TU 1846-001-77767692-2006

OKP 18 4670

UDC 669.35-422 Gruppe B 55 ICH BIN EINVERSTANDEN Hauptgeschäftsführer GmbH "ASTRINSPLAV SK" Logatschew A.B. "16" August 2006

BRONZESTANGEN BrNHK(F)

TECHNISCHE DATEN

TU 1846-001-77767692-2006

Der Einführungszeitraum ist vom . . . . . . . Die Gültigkeitsdauer ist unbegrenzt

VEREINBART Stellvertretender Generaldirektor JSC "Institut für Nichteisenmetallverarbeitung" Ashikhmin G.V. Stellvertretender Cheftechnologe MKB "Horizont" FSUE MPP "Salut" Lychin V.A. Technischer Direktor ZAO ZKS Djakonow N.M.

ENTWICKELT Produktionsleiter GmbH "Astrinsplav SK" Badulkin V.F. Leiter des Labors JSC "Institut" "Farbmetallbearbeitung" Nikolaev A. K.

Sankt Petersburg

2006

INHALT

1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN 3

1.1. Grundparameter und Abmessungen 3

1.2. Eigenschaften 4

1.3. Kennzeichnung 5

1.4. Verpackung 6

2. ANNAHMEBEDINGUNGEN 6

3. KONTROLLMETHODEN 7

4. TRANSPORT UND LAGERUNG 7

5. HERSTELLERGARANTIEN 7

Anhang A 8

Anhang B 9

Anhang B 13

Diese technischen Bedingungen gelten für gezogene und gepresste Stäbe aus Bronze BrNHK(F), die zur Herstellung von Schweißwerkzeugen, -teilen und -baugruppen für verschiedene Industriezweige bestimmt sind (Anhang B).

Beispiele für Symbole.

Gezogener (D) oder gepresster (P) Stab, rund (KR), normale Fertigungsgenauigkeit (N), hart (T), Durchmesser, gemessene Länge (MD), nicht gemessene Länge (ND) aus der Legierung BrNKhK(F).

Bronzestab gezogen, rund, normale Genauigkeit, massiv, 15 mm Durchmesser, gemessene Länge aus BrNHK(F)-Legierung

Stange DKRNT 15x1250 BrNHK(F) TU 1846-001-77767692-2006.

Gepresster Bronzestab, rund, normale Genauigkeit, massiv, 100 mm Durchmesser, dimensionslose Länge aus BrNHK(F)-Legierung

Stange PKRNT 100xND BrNHK(F) TU 1846-001-77767692-2006.

Die Liste der in diesen TU genannten Regulierungsdokumente ist in Anhang "A" aufgeführt.

1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

Stäbe aus der Legierung BrNHK(F) müssen die Anforderungen dieser technischen Bedingungen erfüllen.

1.1. Grundlegende Parameter und Abmessungen.

1.1.1. Die Abmessungen der Stäbe und die vom Lieferzustand abhängigen maximalen Abweichungen müssen den in den Tabellen 1, 2 und 3 angegebenen Anforderungen entsprechen.

Tabelle 1.

Rundgezogene Stäbe.

Durchmesser, mm	Maximale Abweichung des Stabdurchmessers in entsprechend der Fertigungsgenauigkeit, mm
5 - 6	- 0,12
7 - 10	- 0,15
11 - 18	- 0,18
19 - 30	- 0,21
31 - 35	- 0,25

Tabelle 2.

Runde gepresste Stäbe.

Durchmesser, mm	Maximale Durchmesserabweichung, mm
40 - 50	- 1,6
55 - 80	1,9
85 - 100	- 2.2
110 - 170	- 2,5

Tabelle 3.

Vierkant- und Sechskant-Strangpressstäbe

Durchmesser, mm	Maximale Durchmesserabweichung Inkreis, mm
10 - 18	- 0,18
19 - 30	- 0,21
31 - 40	- 0,25

Hinweis: Die Größe von Stäben mit quadratischem und sechseckigem Querschnitt wird als Durchmesser des eingeschriebenen Kreises angenommen, d. h. als Abstand zwischen den parallelen Flächen des Stabes.

