TU 14-1-223-72
MINISTERIUM FÜR FERROUS METALLURGIE DER UdSSR
UDC 609.14.083.4−422−122−4
Gruppe B32
Einverstanden: Stellvertreter Chef des Chefs (Stroganov G.B.) ODR 3159−72 / 3 |
Ich bin damit einverstanden: Vom MCHM Technical Office |
Hochtemperaturlegierungsstäbe für Klingen,
in Vakuumöfen geschmolzen
Technische Bedingungen
TU 14−1-223−72
(Anstelle von ChMTU / TsNIICHM 1317−65)
Einverstanden: Stellvertreter Leiter von VIAM (Sklyarov N.M.) Leiter des VIAM-Labors Bestellung 494 |
Entworfen von: (Kolyasnikova R.I.) Ausschuss der Normen |
1972 Jahr
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TU 14−1-223−72
Diese Spezifikationen gelten für warmgewalzte Stäbe aus hitzebeständigen Legierungen, die in Vakuum-Elektroöfen geschmolzen werden. Legierungen der Marken EI598, EI437B, EI867, EI929, EP220, EP539, EP57, EP109 und EP238 werden in Vakuum-Lichtbogen-Elektroöfen geschmolzen, Legierung EI617 in Vakuum-Induktions-Elektroöfen, Legierung EI826 — sowohl in Vakuum-Lichtbogen- als auch Induktionsöfen gemäß der Bestellung.
1. VIELFALT
1.1. Legierungen werden geliefert:
a) in Form von gedrehten Stäben mit einem Durchmesser von 20 bis 40 mm. Die Abmessungen sind in der Reihenfolge angegeben.
b) in Form von warmgewalzten Stäben mit Abmessungen und Toleranzen gemäß Tabelle 1.
Tabelle 1
| Stahlsorte | Toleranzen in mm Durchmesser: | |
| 20 — 32 mm | 33−44 mm | |
KhN70VMTYu (EI617) KhN70VMTYUB (EI598) KhN70VMFTU (EI826) |
+1.0 -0,5 |
+1,5 -1,0 |
KhN62VMTYu (E867) KhN55VMTFKYUR (EI929) |
± 1,0 | ± 1,5 |
KhN51VMTYUKFR (EP220) KhN50VMTKFYU (EP57) KhN58VMKYUR (EP238) ХН60МЮВТ (ЭП539) |
— - | +1,5 -2.0 |
| KhN56VMKYU (EP109) | +1.0 -2.0 |
+1,5 -2,5 |
Hinweis: Die EP109-Legierung wird mit einem Durchmesser von 32 mm und mehr geliefert.
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1.2. Die Ovalität von warmgewalzten Stäben sollte die Durchmessertoleranz nicht überschreiten. Die Krümmung der Stangen sollte 6 mm pro 1 Laufmeter nicht überschreiten. m.
1.3. Die Länge der Stangen muss ein Vielfaches der Größe des Werkstückteils betragen (die Vielzahl wird in der Reihenfolge ausgehandelt), jedoch nicht weniger als 500 mm.
2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
2.1. Die chemische Zusammensetzung der Legierungen muss den Anforderungen der Tabelle entsprechen. 2.
2.2. Riegel werden thermisch unbehandelt geliefert.
2.3. Die an wärmebehandelten Kontrollproben ermittelten mechanischen Eigenschaften müssen den Anforderungen der Tabelle entsprechen. 3.
2.4. Nach der für jede Legierungssorte angegebenen Testzeit wird eine Schlussfolgerung über die Langzeitfestigkeit einer Charge von Stäben gezogen. Das Zulieferwerk testet eine der Proben bis zur Zerstörung weiter: auf Vakuumlichtbogenmetall ab jeder fünften Hitze, auf Induktionsmetall ab jeder zehnten Hitze.
2.5. Die an Kontrollproben bestimmte Härte des Metalls wurde gemäß den in der Tabelle angegebenen Modi wärmebehandelt. 3, muss die Anforderungen der Tabelle erfüllen. 4.
Tabelle 4
| Legierungsqualität | Brinellhärte (Eindrückdurchmesser), mm |
| EI671 | 3.3−3.7 |
| EI598 | 3.3−3.7 |
| EI437B | 3.40−3.8 |
| EI826 | 3.3−3.7 |
| EI929 | 3.3−3.6 |
| EI867 | 3.25−3.6 |
| EP57 | 3.25−3.6 |
| EP109 | 3.2−3.5 |
| EP238 | 3,25−3,5 |
| EP220 | 3.3−3.6 |
| EP539 | 3.3−3.6 |
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2.6. Auf der Oberfläche der Stäbe sollten sich keine Gefangenschaft, Risse, Fehler, Sonnenuntergänge, Muscheln und Schlackeneinschlüsse befinden.
Die Oberflächenqualität der gedrehten Stangen muss den vereinbarten Standards entsprechen.
Auf der Oberfläche warmgewalzter Stangen müssen lokale Defekte durch vorsichtiges Schaben entfernt werden. Die Reinigungstiefe von Defekten sollte die Stäbe nicht über die Minusabweichung hinaus bringen. Ohne Abisolieren sind einzelne kleine Risiken, Beulen und Wellen innerhalb der halben Toleranz zulässig, gerechnet ab dem Nennwert.
2.7. Die Makrostruktur von Stahl sollte keine Spuren eines Schrumpfhohlraums, Blasen, Risse, Fisteln, Schlackeneinschlüsse und Hohlräume aufweisen, die ohne Verwendung von Vergrößerungsvorrichtungen sichtbar sind.
Die Makrostruktur von Stäben aus allen Legierungen, die in diesen Spezifikationen vorgesehen und an wärmebehandelten Makrotemplates getestet sind, muss den Anforderungen der beigefügten Makrostruktur-Skala entsprechen.
Als inakzeptabel angesehen: für Vakuum-Lichtbogen-Metallfotos 15, 16, 17, 18, 21a, 21b, 22, 24, 25, 28a, 28b, 29, 30, 31, 32, 33, 34; zur Vakuuminduktion — Fotos 15, 16, 17, 18, 24, 25, 29, 30, 31, 32, 33, 34.
