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Duplexstähle und ihre Typen

Legierung korrosionsbeständiger auf Basis железоникелевой Stahl korrosionsbeständige Stahl korrosionsbeständiger, warmfester Stahl korrosionsbeständige hitzebeständige Stahl korrosionsbeständige, hitzebeständige und warmfeste Duplexstähle und ihre Typen Legierung 01Х18Н40М5Г2ТФРЮ (ЭП753У) Legierung 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116) Legierung 01Х18Н40М5ГБР (ЭП753Р) Legierung 03ХН28МДТ (ЭП516) Legierung 06ХН28МДТ (ЭИ943) Legierung 06ХН28МТ (ЭИ628) Legierung Х33ТМДЮ (ЭК63) Legierung ХН30МДБ (ЭК77) Legierung ХН40Б (ЭП337) Legierung ХН40М5Т2ГЮБР (ЭК173) Legierung ХН40МДБ (ЭП937) Legierung ХН40МДТЮ (ЭП543У) Legierung ХН46Б (ЭП350; 0Х20Н46Б) Stahl 015Х16Н15М3 Stahl 02Х17Н14М3 Stahl 02Х18Н11 Stahl 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) Stahl 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5) Stahl 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) Stahl 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853) Stahl 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927) Stahl 03Х12Н10МТР (ЭП810; VNS-25) Stahl 03Х13АГ19 (ЧС36) Stahl 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) Stahl 03Х16Н15М3 (ЭИ844) Stahl 03Х17АН9 (ЭК177) Stahl 03Х17Н14М2 Stahl 03Х18Н11 (000Х18Н11) Stahl 03Х18Н12 (000Х18Н12) Stahl 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т) Stahl 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ) Stahl 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35) Stahl 03Х21Н25М5ДБ Stahl 03Х22Н6М2 (ЗИ67) Stahl 03Х23Н6 (ЗИ68) Stahl 04X17H10M2 Stahl 04Х15СТ Stahl 04Х17Т Stahl 04Х18Н10 (ЭИ842) Stahl 04Х19МАФТ Stahl 04Х25Н5М2 (ДИ62) Stahl 04Х32Н8 (ЭП535) Stahl 05Х12Н2К3М2АФ (VNS-40) Stahl 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) Stahl 05Х20Н15АГ6 (ЧС109) Stahl 05ХГБ Stahl 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) Stahl 06Х12НЗД Stahl 06Х13Н4ДМ Stahl 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) Stahl 06Х15Н4ДМ Stahl 06Х18Н11 (ЭИ684) Stahl 07Х16Н6 Stahl 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; CH-4; Х15Н8М2Ю) Stahl 07Х16Н4Б Stahl 07Х16Н6 (ЭП288; CH-2A; Х16Н6) Stahl 07Х18Н10Р (ЭП287) Stahl 07Х21Г7АН5 (ЭП222) Stahl 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2) Stahl 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) Stahl 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448) Stahl 08Х17Н15М3Т (ЭИ580) Stahl 08Х17Н5М3 (ЭИ925) Stahl 08Х17Н6Т (DI 21) Stahl 08Х18Г8Н2Т (KO-3) Stahl 08Х18Н12Б (ЭИ402) Stahl 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) Stahl 08Х18Н4Г11АФ (NN-3PH) Stahl 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ) Stahl 08Х18Н5Г12АБ (NN-3B) Stahl 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) Stahl 08Х18Тч (DI-77) Stahl 08Х20Н4АГ10 (HH-3) Stahl 08Х21Г11АН6 (VNS-53) Stahl 08Х22Н6Т (ЭП53) Stahl 08ХГСДП Stahl 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904) Stahl 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б) Stahl 