vor 01.01.1996

(unlim. Mi)

Reg. Nummer Erfunden Überprüft Anfang Abteilung CH. Techniker
302 247−91 Kandyba Pastushenko Isupov Rodin
16.05.91   15.05.91 31.05.91

Anstelle von OST1 92000−731 (302.879−83)

BNK: 16.05.91

27.05.91

① (Rev. Nr. 2 8.04.96)


1. KLASSIFIZIERUNG

1.1. Entsprechend der Herstellungsmethode werden die Blätter unterteilt in:

mit technologischer Verkleidung verkleidet — B (AMg6B);

mit verdickter Verkleidung verkleidet — U (AMg6U).

Nach Ermessen des Herstellers dürfen Bleche ohne technologische Verkleidung (ohne zusätzliche Kennzeichnung) hergestellt werden — Amg6.

1.2. Je nach Materialzustand sind die Blätter unterteilt in:

getempert — M (AMgbBM, AMg6UM, AMg6M);

mit erhöhter Festigkeit getempert — MPP (AMg6BMPP, AMg6MPP);

kaltverformt — N (AMg6BN, AMg6N);

Kaltverfestigt mit erhöhter Festigkeit — KKW (AMg6BNPP, AMg6NPP);

kaltverformt mit begrenzter Festigkeit — NOP (AMg6BNOP, AMg6NOP);

ohne Wärmebehandlung — ohne zusätzliche Bezeichnung — (AMg6, AMg6B);

ohne Wärmebehandlung mit erhöhter Festigkeit — PP (AMg6UPP).

2. VIELFALT

2.1. Die Blätter werden je nach Materialzustand mit den in der Tabelle angegebenen Abmessungen hergestellt. 1.

2.2. Die Blechdicke, -breite und die maximalen Abweichungen in der Dicke (abhängig von der Breite) müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 2.

2.2.1. Die theoretische Masse (M theor.) Eines Meters eines Blattes wird nach folgender Formel berechnet:

wo: H max. und B max. — die größten Grenzabmessungen in Dicke und Breite, mm;

H min. und In min. — die kleinsten Grenzabmessungen in Dicke und Breite, mm;

ist die Dichte der AMg6-Aluminiumlegierung, 2,64 g / .

Die theoretische Masse von einem Meter Fuchs ist im obligatorischen Anhang angegeben (Tabellen 1 und 2).

2.3. Die Blechdicke an einem Messpunkt sollte die zulässigen Abweichungen nicht überschreiten.

Zulässige Dickenschwankungen bei geglühten Blechen (einschließlich bei geglühten Blechen mit erhöhter Festigkeit und bei Blechen ohne Wärmebehandlung aller Dicken mit einer Breite von bis zu 2000 mm einschließlich sowie bei kaltverformten Blechen (einschließlich kaltverformter Bleche mit erhöhter und begrenzter Festigkeit) aller Dicken bis zu Einschließlich 2100 mm sollte nicht mehr als die Hälfte des Toleranzfeldes vorhanden sein. Der zulässige Dickenunterschied bei geglühten Blechen mit einer Breite von über 2000 mm sollte tatsächlich sein und in das Zertifikat eingetragen werden.

Tabelle 1

Materialzustand

Blätter

Bezeichnung von Glanzgrad, Beschichtung und Materialzustand Dicke Breite Länge
Geglüht

AMg6BM,

AMg6M

0,8−10,5

1200, 1400

1500, 1600

1800, 2000

2000 — 7000
mm Fortsetzung Tabelle. 1

Materialzustand

Blätter

Bezeichnung von Glanzgrad, Beschichtung und Materialzustand Dicke Breite Länge
Geglüht

AMg6BM,

AMg6M

2.0

2100, 2300

2500, 2700

2900, 3000

2100−3000
2.5

2100, 2300

2500, 2700

2900, 3000

2100−3500
3.0−4.0 2100−5000
4.5−5.5 2100−4000
6.0−10.5 2100−3000
3.9−9.0 3050 3050−4000
AMg6UM 0,5−0,7

1200, 1400

1500, 1600

2000−7000
0,8−5,5

1200, 1400

1500, 1600

1800, 2000

2000−7000
Mit erhöhter Festigkeit geglüht

AMg6BMPP,

AMg6MPP

3,0−10,5

1200, 1400

1500, 1600

1800, 2000

2000−7000
Kalt gearbeitet

AMg6BN,

AMg6N

0,8−10,5

1200, 1400

1500, 1600

1800, 2000

2000−7000
4.0−6.6 2100 2000−7000
Fleißig mit erhöhter Festigkeit

AMg6BNPP,

AMg6NPP

2,0−10,5

1200, 1400

1500, 1600

1800, 2000

2000−7000
4.0−5.5 2100 4000−7000
Fleißig mit begrenzter Kraft

AMg6BNOP,

AMg6NOP

3,0−10,5

1200, 1400

1500, 1600

1800, 2000

2000−7000
Ohne Wärmebehandlung

AMg6B,

AMg6

5,0−10,5

1200, 1400

1500, 1600

1800, 2000

2000−7000
Keine Wärmebehandlung mit erhöhter Festigkeit AMg6UPP 7.0 2000 5000−7000

Hinweis. Bleche mit einer Breite von 3000 mm und einer Dicke von 3,0 bis 9,0 mm dürfen mit einer Breite von 3000 mm in einer Menge hergestellt werden, die 70% der Bestellung nicht überschreitet.



