TU 1361-023-00212179-2005
| OKP 136100 | Gruppe B62 ICH BIN EINVERSTANDEN Stellvertretender Generaldirektor FSUE "TsNIITMASH" A. S. Zubchenko "20" 05 2005 |
NAHTLOSE KALTGEFORMTE ROHRE
UND WARMVERFORMT AUS STAHLGÜTERN
08Х14МФ und 08Х14МФ-Ш
Technische Bedingungen
TU 1361-023-00212179-2005
(erstmals)
Inhaber des Originals: FSUE "TsNIITMASH"
Datum der Einführung: 14.10.2005
Kein Ablaufdatum
VEREINBART Chefingenieur von PNTZ OJSC D. V. Markov "28" Juni 2005 Chefingenieur der JSC "Podolsky" Maschinenbauwerk "Zio-Podolsk" Yu.B. Nikanorov « 20 » 05 2005 Stellvertretender Generaldirektor- Geschäftsführender Direktor JSC "IK ZiOMAR" V. P. Belousov « 20 » 05 2005 Technischer Direktor - Erster Stellvertreter Geschäftsführer von JSC SinTZ Yu.V. Bodrov « 20 » 05 2005 Chefingenieur JSC "NTPZ" I.I. Volberg « 20 » 05 2005 GENEHMIGT Stellvertretender Leiter der Regulierungsabteilung Sicherheit des Bundeskernkraftwerks Umweltdienstleistungen, technologische und nukleare Aufsicht Brief 06-07/1148 V.A. Grivizirsky "13" 10 2005 |
Arbeitsleiter V. P. Borisov "15" 06 2005 |
Inhalt
1. Technische Voraussetzungen 4
1.1 Allgemeine Anforderungen 4
1.2 Sortiment 4
1.3 Abmessungen und Krümmung 6
1.4 Chemische Zusammensetzung 8
1.5 Wärmebehandlung und mechanische Eigenschaften 8
1.6 Oberflächenanforderungen 8
1.7 Kontinuität von Metall 9
1.8 Technologische Eigenschaften 11
1.9 Nichtmetallische Einschlüsse 11
2. Abnahmeregeln und Kontrollmethoden 12
2.1 Allgemeine Regeln 12
2.2 Probenahme 12
2.3 Kontrolle der Abmessungen und Krümmung 13
2.4 Chemische Zusammensetzung 14
2.5 Mechanische Eigenschaften 14
2.6 Oberfläche 14
2.7 Kontinuität von Metall 15
2.8 Technologische Prüfungen 15
2.9 Nichtmetallische Einschlüsse 15
3. Sicherheitsanforderungen 15
4. Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung 15
5. Zitierte regulatorische Dokumente 16
| TU 1361-023-00212179-2005 | ||||||||
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| Entwickler. | Schtschenkowa | Nahtlose kaltgeformte Rohre iert und wärmeverformt Badewannen aus Stahl der Güte 08Х14МФ und 08Х14МФ-Ш |
Zündete. | Blatt | Blätter | |||
| Überprüft | Michejewa | 2 | 18 | |||||
| N. Zähler. | Mitina | |||||||
| Genehmigt. | Masajew | |||||||
Diese technischen Bedingungen gelten für nahtlose kaltgeformte und warmverformte Rohre aus den Stahlsorten 08Kh14MF und 08Kh14MF-Sh, die für die Kernenergie (KKW) und Wärmekraft (TPP) sowie andere Zweige des Maschinenbaus bestimmt sind.
Die durch diese technischen Bedingungen festgelegten technischen Niveauindikatoren sind für die Qualitätskategorien "erhöht" (A) und "normal" (B) vorgesehen.
Die Rohre werden aus einem gemäß den technischen Spezifikationen TU 14-1-1529 gelieferten Rohrrohling hergestellt, nach der Warmverarbeitung gebohrt und gedreht.
