GOSTs für BT2CB-Schweißdraht
Analogen
| Markierung | Analogon | W. Nr. | Aisi Uns | En | Bestellen |
|---|---|---|---|---|---|
| BT2 | Kaufen Lager, Verfügbarkeit überprüfen |
Merkmale der Sorte BT2sv.
| Beschreibung | Bezeichnung |
|---|---|
| Titanlegierungssorte | VT2sv |
| Klassifizierung der Legierung: | Knetlegierung aus Titan |
| Industrielle Anwendungen für diese Legierung: | Herstellung von Schweißdraht aus Titan |
Chemische Eigenschaften der Legierungssorte BT2sv in Prozent, nach
| N | O | H | Al | Ti | Si | C | Fe | Verunreinigungen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| bis zu 0,04 | bis zu 0,12 | bis zu 0,03 | 2 - 3 | 96.36 - 97.7 | bis zu 0,1 | bis zu 0,05 | bis zu 0,15 | andere 0,3 |
Anmerkung: Die Basis der Legierung ist Titan; ihr Prozentsatz ist in der Tabelle annähernd angegeben.
| Bereich | Größe | d5 | s in | sT | Für z.B. | y | KCU | Wärmebehandlung. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| - | mm | % | MPa | MPa | - | % | kJ/m2 | - |
| Titan-Schweißdraht nach |
13 | 460-655 |
Physikalische Eigenschaften der Sorte BT2sv.
| Sorte | kg/m3 | W/(m-grad) | Ohm-m | MPa | 1/Grad | J/(kg-grad) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T | r | 18.85 | R 10 9 | E 10- 5 | C | |
| 20 | 4505 | 1.12 | 8.2 | |||
| 100 | l | a106 | 540 |
Mechanische Eigenschaften
| Beschreibung | Bezeichnung |
|---|---|
| Streckgrenze bei Restdehnung (Proportionalitätsgrenze), [MPa] | sT |
| Brinell-Härte [MPa] | HB |
| Verjüngung, [ % ] | y |
| Bruchfestigkeit (Kurzzeit) [MPa] | in |
| bei Bruch relative Dehnung [ % ] | d5 |
| Schlagzähigkeit der Legierung, in [kJ/m2] | KCU |
Herstellung
| Durchmesser des Titandrahtes VT2sv | Die Eindringtiefe des Defekts darf nicht mehr als |
|---|---|
| 1,0 | - |
| 1,2 | - |
| 1,4 | - |
| 1,6 | 0,4 |
| 1,8 | 0,4 |
| 2,0 | 0,4 |
| 2,5 | 0,5 |
| 3,0 | 0,5 |
| 3,5 | 0,6 |
| 4,0 | 0,6 |
| 5,0 | 0,7 |
| 6,0 | 0,8 |
| 7,0 | 0,8 |
Der Draht wird im entgasten, geätzten Zustand hergestellt. Seine Ovalität darf die Toleranzgrenze seines Durchmessers nicht überschreiten. Seine Oberfläche muss sauber, hell, ohne Ätzungen, dunkle Flecken, Verfärbungen sein. Kleine Risse in der Oberfläche, kleine Risiken, Rollen mit einer Tiefe, die die in der Tabelle angegebenen Maße nicht überschreitet, sind zulässig.
Anmerkung: Nach GOST kann die Oberfläche des Drahtes kleine individuelle Fehler aufweisen. Bei einem Drahtdurchmesser von bis zu 3,0 mm darf die Tiefe des Defekts 0,1 mm nicht überschreiten, bei einem Durchmesser von über 3,0 mm - 0,2 mm. Nach GOST kann die Reparatur von Oberflächenfehlern durch Beizen erfolgen, wobei jedoch nur kleine, sporadische Verunreinigungen entfernt werden können. Es ist auch erlaubt, einzelne Coils zu ätzen und anschließend wieder zu entgasen.
Das Gesamtvolumen der Makrobleche mit einer bestimmten Fehlertiefe bei der metallographischen Kontrolle darf 10% des Gesamtvolumens der Makrobleche der geprüften Charge nicht überschreiten.
Lieferung
Titandraht wird in Spulen mit einem Außendurchmesser von höchstens 900 mm geliefert. Nach GOST dürfen die Windungen im Coil nicht zusammenkleben und keine Biegungen bis zu 100° aufweisen. Die Krümmung von Titandraht, die beim Glühen der Coils auftritt, ist kein Zeichen für einen Mangel. Das Gewicht des Coils darf zusammen mit dem Draht 50 kg nicht überschreiten. Wird die Spule aus mehreren Stücken zusammengesetzt, darf die Länge jedes Stücks nicht weniger als 10 m betragen.
Mechanische Eigenschaften
| Grad der Titanlegierung | Dehnungsfaktor b, mindestens %. | Drahtdurchmesser, mm | Zugfestigkeit b MPa (kgf/q.mm.) |
|---|---|---|---|
| VT2Sv | 13,0 | 1,6 bis 7,0 einschl. | 460-655 (47-67) |
Kennzeichnung
Jede Drahtrolle muss mit einem Etikett versehen sein, auf dem Folgendes angegeben ist
-Chargennummer und Schmelznummer;
-Zeichen der technischen Überwachung;
-Ausstellungsdatum;
-Name des Herstellungsbetriebs und Warenzeichen:
-Bezeichnung des Drahtes; -Bezeichnung des Drahtes;
-die Bezeichnung dieser Norm.
Verpacken .
Jede Drahtspule sollte an drei Stellen fest mit einem weichen Titandraht umwickelt, in sauberes Papier verpackt und oben mit Sackleinen umwickelt werden. Die Spule darf mit einem synthetischen Tuch oder mit einer Polyethylenfolie umwickelt werden, deren Dicke nach
Schweißbarkeit
| nicht begrenzt | - geschweißt ohne weitere Wärmebehandlung und ohne Erwärmung |
|---|---|
| Schweißbarkeit mit Einschränkungen | - Schweißen ohne weitere Wärmebehandlung möglich - geschweißt bei einer Temperatur von 100-120 °C |
| schwierig zu schweißen | - Um qualitativ hochwertige Schweißverbindungen zu erhalten, sind zusätzliche Arbeitsgänge erforderlich: während des Schweißens - Erwärmung auf eine Temperatur von 200-300 °C, Wärmebehandlung nach dem Schweißen - Glühen |
Furnizor
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