09Х17Н7Ю (ЭИ973) Stahl 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) Stahl 10Х14АГ15 (DI-13) Stahl 10Х14Г14Н3 (DI 6) Stahl 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) Stahl 10Х17Н13М3Т (ЭИ432) Stahl 10Х17Н5М2 (ЭП405) Stahl 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; VNS-3) Stahl 10Х32Н4Д (ЭП529) Stahl 11Х13Н3 Stahl 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) Stahl 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) Stahl 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126) Stahl 12Х18Н10Е (ЭП47) Stahl 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) Stahl 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т) Stahl 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98) Stahl 15Х17АГ14 (ЭП213) Stahl 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ) Stahl 18Х13Н3 Stahl 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) Stahl 20Х17Н2 (2Х17Н2) Stahl 25Х13Н2 (ЭИ474) Stahl 25Х17Н2 (ЭП407) Stahl 25Х17Н2Б Stahl 26Х14Н2 (ЭП208) Stahl 30Х13 (3Х13) Stahl 40Х13 (4Х13) Stahl 65Х13 Stahl 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) Stahl 95Х18 (ЭИ229) Stahl Х17Н14М2Т Stahl Х17Н14М3Т Stahl 015Н18К13М5ТЮ (ЭП948; ЧС35) Stahl 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У) Stahl 015Х18Н15Р09 (ЭП166А) Stahl 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б) Stahl 015Х18Н15Р17 (ЭП167А) Stahl 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б) Stahl 015Х18Н15Р26 (ЭП168А) Stahl 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б) Stahl 01Н18К9М5Т (ЭП637У) Stahl 02Н15К10М5Ф5 Stahl 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101) Stahl 02Х8Н22С6 (ЭП794) Stahl 03Н10Х12Д2Т Stahl 03Н14Х5М3Т (ЭП777) Stahl 03Н14Х5М3ТЮ (OMS-2) Stahl 03Н15К10М5Ф5 (ЭК169) Stahl 03Н17К10В10МТ (ЭП836) Stahl 03Н18К1М3ТЮ (ЗИ80) Stahl 03Н18К8М3ТЮ (ЗИ25) Stahl 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4) Stahl 03Н18М3ТЮ (ЧС5) Stahl 03Н18М4ТЮ (ЧС25) Stahl 03Х11Н10М2Т (ЭП678; VNS-17) Stahl 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679) Stahl 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90) Stahl 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37) Stahl 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6) Stahl 03Х17Н14М3 (ЗИ66) Stahl 04Х16Н11М3Т (ДИ95) Stahl 05Х12Н2М Stahl 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695) Stahl 06Х13Н7Д2 (ЭП898) Stahl 06Х15Н6МВФБ (ВНС16) Stahl 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) Stahl 06Х16Н15М3БР (ЭП172) Stahl 07Х12НМБФ (ЭП609) Stahl 07Х12НМФБ (ЧС80) Stahl 07Х15Н30В5М2 (ЧС81) Stahl 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750) Stahl 08Х13 (ЭИ496) Stahl 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; VNS-51) Stahl 08Х16Н11М3 Stahl 08Х19Н12ТФ Stahl 08Х20Н12АБФ Stahl 09Х17Н (ЧС130) Stahl 09Х18Н9 Stahl 10Х12Н20Т2 (ЭП452) Stahl 10Х12Н3М2БФ Stahl 10Х18Н10Т (ЭП502) Stahl 10Х18Н9 Stahl 10Х20Н33Б Stahl 10Х25Н6АТМФ Stahl 11Х17Н Stahl 12Х12М1БФР (ЭП450) Stahl 