2.8. Frakturen thermisch behandelter Proben müssen den Anforderungen der Frakturskala entsprechen:
nach Art der Brüche — Vakuumlichtbogenmetall — 1−2 Punkte, Vakuuminduktionsmetall — 1−3 Punkte und
nach Bündel — 1 Punkt.
Hinweis.
1. Reinigungsmängel nach Ziffer 20 werden nicht berücksichtigt.
2. Der Verbraucher hat das Recht, auf Kosten des Lieferanten delaminierte Werkstücke abzulehnen und
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andere durch Ultraschalltests identifizierte Diskontinuitäten, die nicht den Normen auf der Skala der Makrostruktur und der Skala der Frakturen entsprechen. In diesem Fall ist das Verbraucherwerk auf Wunsch des Lieferanten verpflichtet, die vom Lieferantenwerk ausgewählten Werkstücke in einer Menge von mindestens 5 Stück aus der eingereichten Charge zu schneiden, um das Vorhandensein von Mängeln zu bestätigen, die bei der Ultraschallprüfung durch Kontrolle der Makrostruktur festgestellt wurden.
2.9. Unabhängig von den Ergebnissen der Inspektion von Stäben hat das Verbraucherwerk das Recht, fertige Teile auf Kosten des Lieferanten zurückzuweisen, wenn nach dem Beizen Mängel metallurgischen Ursprungs festgestellt werden — Risse, Schlackeneinschlüsse, Haarlinien und mit bloßem Auge sichtbare Diskontinuitäten.
3. ANNAHMEBESTIMMUNGEN UND PRÜFMETHODEN
3.1. Stangen werden zur Annahme in Chargen mit derselben Wärme und demselben Durchmesser derselben Größe angeboten. Das Chargengewicht muss mindestens 150 kg betragen. Die Lieferung von Partien mit geringerem Gewicht erfolgt mit Zustimmung des Verbrauchers.
Hinweis. Das Vakuum-Lichtbogenschmelzen wird aus nicht mehr als 10 Barren abgeschlossen, die in einer Form mit demselben Querschnitt geschmolzen sind, mit einem identischen elektrischen Modus von den Elektroden mit demselben anfänglichen Schmelzen.
3.2. Falls erforderlich, wird eine chemische Kontrollanalyse eines Stabs von den in der Charge angegebenen durchgeführt.
3.3. Die Abmessungen und der Oberflächenzustand aller Stäbe werden einzeln überwacht.
3.4. Die Kontrolle der mechanischen Eigenschaften wird in der fertigen Qualität an 2 Proben für jede Art von Test durchgeführt, die aus verschiedenen entnommen wurden
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Batch-Stangen. Kontrollproben werden entlang der Faser von der Mitte (entlang der Achse) von Stäben mit einem Durchmesser von bis zu 32 mm einschließlich und von der Mitte des Radius von Stäben mit einem Durchmesser von mehr als 32 mm geschnitten.
3.5. Die Kontrolle der Makrostruktur und des Bruchs wird an zwei Proben durchgeführt, die gemäß dem in der Tabelle angegebenen Regime wärmebehandelt wurden. 3.
Aus zwei Stäben jeder Chargenschmelze werden für jede Art von Tests Proben geschnitten, und Proben zur Bruchkontrolle werden in Querrichtung der Faser (Längsbruch) und zur Kontrolle der Makrostruktur — in Längsrichtung der Faser — entnommen.
3.6. Langzeitfestigkeitstests bei hohen Temperaturen werden gemäß GOST 10145−62 an Proben mit einem Durchmesser von 5 mm durchgeführt, Kurzzeittests — gemäß GOST 9651−61 .
3.7. Wenn die Ergebnisse eines Tests nicht zufriedenstellend sind, wird ein wiederholter Test für diese Art der Kontrolle an einer doppelten Anzahl von Proben durchgeführt, die aus denselben Stäben entnommen wurden. Bei unbefriedigenden Ergebnissen wiederholter Tests an mindestens einer Probe wird die Schmelzcharge verworfen.
Die Zulieferanlage hat das Recht, die Schmelze nach 100% iger Kontrolle der Riegel gemäß dem Indikator, für den unbefriedigende Ergebnisse erzielt wurden, erneut zu präsentieren.
Hinweis. Wiederholte Tests und Schiedsverfahren zur Bestimmung der Langzeitfestigkeit werden an 2 Proben gemäß den in der Tabelle angegebenen Modi durchgeführt. 3.
4. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG UND DOKUMENTATION
4.1. Alle Stangen müssen mit dem Namen des Lieferanten, der Legierungsqualität und der Wärmezahl versehen sein. Stangen mit einem Durchmesser von weniger als 30 mm dürfen mit der herkömmlichen Wärmezahl versehen werden, deren Dekodierung im Zertifikat angegeben ist.
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Das Metall des Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzens sollte zusätzlich mit den Buchstaben «VD», Vakuum-Induktion — «VI» gekennzeichnet werden.
4.2. Das Zertifikat über die Übereinstimmung dieser Charge mit den Anforderungen dieser technischen Spezifikationen wird von der Qualitätskontrollabteilung des Lieferwerks und dem Vertreter der technischen Abnahme des MAP unterzeichnet.
Hinweis. Das Zertifikat enthält auch die Daten der Primärprüfungen, wenn die Charge anhand der Ergebnisse der Sekundärprüfung als geeignet erkannt wird.