Tabelle 2

mm

Dicke der Blätter Begrenzen Sie Abweichungen in der Dicke bei der Breite
1200 1400

1500,

1600

1800 2000

2100,

2300,

2500

2700,

2900,

3000

2050

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1.0

1,2

1.5

1.6

1.8

1.9

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

8.0

8.5

9.0

9.5

10.0

10.5

-0,12

-0,12

-0,12

-0,13

-0,13

-0,16

-0,16

-0,22

-0,22

-0,22

-0,22

-0,24

-0,28

-0,33

-0,34

-0,35

-0,35

-0,36

-0,36

-0,41

-0,41

-0,42

-0,42

-0,46

-0,46

-0,47

-0,47

-0,50

-0,50

-0,12

-0,13

-0,13

-0,14

-0,14

-0,17

-0,17

-0,25

-0,25

-0,25

-0,25

-0,26

-0,29

-0,34

-0,35

-0,36

-0,36

-0,37

-0,37

-0,42

-0,42

-0,43

-0,43

-0,47

-0,47

-0,48

-0,48

-0,50

-0,50

-0,13

-0,13

-0,13

-0,14

-0,14

-0,17

-0,17

-0,25

-0,25

-0,23

-0,25

-0,26

-0,29

-0,34

-0,35

-0,36

-0,36

-0,37

-0,37

-0,42

-0,42

-0,43

-0,43

-0,47

-0,47

-0,48

-0,48

-0,50

-0,50

— -

— -

— -

-0,16

-0,16

-0,18

-0,20

-0,26

-0,26

-0,26

-0,26

-0,27

-0,30

-0,35

-0,36

-0,37

-0,37

-0,38

-0,38

-0,43

-0,43

-0,44

-0,44

-0,48

-0,48

-0,49

-0,49

-0,50

-0,50

— -

— -

— -

-0,18

-0,18

-0,20

-0,22

-0,27

-0,27

-0,27

-0,27

-0,28

-0,30

-0,35

-0,36

-0,37

-0,37

-0,38

-0,38

-0,43

-0,43

-0,44

-0,44

-0,48

-0,48

-0,49

-0,49

-0,50

-0,50

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

+0,30

+0,31

+0,36

± 0,21

± 0,24

± 0,27

± 0,30

± 0,33

± 0,36

± 0,39

± 0,42

± 0,45

± 0,48

± 0,51

± 0,54

± 0,57

± 0,60

± 0,63

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

± 0,30

± 0,30

± 0,30

± 0,21

± 0,24

± 0,27

± 0,30

± 0,33

± 0,36

± 0,39

± 0,42

± 0,45

± 0,48

± 0,51

± 0,54

± 0,57

± 0,60

± 0,63

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

± 0,30

± 0,21

± 0,24

± 0,27

± 0,30

± 0,33

± 0,36

± 0,39

± 0,42

± 0,45

± 0,48

± 0,51

± 0,54

— -

— -

— -

Anmerkungen. 1. Nach Vereinbarung der Parteien ist es gestattet, Bleche mit Zwischenprodukten herzustellen

Maße in der Dicke mit maximalen Abweichungen in der Blechdicke

für diese Größen werden wie für die nächst kleinere Größe akzeptiert,

in der Tabelle angegeben. 2.

2. Nach Vereinbarung mit dem Kunden sind die maximalen Abweichungen von Blättern ohne

Wärmebehandlung und geglüht mit einer Dicke von 5 mm oder mehr mit einer Breite von bis zu

2000 mm und Bleche AMg6UPP auf ± 5% der Nenndicke eingestellt.

3. Begrenzen Sie Abweichungen von Blechen mit einer Dicke von 10 und 10,5 mm, hergestellt in

kaltverformt und kaltverformt mit erhöhten Festigkeitszuständen nach

Kundenanforderung sollte +0,3 mm sein,

-0,2

2.4. Begrenzung der Blattabweichungen:

+10 mm — für Bleche bis einschließlich 2100 mm Breite mit einer Dicke von 0,5 bis 4,5 mm;

+15 mm — für Bleche bis einschließlich 2100 mm mit einer Dicke von 5,0 bis 10,5 mm;

+30

-20 mm — für Blätter mit einer Breite von über 2100 bis 3050 mm.

Bei kaltverformten Blechen (einschließlich kaltverformter Bleche mit erhöhter und begrenzter Festigkeit) betragen die maximalen Breitenabweichungen +60 mm.

2.5. Begrenzen Sie Abweichungen entlang der Länge der Blätter:

+25 mm — für Bleche bis einschließlich 2100 mm mit einer Dicke von 0,5 bis 3,5 mm;

+30 mm — für Bleche bis einschließlich 2100 mm mit einer Dicke von 4,0 bis 10,5 mm;

+50 mm — für Blätter über 2100 mm Breite.

2.6. Bleche mit einer Länge von mehr als 4000 mm und einer Dicke von mehr als 4,0 mm in kaltverformtem Zustand dürfen mit einer Breite hergestellt werden, die die Nenngröße um nicht mehr als 40 mm überschreitet. (Rev. 1)

2.7. Die Blätter werden gemessen (von einer bestimmten Länge) oder einem Vielfachen davon innerhalb der in der Tabelle angegebenen Längen hergestellt. 1 mit einem Abstand von 0,5 m.

2.8. Die Abmessungen der Bleche, die Legierungssorte, die Beschichtung und der Zustand des Materials müssen in der Bestellreihenfolge angegeben werden.

Beispiele für Symbole:

Blatt aus Legierungsqualität AMg6 mit technologischer Verkleidung (B), geglüht (M), Dicke

3,0 mm, 2000 mm breit. Länge 3000 mm:

Blatt AMg6.B.N 3x2000x3000 OST1 92000−90

Das gleiche ohne technologische Verkleidung:

Blatt AMg6. M 3x2000x3000 OST1 92000−90

Das gleiche mit einer verdickten Verkleidung (U):

Blatt AMg6.U.M 3x2000x3000 OST1 92000−90

Blech aus Legierungsqualität AMg6 mit technologischer Ummantelung (B), kaltverformt mit begrenzter Festigkeit (NOP), 6,0 mm dick, 1500 mm breit, 4000 mm lang:

Blatt AMg6.B.NOP 5x1500x4000 OST1 92000−90

3. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

3.1. Die Blätter werden gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß den technologischen Anweisungen hergestellt, die auf die vorgeschriebene Weise genehmigt wurden.

