TU 14-4-1285-84

OKP CODE 12 2600 Genehmigt Hersteller 9. Juli 1984 Einverstanden mit der Basisorganisation zur Standardisierung 14. Juni 1984 Kunde 5. November 1983 Richtig: _______

UDC Gruppe B73 Zustand Normungsausschuss Ministerrat der UdSSR Registriert und in das Register eingetragen staatliche Standards 84.11.28 Nr. 2301707

DRAHT AUS LEGIERUNGSGRAD X20N80-VI

TECHNISCHE BEDINGUNGEN

TU 14−4-1285−84
(anstelle von TU 14−1982−74)

Gültig ab 01.01.85 Gültig bis 01.01.90

Diese Spezifikation gilt für die Lieferung von feinstem Präzisionslegierungsdraht mit hohem elektrischen Widerstand für spezielle Anwendungen.

Die durch diese Spezifikationen festgelegten Indikatoren für das technische Niveau entsprechen den Anforderungen der ersten Qualitätskategorie.

1. VIELFALT

1.1. Der Durchmesser des Drahtes und die maximalen Abweichungen dafür müssen Tabelle 1 entsprechen.

Tabelle 1

Ein Beispiel für ein Symbol für einen Draht mit einem Durchmesser von 0,02 mm:
Draht 0,020 Kh20N80-VI TU 14−4-1285−84.

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Der Draht besteht aus einer Legierung der Klasse Kh20N80-VI, die die Anforderungen der TU 14−1-1690−76 erfüllt.

2.2. Der Draht muss kaltverformt geliefert werden.

2.3. Die Normen für den elektrischen Widerstand von 1 m Draht müssen den in Tabelle 2 angegebenen entsprechen.

Tabelle 2

Hinweis: Es sind keine Normen für den elektrischen Widerstand von 1 m Draht mit Durchmessern von 0,035 bis 0,050 mm festgelegt.

2.4. Die Oberfläche des Drahtes muss sauber, gleichmäßig, glänzend, frei von Oxidations- und Schmutzspuren sein, die das Löten verhindern. Dellen, Kratzer, Risiken, Delaminationen, Hohlräume und andere Defekte mechanischer Herkunft auf dem Draht sind nicht zulässig.

2.5. Das Gewicht des Drahtes auf der Spule muss dem in Tabelle 3 angegebenen entsprechen.

Tisch 3

2.6. Die Bruchkraft des Drahtes sollte der in Tabelle 4 angegebenen entsprechen.

Tabelle 4

2.7. Der Draht muss dem Lötbarkeitstest standhalten. Bei sorgfältiger manueller Verdünnung der Drähte der Gabeln sollte der Draht brechen und nicht aus den Lötstellen herausgezogen werden.

2.8. Die Streuung in den Messwerten des elektrischen Widerstands des Drahtes in der Spule sollte 4% nicht überschreiten

2.9. Ein Draht mit einem Durchmesser von 0,03 mm und mehr sollte beim Aufwickeln von einer Spule und beim Ziehen in einen Faden keine Knoten und Brüche verursachen. Wenn es eine Kräuselung gibt, muss der Durchmesser des letzteren in dem frei von der Spule hängenden mindestens 20 mm betragen.

2.10. Der Draht wird auf Spulen hergestellt.

2.11. Der spezifische elektrische Widerstand der Legierung ist in Anhang 2 angegeben.

3. ANNAHMEBESTIMMUNGEN

3.1. Draht wird in Chargen akzeptiert. Die Charge muss aus einem Draht mit dem gleichen Nenndurchmesser und einer Wärme bestehen.

3.2. Die Oberflächenqualität und das Gewicht des Drahtes werden auf jeder Rolle in der Charge überprüft.

3.3. Von der gemäß Ziffer 3.2 angenommenen Partei. sollte ausgewählt werden:

• um den Durchmesser des Drahtes zu überprüfen — 100% der Spulen;
• um die Bruchkraft zu überprüfen — 100% der Spulen;
• Überprüfung der Ausbreitung des elektrischen Widerstands — 1% der Spulen, jedoch nicht weniger als zwei Spulen;
• den Durchmesser der Kräuselung an einem Draht mit einem Durchmesser von 0,03 mm oder mehr zu überprüfen — 100% der Spulen;
• zur Überprüfung der Lötbarkeit — 100% der Spulen.