EINGETRAGEN:
19. April 1972
ZAV. TECHNISCHE ABTEILUNG MFM UdSSR
/ WIE. KAPLAN /
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Tabelle 2
| Legierungsqualität | Chemische Zusammensetzung,% | |||||||||||||||||||||||||
| Kohlenstoff | Silizium | Mangan | Chrom | Nickel | Titan | Aluminium | Wolfram | Molybdän | Vanadium | Kobalt | Eisen | Schwefel | Phosphor | Bor | Cer | Andere Elemente | ||||||||||
| nicht mehr | nicht mehr | |||||||||||||||||||||||||
| KhN70VMTYu / 17617 / |
0,04−0,10 | 0,60 | 0,50 | 13.0−16.0 | Main | 1,80−2,30 | 1,70−2,30 | 5.0−7.0 | 2,0−4,0 | 0,10−0,50 | — - | 5.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
| KhN70MVTYUB / 98598 / |
0,04−0,10 | 0,60 | 0,50 | 16.0−19.0 | «" | 1,90−2,80 | 1.00−1.70 | 2,0−3,50 | 4.0−6.0 | — - | — - | 5.0 | 0,010 | 0,015 | 0,01 | 0,02 | Niob 0,50 * 1,30 | |||||||||
| KhN77TYUR / EI437B / |
0,04−0,08 | 0,60 | 0,40 | 19.0−22.0 | «" | 2,40−2,80 | 0,60−1,00 | — - | — - | — - | — - | 1.0 | 0,007 | 0,015 | 0,01 | 0,02 | Blei n.b. 0,001 | |||||||||
KhN70VMFTU / 26826 / |
0,04−0,10 | 0,60 | 0,50 | 13.0−16.0 | «" | 1,70−2,20 | 2,40−2,90 | 5.0−7.0 | 2,5−4,0 | 0,20−1,00 | — - | 5.0 | 0,009 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
| KhN55VMTFKYU / 29929 / |
0,04−0,10 | 0,50 | 0,50 | 9.0−12.0 | «" | 1.4−2.0 | 3.6−4.5 | 4.5−6.5 | 4.0−6.0 | 0,20−0,80 | 12.0−16.0 | 5.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | — - | ||||||||||
| KhN62VMU / 7867 / |
n.b. 0,10 | 0,60 | 0,30 | 8,5−10,5 | «" | — - | 4.2−4.9 | 4.3−6.0 | 9.0−11.5 | — - | 4.0−6.0 | 4.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
| ХН50ВМТКФЮ / EP57 / |
0.10−0.14 | 0,50 | 0,50 | 9.0−12.0 | «" | 2.0−2.8 | 3.7−4.7 | 5.0−7.0 | 4.0−6.0 | 0,20−0,80 | 14.0−16.0 | 5.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | — - | ||||||||||
| KhN56VMKYU / EP109 / |
n.b. 0,10 | 0,60 | 0,30 | 8,5−10,5 | «" | — - | 5.4−6.2 | 6.0−7.5 | 6.5−8.0 | — - | 11.0−13.0 | 1.5 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
KhN58VMUFR / EP238 / |
n.b. 0,08 | 0,40 | 0,30 | 7,5−9,0 | «" | — - | 6.1−6.7 | 6.0−8.0 | 3,0−5,5 | — - | 13.5−16.0 | 1.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
| KhN51VMTYUKFR / EP220 / |
n.b. 0,08 | 0,50 | 0,50 | 9.0−12.0 | «" | 2.2−2.9 | 3.9−4.8 | 5.0−7.0 | 5.0−8.0 | 0,2−0,8 | 14.0−16.0 | 3.0 | 0,009 | 0,015 | 0,02 | — - | ||||||||||
KhN60KYuVT / EP539 / |
0,04−0,09 | 0,50 | 0,50 | 17.0−19.0 | «" | 2.0−3.0 | 3.0−4.0 | 2,5−4,0 | 5.0−7.0 | — - | — - | 4.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
Hinweis.
1. In allen Legierungen darf das Vorhandensein von Antimon, Zinn, Wismut und Arsen nicht mehr als 1 Punkt der Spektralanalyseskala betragen.
2. Bor und Cer gemäß den Anweisungen werden durch Berechnung in das Metall eingebracht und nicht durch chemische Analyse bestimmt. In den Legierungen der Typen EI929 und EP57 ist die Einführung von Cer bis zu 0,02% rechnerisch zulässig.
3. Für alle Legierungsqualitäten beträgt der Gehalt an Restkupfer nicht mehr als 0,07%.
4. Auf Wunsch des Verbrauchers, der in der Bestellung angegeben ist, wird die Legierung der Klasse EI929 mit einem Kohlenstoffgehalt im Bereich von 0,08 bis 0,12% geliefert, und in diesem Fall ist die Legierung mit dem Code EI929A gekennzeichnet.
Blatt 8
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Tisch 3
| Legierungsqualität | Wärmebehandlung von Kontrollproben | Hochtemperatur-Kurzburst-Tests | Langlebigkeit | ||||||||
| Prüftemperatur | Zerreißfestigkeit | Relativ | Prüftemperatur | Ständig angelegte Spannung | Testzeit pro Stunde, nicht weniger | ||||||
| Verlängerung | Einschnürung | ||||||||||
| ° C. | kgf / mm 2 | %. | ° C. | kgf / mm 2 | |||||||
| σ in | δ 5 | ψ | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | fünf | 6 | 7 | acht | neun | |||
| KhN70VMTYu (EI617) | Erhitzen auf eine Temperatur von 1190 ± 10 °, Halten für 2 Stunden, Abkühlen an der Luft, Erhitzen auf eine Temperatur von 1050 ± 10 °, Halten für 4 Stunden, Abkühlen an der Luft und Altern für 16 Stunden. bei einer Temperatur von 800 + 10 ° Luftkühlung | 800 | 70 | 7 | zehn | 850 | 20 | 60 | |||
| KhN70MVTYUB (EI598) | Erhitzen auf eine Temperatur von 1200 ± 10 °, 5 Stunden halten, an der Luft abkühlen. Erhitzen auf eine Temperatur von 1070 ± 10 °, 8 Stunden halten, an der Luft abkühlen und 16 Stunden altern. bei einer Temperatur von 800 ± 10 ° Luftkühlung | 800 | 70 | zehn | vierzehn | 800 | 28 | 50 | |||
| KhN77TYUR | Erhitzen auf eine Temperatur von 1080 ± 10 °, 8 Stunden halten, an der Luft abkühlen und 16 Stunden altern. bei einer Temperatur von 700 ± 10 ° Luftkühlung | 700 | 75 | fünfzehn | 20 | 700 | 46 | 40 | |||
Blatt 9
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(Fortsetzung von Tabelle 3)
| 1 | 2 | 3 | 4 | fünf | 6 | 7 | acht | neun |