3.1.1. Die chemische Zusammensetzung der AMg6-Legierung muss den Anforderungen von GOST 4784 entsprechen.

Der maximal zulässige Wasserstoffgehalt im Metall sollte 0,4 pro 100 g Metall nicht überschreiten.

3.2. Für Blechverkleidungen (einschließlich technologischer Verkleidungen) wird Aluminium in einer Reinheit verwendet, die nicht unter der Klasse AD1 gemäß GOST 4764 (mit einem Kupfergehalt von bis zu 0,02%) oder nicht unter der Klasse A5 gemäß GOST 11069 liegt.

Auf Wunsch des Kunden werden AMg6UM-Bleche mit einer Dicke von 0,6 bis 1,8 mm und AMg6UPP-Bleche mit einer Dicke von 7,0 mm gemäß GOST 11069 mit einer Ummantelung aus Aluminium der Güte A7 hergestellt.

3.3. Die Dicke der technologischen Verkleidung auf jeder Seite des Blechs sollte 1,5% der nominalen Blechdicke nicht überschreiten.

Die Dicke der verdickten Verkleidung auf jeder Seite des Blechs darf nicht weniger als 4% der nominalen Blechdicke betragen.

AMg6UPP-Platten mit einer Dicke von 7,0 mm werden mit einer verdickten Ummantelung von mindestens 4,5% auf jeder Seite der Platte hergestellt. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Kunde dürfen auf jeder Seite Bleche mit einer verdickten Beschichtung von mindestens 6% hergestellt werden.

3.4. Die mechanischen Eigenschaften der Bleche müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 3.

3.5. Die Blätter sollten rechtwinklig geschnitten werden. Die Neigung des Schnitts sollte die Blätter nicht über die maximalen Abweichungen in Breite und Länge hinaus bringen.

Grate und Delaminationen an den Kanten von Einzelblättern sind nicht zulässig. Bleche mit einer Länge von mehr als 4000 mm und einer Dicke von mehr als 4,0 mm, die nach Absprache mit dem Kunden verbreitert wurden, dürfen nicht entlang der Kanten geschnitten werden.

Ein Blech mit einer Breite von mehr als 2100 bis einschließlich 3000 mm und einer Dicke von 5,5 bis 10,5 mm sowie Bleche mit einer Breite von 3050 mm und einer Dicke von 3,0 bis 6,0 mm werden ohne Schneiden entlang der Kanten hergestellt.

3.6. Risse, Risse, Delaminationen, Salpeterablagerungen, korrosive Stellen und Bereiche, die der Verkleidung ausgesetzt sind (auf Platten mit verdickter Verkleidung), sind auf der Oberfläche der Vorder- und gegenüberliegenden Vorderseite der Blätter nicht zulässig. Auf den Folien sind Flecken und Streifen von verbranntem Fett, nichtmetallische Ausnahmen metallurgischen Ursprungs (Schlackeneinschlüsse und andere) und nichtmetallische Partikel, die an der Oberfläche haften, ebenfalls nicht zulässig, wenn sie nicht durch Kontrollätzen in 5−6% iger NaOH-Lösung bei 50 ° C für 1 entfernt werden -3 Minuten. gefolgt von einer Klärung in einer 30% igen Lösung von HNoder gemäß dem im Werk verwendeten Modus.

Auf geglühten Blechen mit einer Breite von 2100 mm und mehr sind Flecken und Streifen von verbranntem Fett zulässig.

3.7. Ablehnungszeichen sind nicht:

a) kleine Sonnenuntergänge und Nadire (in Form eines Metallsonnenuntergangs) mit einer Gesamtfläche von höchstens:

80 für 1 Blattoberfläche bis zu 2000 mm Breite;

100 pro 1  — «- -" — St. 2000 bis 2500 mm;

400 pro 1  — «- -" — St. 2500 mm;

b) Nester von Sonnenuntergängen, die abplatzen, wenn ihre Tiefe die Hälfte der maximalen Abweichung der Blechdicke nicht überschreitet;

c) kleine Einzel- und Gruppenkratzer mit einer Tiefe, die die Hälfte der maximalen Abweichung für die Blechdicke nicht überschreitet;

d) Drucke in Form kleiner Dellen und Ausbuchtungen, die die Hälfte der maximalen Abweichung der Blechdicke nicht überschreiten sollten;

e) Einkerben und Aluminieren mit einer Hublänge von nicht mehr als 5 mm, die die Hälfte der maximalen Abweichung der Blechdicke nicht überschreiten sollte;

f) Unterplattenblasen sowie Bereiche, die der Verkleidung ohne Risse auf Blechen mit technologischer Verkleidung ausgesetzt sind;

g) einzelne Spur von Biegungen (Knicken) in geglühten Blechen mit einer Dicke von 0,5 bis 0,8 mm, einer Breite von 1200 mm oder mehr mit einer Länge von mehr als 4000 mm und einer Breite von 1500 mm oder mehr mit einer Länge von bis zu 4000 mm;

h) Eine feine, glatte Welligkeit, die durch Vibrationen während der Autofrettage mit einem Abstand zwischen den Spitzen zweier benachbarter Wellen von 200 mm oder weniger entsteht, sollte auf kaltverformten Blechen mit einer Dicke von bis zu 4,0 mm nicht mehr als 0,3 mm tief sein und auf Blechen mit einer Dicke von sv… 4,0 mm — nicht mehr als 0,5 mm tief.