Beispiele für Symbole:
Kalt- und warmverformte Rohre (X), Kategorie B, normale Fertigungsgenauigkeit, Außendurchmesser 16 mm bei Wandstärke 2 mm, dimensionslose Länge, aus Stahlsorte 08X14MF:
Rohr BH 16×2 - 08Х14МФ, TU 1361-023-00212179-2005
Gleiches gilt für Kategorie A, hohe Fertigungspräzision (p) nach Außendurchmesser und Wandstärke:
Rohr AX 16 p × 2 p - 08X14MF, TU 1361-023-00212179-2005
Dasselbe, Kategorie A, normale Fertigungsgenauigkeit beim Außendurchmesser, erhöhte Fertigungsgenauigkeit bei der Wandstärke:
Rohr AX 16×2 p - 08X14MF, TU 1361-023-00212179-2005
Dasselbe, Kategorie A, normale Fertigungsgenauigkeit der gemessenen Länge, hergestellt aus Stahlsorte 08X14MF-SH:
Rohr AX 16×2×5000 - 08Х14МФ-Ш, TU 1361-023-00212179-2005
Derselbe, Kategorie A, hohe Fertigungspräzision entsprechend der Wandstärke der gemessenen Länge, hergestellt aus Stahlsorte 08X14MF-SH:
Rohr AX 16×2 p ×5000 - 08Х14МФ-Ш, TU 1361-023-00212179-2005
Dasselbe, Kategorie B, mit normaler Fertigungspräzision einer Vielfachlänge (k p ) von 2000 mm aus 08Kh14MF-Stahl:
Rohr BH 16×2×2000 kr - 08Х14МФ, TU 1361-023-00212179-2005
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1. Technische Voraussetzungen
1.1 Allgemeine Anforderungen
1.1.1 Rohre müssen im Lieferzustand den Anforderungen dieser technischen Bedingungen entsprechen.
1.1.2 Rohre müssen in den Güteklassen A und B mit Pflicht- und Zusatzprüfungen gemäß Tabelle 1 geliefert werden. Die Güteklasse wird in der Bestellung angegeben.
Tabelle 1 - Prüfarten nach Qualitätskategorien
| Prüfmerkmale | Arten von Tests | Qualitätskategorie | Artikelnummer | |
| A | B | |||
| Obligatorische Tests | Kontrolle der chemischen Zusammensetzung | 1,4; 2,4 | ||
| Kontrolle der Rohrgrößen | + | + | 1.3.1; 1.3.2; 1.3.3; 1.3.4; 2.3.1; 2.3.2; 2.3.4 | |
| Visuelle Prüfung der Oberflächenqualität | + | + | 1,6; 2,6,1; 2.6.2 | |
| Qualitätskontrolle der Innenfläche mit einem Endoskop oder Periskop | + | + | 2.6.1 | |
| Krümmungskontrolle | + | - | 1.3.5; 2.3.5 | |
| Hydraulikdruckprüfung | + | + | 1.7.1; 2.7.1 | |
| Ultraschallprüfung zur Erkennung von Längsfehlern | + | + | 2.7.2 | |
| Kontrolle des Gehalts an nichtmetallischen Einschlüssen | + | + | 1.9.1; 2.9 | |
| Zugversuch bei Raumtemperatur | + | + | 1.5.2; 2.5 | |
| Technologische Tests | + | + | 1,8; 2,8,1; 2.8.2; 2.8.3 | |
| Zusätzliche Tests | Zugversuch bei Temperaturen von 350 oder 400° C mit Bestimmung von σ t | + | - | 1.5.2; 2.5 |
| Elektromagnetische Prüfung zur Erkennung von Oberflächen- und Durchgangsfehlern | + | - | 1.7.3; 2.7.3 | |
1.2 Sortiment
1.2.1 Rohre werden nach Außendurchmesser und Wandstärke geliefert. Die Rohrabmessungen müssen den in Tabelle 2 angegebenen entsprechen.
Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Kunde können Rohre anderer Größen geliefert werden, jedoch innerhalb des angegebenen Bereichs.
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Tabelle 2 - Abmessungen und maximale Länge von kaltgeformten und warmgeformten Rohren
| Außendurchmesser, mm | Maximale Länge der Messrohre, m, mit Wandstärke, mm | ||||||||||||||||||||||||
| 1.0 | 1,2 | 1.4 | 1,5 | 1.8 | 2.0 | 2,2 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | 3.2 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5,0 | 5.5 | 6,0 | 6.5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 8,5 | 9,0 | 9,5 | 10 | |
| 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 8 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 9 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 10 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 11 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 12 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 13 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 14 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 15 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 16 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 17 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 18 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 19 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 20 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 21 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 22 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 23 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 24 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 25 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 27 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 28 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 30 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 32 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 34 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 35 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 36 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 38 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 40 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 42 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 45 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 48 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 50 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 51 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 53 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 54 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 56 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - |
| 57 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - |
| 60 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 63 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 65 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 68 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 70 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 73 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 75 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 76 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 80 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 83 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 85 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 89 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 90 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 95 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| 100 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| 102 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| TU 1361-023-00212179-2005 | Blatt | ||||||||
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Fortsetzung von Tabelle 2
| Außendurchmesser, mm | Maximale Länge der Messrohre, m, mit Wandstärke, mm | ||||||||||||||||||||||||
| 1.0 | 1,2 | 1.4 | 1,5 | 1.8 | 2.0 | 2,2 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | 3.2 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5,0 | 5.5 | 6,0 | 6.5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 8,5 | 9,0 | 9,5 | 10 | |
| 108 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| 110 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 114 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 120 | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - |
| 121 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 127 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 130 | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6.5 | 6.5 | - | - | - |
| 133 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 140 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6.5 | 6.5 | - | - | - |
| 146 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 150 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6.5 | 6 | 4.5 | 4 |