| KhN70VMFTU-VD (EI826-VD) | Erhitzen auf eine Temperatur von 1210 ± 10 °, 2 Stunden halten, an der Luft abkühlen. Erhitzen auf eine Temperatur von 1050 ± 10 °, 4 Stunden halten, an der Luft abkühlen und 16 Stunden altern. bei einer Temperatur von 800 ± 10 ° Luftkühlung | 850 | 60 | acht | 12 | 850 | 27 | 50 |
| KhN70VMFTU-VI (EI826-VI) | Ebenfalls | 850 | 65 | 12 | 18 | 850 | 27 | 75 |
| KhN55VMTFKYU (EI929) | Erhitzen auf eine Temperatur von 1220 ± 10 °, 2 Stunden halten, an der Luft abkühlen lassen. Erhitzen auf eine Temperatur von 1050 ± 10 °, 4 Stunden halten, an der Luft abkühlen und 8 Stunden altern. bei einer Temperatur von 850 ± 10 ° Luftkühlung | 900 | 58 | acht | 12 | 900 | 25 | 40 |
| KhN62VMKYU (EI867) | Erhitzen auf eine Temperatur von 1220 ± 10 °, 4−6 Stunden halten, an der Luft abkühlen und 8 Stunden altern. bei einer Temperatur von 950 ± 15 ° Luftkühlung | 900 | 58 | acht | 12 | 900 | 22 | 50 |
| KhN60VMTKFYu (EP57) | Erhitzen auf eine Temperatur von 1220 ± 10 °, 4 Stunden halten, an der Luft abkühlen. Erhitzen auf eine Temperatur von 1050 ± 10 °, 4 Stunden halten, an der Luft abkühlen und 2 Stunden altern. bei einer Temperatur von 950 ± 10 ° Luftkühlung | 900 | 60 | neun | 12 | 900 | 26 | 50 |
Blatt 10
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(Fortsetzung von Tabelle 3)
| 1 | 2 | 3 | 4 | fünf | 6 | 7 | acht | neun |
| KhN56VMKYU (EP109) | Erhitzen auf eine Temperatur von 122 ± 10 °, 4−6 Stunden halten, an der Luft abkühlen und 8 Stunden altern. bei einer Temperatur von 950 ± 25 ° Luftkühlung | 900 | 65 | 4 | acht | 900 | 27 | 50 |
| KhN51VMTYUKFR (EP220) | Erhitzen auf eine Temperatur von 1220 ± 10 °, 4 Stunden halten, an der Luft abkühlen. Erhitzen auf eine Temperatur von 1050 ± 10 °, 4 Stunden halten, an der Luft abkühlen und 2 Stunden altern. bei einer Temperatur von 950 ± 10 ° Luftkühlung | 950 | 50 | 6 | neun | 940 Option I. 900 |
22 Option I. 28 Option II |
40 Option I. 50 Option II |
| ХН60МЮВТ (ЭП539) | Erhitzen auf eine Temperatur von 1220 ± 10 °, 2 Stunden halten, an der Luft abkühlen lassen. Erhitzen auf eine Temperatur von 1050 ± 10 °, 4 Stunden halten, an der Luft abkühlen und 16 Stunden altern. bei einer Temperatur von 800 ± 10 ° Luftkühlung | 850 | 65 | 7 | zehn | 900 | 20 | 50 |
| KhN58VMKYUR (EP238) | Erhitzen auf eine Temperatur von 122 ± 10 °, 4 Stunden halten, an der Luft abkühlen und 8 Stunden altern. bei einer Temperatur von 950 ± 25 ° Luftkühlung | 950 | 50 | 4 | acht | 940 | 22 | 50 |
Hinweis:
1. Bei wiederholten Tests darf die Alterung wiederholt durchgeführt oder die Alterungszeit (während der Wärmebehandlung neuer Kontrollproben) um höchstens das Zweifache verlängert werden.
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(Fortsetzung von Tabelle 3)
2. Die Wärmebehandlung der EI929-Legierung darf nach folgendem Schema durchgeführt werden: Erhitzen auf 1200 ± 10 °, 4 Stunden Halten, Abkühlen an der Luft. Erwärmung auf 1050 ± 10 °. Exposition für 4 Stunden, Abkühlung an der Luft und Alterung für 2 Stunden bei 950 ± 10 °, Abkühlung an der Luft.
3. Stäbe mit einem Durchmesser von Ø32 mm und weniger aus der Legierung EI929 dürfen mit einem Langzeitfestigkeitstest bei 900 ° — 22 kgf / mm 2 — 50 Stunden bestanden werden.
4. Die Variante zur Prüfung der Langzeitfestigkeit der EP220-Legierung ist in der Bestellung angegeben. In Ermangelung einer solchen Klausel werden Tests gemäß Option II durchgeführt. Wenn gemäß Option II unbefriedigende Testergebnisse erhalten werden, werden Wiederholungs- und Schiedsverfahren gemäß Option I durchgeführt.
MINISTERIUM FÜR FERROUS METALLURGIE DER UdSSR
ZENTRALE AUFTRAG FÜR ARBEITSROTBANNER
WISSENSCHAFTLICHES FORSCHUNGSINSTITUT FÜR FERROUS METALLURGIE
SIE. I.P. BARDINE
| Nr. TO-TU 14−1-223−72 UM 3 |
28. März 1975 GL. INGENIEUR DER ELEKTROSTALANLAGE AN DEN CHIEF ENGINEER VON ZLATOUSTOVSKY PLANT TOV. N. N. Uchaev AN DEN CHIEF ENGINEER DER CHELYABINSK METAL PLANT TOV. O. A. LABUNOVICH AN DEN CHIEF ENGINEER DER ANLAGE «DNEPROSPETSSTAL" AN DEN CHIEF ENGINEER OF SIBELECTROSTAL METROL Plant TOV. V. V. PONOMARENKO KOPF DES LABORS 26 VIAM TOV. Berenson V.F. ERSETZEN. Leiter der Abteilung der Karte UdSSR ERSETZEN. Leiter der wichtigsten technischen Abteilung der MFM UdSSR ERSETZEN. KOPF DER UNION TOV. B. P. Zuev AN EIN MITGLIED DES STAATLICHEN PREISAUSSCHUSSES DES Ministerrates der UdSSR TOV. A. I. ILYIN KOPF VON VIFS NIEChM |
ÄNDERUNGSBRIEF
bis TU 14−1-223−72 «Stangen für Klingen aus hitzebeständigen Legierungen,
in Vakuumöfen geschmolzen «
- Ersetzen Sie in den Abschnitten 1.1 (Tabelle 1), 2.1 (Tabelle 2) und 2.3 (Tabelle 3) den Markennamen KhN70VMFTU (EI826) durch KhN70VMTYUF (EI826). KhN62MKYu (EI867) auf KhN62MVKYu (EI867); KhN55VMTFKYUR (EI929) auf KhN55VMTKYu (EI929).