Die Überprüfung der Lötbarkeit des Drahtes erfolgt im Verbraucherwerk.

3.4. Die chemische Zusammensetzung der Legierung ergibt sich aus dem Dokument über die Qualität des Unternehmens, das das Metall schmilzt.

4. TESTMETHODEN

4.1. Die Oberflächenqualität wird überprüft, ein Vergrößerungsglas nach GOST 25.706−83 bei einer Verwendung von erhöhten 25 ^X durch die Oberflächenschicht des Drahtes auf der Spule betrachtet.

4.2. Der Drahtdurchmesser wird mit einem Tischmikrometer mit einem Zeigerlesegerät mit einer Teilung von 0,001 mm gemäß GOST 10388−81 gemessen.

4.3. Um den elektrischen Widerstand, die Bruchfestigkeit und die Ausbreitung des elektrischen Widerstands zu überprüfen, werden von jeder ausgewählten Spule zwei Proben vom äußeren Ende des Drahtes entnommen.

4.4. Die Bestimmung des elektrischen Widerstands des Drahtes erfolgt gemäß GOST 7229−76 (ausgenommen Abschnitt 5.4.) An 1 m langen Proben mit Brücken (Ohmmeter) mit einer Genauigkeitsklasse von mindestens 0,05 bei einer Temperatur von 25 ± 10 ° C.

4.5. Um die Ausbreitung des elektrischen Widerstands zu bestimmen, wird am Anfang und am Ende der Spule ein elektrischer Widerstand von 1 m gemessen und die Differenz zwischen dem elektrischen Widerstand auf den Durchschnitt der erhaltenen Werte bezogen.

4.6. Die Bruchkraft wird nach GOST 10446−80 an 100 mm langen Proben bestimmt.

4.7. Die Legierungsqualität wird durch Spektralanalyse auf 100% der Spulen überprüft.

Die Überprüfung der chemischen Zusammensetzung des fertigen Drahtes kann beim Verbraucherunternehmen durch chemische Analyse durchgeführt werden gemäß:

• GOST 12344−78, GOST 12345−80, GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12349−78, GOST 12350−78, GOST 12351−81, GOST 12352−81, GOST 12353−78, GOST 12354−81, GOST 12355−78, GOST 12356−81, GOST 12357−66, GOST 12358−82, GOST 12359−81, GOST 12360−82, GOST 12361−82, GOST 12362−79, GOST 12369−79, GOST 12364−66, GOST 12365−66 und GOST 20560−81
• oder durch andere Methoden, die die erforderliche Genauigkeit liefern.

Probenahme nach GOST 7565−81.

4.8. Der Durchmesser der Locke wird gemessen, wenn ein locker gewickelter Draht auf ein Metalllineal mit einer Teilung von 1 mm gemäß GOST 427−75 aufgebracht wird.

4.9. Die Bestimmung des Lötens von Draht auf Kupferdrähte erfolgt durch Löten POS-61 gemäß GOS 21931−75. Als Flussmittel wird eine 50% ige Zinkchloridlösung nach GOST 4529−78 verwendet, zu der Zinkoxid nach GOST 10262−73 gegeben wird, bis ein weißer Niederschlag erscheint, der beim Rühren nicht verschwindet. Zu der resultierenden Lösung wird Ammoniumchlorid gemäß GOST 2210−73 in einer Menge von 150 g Ammoniumchlorid pro 1 Liter Zinkchloridlösung gegeben.

Der Draht wird an zwei verdrillte verzinnte Kupferdrähte mit einem Durchmesser von 0,5 mm gelötet, deren Enden (in Form einer Gabel) in einem Abstand von 3 bis 5 mm voneinander getrennt sind, wie in Abbildung 1 dargestellt.

Der Draht wird über die Drähte gelegt. Die Lötpunkte werden mit Flussmittel angefeuchtet und mit einem Lötkolben gelötet.

4.10. Die Masse des Drahtes auf der Spule wird bestimmt, indem die Drahtspulen auf einer Waage gemäß GOST 24104−80 gewogen und die Masse des auf die Spule geschriebenen Behälters subtrahiert werden.

Die Masse des Drahtes auf der Spule wird mit einem absoluten Fehler für einen Draht mit einem Durchmesser von weniger als 0,016 mm — 0,01 g bestimmt;

von 0,016 bis 0,025 — 0,10 g;

über 0,025 mm — 1,0 g.