12Х18Н9 (Х18Н9) Stahl 13Х16Н3М2АФ (ВНС57) Stahl 14Х17Н2 (ЭИ268) Stahl 14Х20Н25В5МБ (ЛЖТ) Stahl 15Х16Н2АМ (ЭП479) Stahl 16Х12В2ФТаР (ЭК181) Stahl 17Х18Н9 (2Х18Н9) Stahl 20Х12НМВБФАР (ЧС139) Stahl 20 H13 (02Х13) Stahl 20Х13Н2ДМЮФ (ДИ96) Stahl 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; VNS-9) Stahl 30Х23Н7С Stahl 32Х13Н6К3М2БДЛТ (VNS-32; СЭС1) Stahl 35Х24Н24Б Stahl 45Х25Н20С Stahl 45Х25Н20С2 Stahl 45Х25Н35БС Stahl 45Х28Н49В5С Stahl 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354) Stahl 50Х15МФАСч Stahl 50Х20Н35С2Б Stahl 50Х25Н35В5К15С Stahl 50Х25Н35С2Б Stahl 80Х20НС (ЭП992) Stahl 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928) Stahl Katastrophenschutz 116-Eid (ЭП753У-Eid) Stahl 015Х18М2Б (ЭП882) Stahl 01Х18 (ЧС86) Stahl 01Х18М2Т (ЧС77) Stahl 01Х18Т (ЧС74) Stahl 01Х1ЗМБСч (ЭП933) Stahl 01Х25М2Т (ЧС78) Stahl 01Х25Т (ЧС75) Stahl 01Х25ТБЮ (ЧС76; 01Х25ТБ) Stahl 03Х11Н8М2Ф (ДИ52) Stahl 03Х17Н8Г5МФАБ (VNS-31) Stahl 03Х18Н10Т (03Х18Н10; Х18Н10Т) Stahl 03Х20Ю3НТБ (KO-4) Stahl 05Х18Н10Т (0Х18Н10Т) Stahl 06Х16Н2К5ФМБ (ЭП875; VNS-26) Stahl 06Х18Г9Н5АБ (06Х18Г5Н5АБ; ЧС51) Stahl 06Х18Н10Т (06Х18Н10) Stahl 06Х20Н14С2 Stahl 08Х17Т (ЭИ645) Stahl 08Х18Н10 (ЭИ119) Stahl 08X18H10T / (ЭИ914) Stahl 08Х18Т1 (0Х18Т1) Stahl 08Х20Н14С2 (ЭИ732) Stahl 09Х18Н10Т (1Х18Н10Т) Stahl 10Х13Г18Д (DI-61; 12Х13Г18Д) Stahl 10Х15Н27Т3МР (ЭП700) Stahl 12Х17 (Х17) Stahl 12Х20Н14С2 (ЭИ732) Stahl 13Х13С2М2 (ЭИ852) Stahl 15Х25Т (ЭИ439) Stahl 15Х28 (ЭИ349) Stahl 20Х20Н14С2 (ЭИ211) Stahl 4Х18Н2М (ЭП378) Stahl 015Х14Н19С6Б (ЧС110) Stahl 015Х20Н25Г2Б (ЭП754) Stahl 02Х24Н6АМ3 (ДИ91) Stahl 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200) Stahl 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б) Stahl 03Х18Н9Т (Х18Н9Т) Stahl 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39) Stahl 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33) Stahl 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) Stahl 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ) Stahl 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ) Stahl 04Х13Н4АГ20 (ЧС52) Stahl 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767) Stahl 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) Stahl 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94) Stahl 07Х13АГ20 (ЧС46) Stahl 08Х14Ф Stahl 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8) Stahl 08Х21Н6М2Т (ЭП54) Stahl 10Х12Н3М2ФА (rz-M) Stahl 10Х12НД (0Х12НД) Stahl 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59) Stahl 10Х18Г14АН4 (ЭП197; Х18Г14АН4) Stahl 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8) Stahl 10Х9МФБ (ДИ82) Stahl 12Х11В2МФ (ЭИ756) Stahl 12Х13 (1Х13) Stahl 12X18H10T (Х18Н10Т) Stahl 12Х18Н12Т (Х18Н12Т) Stahl 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР) Stahl 12Х18Н9Т (Х18Н9Т) Stahl 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; VNS-22) Stahl 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7) Stahl 90Г29Ю9ВБМ (ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф)