| 152 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6.5 | 6 | 4.5 | 4 |
| 159 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
1.2.2 Die theoretische Masse von 1 Meter Rohr wird nach Formel (1) berechnet.
M = 
(D n - S) S ρ, kg (1),
wobei π = 3,14;
D n - Nennaußendurchmesser, mm;
S - Nennwandstärke, mm;
ρ ist die Dichte des Metalls, gleich 7,8 g/ cm3
1.3 Größe und Krümmung
1.3.1 Entlang der Rohrleitung muss Folgendes vorhanden sein:
- dimensionslose Länge von 3,0 bis 12,5 m;
- gemessene Länge von 3,0 bis 7,0 m;
- Mehrfachlänge innerhalb der gemessenen Länge mit einer Toleranz von 5 mm für jeden Schnitt, minimale Mehrfachlänge - 300 mm.
Nach Vereinbarung zwischen Auftragnehmer und Kunde können Rohre mit einer Länge geliefert werden, die die angegebene Länge überschreitet. JSC "PNTZ" fertigt Rohre mit den Abmessungen 16 x 1,4 mm und 16 x 2,0 mm bis zu einer Länge von 16 m.
In jeder Charge von Rohren mit gemessener und mehrfacher Länge sind nicht mehr als 10 % Rohre mit nicht gemessener Länge zulässig, jedoch nicht kürzer als 3,0 m.
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1.3.2 Die maximalen Abweichungen für Außendurchmesser und Wanddicke müssen den Angaben in den Tabellen 3 und 4 entsprechen.
Tabelle 3 - Grenzabweichungen des Außendurchmessers
| Außendurchmesser, mm | Grenzabweichungen | |
Normale Genauigkeit, Qualitätskategorie B |
Hohe Präzision, Qualitätskategorie A | |
| Von 6 bis 15 | ±0,2 mm | ±0,2 mm |
| Von 16 bis 30 | ±0,3 mm | ±0,25 mm |
| Von 31 bis 50 | ±0,45 mm | ±0,4 mm |
| Von 51 bis 69 | ±1 % | ±0,8 % |
| Von 70 bis 145 | ±1,25 % | ±1,25 % |
| Von 146 bis einschließlich 159 | ±1,25 % | ±1,25 % |
Tabelle 4 - Grenzabweichungen der Wanddicke
| Wandstärke, mm | Grenzabweichungen, % | |
Normale Genauigkeit, Qualitätskategorie B |
Hohe Präzision, Qualitätskategorie A | |
| Von 1 bis 2 inklusive | ±15 % | ±12,5 % |
Über 2 bis 5 inklusive für Durchmesser bis einschließlich 50 |
+12,5 % / -10 % | ±10 % |
Über 2 bis 5 inklusive für Durchmesser über 50 |
±12,5 % | ±10 % |
| Über 5 | ±12,5 % | ±10 % |
1.3.3 Die Ovalität der Rohre darf den Außendurchmesser der Rohre nicht über die zulässigen Abweichungen hinaus vergrößern (Tabelle 3).
Die Wanddickenschwankungen der Rohre dürfen die zulässigen Abweichungen (Tabelle 4) nicht überschreiten.
1.3.4 Maximale Längenabweichungen von Rohren aus Mess- und Mehrfachlängen dürfen +15 mm nicht überschreiten.
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1.3.5 Die Krümmung der Rohre darf in jedem 1 m langen Abschnitt 1,5 mm nicht überschreiten.
1.3.6 Die Rohrenden müssen rechtwinklig abgeschnitten und gratfrei sein.
1.4 Chemische Zusammensetzung
1.4.1 Rohre bestehen aus den Stahlsorten 08X14MF und 08X14MF-SH.
Die chemische Zusammensetzung des Stahls (gemäß Pfannenprobe) und zulässige Abweichungen von der chemischen Zusammensetzung müssen den Normen der TU 14-1-1529 entsprechen.
1.5 Wärmebehandlung und mechanische Eigenschaften
1.5.1 Rohre müssen wärmebehandelt geliefert werden. Die Art der Wärmebehandlung ist im Rohrqualitätsdokument angegeben.
1.5.2 Die mechanischen Eigenschaften des Rohrmetalls müssen den in Tabelle 5 angegebenen entsprechen.
Nach Vereinbarung mit dem Kunden ist es bei Lieferungen von Rohren der Qualitätskategorie A zulässig, Rohre aller Größen mit einer Streckgrenze von höchstens 490 N/mm² (50 kgf/mm²) in einer Menge von höchstens 25 % des Liefervolumens zu liefern. In diesem Fall muss die Zugfestigkeit die Streckgrenze um mindestens 49,0 N/mm² (5,0 kgf/mm²) überschreiten.