Auf Wunsch des Kunden, in der Bestellung angegeben, kleine glatte Welligkeit infolge von Vibrationen während des automatischen Fressens mit einem Abstand zwischen den Spitzen zweier benachbarter Wellen von 200 mm oder weniger auf kaltverformten Blechen mit einer Dicke von St. 0,4 mm sollten nicht tiefer als 0,3 mm sein;

i) Halbmondform entlang der Länge innerhalb der Grenzen, um die nominelle Kompression des Blechs zu erhalten;

g) Flecken und Streifen von der Emulsion, wenn sie eine Fläche von nicht mehr als:

3% der Blechoberfläche bis 2100 mm breit;

5% — «- -" — St. 2100 mm bis 2500 mm;

7% — «- -" — St. 2500 mm;

k) Gleitlinien, die entstehen, wenn die Blätter gedehnt werden;

l) Anlauffarben;

m) Abdrücke von den Walzen in Form von hellen und dunklen Streifen, die während des Walzens der Bleche gebildet werden;

o) leichte Abnutzung mit einer Gesamtfläche von nicht mehr als:

2% der Oberfläche eines Blechs bis zu einer Breite von 2100 mm;

5% — «- -" — St. 2100 mm bis 2500 mm;

7% — «- -" — St. 2500 mm;

n) einzelne gereinigte Abschnitte der Oberfläche von Blättern mit einer Gesamtfläche von nicht mehr als 0,5% der Oberfläche eines Blattes bis zu einer Breite von 2100 mm und einer Gesamtfläche von nicht mehr als 10% der Oberfläche eines Blattes mit einer Breite von über 2100 mm bis zu einer Tiefe von nicht mehr als der Hälfte der maximalen Abweichung und auf Blättern mit einer Breite von St. Eine Abisoliertiefe von 2100 bis 3050 mm ist mehr als die Hälfte der maximalen Abweichung zulässig. auf Platten mit einer verdickten Verkleidung — bis zu einer Tiefe von nicht mehr als der Hälfte der Dicke der geplanten Schicht.

Die Reinigung erfolgt mit Schleifpapier auf Papierbasis gemäß GOST 6546 oder mit Schleifpapier mit Stoffrücken gemäß GOST 5009 mit einer Korngröße von nicht mehr als 6 gemäß GOST 3647 oder einem Satz.

3.8. Die Tiefe des Auftretens aller in Abschnitt 3.7 aufgeführten zulässigen Mängel sollte die Bleche nicht über die zulässige Mindestblechdicke hinaus bringen.

Bei Blechen ohne Wärmebehandlung und geglüht mit einer Breite von bis zu 2000 mm, einer Dicke von 5 mm oder mehr und maximalen Dickenabweichungen von ± 5% von der Nenndicke sollte die Tiefe des Auftretens aller in Abschnitt 3.7 aufgeführten Mängel das Toleranzfeld für die Dicke des Blechs nicht überschreiten und nicht Nehmen Sie das Blatt über die minimal zulässige Blattdicke hinaus.

3.9. An den Kanten von Blechen mit einer Dicke von St. 4,0 mm und mehr als 4000 mm Länge, verbreitert, sowie unter Berücksichtigung der Länge und Breite aller Größen sind Fehler aufgrund des Herstellungsverfahrens mit der Möglichkeit zulässig, ein rechteckiges Blatt mit Nennabmessungen mit einer Markierung von Fehlern mit Farbe auszuschneiden.

Bei quadratischen Blechen mit einer Breite von 2100 mm und mehr außerhalb des Beschriftungskreises mit einem Durchmesser, der dem Mindestwert der Blechbreite entspricht, sind Mängel des Walzursprungs ohne Einschränkung ihrer Eigenschaften und Abmessungen zulässig, und bei rechteckigen Blechen mit einer Breite von 2100 mm und mehr sind diese Mängel an mit dem Kunden vereinbarten Stellen zulässig …

3.10. Die Oberfläche der Blätter muss nach Klärung beim Kunden den Anforderungen von Abschnitt 3.7 dieser Norm entsprechen.

3.11. Für 1 Blechoberfläche nach Entfernen der Ummantelung, Bearbeitung, elektrochemischen und chemischen Fräsen sind nicht mehr als drei Einzelpunkteinschlüsse mit einem Durchmesser von bis zu 1,5 mm zulässig.

3.12. Abweichungen von der Ebene von Blechen aller Dicken, die in geglühtem und geglühtem Zustand mit erhöhter Festigkeit hergestellt werden, sowie Blechen mit einer Dicke von 0,8 bis einschließlich 3,4 mm, hergestellt in hart gearbeitetem und kaltverformtem Zustand mit erhöhtem und begrenztem Festigkeitszustand, müssen den angegebenen Anforderungen entsprechen in der Tabelle. 4.

3.13. Die Abweichung des Blechs von der Plattenebene pro 1 m Länge der Bleche, die in kaltverformten und kaltverformten Blechen mit erhöhten und begrenzten Festigkeitszuständen hergestellt werden, wenn eine Kraft von nicht mehr als 5 kgf ausgeübt wird, sollte Folgendes nicht überschreiten:

8,0 mm — für Bleche mit einer Dicke von 3,5 bis 7,0 mm;

2,0 — St. 7,0 10,5.

3.14. Die Abweichung von der Ebene von Blechen aller Dicken, die ohne Wärmebehandlung hergestellt werden, muss den in der Tabelle angegebenen Anforderungen entsprechen. fünf.

Tisch 3

Blattmaterialzustand Legierungsqualität, Beschichtung und Materialzustand Blechdicke, mm

Zugfestigkeit σ6 MPa (kgf / )

Streckgrenze σ 0,2 MPa (kgf / )

Verwandte. Dehnung bei = 11,347,%

Nicht weniger
Geglüht

AMg6NM,

AMg6M

Ab 0,8

bis zu 10.5

315 (32,0) 155 (16,0) 15.0
AMg6UM

Ab 0,5

bis zu 0,7

Ab 0,8

bis zu 5.5

255 (26,0)

275 (28,0)

120 (12,0)

130 (13,0)

