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Duplexstähle und ihre Typen

Nickel-Eisen-​Legierung korrosionsbeständig Stahl korrosionsbeständig Stahl korrosions- & hitzebeständig Stahl korrosionsbeständig warmfest Stahl warmfest​ korrosions- & hitzebeständig Duplexstähle und ihre Typen Legierung 01Cr18H40M5G2TFRY (EP753U) Legierung 01X18H40M5GB (EP753; ČS116) Legierung 01X18H40M5GBR (EP753P) Legierung 03CrNi28MdT (EP516) Legierung 06XHN28MDT (EI943) Legierung 06XHN28MT (EI628) Legierung X33TMMDU (EC63) Legierung CrN30MDB (EK77) Legierung CrN40B (EP337) Legierung CrN40M5T2GYUBR (EC173) Legierung CrN40MDB (EP937) Legierung CrN40MDTU (EP543U) Legierung CrN46B (EP350; 0Cr20N46B) Stahl 015C16H15M3 Stahl 02Cr17H14M3 Stahl 02Cr18H11 Stahl 02X21H21M4G2B (ZI69) Stahl 02X21H25M5DB (EC5) Stahl 02X25H22AM2 (ČS108) Stahl 03X11H10M2T2 (EP853) Stahl 03X12K10M6N4T (EP927) Stahl 03X12H10MTR (EP810; VNS-25) Stahl 03X13AG19 (ČS36) Stahl 03X15H35G7M6B (EP855) Stahl 03X16H15M3 (EI844) Stahl 03X17AN9 (EK177) Stahl 03Cr17H14M2 Stahl 03X18H11 (000X18H11) Stahl 03Cr18Ni12 (000Cr18Ni12) Stahl 03Cr18Ni12T (000Cr18Ni12T) Stahl 03X20H45M5B (ChS32; 03XN45MB) Stahl 03X21H21M4GB (ZI35) Stahl 03X21H25M5DB Stahl 03X22H6M2 (ZI67) Stahl 03X23H6 (ZI68) Stahl 04X17H10M2 Stahl 04Cr15St Stahl 04Cr17T Stahl 04X18H10 (EI842) Stahl 04X19MAFT Stahl 04X25H5M2 (DI62) Stahl 04X32H8 (EP535) Stahl 05X12H2K3M2AF (VNS-40) Stahl 05X12H9M2S3 (EP821) Stahl 05X20H15AG6 (ČS109) 05CrNiNG Stahl Stahl 06X12H3D (08X12H3D) Stahl 06Cr12Ni3D Stahl 06Cr13H4DM Stahl 06X14H6D2MBT (EP817) Stahl 06X15H4DM Stahl 06X18H11 (EI684) Stahl 07C16H6 Stahl 07Cr15N7M2 (EP35; CH-4; Cr15N8M2U) Stahl 07Cr16H4B Stahl 07X16H6 (EP288; SN-2A; X16H6) Stahl 07Cr18Ni10P (EP287) Stahl 07X21G7AN5 (EP222) Stahl 08Cr10H16T2 (0Cr10H16T2) Stahl 08Cr10H20T2 (0Cr10H20T2) Stahl 08X17H13M2T (0X17H13M2T; EI448) Stahl 08X17H15M3T (EI580) Stahl 08Cr17N5M3 (EI925) Stahl 08Cr17N6T (DI-21) Stahl 08Cr18H8H2T (KO-3) Stahl 08Cr18H12B (EI402) Stahl 08Cr18Ni12T (0Cr18Ni12T) Stahl 08Cr18Hr4H11AF (HH-3F) Stahl 08Cr18Hr5H11BAF (HH-3BF) Stahl 08Cr18Hr5H12AB (HH-3B) Stahl 08Cr18N7G10AM3 (08Cr18N7G10AM3C2) Stahl 08Cr18Th (DI-77) Stahl 08Cr20H4AG10 (HH-3) Stahl 08X21G11AN6 (VNS-53) Stahl 08X22H6T (EP53) Stahl 08CGSDP Stahl 09Cr15Ni8Yu1 (09Cr15Ni8u; EI904) Stahl 09Cr16N4B (EP56; 1Cr16N4B) Stahl 09Cr17N7Yu (EI973) Stahl 09Cr17N7Yu1 (0Cr17N7Yu1) Stahl 10X14AG15 (DI-13) Stahl 10X14H14H3 (DI-6) Stahl 10X17H13M2T (EI448) Stahl 10X17H13M3T (EI432) Stahl 10X17H5M2 (EP405) Stahl 10X18H5G9AS4 (EP492; VNS-3) Stahl 10X32H4D (EP529) Stahl 11Cr13Hr3 Stahl 12X13G12AS2H2 (DI50) Stahl 12X17G9AN4 (EI878) Stahl 12X17H8H2S2MF (ZI126) Stahl 12X18H10E (EP47) Stahl 12X18H13AM3 (EP878) Stahl 12X21H5T (EI811; 1X21H5T) Stahl 13X18H10G3S2M2 (ZI98) Stahl 15Cr17AG14 (EP213) Stahl 15X18H12S4TU (EI654; 2X18H12S4TU) Stahl 18Cr13Hr3 Stahl 20X13H4G9 (EI100) Stahl 20X17H2 (2X17H2) Stahl 25Cr13N2 (EI474) Stahl 25Cr17N2 (EP407) Stahl 25Cr17H2B Stahl 26Cr14H2 (EP208) Stahl 30X13 (3X13) Stahl 40X13 (4X13) Stahl 65Cr13 Stahl 95X13M3K3B2F (EP766) Stahl 95X18 (EI229) X17H14M2T Stahl X17H14M3T Stahl Stahl 015H18K13M5TU (EP948; ČS35) Stahl 015H18M4TU (EP989; ČS5U) Stahl 015Cr18Nr15P09 (EP166A) Stahl 015Cr18Nr15P13 (EP166B) Stahl 015Cr18Nr15P17 (EP167A) Stahl 015Cr18Nr15P22 (EP167B) Stahl 015Cr18Nr15R26 (EP168A) Stahl 015Cr18Nr15P30 (EP168B) Stahl 01N18K9M5T (EP637U) Stahl 02N15K10M5F5 Stahl 02N18M3K3T (EC165; ČS101) Stahl 02X8H22C6 (EP794) Stahl 03H10Cr12D2T Stahl 03H14Cr5M3T (EP777) Stahl 03H14Cr5M3Tu (OMC-2) Stahl 03N15K10M5F5 (EK169) Stahl 03N17K10V10MT (EP836) Stahl 03N18K1M3TU (ZI80) Stahl 03N18K8M3TU (ZI25) Stahl 03N18K9M5TU (ČS4) Stahl 03N18M3TU (ČS5) Stahl 03N18M4TU (ČS25) Stahl 03X11H10M2T (EP678; VNS-17) Stahl 03X11H10M2T1 (EP679) Stahl 03X12H8K5M2TU (ZI90) Stahl 03X12H8MTU (ZI37) Stahl 03X13H5M5K9 (VNL-6) Stahl 03Cr17H14M3 (ZI66) Stahl 04X16H11M3T (DI95) Stahl 05X12H2M Stahl 05X12H5K14M5TB (EP695) Stahl 06Cr13H7D2 (EP898) Stahl 06X15H6MVFB (VNS16) Stahl 06X16H15M2G2TFR (ČS68) Stahl 06X16H15M3B (EP172) Stahl 07X12NMBF (EP609) Stahl 07X12NMFB (ČS80) Stahl 07X15H30V5M2 (ČS81) Stahl 07X25H16AG6F (EP750) Stahl 08Cr13 (EI496) Stahl 08X14H2K3MFB (EK93; VNS-51) Stahl 08Cr16H11M3 Stahl 08Cr19Ni12TF Stahl 08Cr20H12ABF Stahl 09X17H (ČS130) Stahl 09Cr18H9 Stahl 10X12H20T2 (EP452) Stahl 10X12H3M2BF Stahl 10X18H10T (EP502) Stahl 10X18H9 Stahl 10X20H33B Stahl 10X25H6ATMF Stahl 11Cr17N Stahl 12X12M1BFR (EP450) Stahl 12X18H9 (X18H9) Stahl 13X16H3M2AF (VNS57) Stahl 14X17H2 (EI268) Stahl 14X20H25V5MB (LZT) Stahl 15X16H2AM (EP479) Stahl 16X12V2FTaR (EC181) Stahl 17X18H9 (2X18H9) Stahl 20X12NMVBFAR (ČS139) Stahl 20X13 (02X13) Stahl 20X13H2DMYF (DI96) Stahl 23X15N5AM3 (18X15N6AM3; VNS-9) Stahl 30X23H7S Stahl 32X13H6K3M2BDLT (VNS-32; SES1) Stahl 35X24H24B Stahl 45Cr25H20C Stahl 45Cr25H20C2 Stahl 45Cr25H35BS Stahl 45X28H49V5S Stahl 4X13H6LVF (EP354) Stahl 50Cr15MFasci Stahl 50X20H35S2B Stahl 50X25H35V5K15S Stahl 50X25H35S2B Stahl 80X20NS (EP992) Stahl 9X13H6LK4 (EI928) ČS 116-ID Stahl (EP753U-ID) Stahl 015Cr18M2B (EP882) Stahl 01X18 (ČS86) Stahl 01X18M2T (ČS77) Stahl 01X18T (ČS74) Stahl 01X13MBSch (EP933) Stahl 01X25M2T (ČS78) Stahl 01X25T (ČS75) Stahl 01X25TBU (ČS76; 01X25TB) Stahl 03X11H8M2F (DI52) Stahl 03X17H8G5MFAB (VNS-31) Stahl 03Cr18Ni10T (03Cr18Ni10T; Cr18Ni10T) Stahl 03Cr20Yu3NTB (KO-4) Stahl 05Cr18Ni10T (0Cr18Ni10T) Stahl 06X16H2K5FMB (EP875; VNS-26) Stahl 06Cr18H9N5AB (06Cr18H5N5AB; ČS51) Stahl 06X18H10T (06X18H10) Stahl 06Cr20H14C2 Stahl 08Cr17T (EI645) Stahl 08Cr18Ni10 (EI119) Stahl 08Cr18Ni10T (EI914) Stahl 08Cr18T1 (0Cr18T1) Stahl 08Cr20H14C2 (EI732) Stahl 09Cr18Ni10T (1Cr18Ni10T) Stahl 10X13G18D (DI-61; 12X13G18D) Stahl 10Х15Н27Т3МР (EP700) Stahl 12X17 (X17) Stahl 12X20H14C2 (EI732) Stahl 13Cr13C2M2 (EI852) Stahl 15X25T (EI439) Stahl 15X28 (EI349) Stahl 20X20H14C2 (EI211) Stahl 4X18H2M (EP378) Stahl 015Cr14N19C6B (ČS110) Stahl 015X20H25G2B (EP754) Stahl 02X24H6AM3 (DI91) Stahl 03N18K9M5T (EP637; MS200) Stahl 03X16H15M3B (026X16H15M3B; EI844B) Stahl 03X18H9T (X18H9T) Stahl 03X19H15H6M2AV2 (ČS39) Stahl 03X21H32M3B (EP864; ČS33) Stahl 03X24H6AM3 (ZI130) Stahl 03X9K14H6M3D (EP921; 03X9K14H6M3DF) Stahl 04X11H9M2D2 (EP832; 04X11H9M2D2TU) Stahl 04X13H4AG20 (ČS52) Stahl 04X14K13H4M3TB (EP767) Stahl 05X15H9G6AM (ČS31) Stahl 05X21H12G2BRch (DI94) Stahl 07X13AG20 (ČS46) Stahl 08Cr14F Stahl 08X20H5AG12MF (DI8) Stahl 08X21H6M2T (EP54) Stahl 10X12H3M2FA (CD-M) Stahl 10X12ND (0X12ND) Stahl 10X13G12BS2H2D2 (DI59) Stahl 10X18G14AN4 (EP197; X18G14AN4) Stahl 10X32H8 (EP263; X32H8) Stahl 10X9MFB (DI82) Stahl 12X11V2MF (EI756) Stahl 12X13 (1X13) Stahl 12X18H10T (X18H10T) Stahl 12X18H12T (X18H12T) 12X18H9SMR Stahl (EP414; X18H9SMR) Stahl 12X18H9T (X18H9T) Stahl 16X20K6H2MVF (EP768; VNS-22) Stahl 19X20H4AM3D2S (EC7) Stahl 90G29Yu9VBM (DI38; 90G29Yu9VMBF; DI38F)