- In Abschnitt 3.6 wird der Verweis auf GOST 9651−81 durch GOST 9651−73 ersetzt .
Begründung: Inkrafttreten vom
Kopf technische Abteilung / A.S. Kaplan /
Ministerium für Eisenmetallurgie der UdSSR
CHIEF ENGINEER CHIEF Stroganov G.B. |
UDC 609.14.083.4−422−122−4 GENEHMIGT: TECHNISCHES MANAGEMENT MFM |
STANGEN FÜR SCHAUFEL AUS WÄRMEBESTÄNDIG
Im Staubsauger geschmolzene Legierungen
ÖFEN
TECHNISCHE BEDINGUNGEN
TU 14−1-223−72
ÄNDERUNG # 2
ZUSTAND
AUSSCHUSS DER NORMEN
Rat des Ministeriums der UdSSR
Registriert und in das Register eingetragen
staatliche Registrierung
1975 für Nr. 65185
Einführungsdatum: 18.09.75
In Abschnitt 1. Sortiment ist der Hinweis zu Tabelle 1 in der folgenden Ausgabe anzugeben:
«Hinweis: Die EP109-Legierung wird mit einem Durchmesser von 24 mm und mehr geliefert.»
Einverstanden: Stellvertreter Leiter von VIAM Sklyarov N.M. Kopf Labor Nummer 8 TSNIICHM Kolyasnikova R.I. |
1975 65185 Entworfen von: |
REGISTRIERT: 18.08.75
Kopf technische Abteilung / A.S. Kaplan /
EINVERSTANDEN: CHIEF ENGINEER CHIEF / G. B. STROGANOV / |
GENEHMIGT: / V. S. KULTYGIN / |
Stangen für Klingen aus wärmebeständigen Legierungen herausgeschmolzen
IN VAKUUMÖFEN
Technische Bedingungen
TU 14−1-223−72
Änderung Nr. 3
Einführungsdatum: 02.01.76
- Tabelle 4 Punkte 2.5. Stellen Sie für die EP539-Legierung die Brinell-Härte (Ø otp.) auf 3,20−3,60 mm anstelle von 3,30−3,60 mm ein.
- Tabelle 2, Abschnitt 2.1. Anmerkung 5 in der folgenden Ausgabe hinzufügen:
«Für die EP539-Legierung ist eine Kohlenstoffabweichung minus 0,02% zulässig.»
Einverstanden: Chefingenieur der Anlage Kopf Labor TsNIICHM / Kolyasnikova R.I. / |
Entworfen von: / Berenson V.F. / |
REGISTRIERT: 02.12.75
Kopf von der technischen Abteilung von TsNIICHM A.S. Kaplan
ZUSTAND
AUSSCHUSS DER NORMEN
Rat des Ministeriums der UdSSR
Registriert und in das Register eingetragen
staatliche Registrierung
13176 unter Nr. 74577
Ministerium für Eisenmetallurgie der UdSSR
Chefingenieur Chef Stroganov G.B. |
UDC Gruppe B32 GENEHMIGT: |
Hitzebeständige Klingenstangen
in Vakuumöfen geschmolzene Legierungen
Technische Bedingungen
bis 14−1-223−72
Änderung Nr. 4
Einführungszeitraum:
- Nehmen Sie in Tabelle 3 im Teil der Klasse ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ 598-ВД) die folgende Änderung vor:
Nehmen Sie bei einer Testtemperatur von 800 ° C die Testzeit in Stunden von mindestens 55 statt 50 Stunden. - Abschnitt 3.6. Ersetzen Sie die Referenz GOST 9651−61 durch GOST 9651−73 .
- Abschnitt 4 wird durch Ziffer 4.3 ergänzt.
«4.3. Bei der Vergabe des Qualitätszeichens an Produkte wird das Qualitätszeichen gemäß GOST 1 .9−67 gekennzeichnet. «
Preisberechnung gemäß Anhang zu TU 14−1-223−72 mit Änderung Nr. 4.
Einverstanden: Stellvertreter Leiter von VIAM Sklyarov N.M. Leiter des VIAM-Labors Kopf Labor Nummer 8 TSNIICHM Kolyasnikova R.I. |
Entworfen von: Chefingenieur der Anlage «Elektrostal" Zhuchin V.N. |
REGISTRIERTER TSNIICHM: 06.07.76
Kopf Abteilung für Normung
Eisenmetallurgie L. V. Meandrov .
ZUSTAND
AUSSCHUSS DER NORMEN
Rat des Ministeriums der UdSSR
Registriert und in das Register eingetragen
staatliche Registrierung
07.76 unter Nr. 84289
23.7.76. 84289
Anhang zu TU 14−1-223−72
mit rev. Nummer 4
PREISBERECHNUNG
Die Großhandelspreise für Edelstahl EI598-VD werden nach der normativ-parametrischen Methode gemäß Abschnitt 13 der «Allgemeinen Anweisungen» zur Preisliste 01−02, Teil 1 berechnet.
K Stahl nach TU 14−1-223−72 mit rev. Nr. 4 hat folgende zusätzliche Anforderungen:
- Die Testzeit für mechanische Eigenschaften bei einer Temperatur von 800 ° C wird in n.M. Stunden genommen. 55 statt 50.
- Bei der Vergabe eines Qualitätszeichens an Produkte wird das Metall zusätzlich mit dem staatlichen Qualitätszeichen gemäß GOST 1 .9−67 gekennzeichnet.
Großhandelspreise für Stahlprofil EI598-VD nach TU 14−1-223−72 mit rev. Nr. 4 auf dem Niveau der Listenpreise gemäß TU 14−1-223−72, Preisliste 01−02, Teil 1, S. 102−103 zu halten.
| Stahlsorte | Technische Bedingungen | Großhandelspreis in Rubel pro Tonne. Stahlprofilgröße in mm | ||||
| 20−21 | 22−24 | 25−30 | 31−40 | 41−50 | ||
| KhN70MVTYUB-VD (EI598-VD) | TU 14−1-223−72 mit rev. Nummer 4 | 9870 | 9850 | 9820 | 9810 | 9800 |
Hinweis:
1) Die Preise basieren auf normalem Stahl.