Beschreibung

Duplexstahl

Es ist wichtig zu beachten, dass dieser Stahl als zweiphasig bezeichnet wird, da er austenitische und ferritische Phasen aufweist.

Duplex-Edelstahl ist sehr beliebt. In letzter Zeit hat es noch mehr an Popularität gewonnen. Viele Hersteller sind in der Produktion tätig. Dem gehen bestimmte Gründe voraus:

  • erhöhter Festigkeitsgrad, der es ermöglicht, das Gewicht der hergestellten Produkte zu reduzieren;
  • Beständigkeit gegen Korrosionsprozesse, insbesondere Rissbildung.

Duplex-Konferenzen finden etwa alle zwei oder drei Jahre statt. Sie präsentieren interessante Artikel mit tiefem technischen Inhalt. Duplexstahl wird heute auf dem Markt für Waren und Dienstleistungen aktiv beworben. Neue Marken, die dieses Produkt auf den Markt bringen, erscheinen regelmäßig auf dem Markt.

Trotz des hohen Anteils an Optimismus macht dieses Produkt laut Statistik etwa ein bis drei Prozent des Marktes aus.

Allgemeine Information

Die Idee, ein Produkt zu schaffen, entstand zum ersten Mal zu Beginn des letzten Jahrhunderts. Das erste Schmelzen wurde in den 30er Jahren durchgeführt. In den letzten Jahren ist ein spürbarer Anstieg des Anteils des Materialverbrauchs zu verzeichnen. Dies ist auf die Verbesserung der Produktionsprozesse zurückzuführen. Zuvor war der Stickstoffgehalt in der Produktion geregelt.

Austenitischer (AISI 304), ferritischer (AISI 430) Edelstahl sind einfach herzustellen. Leicht zu handhaben. Sie bestehen aus einer Phase — Austenit oder Ferrit. Sie sind in verschiedenen Bereichen weit verbreitet. Jeder Typ hat seine eigenen technischen Nachteile:

1. Austenitisch. Sie zeichnen sich durch geringe Festigkeitseigenschaften aus. Die ungefähre Streckgrenze beträgt unmittelbar nach dem Austenitisieren von 200 MPa 0,2%. Das Produkt hat eine geringe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.
2. Ferritisch. Die folgenden Nachteile sind charakteristisch: die Mindestfestigkeit, die geringfügig höher ist als die des vorherigen Typs. Die ungefähre Streckgrenze — 0,2% beträgt 250 MPa. Das Produkt schweißt bei großen Dicken nicht gut. Unterscheidet sich in der Zerbrechlichkeit, wenn die Temperatur sinkt.

Austenitischer Edelstahl ist aufgrund des hohen Nickelgehalts in der Zusammensetzung teuer. Dies macht das Produkt weniger gefragt.

Die Idee bei der Herstellung des betrachteten Produkts besteht darin, eine geeignete chemische Zusammensetzung auszuwählen, die ein ähnliches Volumen an Ferrit und Austenit erzeugt. Die Phasenzusammensetzung ergibt solche positiven Eigenschaften:

1. Festigkeitsqualitäten. Die ungefähre Streckgrenze beträgt 0,2%. Hersteller bieten das Produkt nach der Austenitisierung an — 400 — 450 MPa. Dies minimiert den Querschnitt der Elemente. Das Gewicht des Produkts wird geringer. Sinnvoll in Bereichen wie:

  • Druckbehälter, Stahltanks;
  • Brücken.

2. Die Fähigkeit, große Dicken zu schweißen.
3. Hohe Schlagzähigkeit. Höher als ferritischer Edelstahl. Es ist besonders deutlich bei niedrigen Temperaturen zu sehen: — 50 Grad Celsius. Es kann bis zu — 80 Grad Celsius standhalten.
4. Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Austenitischer Edelstahl ist für dieses Phänomen anfällig. Moderne Materialien ermöglichen es, dem Prozess zu widerstehen. Der Vorteil ist wichtig bei der Herstellung solcher Strukturen:

  • Tanks zum Heizen von Warmwasser;
  • Biertanks;
  • Konzentrationsanlagen;
  • Poolrahmen.