1.1.2. Nach zusätzlicher Vereinbarung mit dem Kunden ist die Herstellung von Pressstäben mit rundem, quadratischem und rechteckigem Querschnitt in Zwischengrößen (Tabelle 2) und über den in Tabelle 3 angegebenen Größen möglich.

1.1.3. Je nach Länge werden Stäbe hergestellt:

a) dimensionslose Länge von 300 bis 2000 mm (bedingt);

b) gemessene Länge innerhalb der Grenzen der nicht gemessenen Länge mit maximalen Abweichungen:

+ 10 mm - für gezogene Stangen aller Größen;

+15 mm - für gepresste Stäbe bis 50 mm Größe;

+ 20 mm - für gepresste Stäbe größer als 50 mm.

c) Mehrfachmesslänge - innerhalb der Grenzen der Nichtmesslänge mit einer Toleranz von 5 mm pro Schnitt und mit einer allgemeinen Längentoleranz gemäß Auflistung (b).

1.1.4. Gezogene Stäbe mit einem Durchmesser von höchstens 6 mm dürfen zu Coils gerollt werden. Die Länge des Stabes im Coil muss mindestens 3 m betragen.

1.2. Eigenschaften.

1.2.1. Die Stangen bestehen aus Bronze der Güte BrNHK(F), deren chemische Zusammensetzung den Anforderungen der Tabellen 4 und 5 entsprechen muss.

Tabelle 4.

Inhalt der Hauptkomponenten
Chemische Zusammensetzung, Gewichtsprozent
Nickel (Ni)	Chrom (Cr)	Silizium (Si)	Kupfer (Cu)
2,4 - 2,8	0,5 - 1,0	0,5 - 0,9	Ost.

Tabelle 5.

Verunreinigungsgehalt. % nach Gewicht, nicht mehr als
Eisen (Fe)	Phosphor (P)	Blei (Pb)	Zinn (Sn)	Zink (Zn)	Summe
0,10	0,03	0,01	0,05	0,15	0,4

Hinweis: Der Verunreinigungsgehalt wird durch die Originalcharge garantiert und die Summe der Verunreinigungen kann mehr als 0,4 % betragen, sofern die Standards für Härte und elektrische Leitfähigkeit eingehalten werden.

1.2.2. Im Schmelzstadium wird der Zusammensetzung der BrNHK(F)-Legierung ein technologischer Zusatzstoff in Form eines Kohlenstoff-Fulleroid-Nanomodifikators "Astralen" (TU 2166-001-13800624-2003) hinzugefügt.

1.2.3. Die Oberfläche der Stäbe muss frei von Verunreinigungen sein, die die Sichtprüfung der Oberfläche behindern, ohne Risse und Delaminationen. Kleine Beläge, Dellen, Hohlräume, Kratzer, Ringbildung und Richtspuren sind auf der Oberfläche zulässig, sofern sie die Stäbe bei der Kontrollreinigung nicht über die maximalen Durchmesserabweichungen hinausführen. Ringbildung, Anlassfarben und Verdunkelung sind keine Ablehnungsgründe.

1.2.4. Der Querschnitt der Stäbe darf keine Fremdeinschlüsse, Delaminationen, Hohlräume oder Kompressionsschrumpfungen aufweisen.

1.2.5. Die Stäbe müssen gleichmäßig geschnitten sein und dürfen keine nennenswerten Grate aufweisen.

1.2.6 Die Ovalität der Stäbe darf die maximalen Durchmesserabweichungen nicht überschreiten.

1.2.7. Die Stäbe müssen gerade sein. Die Krümmung gezogener Stäbe darf 2 mm pro 1 m Länge nicht überschreiten, bei gepressten Stäben 4 mm pro 1 m Länge.

1.2.8. Die Stäbe müssen wärmebehandelt sein. Nach gesonderter Vereinbarung mit dem Kunden können die Stäbe auch ohne Wärmebehandlung geliefert werden.