15.0

15.0

Mit erhöhter Festigkeit geglüht

AMg6BMPP,

AMg6MPP

Ab 3.0

bis zu 10.5

355 (34,0) 175 (18,0) 15.0
Fleißig mit erhöhter Festigkeit

AMg6BNPP,

AMg6NPP

Ab 2.0

bis zu 10.5

410 (42,0) 330 (33,5) 5.5
Kalt gearbeitet

AMg6BN,

AMg6N

Ab 0,8

bis zu 10.5

375 (38,0) 285 (29,0) 6.0
Fleißig mit begrenzter Kraft

AMg6BNOP,

AMg6NOP

Ab 3.0

bis zu 10.5

375−430

(38,0−44,0)

285−355

(29.0−36.0)

6.0
Ohne Wärmebehandlung

AMg6B,

AMg6

Ab 5.0

bis zu 10.5

315 (32,0) 165 (16,0) 15.0
Keine Wärmebehandlung mit erhöhter Festigkeit AMg6UPP 7.0 315 (32,0) 175 (16,0) 15.0

Tabelle 4

mm

Dicke Breite Länge Abweichung des Blechs (Welligkeit und Konvexität) von der Ebene, wenn das Blech (von jeder Seite) frei auf die Ebene der Platte gelegt wird: nicht mehr
über die gesamte Oberfläche des Blattes (einschließlich der langen Seiten) an kurzen Seiten (einschließlich Seiten bis zu 300 mm von den Ecken des Blattes entfernt)
0,5 bis 1,0

Bis zu 1200 inkl.

St. 1200 bis 1600

Bis zu 4000

fünfzehn

Sechszehn

20

dreißig

Bis zu 1200 inkl.

St. 1200 bis 1600

St. 4000

bis zu 7000

20

35

25

45

St. 1.0 bis 1.5

Bis zu 1200 inkl.

St. 1200 bis 1600

Bis zu 4000

20

25

25

35

Bis zu 1200 inkl.

St. 1200 bis 1600

St. 4000

bis zu 7000

25

dreißig

dreißig

45

St. 1,5 bis 4,0

St. 1,5 bis 4,0

Bis zu 1200 inkl.

St. 1200 bis 1600

Bis zu 4000

25

25

dreißig

40

Bis zu 1200 inkl.

St. 1200 bis 1600

St. 4000

bis zu 7000

25

dreißig

40

45

St. 4.0 bis 10.5

Bis zu 1200 inkl.

St. 1200 bis 1600

Bis zu 4000

25

dreißig

40

40

Bis zu 1200 inkl.

St. 1200 bis 1600

St. 4000

bis zu 7000

25

dreißig

40

45

0,8 bis 10,5 St. 1600 bis 2000

Bis zu 4000

St. 4000

bis zu 7000

35

60

50

55

2,0 bis 5,0 St. 2000 bis 3050 Bis zu 5000 60 60

Hinweis. Für geglühte Bleche mit einer Breite von 2100 mm und mehr mit einer Dicke von 5,5 bis 10,5

Abweichung der Blätter von der Ebene mit freiem Stapeln des Blattes (jeweils

Seite) in der Ebene der Platte sollte nicht mehr als 100 mm betragen.

Tabelle 5

mm

Dicke Breite Länge Abweichung des Blechs (Welligkeit und Konvexität) von der Ebene bei freier Verlegung des Blechs (von jeder Seite) auf der Ebene der Platte, nicht mehr:
über die gesamte Oberfläche des Blattes (einschließlich der langen Seiten) an kurzen Seiten (einschließlich langer Seiten bis zu 300 mm von den Ecken des Blattes entfernt)

Ab 5.0

Bis zu 10.5

1200

St. 1200

bis 1600

St. 1600

Ddo 2000

Bis zu 7000

45

60

60

65

65

75


(Blätter von verbesserter Qualität aus Amg6-Legierung. TU)

4. ANNAHMEBESTIMMUNGEN UND PRÜFMETHODEN

4.1. Die Charge muss aus Blättern mit demselben Materialzustand und derselben Größe bestehen. Die Masse der Partei ist nicht begrenzt.

4.2. Die chemische Analyse der Legierung wird von jeder Hitze durchgeführt.

4.3. Die Kontrolle der geometrischen Abmessungen, des Oberflächenzustands und der Abweichungen von der Ebene wird jedem Blatt unterzogen.

4.3.1. Die Messung der Blechdicke erfolgt in einem Abstand von mindestens 115 mm von der Ecke und mindestens 25 mm von den Blechkanten.

Die Dicke der Bleche wird nicht kontrolliert, sondern vom Hersteller gemäß den Anforderungen dieser Norm garantiert.

4.3.2. Die Inspektion der Oberfläche der Blätter erfolgt ohne Verwendung optischer Instrumente.

4.3.3. Abweichungen der Blätter von der in der Tabelle angegebenen Ebene. 4 und 5 werden durch alle vier Kanten bestimmt, wobei der Abstand von der Steuerplatte zur Bodenfläche des Blechs mit einem Metalllineal gemäß GOST 427 gemessen wird.

Eine kleine glatte Welligkeit mit einem Abstand zwischen den Spitzen zweier benachbarter Wellen von 200 mm oder weniger gemäß Abschnitt 3.7 «a» wird mit einem 200 mm langen gekrümmten Lineal überprüft, und die Abweichung von der Ebene der Platte um 1 m Länge gemäß Abschnitt 3.13 wird folgendermaßen überprüft: Das Blatt wird aufgelegt Darauf wird eine Steuerplatte mit einem Lineal mit einer Länge von 1 m nach GOST 8026 aufgebracht und der maximale Abstand zwischen Lineal und Blech mit Sonden oder einem Messlineal nach GOST 427 gemessen.

4.4. Um die mechanischen Eigenschaften unter Spannung in Abhängigkeit vom Materialzustand zu bestimmen, wählen Sie die Anzahl der Bleche gemäß Tabelle. 6, aber nicht weniger als ein Blatt von jedem zur Lieferung vorgelegten Los.

Für den Zugversuch wird von jedem Prüfbogen über die Walzrichtung ein Probekörper geschnitten.