2) Der oben genannte Stahl unterliegt den «Allgemeinen Anweisungen» der Preisliste 01−02.
| Berechnung der Großhandelspreise ZUSAMMENGESTELLT VON: Pflanze «Electrostal" Chefingenieur V.T. Pankratov 31. Mai 1976. |
Berechnung der Großhandelspreise Stellvertreter Vom Häuptling N. M. Sklyarov ___ ____ 1976 |
Großhandelspreise vereinbart:
Und über. Kopf Abteilung Kosten, Rentabilität 05.06.76
und Preisgestaltung von IECHM I. Martynov.
CD
28. Mai 1976
Ministerium für Eisenmetallurgie der UdSSR
Chefingenieur Chef Stroganov G.B. |
UDC Gruppe B32 GENEHMIGT: |
STANGEN FÜR SCHAUFEL AUS WÄRMEBESTÄNDIG
Im Staubsauger geschmolzene Legierungen
ÖFEN
Technische Bedingungen
bis 14−1-223−72
Änderung Nr. 5
ZUSTAND
AUSSCHUSS DER NORMEN
Rat des Ministeriums der UdSSR
Registriert und in das Register eingetragen
staatliche Registrierung
Einführungsdatum: 08.10.76
- Die Gültigkeitsdauer der TU verlängert sich bis zum
01.01.83. - Abschnitt 3.6. Ersetzen Sie GOST 9651−61 durch GOST 9651−73 .
EINVERSTANDEN: Stellvertreter Leiter von VIAM Sklyarov N.M. Leiter des VIAM-Labors Kopf Labor für Normung Kolyasnikova R.I. |
ENTWICKELT: Chefingenieur Pflanze «Electrostal" Zhuchin V.N. |
Registriert von TsNIICHM: 09/08/76
Kopf Abteilung für Normung
Eisenmetallurgie L. V. Meandrov .
6.10.76 89549
1976 Jahr
Ministerium für Eisenmetallurgie der UdSSR
Chef des Chefs A.G. Bratukhin «____" ____ 1981 |
UDC Gruppe B32 GENEHMIGT: |
STANGEN FÜR SCHAUFEL AUS WÄRMEBESTÄNDIG
Im Staubsauger geschmolzene Legierungen
ÖFEN
TECHNISCHE BEDINGUNGEN
bis 14−1-223−72
Änderung Nr. 7
Einführungsdatum: 28.03.82
1. Abschnitt 2.7. Der zweite Absatz wird in einer neuen Ausgabe angenommen:
«Die Makrostruktur von Stäben aller Legierungen wird auf wärmebehandelten Makroschablonen gemäß GOS 22838−77 geprüft und muss den Anforderungen der Tabelle entsprechen. fünf.
Tabelle 5
| Skalenname | Skala Nr. | Ergebnis, nicht schlechter |
| Allgemeine gebänderte Heterogenität | 3 | 12 |
| Bunte Makrostruktur | 4 | 1, 2, 3 übrig |
| Eine bunte Makrostruktur mit einer gemeinsamen Heterogenität | fünf | 12 |
| Korngröße in der Makrostruktur | 6 | 1, 2, 3 |
ZUSTAND
AUSSCHUSS DER NORMEN
Rat des Ministeriums der UdSSR
Registriert und in das Register eingetragen
staatliche Registrierung
2
2. Ziffer 2.7 wird durch die Anmerkungen 1 und 2 ergänzt.
Hinweis 1. Bei Stäben für Heißbearbeitung durch Druck sollte die Makrostruktur mit ungleichmäßiger Körnung (Skala 4) nicht schlechter sein: 1 (beide), 2 (links) und 3 (links) Punkte.
Anmerkung 2. Bis zum 01.07.83, wenn unbefriedigende Ergebnisse erzielt werden oder in umstrittenen Fällen, erfolgt die Bewertung der Makrostruktur gemäß den der TU 14−1-223−72 beigefügten Makrostruktur-Skalen.
Als inakzeptabel angesehen: für Vakuum-Lichtbogen-Metallfotos 15, 16, 17, 18, 21a, 21b, 22, 24, 25, 28a, 28b, 29, 30, 31, 32, 33, 34; zur Vakuuminduktion — Fotos 15, 16, 17, 18, 24, 25, 29, 30, 31, 32, 33, 34.
3. Ziffer 2.8 wird in der geänderten Fassung angenommen und durch Anmerkung Nr. 3 ergänzt:
«Die Frakturen thermisch behandelter Proben sollten gemäß GOST 22838−74 nicht überschreiten:durch die allgemeine gebänderte Heterogenität — verdammt. 3 «a"
Delaminierung ist nicht erlaubt.
«Anmerkung 3. Bis zum
In Bezug auf die Art der Brüche sollten sie nicht überschreiten: für ein Vakuumlichtbogenmetall 1−2 Punkte, für ein Vakuuminduktionsmetall 1−3 Punkte und für die Delaminierung (für Hochdruck- und VI-Metall) — 1 Punkt.
4. Abschnitt 3.5. Der erste Absatz ist in der geänderten Fassung zu übernehmen: «Die Kontrolle der Makrostruktur und des Bruchs erfolgt gemäß GOS T22838−77 an zwei Proben, die gemäß dem in der Tabelle angegebenen Regime thermisch behandelt werden. 3.
5. Die Laufzeit der TU wurde bis zum
Einverstanden: Stellvertreter Leiter von VIAM N.M. Sklyarov «30» .12.1981 Leiter des VIAM-Labors «29» .12.1981 |
Entworfen von: Kopf Labor für Normung Spezialist. Stahl TSNIICHM V.T. Ababkov «24» .12.1981 Leiter der technischen Abteilung MCHM UdSSR M.P. Kolyasnikov «26» .12.1981 |
Registriert von TsNIICHM: 31.12.81
Kopf Abteilung für Normung
Eisenmetallurgie V.T. Ababkov
«____" _______ 1981
OKP GENEHMIGT DURCH
mit der Basisorganisation |
UDC Gruppe B32 |
STANGEN FÜR SCHAUFEL AUS WÄRMEBESTÄNDIG
Im Staubsauger geschmolzene Legierungen
ÖFEN
TECHNISCHE BEDINGUNGEN
bis 14−1-223−72
(Änderung Nr. 8)
ZUSTAND
AUSSCHUSS DER NORMEN
Rat des Ministeriums der UdSSR
Registriert und in das Register eingetragen
staatliche Registrierung
Einführungsdatum: 17.04.82
1. In Tabelle 1 sind in Bezug auf das Legierungssortiment KhN62MVYu (EI867) warmgewalzte Stäbe mit einem Durchmesser von 13−16 mm mit maximalen Durchmesserabweichungen hinzuzufügen:
- Ø13 mm ± 0,75−1,0 mm;
- Ø14 mm ± 1,0 mm.
