GOSTs von Runden, Stäben Grad OT-4, OT4-0, OT4-1
Analogen
| Markierung | Analogon | W. Nr. | Aisi Uns | En | Bestellen |
|---|---|---|---|---|---|
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Allgemeine Merkmale
Drähte, Stangen und Kreise sind die gängigsten Halbzeuge aus Titan. OT-Legierungen sind Pseudo-α-Legierungen mit geringer Wärmebeständigkeit, aber hoher Duktilität. Ihre Wärmebeständigkeitseigenschaften hängen stark von der Abkühlungsgeschwindigkeit ab. Bei mittleren Abkühlungsgeschwindigkeiten zwischen Wasserabschreckung und Ofenabschreckung weisen die Erzeugnisse die geringsten Kriecheigenschaften auf.
| Legierung | t° des Endes der Rekristallisation | t° des Beginns der Rekristallisation | Stangen, Schmiedestücke. t° Glühen. |
|---|---|---|---|
| OT4-0 | 800° | 680° | 690 - 740° |
| OT-4 | 860° | 760° | 740 - 760° |
| OT4-1 | 840° | 720° | 740 - 790° |
Um Eigenspannungen zu reduzieren, wird ein unvollständiges Glühen bei einer Temperatur unterhalb der Rekristallisationstemperatur durchgeführt. Die Dauer des Glühens beträgt 0,5-2 Stunden mit anschließender Abkühlung an der Luft.
Technische Merkmalea
| Halbfertiges Produkt | Dicke (mm) | Plastizität δ% | Zugfestigkeit (MPa) | KCU J/cm³ | |
|---|---|---|---|---|---|
| OT4-0 bar | 10 - 60 Д | Mehr als 45% | 490 - 637 | Über 70 | |
| OT4-0 bar | 101 - 150 П | Mehr als 17% | 441 - 637 | Über 50 | |
| OT4-0 bar | 140 - 250 П | Mehr als 17% | 441 - 637 | Über 60 | |
| OT4-0 bar | 65 - 100 Д | Mehr als 45% | Über 70 | ||
| OT4-0 bar | 140 - 250 Т | Mehr als 17% | Über 70 | ||
| OT4-1 bar | 10 - 60 Д | Über 15% | 588 - 735 | über 45 | |
| OT4-1 bar | 65 - 100 Д | Über 15% | 588 - 735 | über 45 | |
| OT4-1 bar | 100 - 150 П | Mehr als 12% | 539 - 735 | Über 40 | |
| OT4-1 bar | 140 - 150 П | Über 12% | 539 - 735 | Über 40 | |
| OT4-1 bar | 151 - 250 П | Mehr als 12% | 539 - 735 | Über 45 | |
| OT4-1 bar | Ø10 mm | 20 | 655 | 70 | |
| OT4-1 Draht | Ø 1,0 - 1,4 | Mehr als 7,5% | bis zu 785 | --- | |
| OT4-1 Draht | Ø 1,5 - 3,0 | Mehr als 9% | --- | ||
| OT4-1 Draht | Ø 3,5 - 7,0 | Mehr als 12% | --- | ||
| OT4 bar | 10 - 60 Д | mehr als 11% | 686 - 883 | Über 30 | |
| OT4 bar | 65 - 100 Д | Mehr als 10% | mehr als 30 | ||
| OT4 bar | 101 - 150 П | Mehr als 8,5% | 637 - 883 | Mehr als 35 | |
| OT4 bar | 140 - 250 П | Mehr als 8,5% | 637 - 883 | Mehr als 35 | |
| OT4 bar | 140 - 250 Т | Mehr als 10% | 657 - 883 | Über 40 | |
| OT4 bar | Ø18 mm | 26 | 835 | 54 | |
| OT4 kalibrierte Stäbe | Geglüht | 804 | 13,5 | ||
| OT4 kalibrierte Stäbe | Geglüht | 1100°C+750°C 1 h Luft | 745 | 15 | 13,5 |
| OT4 kalibrierte Stäbe | 1100°C+1020°C, Wasser +900°C 1 Std. mit Ofen bis 650°C | 1100°C+750°C 1 Std. Luft | 745 | 15 | 16 |
| OT4 kalibrierte Stäbe | Geglüht bei 800°C 1 h. | 1100°C+1020°C, Wasser +900°C 1 h. mit Ofen bis 650°C | 806 | 30 | 16 |
Die Querrichtung des Stangenschnitts ist P, die Längsrichtung ist D, die Höhe ist T.
Die verformbaren Halbzeuge weisen eine mehr oder weniger ausgeprägte Anisotropie der Eigenschaften auf. Der Legierungshärtekoeffizient berücksichtigt die Wirkung der Legierung, die die Verbindung der Elemente untereinander verstärkt. Dieser Koeffizient steigt von 1,18 für reines Titan auf 1,32 für komplex legierte Güten mit mehreren Bestandteilen. Für die Legierung OT4-0 liegt dieser Koeffizient bei 1,23. OT-Halbzeuge lassen sich mit allen Schweißverfahren gut schweißen.
Nachteile
Relativ geringe Wärmebeständigkeit und Festigkeit, Neigung zur Wasserstoffversprödung im Vergleich zu anderen Titansorten. Die Herstellungstechnologie ist wegen der vergleichsweise hohen Kaltverformungsbeständigkeit teuer und arbeitsintensiv. Außerdem geht Titan im heißen Zustand leicht eine Wechselwirkung mit atmosphärischen Gasen ein und leitet Wärme schlecht, so dass bei der Verarbeitung große Temperaturunterschiede entstehen. Daher sind die Kosten für die fertigen Produkte viel höher als die Preise für die Rohstoffe.
Verwendung
Aufgrund der strukturellen Effizienz, der Erosions- und Korrosionsbeständigkeit, der ballistischen Beständigkeit und anderer Vorteile der OT-Halbzeuge eignen sie sich für technische Anwendungen, wo sie zur Herstellung von Pleuelstangen, Ventilen, Kurbel- und Nockenwellen, Getriebeteilen, Bolzen, Ventilfedern und Kupplungskomponenten verwendet werden. Die Herstellung von Pleuelstangen aus Titanlegierungen ermöglicht es beispielsweise, die Belastung der Kurbelwellenlager um 30 % zu verringern und ihre Haltbarkeit und Zuverlässigkeit deutlich zu erhöhen.
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