Wie wird das Gleichgewicht von Duplex-Edelstählen erreicht?

Sie können verstehen, wie ein solches Produkt erhalten wird, indem Sie die Zusammensetzung zweier Typen vergleichen: austenitisch — AISI 304 und ferritisch — AISI 430 rostfrei.

Die Hauptkomponenten von Materialien können in Ferritisieren, Austenitisieren unterteilt werden. Jeder von ihnen hilft, eine bestimmte Struktur zu bilden.

Ferritisierende Elemente sind Cr (Chrom), Si (Silizium), Mo (Molybdän), W (Wolfram), Ti (Titan), Nb (Niob).

Austenitisierende Komponenten: C (Kohlenstoff), Ni (Nickel), Mn (Mangan), N (Stickstoff), Cu (Kupfer).

Struktur Marke EN Bezeichnung Mo. Ni Cr N. S. P. Mn Si C.
Austenitisch 304 1.4301 — - 8,0−10,5 17.5−19.5 0,11 0,015 0,045 2.00 1,00 0,07
Ferritisch 430 1,4016 — - — - 16.0−18.0 — - 0,015 0,040 1,00 1,00 0,08

Die Marke AISI 430 hat ferritisierende Elemente. Seine Struktur ist ferritisch. Die Sorte AISI 304 zeichnet sich durch ihre austenitische Struktur aus, da in der Zusammensetzung Nickel in einer Menge von acht Prozent vorhanden ist. Um einen Duplex mit jeder Phase von etwa fünfzig Prozent zu erhalten, ist ein Gleichgewicht von austenitisierenden und ferritisierenden Komponenten erforderlich. Dies ist der Hauptgrund, warum die Nickelkonzentration in einem solchen rostfreien Stahl viel niedriger ist als in austenitischem Stahl.

Marke EN / UNS-Nummer Eine Art Ungefährer Inhalt
Cr Ni Mo. N. Mn W. Cu
Ferrinox255 /
Uranus 2507Cu
1.4507 /
S32520 /
S32550
Super 25 6.5 3.5 0,25 — - — - 1.5
Zeron 100 1.4501 /
S32760
Super 25 7 3.2 0,25 — - 0,7 0,7
2507 1,4410 /
S32750
Super 25 7 4 0,27 — - — - — -
2205 1,4462 /
S31803 /
S32205
Standard 22 5.7 3.1 0,17 — - — - — -
2304 1.4362 /
S32304
Niedrig legiert 23 4.8 0,3 0,10 — - — - — -
RDN 903 1,4482 /
S32001
Niedrig legiert 20 1.8 0,2 0,11 4.2 — - — -
DX 2202 1,4062 / S32202 Niedrig legiert 23 2.5 0,3 0,2 1.5 — - — -
LDX 2101 1.4162 /
S32101
Niedrig legiert 21.5 1.5 0,3 0,22 fünf — - — -

Einige Marken, die kürzlich auf dem modernen Markt erschienen sind, verwenden eine Verbindung aus Mangan und Stickstoff, um das Vorhandensein von Nickel signifikant zu minimieren. Dies wirkt sich günstig auf die Bildung der Produktionskosten aus.

Bis heute gewinnt die Technologie zur Herstellung eines solchen Edelstahls allmählich an Dynamik. Jeder Hersteller bietet seine eigene Marke an. Es gibt viele Marken, die Duplexstähle herstellen und verkaufen. Wenig später wird es möglich sein zu sehen, wie führende Hersteller auf den Markt kommen.

Duplex-Korrosionsbeständigkeit

Aufgrund der Vielzahl der Materialien werden sie bei der Identifizierung der Korrosionsbeständigkeit mit austenitischen, ferritischen Qualitäten zusammengeführt. Korrosionsbeständigkeit ist nicht das gleiche Maß. Das Pitting Resistance Equivalent (PREN) kann zur Klassifizierung von Herstellern verwendet werden.