1.2.9. Die kontrollierten Eigenschaften der Stäbe dürfen nicht geringer sein als die in Tabelle 6 (Anhang B) angegebenen.

Tabelle 6.

Verfahren zur Herstellung von Stäben	Härte		Elektrische Leitfähigkeit, MSm/m	Spezifisch elektrischer Widerstand, μOhm cm
	HRB	HB
Gezogen	93	200	24	4.17
Gedrückt	89	180	24	4.17

1.2.9. Unkontrollierte typische Eigenschaften der BrNHK(F)-Legierung sind im Referenzanhang B aufgeführt.

1.3. Kennzeichnung.

Die Stangen werden zu Bündeln mit einem Gewicht von maximal 80 kg zusammengebunden. Jedes Bündel muss mit einem Metall- oder Sperrholzschild versehen sein, auf dem Folgendes angegeben ist:

- Namen und Symbole von Produkten;

- Warenzeichen des Herstellers;

- Legierungsgrade;

- Chargennummern;

- Qualitätskontrollstempel;

- Bezeichnungen dieser technischen Bedingungen - TU 1846-001-77767692-2006.

1.4.Verpackung.

Die Stäbe werden unverpackt und gemäß den Anforderungen von GOST 1628-78 zu Bündeln verschnürt geliefert.

2. ANNAHMEREGELN.

2.1. Stäbe werden chargenweise angenommen. Eine Charge muss aus Stäben gleicher Größe, Profil, Herstellungsverfahren und Lieferbedingungen bestehen und mit einem Qualitätsdokument versehen sein, das Folgendes enthält:

- Name und Warenzeichen des Herstellers;

- konventionelle Bezeichnung der Stäbe;

- Chargennummer;

- Testergebnisse (auf Anfrage des Verbrauchers, in der Bestellung angegeben);

- die Masse der Partie.

Das Chargengewicht ist nicht begrenzt.

2.2. Die Stangen unterliegen Abnahmeprüfungen.

Der Prüfablauf erfolgt gemäß Tabelle 7.

Tabelle 7.

Name Tests	Zahlen Punkte DAS	Stichprobengröße für Tests
2.2.1. Kontrolle Größen.	1.1.1., 1.1.2., 1.2.6., 3.1.	Fünf Ruten aus der Charge.
2.2.2. Kontrolle chemisch Zusammensetzung.	1.2.1., 3.2.	Der Hersteller kontrolliert die chemische Zusammensetzung der Metallproben aus jeder Schmelze.
2.2.3. Kontrolle Qualitäten Oberflächen.	1.2.3., 1.2.4., 1.2.5., 3.3.	Gemäß GOST 18242-72
2.2.4. Kontrolle Krümmung.	1.2.7., 3.4.	Zwei Ruten aus der Charge.
2.2.5. Kontrolle mechanisch und körperlich Eigenschaften.	1.2.9., 3.6., 3.7.	Zwei Stäbe aus einer Partie (bestimmt am Querfläche der Schablonenproben mindestens 10 mm dick, geschnitten aus Stangen).

2.3. Bei unbefriedigenden Kontrollergebnissen für mindestens einen Indikator wird eine Wiederholungsprüfung mit der doppelten Anzahl von Proben derselben Charge durchgeführt. Ist das Ergebnis der Wiederholungsprüfung negativ, wird jeder Riegel der Charge einer Eigenschaftskontrolle unterzogen.

3. Kontrollmethoden.

3.1. Der Durchmesser und die Ovalität der Stäbe werden mit einem Mikrometer gemäß GOST 6507-90 oder einem Messschieber gemäß GOST 166-89 gemessen, die Dicke und Breite mit einem Messschieber gemäß GOST 166-89 und die Länge mit einem Metallbandmaß gemäß GOST 7502-98.

3.2. Die Auswahl und Vorbereitung der Proben für die chemische Analyse und die chemische Analyse erfolgen gemäß der Methode des Herstellers.