2. So fügen Sie Abschnitt 3.5 eine Notiz hinzu:
«Stäbe mit einem Durchmesser von weniger als Ø20 mm beim Bruch wärmebehandelter Proben werden nicht kontrolliert.»
3. Preisberechnung gemäß Anhang zu TU 14−1-22−72 mit Änderung Nr. 8.
Registriert: 17.03.82
Anhang zu TU 14−1-223−72
mit Änderung Nr. 8
in Preisen vom 01.01.82
GROSSHANDELPREISE
für Edelstahlsorte ХН65МВКЮ (ЭИ867) -ВД
| Stahlsorte | Technische Bedingungen | Großhandelspreis in Rubel pro Tonne Stahlprofil, Größe in mm | |||
| 13 | vierzehn | fünfzehn | Sechszehn | ||
| KhN62MKVYU (EI867) -VD | Rev. bis TU 14−1-223−72 | 18000 | 17970 | 17910 | 17880 |
Warmgewalzte Riegel unterliegen «allgemeinen Zuschlägen und Rabatten"
Preisliste Nr. 01−08, hrsg. 1980 Jahr
Kopf Kostenabteilung,
Rentabilität und Preisgestaltung von IECHM
L.N. Shevelv
12. Februar 1982
Ministerium für Eisenmetallurgie der UdSSR
Chef des Chefs A.G. Bratukhin «07» .07.1983 |
UDC Gruppe B32 GENEHMIGT: |
STANGEN FÜR SCHAUFEL AUS WÄRMEBESTÄNDIG
IN VAKUUMÖFEN GESCHMELZTE LEGIERUNGEN
TECHNISCHE BEDINGUNGEN
bis 14−1-223−72
Änderung Nr. 9
Einführungsdatum: 10.12.83
Verlängern Sie die Gültigkeitsdauer von Anmerkung 2 bis Ziffer 2.7 der Technischen Bedingungen bis zum
Einverstanden: Stellvertreter Leiter von VIAM E. B. Kachanov «30» .12.1981 Laborleiter «29» .12.1981 |
Entworfen von: K. Ya. Fedotkin |
Registriert von TsNIICHM:
Kopf Abteilung für Normung
Eisenmetallurgie V.T. Ababkov
ZUSTAND
AUSSCHUSS DER NORMEN
Rat des Ministeriums der UdSSR
Registriert und in das Register eingetragen
staatliche Registrierung
Ministerium für Eisenmetallurgie der UdSSR
Chef des Chefs A.G. Bratukhin «30» .11.1984 |
UDC Gruppe B32 GENEHMIGT: |
STANGEN FÜR SCHAUFEL AUS WÄRMEBESTÄNDIG
IN VAKUUMÖFEN GESCHMELZTE LEGIERUNGEN
TECHNISCHE BEDINGUNGEN
bis 14−1-223−72
Änderung Nr. 10
Einführungsdatum: 12.02.85
1. Um die Einleitung durch einen geänderten Absatz zu ergänzen:
«Indikatoren des technischen Niveaus, die durch diese technischen Spezifikationen festgelegt werden, erfüllen die Anforderungen der höchsten Qualitätskategorie."2. Abschnitt 1.1. Unterabsatz «a» wird umformuliert:
a) in Form von gedrehten Stäben mit einem Durchmesser von 20 bis 40 mm unter Berücksichtigung der Spezialisierung von Walzwerken. Die Abmessungen sind in der Reihenfolge angegeben.Die maximalen Abweichungen im Durchmesser der gedrehten Stangen sollten ± 0,4 mm nicht überschreiten.
ZUSTAND
AUSSCHUSS DER NORMEN
Rat des Ministeriums der UdSSR
Registriert und in das Register eingetragen
staatliche Registrierung
2
Änderung Nr. 10
bis TU 14−1-223−72
Tabelle 1 sollte durch neue Abmessungen für warmgewalzte Stangen aus folgenden Legierungen ergänzt werden:
| Legierungsqualität | Grenzabweichungen im Durchmesser, mm | |
| Ø45 | Ø55 | |
| KhN70VMTYUF-VD (EI826-VD) | ||
| KhN70VMTYUF-VI (EI826-VI) | ± 1,5 | |
| ХН60МЮВТ (ЭП539) | +1,5 -2,5 |
|
| ХН70МВТЮЬ (ЭИ598) | ± 1,5 | |
| ХН62МВКЮ (ЭИ867) | +1,5 -2,5 | |
| ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) | ||
Stellen Sie maximale Abweichungen im Durchmesser für warmgewalzte Stäbe Ø33−44 mm der Legierung KhN61VMTYUKFR (EP220) + 1,0−4,0 mm ein.
3. Ziffer 1.3 ist im Wortlaut anzugeben:
«Die Länge der Stangen muss mindestens 500 mm oder ein Vielfaches der Länge eines Stücks betragen (die Vielzahl ist in der Reihenfolge angegeben).4. Abschnitt 2.3 Tabelle 3. Schreiben Sie in die Spalten:
| Zerreißfestigkeit | Ständig angelegte Spannung | |
| σ in n / mm 2 kgf / mm 2) |
n / mm 2 kgf / mm 2) | |
| KhN70VMTYu (EI617) | 690 (70) | 200 (20) |
3
Änderung Nr. 10
bis TU 14−1-223−72
| KhN70VMTYu (EI617) | 690 (70) | 200 (20) |
| KhN70VMTYUB (EI 598) | 690 (70) | 270 (28) |
| KhN77TYUR (EI437B) | 740 (75) | 450 (46) |
| KhN70VMTYUF-VD (EI826-VD) | 590 (60) | 260 (27) |
| KhN70VMTYUF-VI (EI826-VD) | 640 (65) | 260 (27) |
| ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) | 570 (58) | 250 (25) |
| ХН62МВКЮ (ЭИ867) | 570 (58) | 220 (22) |
| KhN50VMTKFYu (EI57) | 590 (60) | 250 (26) |
| KhN56VMKYU (EP109) | 640 (65) | 260 (27) |
| KhN51VMTYUKFR (EP220) | 490 (50) | 220 (22) |
| ХН60МЮВТ (ЭП539) | 640 (65) | 200 (20) |
| KhN8VMKYUR (EP238) | 490 (50) | 220 (22) |
5. Verlängern Sie die Gültigkeitsdauer von Anmerkung 2 zu Abschnitt 2.7 und Anmerkung 3 zu Abschnitt 2.8 bis zum
6. Ziffer 4.1 wird umformuliert:
«Alle Riegel müssen mit der Wärmezahl, der Marke und der Marke der Anlage versehen sein»:— jede Stange mit einem Durchmesser von 30 mm oder mehr;
— mit einem Durchmesser von weniger als 30 mm — 10% der Stäbe des Chargenschmelzens, jedoch nicht weniger als 10 Stäbe.