Tabelle 6

Blattmaterialzustand Bezeichnung der Legierungssorte, der Verkleidung und des Zustands des Blechs Die Mindestanzahl der getesteten Blätter pro Charge,%
Geglüht AMg6BM, AMg6M zehn
AMg6UM 100
Mit erhöhter Festigkeit geglüht

AMg6BMPP,

AMg6MPP

100
Kalt gearbeitet AMg6BN, AMg6N 100
Fleißig mit erhöhter Festigkeit

AMg6BNPP,

AMg6NPP

100
Fleißig mit begrenzter Kraft AMg6BNOP, AMg6NOP 100
Ohne Wärmebehandlung AMg6B, AMg6 zehn
Keine Wärmebehandlung mit erhöhter Festigkeit AMg6PP 100

Anmerkungen: 1. Blätter AMg6UM mit einer Dicke von 0,5 bis 1,8 mm sowie Blätter AMg6BN und AMg6N,

hergestellt durch Spulenwalzen, getestet in einer Menge von 10% der Charge.

2. Auf Wunsch des Kunden Protokolle der mechanischen Prüfung von Blechen

zusammen mit der Begleitdokumentation an den Kunden gesendet.

3. Roll-by-Roll-Tests von Blechprodukten an Proben sind zulässig.

Zeugen, ausgewählt aus einem Blatt jeder Rolle, in einer Menge,

durch diesen Standard bereitgestellt.

4.5. Jeder Streifen wird gemäß GOST 21132.1 auf Wasserstoffgehalt geprüft.

Die Schiedsanalyse wird gemäß GOST 21132.1 durchgeführt.

4.6. Die Dicke des verdickten Mantels wird in den Produktionsstätten auf jeder Seite des Blechs gemäß GOST 1 90047 kontrolliert.

Auf Wunsch des Kunden werden dem Kunden die Protokolle zur Messung der Plattendicke zusammen mit der Begleitdokumentation zugesandt.

4.7. Nach Erhalt unbefriedigender Ergebnisse von Zufallstests, mindestens an einer Probe, wird ein erneuter Test jedes Blattes durchgeführt.

In einem stückweisen Test werden die Indikatoren für die mechanischen Eigenschaften gemäß den Anforderungen dieser Norm unter Ablehnung von Longe mit Longe bestimmt.

Wenn unbefriedigende Ergebnisse beim Testen der mechanischen Eigenschaften von AMg6UPP-Platten mit einer Dicke von 7,0 mm erhalten werden, können die Proben bei entfernter Beschichtung erneut getestet werden, deren mechanische Eigenschaften der Tabelle entsprechen müssen. 3.

4.8. Bleche mit einer Dicke von 3,0 bis 10,6 mm werden in jedem Zustand des Materials einer Ultraschallkontrolle in Höhe von 100% der Charge gemäß der zwischen Hersteller und Kunde vereinbarten Liste unterzogen.

Bleche mit einer Dicke von 6,5 bis 10,5 mm mit einer Breite von St. 2000 mm, hergestellt im getemperten Zustand, werden keiner Ultraschallkontrolle unterzogen.

4.9. Die Ultraschallkontrolle erfolgt gemäß GOST 1 92074. Gleichzeitig werden bei Blechen mit einer Dicke von 2,0 bis 8,0 mm die Fehlerdetektoren auf einem durchgehenden zylindrischen Kontrollreflektor mit einem Durchmesser von 1,5 mm und bei Blechen mit einer Dicke von 8,5 bis 10,5 mm eingestellt Flachbodenreflektor mit einem Durchmesser von 1,5 mm, gebohrt bis zu einer Tiefe, die der halben Dicke des getesteten Blechs entspricht.

Ultraschallschwingungen werden senkrecht zur Warmwalzrichtung eingegeben.

Ein Ablehnungszeichen für Blätter, das auf den Ergebnissen von Ultraschallprüfungen basiert, ist das Vorhandensein eines registrierten Echosignals auf dem Defektogramm eines Defekts, dessen Amplitude das Echosignal überschreitet:

für Bleche mit einer Dicke von 2,0−8,0 mm — von einem durchgehenden zylindrischen Steuerreflektor mit einem Durchmesser von 1,5 mm;

für Bleche mit einer Dicke von 8,6 bis 10,5 mm — von einem Reflektor mit flachem Boden und einem Durchmesser von 1,5 mm, gebohrt mit… der halben Dicke des kontrollierten Blechs.

Die Größe der unkontrollierten Welle entlang des Umfangs der Kanten der Blätter — nicht mehr als 100 mm.

4.10. Blätter, die den Anforderungen der Abschnitte 3.11 und 4.9 nicht entsprechen, wenn sie vom Kunden kontrolliert werden, gelten als metallurgische Abfälle gemäß MTUR 5−73.

4.11. Alle anderen Anforderungen an Blätter in Bezug auf Prüfmethoden müssen GOST 21631 entsprechen.

4.12. Die Anforderungen an Blätter in Bezug auf Kennzeichnung, Verpackung und Transport müssen GOST 21631 entsprechen.

Blätter mit einer Breite von mehr als 2000 mm werden ohne farbige Markierung hergestellt.

Auf Wunsch des Kunden werden dem Kunden Kopien der chemischen Analyseprotokolle zugesandt.

Die Testergebnisse für den Wasserstoffgehalt werden im Zertifikat nur auf Wunsch des Kunden angegeben.