5. VERPACKUNG, ETIKETTIERUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

5.1. Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung erfolgen gemäß GOST 8803−77.

5.2. Jeder gelieferten Drahtcharge muss ein Dokument beigefügt sein, aus dem hervorgeht, dass die Qualität des Drahtes den Anforderungen dieser Spezifikationen entspricht.

• Herstellermarke oder Name und Marke;
• Drahtsymbol;
• Wärmezahl;
• Nettogewicht;
• Box-Nummer;
• Ergebnisse der durchgeführten Drahttests;
• die chemische Zusammensetzung der Legierung;
• Herstellungsdatum.

Hinweis: Der Großhandelspreis von MNCHP für Draht wird gemäß den Anhängen 4, 5 festgelegt.

Registriert: 9. Oktober 1984

Kopf Abteilung für Normung
und Qualität von VNIIMetiz

AUF. Galkina

1984 Jahr

Anhang 1
Referenz
TU 14−4-1285−84

P E R E CH E N L.
referenzierte Dokumente
im Text der technischen Spezifikationen

TU 14−1-1690−76	Geschmiedeter Vierkantknüppel aus hochohmiger Legierung, Klasse X20N80-VI.
GOST 7229−76	Kabel, Drähte und Kabel. Methode zur Bestimmung des elektrischen Widerstands von leitenden Nadeln und Leitern.
GOST 10446−80	Draht. Zugversuchsmethoden.
GOST 12344−78	Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung von Kohlenstoff.
GOST 12345−80	Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung von Schwefel.
GOST 12346−78	Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung von Silizium.
GOST 12347−77	Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung von Phosphor.
GOST 12348−78	Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung von Mangan.
GOST 12349−83	Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung des Wolframgehalts.
GOST 12350−78	Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung von Chrom.
GOST 12351−81	Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung von Vanadium.
GOST 12352−81	Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung des Nikolgehalts.
GOST 12353−78	Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung von Kobalt.
GOST 12354−81	Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung des Molybdängehalts.
GOST 12355−78	Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung von Kupfer.
GOST 12357−81	Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung des Titangehalts.
GOST 12357−66	Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung des Aluminiumgehalts.
GOST 12358−82	Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung von Arsen.
GOST 12359−81	Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung des Stickstoffgehalts.
GOST 12360−82	Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung des Borgehalts.
GOST 12361−82	Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung des Niobgehalts.
GOST 12362−79	Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung von Spurenverunreinigungen von Antimon, Blei, Zinn, Zink und Cadmium.
GOST 12363−79	Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung von Selen.
GOST 12364−66	Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung des Cer-Gehalts.
GOST 12365−66	Legierte und hochlegierte Stähle. Methoden zur Bestimmung des Zirkoniumgehalts.
GOST 20560−81	Legierte und hochlegierte Stähle. Allgemeine Anforderungen an Methoden der chemischen Analyse.
GOST 427−75	Metalllineale messen.
GOST 21931−76	Zinn-Blei-Lote in Produkten.
GOST 4529−78	Zinkchlorid.
GOST 2210−73	Ammoniumchlorid technisch.
GOST 8803−77	Draht aus Legierungen mit hohem elektrischen Widerstand ist der dünnste und feinste.
GOST 10262−73	Zinkoxid.
GOST 10388−81	Tischmikrometer mit Zeigerlesegerät.
GOST 25706−83	Lupen. Typen, Grundparameter. Allgemeine technische Anforderungen.
GOST 24104−80E	Laborwaagen für den allgemeinen Gebrauch und vorbildlich.

Anlage 2
bis TU 14−4-1285−84
Referenz

Der spezifische elektrische Widerstand der Legierung muss innerhalb von:

Ohm / m oder und wird am dazwischengeglühten Werkstück bestimmt.

Anhang 3
bis TU 14−4-1285−84
(anstelle von TU 14−1-982−74).
Verpflichtend

Großhandelspreise für Kabel

Für Draht in Spulen werden Großhandelspreise festgelegt.

Bei der Lieferung von Draht auf Spulen erhöhen sich die Großhandelspreise für Draht um die Kosten für Spulen, die in der Tabelle auf Seite 73 der Preisliste Nr. 01−17−1970 angegeben sind.