Marke EN / UNS-Nummer Eine Art Indikativ PREN
6% Mo. 1,4547 /
S31254
Austenitisch 44
2507 1,4410 /
S32750
Duplex 43
Ferrinox 255 /
Uranus 2507Cu
1.4507 /
S32520 /
S32550
Duplex 41
Zeron 100 1.4501 /
S32760
Duplex 41
2205 1,4462 /
S31803 /
S32205
Duplex 35
904L 1,4539 /
N08904
Austenitisch 34
DX2202 1,4062 / S32202 Duplex 27
2304 1.4362 /
S32304
Duplex 26
2101 LDX 1.4162 /
S32101
Duplex 26
316L 2,5 Mo. 1,4435 Austenitisch 26
444 1,4521 /
S44400
Ferritisch 24
316 1.4401 /
S31600
Austenitisch 24
RDN 903 1,4482 /
S32001
Duplex 22
441 1.4509 /
S43932
Ferritisch neunzehn
304 1.4301 /
S30400
Austenitisch neunzehn
430 1,4016 /
S43000
Ferritisch Sechszehn

Bei der Auswahl der Stahlsorte müssen Sie darauf achten, wie geeignet sie für den Betrieb in einer bestimmten korrosiven Umgebung ist.

Spannungsrisskorrosion

SCC ist eine Art von Korrosion, die auftritt, wenn sie einer ganzen Reihe externer Faktoren ausgesetzt wird:

  • ätzende Umgebung;
  • Zugspannung;
  • Hochtemperaturbedingungen bis zu +50 Grad Celsius.

Duplexstähle wie austenitische Stähle wie AISI 304 und AISI 316 sind anfällig für Spannungsrisskorrosion. Folgende Materialien sind rissbeständiger:

  • ferritisch;
  • Duplexstähle;
  • austenitische Stähle, die sich durch eine hohe Nickelkonzentration in der Zusammensetzung auszeichnen.

Die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion ermöglicht die Verwendung von Duplex in vielen Arten von Prozessen, die unter Hochtemperaturbedingungen durchgeführt werden:

  • zur Herstellung von Warmwasserbereitungsstrukturen verwendet werden;
  • verwendet für die Herstellung von Tanks zum Brauen von Bier;
  • zur Herstellung von Entsalzungsanlagen.

Stahlrahmenrahmenstrukturen sind auch für ihre Tendenz bekannt, Korrosionsrisse zu spannen. Die Verwendung einfacher austenitischer rostfreier Stähle zum Schweißen ist strengstens untersagt. Geeignet für dieses Verfahren sind austenitische Stähle, die für ihren hohen Nickelgehalt bekannt sind. Super Duplex Steel ist eine hervorragende Alternative zu diesem Material.

Gründe für die langsame Allgegenwart von Duplexstählen

Hohe Festigkeit, ein breites Spektrum an Werten für die Beständigkeit gegen Korrosionserscheinungen, ein durchschnittlicher Grad an Schweißbarkeit — all dies sollte das Produktionsniveau dieses Materials erhöhen. Sie müssen jedoch verstehen, dass solche Stähle bestimmte Nachteile haben. Sie verhindern, dass Duplexstähle den Markt für diese Produkte vollständig abdecken.

Der erhöhte Festigkeitsgrad wird als einer der Nachteile angesehen, wenn es um die Herstellbarkeit der Verarbeitung von Rohstoffen durch Druck geht. Dies weist auf ein geringeres Verformungsvermögen als austenitische Stähle hin. Aus diesem Grund ist das Material für die Herstellung von Produkten ungeeignet, die ein hohes Maß an Plastizität erfordern. Wenn die Fähigkeit für diese Art der Verformung auf einem akzeptablen Niveau liegt, ist eine ausreichende Kraft erforderlich, um dem Rohmaterial eine geeignete Form zu geben, beispielsweise beim Biegen von Rohren. In Bezug auf die unbefriedigende Bearbeitbarkeit des Schneidens gibt es eine Ausnahme von der Regel: LDX 2101 von Outokumpu.