Auf Kundenwunsch muss für die Güteklasse A die Streckgrenze bei einer der in der Bestellung angegebenen Temperaturen (350 oder 400)°C ermittelt werden.
Tabelle 5 - Mechanische Eigenschaften von Rohrmetall
| Qualitätskategorie | Bei Raumtemperatur, °C | Bei erhöhten Temperaturen, °C | |||
| 350 | 400 | ||||
Zugfestigkeit, σ in , N/ mm² (kgf/ mm² ), nicht weniger als |
Streckgrenze, σ t , N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Relative Dehnung, δ 5 , %, nicht weniger als |
Streckgrenze, σт, N/ mm² (kgf/ mm² ), nicht weniger als | ||
| A | 441 (45) | 245-392 (25-40) |
25 | 196 (20) | 176 (18) |
| B | 441 (45) | 245-490 (25-50) |
25 | - | - |
1.6 Oberflächenanforderungen
1.6.1 Abhängig von den in der Bestellung angegebenen Kundenanforderungen können Rohre geliefert werden:
- mit lichtgeätzten Außen- und Innenflächen;
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- mit polierter Außenfläche und leicht geätzter Innenfläche. In diesem Fall kann die polierte Außenfläche matt bis glänzend sein.
1.6.2 Auf den Außen- und Innenflächen von Rohren der Qualitätskategorie A sind Beläge, Risse, Falten, Brüche, Zunder, tiefe Kratzer und grobe Wellen nicht zulässig. Solche Mängel müssen durch lokale, schonende Reinigung, kontinuierliches oder lokales Schleifen, Bohren und Drehen vollständig beseitigt werden, wobei die Dicke der Rohrwand an den Stellen der Mängelbeseitigung die zulässigen Mindestwerte nicht überschreiten darf.
1.6.3 Auf den Außen- und Innenflächen kaltgeformter und warmverformter Rohre der Güteklasse A dürfen Dellen von Zunder- oder Walzwerkzeugen, kleine Längsspuren ohne scharfe Ecken, einzelne Kratzer, kleine Wellen, Reinigungsspuren und andere kleine, durch das Herstellungsverfahren bedingte Mängel ohne Ausbesserung verbleiben, sofern sie die Mindesttoleranzen der Wandstärke nicht überschreiten.
Die Qualität der Außen- und Innenflächen von Rohren der Qualitätskategorie A muss den in der festgelegten Weise vereinbarten Mustern hinsichtlich des äußeren Erscheinungsbilds und der zulässigen Mängel von Rohren entsprechen.
1.6.4 Die Oberflächenqualität von Rohren der Qualitätskategorie B muss den Anforderungen von GOST 9941 entsprechen.
1.7 Kontinuität von Metall
1.7.1 Jedes Rohr muss einem Test mit hydraulischem Innendruck (P) gemäß den Anforderungen von GOST 3845 bei einer zulässigen Spannung von 80 % der Streckgrenze standhalten, ohne dass ein Leck festgestellt wird.
Der Hersteller garantiert, dass die von ihm gelieferten Rohre der hydraulischen Druckprobe ohne Prüfung standhalten, sofern eine 100%ige zerstörungsfreie Prüfung durchgeführt wird.
1.7.2 Jedes Rohr muss einer Ultraschallprüfung (UT) der Metallkontinuität unterzogen werden, um Längsfehler zu erkennen, wenn die Empfindlichkeit des Ultraschallgeräts auf künstliche Reflektoren wie Markierungen auf den Außen- und Innenflächen von Standardproben eingestellt wird, für Qualitätskategorie A mit einer Tiefe von h=(5 ± 0,5)% S, Länge l= (25 ± 2,5) mm, Breite m ≤ 1,5 mm; für Qualitätskategorie B mit einer Tiefe von h=(10 ± 1)% Ѕ, Länge
l = (25 ± 2,5) mm, Breite m ≤ 1,5 mm, wobei Ѕ die nominale Wandstärke ist.
- Zur Kontrolle von Rohren mit einem Durchmesser von 10 mm oder weniger mit einem Verhältnis von D/S≥5 wird ein SOP mit einer Markierungstiefe von (10 ± 1)%S verwendet.
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- Bei Rohren beliebigen Durchmessers mit einem Verhältnis D/S < 5 ist es zulässig, Prüfungen an Prozessrohren der nächstliegenden Größe durchzuführen, die das Verhältnis D/S ≥ 5 mit einer Markierungstiefe von (10 ± 1) %S für Qualitätskategorie B oder (5 ± 0,5) %S für Qualitätskategorie A erfüllen.