/ Kopf Preislabor
VNIIMetiza 14.06.84 V.A. Serkin

Anhang Nr. 4
bis TU 14−4-1285−84
Verpflichtend

Produktnormen für Stahldraht reinigen

/ Kopf Laborpreise
VNIIMetiz am 18.10.84 V.A. Serkin

Anhang 5
bis TU 14−4-1285−84

Formular 3.1A (erforderlich)

Name des Produkttyps gemäß NTD		Produkttypcode gemäß VKG OKP
Legierungsdraht, Klasse Kh20N80-VI		12 2600
OKP-Software blockiert	ND-Bezeichnung		OKP-Code
Stahlsorten	X20N80-VI		9712
Profile	nach technischen Bedingungen		8198
Technische Voraussetzungen	TU 14−4-1285−84		8530
Bestellformulare und Lieferbedingungen	auf Spulen		00

Überprüfung der Berechnung der Codes:
Erfahrener Wissenschaftler
Labor für Normung V.A. Kudasheva

Kopf Abteilung für Normung
Preise und Qualität N.A. Galkina

Anhang 6
Verpflichtend
TU 14−4-1285−84

REGISTRIERUNGSBLATT ÄNDERN

Name des Dokuments, das die Änderung enthält	Dokumentnummer und Datum	Liste der technischen Bedingungen, für die die Änderung gilt

OKP CODE 12 2600 GENEHMIGT DURCH nach festgelegter Reihenfolge 18.07.89 g. EINVERSTANDEN nach festgelegter Reihenfolge mit interessiert Organisationen Richtig: _______

Gruppe B73

DRAHT AUS LEGIERUNGSGRAD X20N80-VI

TECHNISCHE BEDINGUNGEN

TU 14−4-1285−84

ÄNDERUNG # 1

Einführungsdatum: 15.09.89

90.01.05
EINGETRAGEN
Nr. 250170/01
A.M. Mukatshin
«30» .08.1989

Die Gültigkeitsdauer der technischen Bedingungen verlängert sich bis zum 01.01.95.

Einführungsteil. Löschen Sie den zweiten Absatz.

Abschnitt 2.5. Tabelle 3. Spalte 3 löschen.

Ziffer 2.10 ist wie folgt anzugeben:
«2.10. Der Draht wird auf Spulen geliefert. «

Abschnitt 4.6. Ersetzen Sie die Wörter: «100m» durch «100 mm».

Abschnitt 4.7 und Anhang 1. Links ersetzen:
GOST 12357−66 bis GOST 12357−84; GOST 123364−66 bis GOST 12364−84;
GOST 12365−66 bis GOST 12365−84.

Abschnitt 4.10 und Anhang 1. Ersetzen Sie die Referenz: GOST 24104−80 durch GOST 24104−88.

Anhang 5 ausschließen.

Die Prüfung wurde am 14. Juli 1989 durchgeführt.
Kopf Abteilung für Normung
AUF. Galkina

ERLÄUTERUNGEN

zum Entwurf der Änderung Nr. 1 der technischen Spezifikationen
TU 14−4-1285−84 «Draht aus Legierungsqualität X20N80-VI»

Der Änderungsentwurf wurde im Zusammenhang mit der Notwendigkeit entwickelt, die Gültigkeitsdauer der technischen Bedingungen auf den 01.01.90 zu verlängern

Leiter der technischen Abteilung V.D. Miroshnichenko

REFERENZ
über das Niveau der Großhandelspreise für legierten Draht
Klasse X20N80-VI gemäß TU 14−4-1285−84 mit Änderung Nr. 1

Der Änderungsentwurf Nr. 1 zu TU 14−4-1285−84 «Draht aus Legierungsqualität X20N80-VI sieht bestimmte Änderungen der Qualitätsanforderungen vor, die sich nicht auf das Niveau der Großhandelspreise auswirken. Daher wird Draht gemäß TU 14−4-1285−84 mit Änderung Nr. 1 berücksichtigt zu Großhandelspreisen für Draht aus der Legierungsklasse X20N80-VI gemäß TU 14−4-1285−84, der im Anhang zu den technischen Bedingungen vorgesehen ist und in das Verzeichnis der Großhandelspreise für Stahldraht gemäß der Preisliste Nr. C1−17, S. 7 aufgenommen wurde, berechnet nach dem normativen Parameter Methode.

Und über. Kopf Labor
Preisgestaltung VNIIMetiza L.P. Evmenova