Beschreibung

Duplexstahl

Es ist wichtig zu beachten, dass dieser Stahl als zweiphasig bezeichnet wird, da er austenitische und ferritische Phasen aufweist.

Duplex-Edelstahl ist sehr beliebt. In letzter Zeit hat es noch mehr an Popularität gewonnen. Viele Hersteller sind in der Produktion tätig. Dem gehen bestimmte Gründe voraus:

  • erhöhter Festigkeitsgrad, der es ermöglicht, das Gewicht der hergestellten Produkte zu reduzieren;
  • Beständigkeit gegen Korrosionsprozesse, insbesondere Rissbildung.

Duplex-Konferenzen finden etwa alle zwei oder drei Jahre statt. Sie präsentieren interessante Artikel mit tiefem technischen Inhalt. Duplexstahl wird heute auf dem Markt für Waren und Dienstleistungen aktiv beworben. Neue Marken, die dieses Produkt auf den Markt bringen, erscheinen regelmäßig auf dem Markt.

Trotz des hohen Anteils an Optimismus macht dieses Produkt laut Statistik etwa ein bis drei Prozent des Marktes aus.

Allgemeine Information

Die Idee, ein Produkt zu schaffen, entstand zum ersten Mal zu Beginn des letzten Jahrhunderts. Das erste Schmelzen wurde in den 30er Jahren durchgeführt. In den letzten Jahren ist ein spürbarer Anstieg des Anteils des Materialverbrauchs zu verzeichnen. Dies ist auf die Verbesserung der Produktionsprozesse zurückzuführen. Zuvor war der Stickstoffgehalt in der Produktion geregelt.

Austenitischer (AISI 304), ferritischer (AISI 430) Edelstahl sind einfach herzustellen. Leicht zu handhaben. Sie bestehen aus einer Phase — Austenit oder Ferrit. Sie sind in verschiedenen Bereichen weit verbreitet. Jeder Typ hat seine eigenen technischen Nachteile:

1. Austenitisch. Sie zeichnen sich durch geringe Festigkeitseigenschaften aus. Die ungefähre Streckgrenze beträgt unmittelbar nach dem Austenitisieren von 200 MPa 0,2%. Das Produkt hat eine geringe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.
2. Ferritisch. Die folgenden Nachteile sind charakteristisch: die Mindestfestigkeit, die geringfügig höher ist als die des vorherigen Typs. Die ungefähre Streckgrenze — 0,2% beträgt 250 MPa. Das Produkt schweißt bei großen Dicken nicht gut. Unterscheidet sich in der Zerbrechlichkeit, wenn die Temperatur sinkt.

Austenitischer Edelstahl ist aufgrund des hohen Nickelgehalts in der Zusammensetzung teuer. Dies macht das Produkt weniger gefragt.

Die Idee bei der Herstellung des betrachteten Produkts besteht darin, eine geeignete chemische Zusammensetzung auszuwählen, die ein ähnliches Volumen an Ferrit und Austenit erzeugt. Die Phasenzusammensetzung ergibt solche positiven Eigenschaften:

1. Festigkeitsqualitäten. Die ungefähre Streckgrenze beträgt 0,2%. Hersteller bieten das Produkt nach der Austenitisierung an — 400 — 450 MPa. Dies minimiert den Querschnitt der Elemente. Das Gewicht des Produkts wird geringer. Sinnvoll in Bereichen wie:

  • Druckbehälter, Stahltanks;
  • Brücken.