3.3. Die Qualitätskontrolle der Staboberfläche erfolgt durch Inspektion ohne Verwendung von Vergrößerungsgeräten.

3.4. Die Krümmung wird gemäß GOST 26877-91 gemessen.

3.5. Die Härte wird anhand von Prüfproben aus jeder Stangencharge gemäß GOST 9013-59 (Rockwell, Skala B) oder gemäß GOST 9012-59 (Brinell) bestimmt.

3.6. Die elektrische Leitfähigkeit von Stäben mit einem Durchmesser über 10 mm wird mit der elektroinduktiven Methode unter Verwendung von Geräten des Typs IE-1, VE-2011, VE-17NC/5 bestimmt.

Die elektrische Leitfähigkeit von Stäben mit einem Durchmesser kleiner 10 mm wird an Proben durch Messung an einer Widerstandsbrücke ermittelt und anschließend mit der Formel 1/ρ in die elektrische Leitfähigkeit umgerechnet.

4. Transport und Lagerung.

Transport und Lagerung von Stangen gemäß den Anforderungen von GOST 1628-78.

5. Herstellergarantien.

Fertige Produkte müssen von der technischen Kontrolle des Herstellers abgenommen werden.

Der Hersteller garantiert, dass die Stäbe alle Anforderungen dieser technischen Spezifikation erfüllen.

ANHANG A

(Erforderlich)

SCROLLEN

normative und technische Dokumente,

auf die in TU 1846-001-77767692-2006 verwiesen wird.

1. GOST 166-89	Bremssättel. Technische Bedingungen.
2. GOST 1628-78	Bronzestangen. Technische Bedingungen.
3. GOST 6507-90	Mikrometer. Technische Bedingungen.
4. GOST 7502-98	Messen von Metallmaßbändern. Technische Bedingungen.
5. GOST 9012-59	Metalle. Härteprüfverfahren nach Brinell.
6. GOST 9013-59	Metalle. Härteprüfverfahren nach Rockwell.
7. GOST 26877-91	Metallprodukte. Methode zur Messung von Formabweichungen.
8. TU 2166-001-13800624-2003	Nanomodifikator "Astralen". Technische Bedingungen.

TU 1846-001-77767692-2006

ANHANG B

(Referenz)

Typische Eigenschaften der BrNHK(F)-Legierung.

1. Schmelzpunkt, °C 1070 ± 5

2. Dichte, g/ cm3 8,85

3. Wärmekapazität, kJ/kg Grad 0,385

4. Linearer Ausdehnungskoeffizient, α.10 -6 , 1/Grad

Temperatur, °C	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700
α.10 -6 , 1/Grad	16,5	16,8	17,0	17,5	17.9	18.2	18,5

5. Spezifischer elektrischer Widerstand, ρ μOhm cm

Temperatur, °C	20	100	200	300	400	500	600	700
ρ μOhm cm	3.7	4.2	4.9	5.6	6.8	7.2	8.6	10.9

6. Wärmeleitfähigkeit λ, W/m°C

Temperatur, °C	20	100	200	300	400	500	600	700
λ, W/m·Grad	200	210	230	260	270	270	250	240

7. Elastizitätsmodul E.10 -10 , N/m 2

Temperatur, °C	20	100	200	300	400	500	600	700
E.10 -10 , N/m 2	14,0	13,85	13.42	12,80	12.20	11,60	10,85	9,85

TU 1846-001-77767692-2006

8. Einfluss der Prüftemperatur auf die mechanischen Eigenschaften der Legierung.

Name Eigenschaften	Prüftemperatur, °C
	20	200	300	400	500	600	700	800
Limit Stärke σ in , MPa	750	710	650	550	450	300	150	50
Streckgrenze σ 0,2 , MPa	700	650	600	540	440	270	110	35
Relativ Dehnung δ 5 , %	15	13	10	7	5	15	25	30
Härte, HV	240	-	200	180	120	90	50	-
Härte, HV (Dauer 60 Min.)	-	-	-	130	100	55	25	-