Duplex_Stainless_Steels1.jpg

Das Schmelzen von Duplexstählen ist ziemlich kompliziert und mühsam. Wenn die Produktionstechnologie verletzt wird, können mehr unerwünschte Phasen auftreten.

Die Bildung der Sigma-Phase wird festgestellt, wenn während der Herstellung und des Schweißens ein Defizit in der Abkühlrate vorliegt. Wenn in Stahl eine große Anzahl von Legierungselementen vorherrscht, steigt die Wahrscheinlichkeit der Bildung dieser Phase. In diesem Fall sind Super-Duplex-Stähle am anfälligsten.

Typischerweise wird eine Sprödigkeit von 475 Grad während der Bildung einer Phase festgestellt, die als α '(Alpha-Balken) bezeichnet wird. Dieses Temperaturregime ist gefährlich. Es ist zu beachten, dass selbst bei Temperaturen von 300 Grad Celsius Sprödigkeit auftreten kann. Dies führt zu gewissen Einschränkungen der Maximaltemperatur für die Verwendung dieses Rohmaterials. Oft schränkt diese Einschränkung den Bereich möglicher Verwendungen weiter ein.

Es ist wichtig zu beachten, dass selbst bei dem für die Verwendung eines solchen Materials zulässigen Mindesttemperaturbereich bestimmte Einschränkungen bestehen. Duplexstähle haben einen spröde-zähen Übergang, wenn sie auf Schlagfestigkeit geprüft werden. Das zulässige Temperaturregime für die Prüfung von Produkten, die zur Herstellung von Strukturen für die Offshore-Öl- und Gasförderung verwendet werden, beträgt 46 Grad Celsius.

Übersicht über die Haupteigenschaften des Duplex

Sie sind wie folgt:

1. Die Festigkeit des Materials ist um ein Vielfaches höher als bei anderen Typen.
2. Es hat einen beeindruckenden Bereich von Korrosionsbeständigkeitswerten. Dies ermöglicht die Auswahl der richtigen Marke je nach Verwendungszweck.
3. Die hohe Schlagfestigkeit beträgt bis zu -80 Grad Celsius. Dies schränkt den Anwendungsbereich in kryogenen Umgebungen erheblich ein.
4. Hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.
5. Hervorragende Schweißbarkeit großer Profile.
6. Das Auftreten einiger Schwierigkeiten bei der Bearbeitung, beim Stanzen.
7. Die maximale Auftragstemperatur des betreffenden Materials ist auf 300 Grad Celsius begrenzt.

Der Preis für dieses Material ist erschwinglich, so dass es in unserem Land zu einem guten Preis gekauft werden kann. Es hat viele Vorteile. Beispielsweise sind die Kosten für zweiphasige Rohstoffe erheblich niedriger als die Kosten für andere rostfreie Metalle. Die Festigkeitseigenschaften sind deutlich höher als die des Produkts der AISI 300-Klasse. Dies ermöglicht es, viel weniger Rohstoffe für denselben Gerätetyp zu verwenden.

Duplexstahl wird in der Automobilindustrie aktiv eingesetzt. Viele Unternehmen verwenden dieses Material. Auf diese Weise können Sie ein Transportmodell erstellen, das die grundlegenden Schutzanforderungen erfüllt, ohne das Gewicht des Produkts zu erhöhen. Durch den Einsatz moderner Technologien und Materialien steigt das Gewicht des Autos in der Regel um ein Drittel. Deshalb lohnt es sich, zweiphasige Stähle zu verwenden, um das Fahrzeuggewicht deutlich zu reduzieren. Gleichzeitig wird das Sicherheitsproblem behoben. Duplex ermöglicht die Herstellung von Fahrzeugen, die alle grundlegenden Sicherheitsstandards erfüllen. Gleichzeitig steigt der Preis des Endprodukts aufgrund der Verwendung dieser Art von Rohmaterial nicht an.

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