- Bei Rohren mit einem Innendurchmesser von 5 mm oder weniger ist eine Prüfung nur mit einer äußeren Markierung zulässig.
- Zur Kontrolle von Rohren mit einer Nennwanddicke von weniger als 2 mm wird ein Prüfstreifen mit einer dreieckigen Markierung der Länge l=(10 ± 1,0) mm verwendet.
1.7.3. Auf Wunsch des Kunden muss jedes Rohr der Qualitätskategorie A einer elektromagnetischen Prüfung (EMV) unterzogen werden, um Oberflächen- und Durchgangsfehler zu erkennen, wobei die Empfindlichkeit des Geräts auf künstliche Reflektoren vom Typ "rechteckige Längsmarkierung" auf der Außen- und Innenfläche oder vom Typ "radiales durchgehendes zylindrisches Loch" mit den in den Tabellen 6 und 7 angegebenen Abmessungen eingestellt wird.
Tabelle 6 - Dimensionen des künstlichen Risikos
Maße in mm
| Rohrgrößen | Dimensionen des künstlichen Risikos |
Durchmesser von 6 bis einschließlich 32 Wandstärke von 1,0 bis einschließlich 4,0 |
Tiefe h = (0,2 ± 0,02) Länge l = (25 ± 2,5) Breite m ≤ 1,5 |
Durchmesser über 32 bis einschließlich 159 Wandstärke über 4,0 bis einschließlich 18 |
Tiefe h = (5 ± 0,5) %S Länge l = (25 ± 2,5) Breite m ≤ 1,5 |
Tabelle 7 - Durchmesser der künstlichen Öffnung
Maße in mm
| Rohrdurchmesser | Durchmesser des künstlichen Defekts, d |
| Bis einschließlich 12 mm | 1,0 ± 0,1 |
| Über 12 bis einschließlich 32 | 1,4 ± 0,1 |
| Über 32 bis 50 | 1,8 ± 0,1 |
| Von 50 bis einschließlich 127 | 2,2 ± 0,1 |
| Über 127 bis einschließlich 159 | 2,7 ± 0,1 |
Jedes SOP (Standardmuster des Unternehmens) mit einem künstlichen Reflektor vom Typ "radial durchgehendes zylindrisches Loch" muss drei Löcher aufweisen, die entlang des Umfangs im Winkel von 120° und entlang der Länge des Standardmusters (entlang der Rohrachse) in einem Abstand von mindestens 150 mm zwischen benachbarten Löchern angeordnet sind.
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1.8 Technologische Eigenschaften
1.8.1 Rohre müssen einer oder mehreren technologischen Prüfungen standhalten, die in der Bestellung angegeben werden müssen:
- Durchmesser bis 60 mm - Biegeversuche um einen Dorn oder Dehnungsversuche;
- Durchmesser von 60 bis 108 mm - Dehnungs- oder Abflachungstests;
- Durchmesser von 108 bis einschließlich 159 mm - Streifenabflachungs- oder Biegetests
1.8.2 Rohre mit einem Außendurchmesser bis 108 mm und einer Wandstärke von höchstens 9,0 mm müssen Dehnungsversuchen standhalten. Die Dehnungsversuche werden mit einem Dorn mit einem Kegelwinkel von 30° durchgeführt, bis sich der Außendurchmesser der Rohre um einen Dehnungswert von 15 % vergrößert.
1.8.3 Rohre mit einem Außendurchmesser von bis zu 60 mm müssen einem Biegeversuch um einen Dorn bis zu einem Winkel von 90° standhalten. Rohre mit einem Außendurchmesser von 108 bis einschließlich 159 mm müssen bei beliebiger Wandstärke einem Biegeversuch eines Streifens um einen Dorn bis zu einem Winkel von 90° standhalten.
1.8.4 Rohre mit einem Außendurchmesser von 60 bis einschließlich 159 mm müssen einem Abflachungsversuch standhalten, bis der Abstand zwischen den Abflachungsflächen H mm beträgt, berechnet nach Formel (2):
H = 
, (2),
wobei S die nominale Wandstärke in mm ist;
D n - Nennaußendurchmesser, mm;
a ist der Verformungskoeffizient pro Längeneinheit und beträgt 0,09.
1.9 Nichtmetallische Einschlüsse
1.9.1 Die Kontamination von Rohrmetall mit nichtmetallischen Einschlüssen durch die maximale Punktzahl sollte gemäß GOST 1778 nicht überschreiten:
-für Tagebaustahl:
- für Sulfide - 4,0 Punkte;
- für Oxide und Silikate - 5,0 Punkte;
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-für Stahl, der durch Elektroschlacke-Umschmelzen hergestellt wurde:
- für Sulfide - 3,0 Punkte;
- für Oxide und Silikate - 3,0 Punkte.