Die Markierung erfolgt in einem Abstand von nicht mehr als 50 mm vom Ende der Stange mit einem Durchmesser von bis zu 30 mm. Am Ende werden Stangen mit einem Durchmesser von 30 mm oder mehr gebrandmarkt.
Balken dürfen mit der herkömmlichen Wärmezahl mit ihrer Dekodierung im Qualitätsdokument gekennzeichnet werden.
4
Änderung Nr. 10
bis TU 14−1-223−72
Das Metall des Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzens sollte mit den Buchstaben «VD», Vakuum-Induktion «VI» gekennzeichnet sein.
7. Führen Sie Abschnitt 5 ein.
«fünf. TRANSPORT UND LAGERUNG5.1. Transport und Lagerung nach GOST 7566−81 .
Hinweis: Der Großhandelspreis richtet sich nach dem Anhang. «
EINVERSTANDEN: Stellvertreter Leiter von VIAM N.M. Sklyarov Leiter des VIAM-Labors V.F. Berenson «30» .12.1981 Kopf Laboratorien für besondere |
ENTWICKELT: K. Ya. Fedotkin |
Registriert von TsNIICHM: 11/12/84
Kopf Abteilung für Normung
Eisenmetallurgie V.T. Ababkov
fünf
Anwendung
nach TU 14−1-223−72 mit rev. zehn
GROSSHANDELPREISE
für Edelstahlsorten nach TU 14−1-223−72 mit rev.
| Legierungsqualität | Markencode | Großhandelspreis in Rubel pro Tonne. Stahlstahl in mm | |||||||||
| 13 | vierzehn | fünfzehn | Sechszehn | 20−21 | 22−24 | 25−30 | 31−40 | 41−50 | 52−70 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | fünf | 6 | 7 | acht | neun | zehn | elf | 12 |
| KhN70VMTYUF-VI (EI826-VI) | 8855 | 18000 | 17970 | 17910 | 17880 | 10290 | 10230 | 10130 | 10.050 | 9960 | 9950 |
| KhN70VMTYUF-VD (EI826-VI) | 8855 | 11950 | 11880 | 11760 | 11670 | 11560 | 11550 | ||||
| KhN60MYuVT-VD (EI539-VD) | 8834 | 9300 | 9240 | 9150 | 9070 | 8970 | 8960 | ||||
| KhN70MVTYUB-VD (EI598-VD) | 8854 | 10860 | 10780 | 10690 | 10600 | 10500 | 10490 | ||||
| KhN62MVKYU-VD (EI867-VD) | 8841 | 17770 | 17670 | 17500 | 17360 | 17210 | 17200 | ||||
| KhN55VMTKYU-VD (EI929-VD) | 8824 | 19830 | 19710 | 19530 | 19380 | 19200 | 19190 | ||||
| KhN51VMTYUKFR-VD (EI220-VD) | 882023 | 20260 | 20140 | 19950 | 19800 | 19620 | |||||
| Legierungsqualität | Markencode | NCHP tn. Stahlstahl in mm | |||||||||
| 13 | vierzehn | fünfzehn | Sechszehn | 20−21 | 22−24 | 25−30 | 31−40 | 41−50 | 52−70 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | fünf | 6 | 7 | acht | neun | zehn | elf | 12 |
| KhN70VMTYUF-VI (EI826-VI) | 8855 | 997 | 978 | 950 | 930 | 906 | 895 | ||||
| KhN70VMTYUF-VD (EI826-VI) | 8855 | 979 | 956 | 924 | 901 | 874 | 862 | ||||
| KhN60MYuVT-VD (EI539-VD) | 8834 | 982 | 958 | 924 | 896 | 866 | 854 | ||||
| KhN70MVTYUB-VD (EI598-VD) | 8854 | 988 | 964 | 933 | 908 | 880 | 868 | ||||
6
Anwendung
nach TU 14−1-223−72 mit rev. zehn
| KhN62MVKYU-VD (EI867-VD) | 8841 | 1390 | 1350 | 1360 | 1340 | 1300 | 1270 | 1230 | 1190 | 1150 | 1140 |
| KhN56VMTKYU-VD (EI929-VD) | 8824 | 1310 | 1280 | 1230 | 1200 | 1160 | 1140 | ||||
| KhN55VMTKYU-VD (EI929-VD) | 8823 | 1310 | 1270 | 1230 | 1200 | 1160 | 1140 |
Anmerkungen:
- Bei Lieferung von Stahlprofil Ø20−40 mm in gedrehtem Zustand (auf Kundenwunsch) wird eine zusätzliche Gebühr von 18% erhoben. Pr-nt Nr. 01−08, S. 184 und Pr-nt NCHP Nr. 01−08−1980 / 8, S. 212.
- Großhandelspreise und LSPs werden für Stahl mit nicht gemessener Länge bestimmt. Bei Lieferung von Profilstahl mit mehreren Längen (auf Wunsch des Kunden) wird ein zusätzlicher Zuschlag von 4% berechnet. Pr-nt Nr. 01−08, S. 183 und Pr-nt NCHP Nr. 01−08−1980 / 8, S. 210.
Großhandelspreise vereinbart
Kopf Labor der Strömung
IECHM-Preisgestaltung
A. I. Ilyin