9. Abhängigkeit der mechanischen Eigenschaften der Legierung von der Glühtemperatur

(Glühzeit 1 Stunde)

Name Eigenschaften	Glühtemperatur, °C
	20	100	200	300	400	500	600	700
Limit Stärke σ in , MPa	750	750	750	730	680	650	450	350
Streckgrenze σ 0,2 , MPa	700	650	600	540	440	300	150	40
Relativ Dehnung δ 5 , %	10	10	5	2	1	23	10	40

10. Biegeelastizitätsgrenze

σ 0,005 , MPa 500-600

σ 0,002 , MPa 400-500

TU 1846-001-77767692-2006

11. Rekristallisationstemperatur, °C 500

Erweichungstemperatur

(thermische Stabilität), °C 550

12. Biegeermüdungsgrenze basierend auf 10 7 Zyklen

σ -1 , MPa 250-300

13. Spannungsrelaxation, %

Stromspannung und Zeit Tests	Prüftemperatur, °C
	+20	+100	+150	+200
Stromspannung - 50 % von σ 0,005 , Zeit - 250 Stunden	4-5	6-7	10-12	15-20

14. Die TEMF der Legierung im Verhältnis zu Kupfer, µV/Grad 5-6

ANHANG B

(Referenz)

Härtewert-Umrechnungstabelle

Vickers (F ≥ 98N) HV	Brinell (0,102 F/D2 = 30) HB	Rockwell HRB		Vickers (F ≥ 98N) HV	Brinell (0,102 F/D2 = 30) HB	Rockwell HRB
100 101 103 104 105	95 96 98 99 100	50 51 52 53 54		158 160 163 166 168	150 152 155 158 160	80 81 82 83 84
106 108 109 110 113	101 103 104 105 107	55 56 57 58 59		173 177 180 185 189	164 168 171 176 180	85 86 87 88 89
114 115 117 119 120	108 109 111 113 114	60 61 62 63 64		194 199 204 209 216	184 189 194 199 205	90 91 92 93 94
122 124 125 127 131	116 118 119 121 124	65 66 65 68 69		221 226 234 240 249	210 215 222 228 237	95 96 97 98 99
132 135 136 139 141	125 128 129 132 134	70 71 72 73 74		254 260 270 280 290	241 247 257 266 276	100 (101) (102) (104) (105)
144 146 149 153 155	137 139 142 145 147	75 76 77 78 79

Notiz.

1. Neuberechnung des Wertes HB = 0,95 HV

2. Die in Klammern angegebenen Härtewerte entsprechen einer ungefähren Schätzung in

Vergleich mit Standardtestmethoden.

3. Die Umrechnung eines Härtewertes in einen anderen beinhaltet einige

statistische Ungenauigkeit.

30. PRODUKTEIGENSCHAFTEN

Sie sind für die Herstellung von Schweißwerkzeugen sowie für Teile bestimmt, die in verschiedenen Industrien verwendet werden.

Die Stäbe werden gezogen und gepresst, rund, quadratisch und sechseckig, mit normaler Fertigungsgenauigkeit, massiv, in gemessener und ungemessener Länge hergestellt.

Name des Indikators	Werte der Indikatoren für Stäbe
	gezogen runden	gedrückt
		runden	Quadrat und sechseckig
Durchmesser, mm	5…35	40…170	10…40 *)
Länge in Bündeln, mm	300…2000
Länge in einer Spule, m, nicht weniger als	3
Härte^ HRB HB	93 200	89 180	89 180
Elektrische Leitfähigkeit, MS/m	24
Spezifischer elektrischer Widerstand, μOhm cm	4.17

*) Angegeben ist der Durchmesser des Inkreises.

		Nachname	Unterschrift	Datum	Telefon
Präsentiert	04	A. B. Logatschow		22.12.2006	(812) 740-62-37
Ausgefüllt	05	V. F. Badulkin		22.12.2006	(812) 740-62-37
Eingetragen	06	I.E. Avdochenok		22.12.2006	(812) 575-01-06
Zum Katalog hinzugefügt	07