Verunreinigungen des Metalls durch nichtmetallische Einschlüsse werden möglicherweise nicht überwacht und können vom Dokument zur Qualität des Rohrrohlings auf das Dokument zur Qualität der Rohre übertragen werden.
2. Abnahmeregeln und Kontrollmethoden
2.1 Allgemeine Regeln
2.1.1 Zur Überprüfung der Rohrqualität führt der Hersteller Kontroll- und erforderliche Prüfungen durch, deren Methoden und Umfang in diesen technischen Bedingungen festgelegt sind.
Der Kunde hat das Recht, eine Eingangsqualitätskontrolle der Rohre unter Anwendung der in diesen technischen Bedingungen festgelegten Abnahmeregeln, Kontroll- und Prüfmethoden sowie Qualitätsbewertungsstandards durchzuführen.
2.1.2 Rohre werden chargenweise zur Abnahme vorgelegt. Eine Charge muss aus Rohren gleicher Größe in Durchmesser und Wandstärke, gleicher Stahlsorte, gleicher Schmelze, gleicher Wärmebehandlungsart bestehen und von einem Qualitätsdokument gemäß GOST 10692 mit zusätzlichen Informationen zur Wärmebehandlung begleitet sein.
Die Anzahl der Rohre einer Charge sollte 300 Stück nicht überschreiten.
2.1.3 Bei unbefriedigenden Ergebnissen für mindestens eine Prüfart werden Wiederholungsprüfungen an der doppelten Anzahl von Rohren derselben Charge durchgeführt, wobei Rohre, die die Prüfungen nicht bestanden haben, ausgeschlossen werden. Die Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen werden auf die gesamte Charge ausgedehnt.
Bei unbefriedigenden Ergebnissen bei der erneuten Prüfung können die Rohre einer bestimmten Charge einer individuellen 100%-Kontrolle je nach der Art der Prüfung unterzogen werden, bei der die unbefriedigenden Ergebnisse erzielt wurden, oder einer wiederholten Wärmebehandlung.
Die wiederaufbereitete Charge wird als neu akzeptiert.
Die Anzahl der wiederholten Wärmebehandlungen sollte 3 nicht überschreiten.
2.2 Probenahme
2.2.1 Die Auswahl der Rohre und Proben zur Kontrolle und Prüfung erfolgt gemäß den in Tabelle 8 angegebenen Normen.
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Tabelle 8 - Standards für die Auswahl von Rohren und Proben für verschiedene Steuerungsarten
| Arten der Kontrolle und Prüfung von Rohren | Standards für die Rohrauswahl | Standard für die Probenahme aus einer Rohrleitung | |
| Gruppe A | Gruppe B | ||
| Griffelspiegelung | 100 % | - | |
| Inspektion der Außenfläche | 100 % | - | |
| Inspektion der Innenfläche | 100 % | - | |
Inspektion der Innenflächen Endoskop oder Periskop |
5%, aber nicht weniger als 2 |
- | |
| Außendurchmesserkontrolle | 100 % | - | |
| Wanddickenkontrolle | 100 % | - | |
| Messlänge | 100 % | - | |
| Krümmungskontrolle | 100 % | - | |
| Ultraschallprüfung | 100 % | - | |
Elektromagnetische Steuerung an Erkennung von Oberflächen- und Durchgangsfehlern |
100 % | - | |
| Hydraulikdruckprüfung | 100 % | - | |
Zugversuch bei Raumtemperatur Temperatur |
2% des Loses, aber nicht weniger als 2 | 1 | |
| Zugversuch bei 350°C oder 400°C | 2 % der Charge, aber nicht weniger als 2 |
1 | |
| Verteilungstest | 2% des Loses, aber nicht weniger als 2 | 1 | |
| Biegeversuch | 2% des Loses, aber nicht weniger als 2 | 1 | |
| Abflachungstest | 2% des Loses, aber nicht weniger als 2 | 1 | |
Kontrolle des nichtmetallischen Inhalts Einschlüsse |
2 Rohre aus der Schmelzhütte | 3 | |
2.2.2 Bei der Lieferung von Rohren mit gemessener Länge werden vor dem Zuschneiden in Maßlängen Proben aus dem Originalrohr entnommen und die Prüfergebnisse auf jede Maßlänge erweitert.
2.3 Kontrolle der Abmessungen und Krümmung
2.3.1 Der Außendurchmesser wird mit einem glatten Mikrometer Typ MK gemäß GOST 6507, 2. Genauigkeitsklasse, oder einer starren Lehre - einer Klemme gemäß GOST 18360 - überprüft.
2.3.2 Die Rohrwanddicke wird von beiden Rohrenden aus mit einem Rohrmikrometer Typ MT gemäß GOST 6507, 2. Genauigkeitsklasse, oder mit einem Dickenmessgerät, GOST 11358, an Stellen überprüft, an denen Mängel beseitigt wurden.