ANHANG

Verpflichtend

Tabelle 1

kg

Blechdicke, mm

Theoretisches Gewicht von 1 Meter Blatt

(in allen Zuständen des Materials, außer bei Arbeiten und Arbeiten mit erhöhter und begrenzter Festigkeit)

Blattbreite, mm
1200 1400 1500 1600 1800 2000 2100 2300 2500 2700 2900 3000 3050

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1.0

1,2

1.5

1.6

1.8

1.9

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

8.0

8.5

9.0

9.5

10.0

10.5

1.400

1,718

2,036

2,336

2,656

2,927

3,563

4.422

4,740

5.876

5,694

5,981

7.508

9.019

10.593

12.168

13.759

15.365

16.959

18.473

20.067

21.645

23,239

24.769

26.363

27.941

29.535

31.081

32.675

1,632

1,964

2.355

2,708

3,079

3.394

4.136

5.100

5.471

6,213

6,584

6,936

8,735

10.497

12.333

14.169

16.024

17.892

19.749

21.514

23.372

25,212

27.070

28.853

30.711

32.550

34.400

36,229

38.087

1,728

2.126

2,523

2.900

3.296

3,635

4,430

5.463

5,860

6,655

7.052

7.430

9,357

11.244

13,211

15.178

17.164

19.163

21.153

23.043

25.033

27.003

28.993

30.903

32.693

34.863

36.853

38.803

40.793

1,843

2,267

2.691

3,093

3.517

3,877

4.724

5.826

6,250

7,097

7,521

7,924

9.979

11.991

14.089

16.186

18.305

20,434

22.556

24.572

26.694

28.794

30.916

32.953

35.075

37,176

39,298

41,377

43.499

— -

— -

— -

3.431

3,907

4,336

5.242

6.528

7.005

7.958

8,434

8,887

11.196

13.462

15.820

18,179

20.562

22.952

25,338

27.605

29.991

32.353

34.739

37.029

39.415

41.777

44,163

46.525

48.911

— -

— -

— -

3,758

4,287

4.764

5,770

7.225

7.755

8,813

9,342

9.845

12.439

14.953

17.573

20,194

22.840

25,492

28.142

30.659

33.309

35.933

38.583

41,126

46.776

46.400

49.050

51,673

54.323

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

11.948

14.754

17.672

19.450

22,229

25.007

27.819

30.601

33,383

36,165

38.947

41.729

44.510

47,292

50.074

52,856

55,638

58.420

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

13.063

16.156

19.351

21,298

24.341

27.383

30,426

33,489

36.511

39.584

42.596

45.539

48,682

51.724

54.767

57.809

60.852

63.895

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

14,218

17.558

21.030

23.146

26.453

29.759

33.066

36,373

39.679

42.986

46,292

49,699

52,906

56,212

59.519

62,625

66,132

69.439

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

14,282

17.853

21.424

24.994

28.565

32,135

35.706

39,277

42.847

46,418

49,988

53.559

57.130

60.700

64,271

67.841

71.412

74.883

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

15.338

19.173

23.008

26.842

30.677

34.511

38,346

42.181

46.015

49.850

53.684

57.519

61,354

65,188

69.023

72.857

76.692

80.527

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

15.866

19.833

23.800

27.766

31.733

35.699

39.666

43.633

47.599

51.568

55,532

59.499

63.466

67,432

71.399

75,365

79,332

83.299

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

25,196

28,228

32,261

36,293

40,326

44,359

48,391

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -


ANHANG

Verpflichtend

Tabelle 2

kg

Blechdicke, mm

Theoretisches Gewicht von 1 Meter Blatt

(kaltverformt und kaltverformt mit erhöhter und begrenzter Festigkeit)

Blattbreite, mm
1200 1400 1500 1600 1800 2000 2100

0,5

0,9

1.0

1,2

1.5

1.6

1.8

1.9

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

8.0

8.5

9.0

9.5

10.0

10.5

2.387

2,711

2,987

3.637

4.514

4,838

5.488

5.812

6.105

7,663

9.206

10.813

12.421

14.044

15.652

17.275

18.818

20,441

22.048

23.672

25,231

26.854

28.462

30.085

31.660

33,284

2,756

3.133

3.454

4.209

5.191

5,588

6.323

6.701

7.060

8,831

10.684

12.553

14.421

16.309

18.178

20.065

21.858

23.746

25.615

27.502

29,314

31.202

33.071

34.958

36.808

38.696

2.949

3.353

3,696

4.504

5.554

5.958

6,766

7,170

7,553

9,512

11.431

13.430

15.430

17.449

19.449

21.468

23,387

25.407

27.406

29.426

31.364

33,384

35,383

37.403

39,382

41.402

3.141

3,572

3,937

4.798

5.917

6.347

7.208

7,638

8,047

10,134

12.178

14.308

16.438

18.590

20.720

22.872

24.916

27.067

29,197

31.349

33,414

35.566

37,696

39.848

41.956

44,106

3.478

3,962

4.396

5.314

6.619

7.102

8,068

8,551

9.010

11.353

13.648

16.040

18.431

20.847

23.238

25.654

27.948

30,364

32.756

35,171

37,490

39.906

42,297

44.713

47,104

49.520

3,805

4,311

4.823

6,842

7.315

7.851

8,923

9,459

9.968

12.594

15.139

17.793

20.445

23.125

25.778

28.457

31.003

33.683

36,335

39.015

41.587

44.267

46.920

49.599

52,252

54.932

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

— -

12.090

14.930

17.882

19.681

22.493

25,304

28,116

30.928

33.739

36.551

39.362

42,174

44.986

47.797

50,609

53.420

56,232

59.044


INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom All-Union Institute of Light Alloys

2. GENEHMIGT UND IN WIRKUNG GESTELLT durch den Befehl der Hauptabteilung für die Entwicklung der Wissenschaft und

Herstellung von Spezialmetallurgie ab 16.10.1990

3. OST1 92000−73 ERSETZEN

4. REFERENZVORSCHRIFTEN UND TECHNISCHE DOKUMENTATION

Bezeichnung des referenzierten NTD Artikelnummer, Unterartikel

GOST 427−75

GOST 4784−74

GOST 8026−75

GOST 11069−74

GOST 21132.1−81

GOST 21631−758

OST1 90047−72

OST1 92074−78

MTUR5−73

4.3.3

3.1.1.3.2

4.3.3

3.2

4.5

4.11, 4.12

4.6

4.9

4.10


Gruppe B53

INDUSTRIESTANDARD

ALUMINIUMBLÄTTER DER SUPERIORQUALITÄT Änderung Nr. 1

LEGIERUNGSMARKE AMg6 OST1 92000−90

TECHNISCHE BEDINGUNGEN

ONP 181511

Abschnitt 2.2. Tab. 2. Anmerkung 2 wird in einer neuen Ausgabe angegeben:

«2. Maximale Abweichungen von Blechen ohne Wärmebehandlung und geglüht mit einer Dicke von 5 mm und mehr mit einer Breite von bis zu 2100 mm und Blechen AMg6UPP werden auf ± 5% der Nenndicke eingestellt.