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2.3.3. Bei der Prüfung des Außendurchmessers und der Wandstärke dürfen spezielle Geräte verwendet werden, deren Genauigkeit nicht schlechter ist als die in den Absätzen 2.3.1 und 2.3.2 angegebenen und die nach dem festgelegten Verfahren zertifiziert sind.
2.3.4. Die Länge der Rohre wird mit einem Maßband gemäß GOST 7502, 2. Genauigkeitsklasse, kontrolliert.
2.3.5 Die Krümmung der Rohre wird mit einem 1000 mm langen Lineal Typ ШД gemäß GOST 8026 und einer Fühlerlehre gemäß TU 2-034-225 gemessen.
2.4. Chemische Zusammensetzung
2.4.1 Die chemische Zusammensetzung des Rohrstahls wird gemäß dem Dokument über die Qualität des Rohrrohlings akzeptiert.
Bei Uneinigkeit über die Qualität des Metalls wird die chemische Zusammensetzung nach GOST 12344, GOST 12345, GOST 12346, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12351, GOST 12354, GOST 12364 oder anderen Methoden bestimmt, die die in den Normen festgelegte erforderliche Bestimmungsgenauigkeit gewährleisten. Die Probenentnahme erfolgt nach GOST 7565 oder nach der Methode des Herstellers.
Die einzige Schiedsmethode zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung von Stahl sind chemische Analysemethoden gemäß den genannten Normen.
2.4.2 Die Rohre werden mit einem Steeloscope auf das Vorhandensein von Legierungselementen geprüft.
2.5 Mechanische Eigenschaften
Zugversuche werden bei Raumtemperatur gemäß GOST 10006 durchgeführt, bei erhöhten Temperaturen (350 oder 400) °C gemäß GOST 19040. Die Bewegungsgeschwindigkeit des beweglichen Griffs beträgt vor der Streckgrenze nicht mehr als 10 mm/min, nach Erreichen der Streckgrenze nicht mehr als 40 mm/min.
2.6 Oberfläche
2.6.1 Die Inspektion der Außenfläche der Rohre erfolgt visuell ohne Verwendung von Vergrößerungsgeräten. Inspektion der Innenfläche der Rohre - "mit einer Glühbirne" von beiden Seiten.
Bei Rohren der Güteklasse A wird die Innenoberfläche mittels Endoskop oder Periskop geprüft.
2.6.2 Die Bestimmung der Defektart an den Außen- und Innenflächen erfolgt gemäß OST 14-82.
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2.7 Kontinuität von Metall
2.7.1. Die hydraulische Prüfung von Rohren erfolgt gemäß GOST 3845, wobei die Rohre mindestens 10 Sekunden lang unter Druck gehalten werden.
2.7.2. Die Ultraschallprüfung erfolgt gemäß den technologischen Anweisungen des Herstellers, die gemäß den Anforderungen von GOST 17410 entwickelt und mit FSUE TsNIITMASH vereinbart wurden.
2.7.3 Die elektromagnetische Prüfung erfolgt gemäß den mit FSUE TsNIITMASH vereinbarten technologischen Anweisungen des Herstellers, GOST 24289.
2.8. Technologische Tests
2.8.1. Verteilungstests werden gemäß GOST 8694 durchgeführt.
2.8.2 Biegeprüfungen werden gemäß GOST 3728 und GOST 14019 durchgeführt. Die Prüfungen werden an Proben in Form eines Rohrabschnitts oder eines Streifens durchgeführt.
2.8.3 Der Abflachungstest wird gemäß GOST 8695 durchgeführt.
Wenn an abgeflachten Proben winzige Risse oder andere kleine Defekte festgestellt werden, die eine Folge der Offenlegung zulässiger äußerer Defekte sind, die durch das Herstellungsverfahren verursacht wurden, kann ein Wiederholungstest einer anderen Probe aus demselben Rohr durchgeführt werden, wobei die äußere Oberflächenschicht der Probe vorab bis zu einer Tiefe von nicht mehr als 0,2 mm entfernt wird.
2.9. Nichtmetallische Einschlüsse
Die Verunreinigung von Metallrohren mit nichtmetallischen Einschlüssen wird gemäß GOST 1778 mit der Methode Ш, Option Ш6, über die gesamte Fläche von Abschnitten mit Längsrichtung der Fasern überprüft, wobei die Bewertung auf der Grundlage der Höchstpunktzahl von sechs Proben erfolgt.
3. Sicherheitsanforderungen
Nahtlose Stahlrohre sind explosionsgeschützt, ungiftig, elektrisch sicher und strahlungssicher.
4. Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung
4.1 Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung müssen den Anforderungen von GOST 10692 entsprechen. Bei der Erstellung der technischen Dokumentation ist eine kurze Bezeichnung der technischen Bedingungen TU 1361-023-2005 zulässig.
4.2 Bei Bedarf ist es zulässig, mehrere Pakete mit Rohren gleicher oder unterschiedlicher Größe in einem Karton unterzubringen, sofern sie getrennt sind.
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| 15 | |||||||||
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5. Zitierte regulatorische Dokumente
| Bezeichnung des Dokuments, auf das verwiesen wird | Abschnittsnummer, Unter- Abschnitt, entwickelt mein Dokument, in dem der Link angegeben ist | ||||||||
| 1 | 2 | ||||||||
| GOST 1778-70 Stahl. Metallographische Methoden zur Bestimmung nichtmetallischer Einschlüsse | 1.9.1; 2.9 | ||||||||
| GOST 3728-78 Rohre. Biegeprüfverfahren | 2.8.2 | ||||||||
| GOST 3845-75 Metallrohre. Hydraulisches Druckprüfverfahren | 1.7.1; 2.7.1 | ||||||||
| GOST 6507-90 Mikrometer. Spezifikationen | 2.3.1; 2.3.2 | ||||||||
| GOST 7502-98 Messbänder aus Metall. Spezifikationen | 2.3.4 | ||||||||
| GOST 7565-81 Gusseisen, Stahl und Legierungen. Probenahmeverfahren zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 8026-92 Prüflineale. Technische Bedingungen | 2.3.5 | ||||||||
| GOST 8694-75 Rohre. Expansionstestmethode | 2.8.1 | ||||||||
| GOST 8695-75 Rohre. Abflachungstestverfahren | 2.8.3 | ||||||||
| GOST 9941-81 Nahtlose kalt- und warmverformte Rohre aus korrosionsbeständigem Stahl | 2.3.2 | ||||||||
| GOST 10006-80 Metallrohre. Zugprüfverfahren | 2.5 | ||||||||
| GOST 10692-80 Stahl-, Gusseisenrohre und Verbindungsteile dazu. Abnahme, Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung | 2.1.2; 4.1 | ||||||||
| GOST 11358-89 Dickenmessgeräte und Wanddickenmessgeräte mit einem Teilungswert von 0,01 und 0,1 mm. Technische Bedingungen | 2.3.2 | ||||||||
| GOST 12344-2003 Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung des Kohlenstoffgehalts | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12345-2001 Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung des Schwefelgehalts | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12346-78 Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung von Silizium | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12347-77 Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung von Phosphor | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12348-78 Legierte und hochlegierte Stähle. Methode zur Bestimmung von Mangan | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12350-78 Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung von Chrom | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12351-2003 Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung von Vanadium | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12354-81 Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung von Molybdän | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12364-84 Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung von Cer | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 14019-2003 Metalle. Biegeprüfverfahren | 2.8.2 | ||||||||
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| 16 | |||||||||
| Ändern | Blatt | Dok.-Nr. | Unterschrift | Datum | |||||
| 1 | 2 |
| GOST 17410-78 Zerstörungsfreie Prüfung. Nahtlose zylindrische Metallrohre. Ultraschall-Fehlererkennungsmethoden. | 2.7.2 |
| GOST 18360-93 Blechlehren für Durchmesser von 23 bis 260 mm. Abmessungen. | 2.3.1 |
| GOST 19040-81 Metallrohre. Verfahren zur Zugprüfung bei erhöhten Temperaturen. | 2.5 |
| GOST 24289-80 Zerstörungsfreie Wirbelstromprüfung. Begriffe und Definitionen. | 2.7.3 |
| TU 14-1-1529-2003 Gewalzte und geschmiedete Rohrrohlinge für Kesselrohre. | 1.4.1 |
| TU 2-034-225-87 Sonden. Modelle 82002, 82105, 82302. | 2.3.5 |
| OST 14-82-82 Industrielles Qualitätsmanagementsystem für Eisenmetallurgieprodukte. Abteilungsinterne Qualitätskontrolle der Produkte. Nahtlos gewalzte Stahlrohre. Oberflächenfehler. Begriffe und Definitionen. | 2.6.2 |
| TU 1361-023-00212179-2005 | Blatt | |||||
| 17 | ||||||
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| ÄNDERUNGSREGISTRIERUNGSBLATT | |||||||||
| Ändern | Blatt- (Seiten-) Zahlen | Gesamtanzahl Blätter (Seiten)im Dokument. |
Dok.-Nr. | Eingangsnummer des Begleitdokuments und Datum | Unterschrift | Datum | |||
| geändert | ersetzt | neu | abgesagt | ||||||
| TU 1361-023-00212179-2005 | Blatt | ||||||||
| 18 | |||||||||
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