Ziffer 2.6 wird gestrichen.

Ziffer 3.7 p) (erster Absatz) wird überarbeitet:

«P) einzelne gereinigte Abschnitte der Oberfläche von Blechen mit einer Gesamtfläche von nicht mehr als 0,5% der Oberfläche eines Blechs mit einer Breite von bis zu 2100 mm bis zu einer Tiefe von nicht mehr als der Hälfte der maximalen Abweichung der Dicke von Blechen ohne Verkleidung oder mit technologischer Verkleidung und bis zu einer Tiefe von höchstens der Hälfte der Dicke der Planungsschicht auf Blechen mit einer verdickten Verkleidung sowie einer Gesamtfläche von nicht mehr als 10% der Oberfläche eines Blechs mit einer Breite von 2100 mm und mehr bis zu einer Tiefe innerhalb der maximalen Abweichung der Dicke von Blechen ohne Verkleidung oder mit technologischer Verkleidung. «

Abschnitt 3.8. Der zweite Absatz wird ergänzt durch die Worte: «und geglühte Bleche mit einer Breite von über 2000 mm und einer Dicke von 2 mm oder mehr (nach den Worten» ab der Nenndicke «).

Abschnitt 3.9. Der zweite Absatz wird ergänzt durch die Worte: «und metallurgischen Ursprungs, einschließlich solcher, die durch Ultraschallprüfungen festgestellt wurden» (nach den Worten «rollender Ursprung»).

Reg. Nr. 843204/06 vom 19.12.91

ENTWICKELT

VILS

GENEHMIGT DURCH

GU RNPSM

01.11.91 g.

Einführungsphase

vom 01.03.92


Änderungsantrag Nr. 1 OST1 92000−90 С.2

Ziffer 3.13 wird umformuliert:

3.13. Die Abweichung von 1 m der Länge des Blechs von der Plattenebene bei einmaligem Verlegen des Blechs auf dem Blech bei kaltverformten und kaltverformten Blechen mit erhöhten und begrenzten Festigkeitszuständen sollte nicht überschritten werden

30 mm für Bleche mit einer Dicke von 3,5 bis 7,0 m;

25 «-" über 7,0 «10,5»

Abschnitt 4.4. Tabelle 6 Anmerkung 1 ist in einer neuen Ausgabe anzugeben:

«1. Die Blätter AMg6UM mit einer Dicke von 0,5 bis 1,8 mm sowie die Blätter AMg6BN, AMg6N, AMg6NPP, AMg6BNOP, AMg6NOP, hergestellt… gewalzt, werden in einer Menge von 10% der Charge getestet. «

Ziffer 4.10 wird wie folgt geändert:

4.10. Blätter, die nicht den Anforderungen der Absätze entsprechen. 3.11 und 4.9, die vom Kunden kontrolliert werden und Mängel metallurgischen Ursprungs aufweisen, sind technologische Abfälle, werden ohne Beanstandungen oder Strafen an den Hersteller zurückgesandt und müssen ohne Rechnungsstellung ersetzt werden. «

Anwendung. Erforderlich. Tabelle 1. Die Spalte «Blattbreite, mm 3050» sollte durch Massenindikatoren für Dicken ergänzt werden: 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0 bzw. 52,424; 56.455; 60.488; 64.520; 68.552; 72.585;

Tab. 2. In der Spalte «2100» sind die Indikatoren für die Masse der Bleche mit einer Dicke von 2,0 bis einschließlich 2,5 auszuschließen. von 7,0 bis einschließlich 10,5 mm;

Ergänzung mit Tabelle 3:


Änderungsantrag Nr. 1 OST1 92000−90 С.3

Tisch 3

Blechdicke, mm Theoretisches Gewicht von 1 Meter Blech (im geglühten Zustand, ohne Wärmebehandlung und ohne Wärmebehandlung mit erhöhter Festigkeit des Materialzustands)
Blattbreite, mm
1200 1400 1500 1600 1800 2000

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

8.0

8.5

9.0

9.5

10.0

10.5

15.939

17.533

19,127

20.721

22.315

22.910

25.502

27.100

28.690

30,284

31.878

33,472

18.579

20,437

22,295

24.153

26.011

27.868

29.726

31.584

33,442

35.300

37,158

39.016

19.899

21.889

23.879

25.869

27.858

29.848

31.838

33.828

35.818

37.808

39.798

41.788

21,219

23.341

25.463

27.585

29.707

31.828

33.950

36.072

38,194

40,316

42,438

44.560

23.859

26,245

28.631

31.017

33.403

35.788

38,174

40.560

42.946

45,332

47.718

50,104

26.499

29,149

31.799

34.449

37.099

39.748

42,398

45.048

47.698

50,348

52.998

55,648


OKP 18 1511

Gruppe B 53

INDUSTRIESTANDARD

ÄNDERUNG DER ÜBERLEGENEN BLÄTTER Nr. 2

AUS ALUMINIUMLEGIERUNG VON OST1 92000−90

AMg6.TECHNISCHE BEDINGUNGEN

Entfernen Sie das Ablaufdatum.

Reg. VIFS 8432042/02 vom 26.09.95.

ENTWICKELT GENEHMIGT Einführungsfrist

VILS GU speziell Metallurgie vom 01.10.95

RF-Ausschuss für

Metallurgie