2. Die Fähigkeit, große Dicken zu schweißen.
3. Hohe Schlagzähigkeit. Höher als ferritischer Edelstahl. Es ist besonders deutlich bei niedrigen Temperaturen zu sehen: — 50 Grad Celsius. Es kann bis zu — 80 Grad Celsius standhalten.
4. Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Austenitischer Edelstahl ist für dieses Phänomen anfällig. Moderne Materialien ermöglichen es, dem Prozess zu widerstehen. Der Vorteil ist wichtig bei der Herstellung solcher Strukturen:

  • Tanks zum Heizen von Warmwasser;
  • Biertanks;
  • Konzentrationsanlagen;
  • Poolrahmen.

Wie wird das Gleichgewicht von Duplex-Edelstählen erreicht?

Sie können verstehen, wie ein solches Produkt erhalten wird, indem Sie die Zusammensetzung zweier Typen vergleichen: austenitisch — AISI 304 und ferritisch — AISI 430 rostfrei.

Die Hauptkomponenten von Materialien können in Ferritisieren, Austenitisieren unterteilt werden. Jeder von ihnen hilft, eine bestimmte Struktur zu bilden.

Ferritisierende Elemente sind Cr (Chrom), Si (Silizium), Mo (Molybdän), W (Wolfram), Ti (Titan), Nb (Niob).

Austenitisierende Komponenten: C (Kohlenstoff), Ni (Nickel), Mn (Mangan), N (Stickstoff), Cu (Kupfer).

Struktur Marke EN Bezeichnung Mo. Ni Cr N. S. P. Mn Si C.
Austenitisch 304 1.4301 — - 8,0−10,5 17.5−19.5 0,11 0,015 0,045 2.00 1,00 0,07
Ferritisch 430 1,4016 — - — - 16.0−18.0 — - 0,015 0,040 1,00 1,00 0,08

Die Marke AISI 430 hat ferritisierende Elemente. Seine Struktur ist ferritisch. Die Sorte AISI 304 zeichnet sich durch ihre austenitische Struktur aus, da in der Zusammensetzung Nickel in einer Menge von acht Prozent vorhanden ist. Um einen Duplex mit jeder Phase von etwa fünfzig Prozent zu erhalten, ist ein Gleichgewicht von austenitisierenden und ferritisierenden Komponenten erforderlich. Dies ist der Hauptgrund, warum die Nickelkonzentration in einem solchen rostfreien Stahl viel niedriger ist als in austenitischem Stahl.

Marke EN / UNS-Nummer Eine Art Ungefährer Inhalt
Cr Ni Mo. N. Mn W. Cu
Ferrinox255 /
Uranus 2507Cu
1.4507 /
S32520 /
S32550
Super 25 6.5 3.5 0,25 — - — - 1.5
Zeron 100 1.4501 /
S32760
Super 25 7 3.2 0,25 — - 0,7 0,7
2507 1,4410 /
S32750
Super 25 7 4 0,27 — - — - — -
2205 1,4462 /
S31803 /
S32205
Standard 22 5.7 3.1 0,17 — - — - — -
2304 1.4362 /
S32304
Niedrig legiert 23 4.8 0,3 0,10 — - — - — -
RDN 903 1,4482 /
S32001
Niedrig legiert 20 1.8 0,2 0,11 4.2 — - — -
DX 2202 1,4062 / S32202 Niedrig legiert 23 2.5 0,3 0,2 1.5 — - — -
LDX 2101 1.4162 /
S32101
Niedrig legiert 21.5 1.5 0,3 0,22 fünf — - — -

Einige Marken, die kürzlich auf dem modernen Markt erschienen sind, verwenden eine Verbindung aus Mangan und Stickstoff, um das Vorhandensein von Nickel signifikant zu minimieren. Dies wirkt sich günstig auf die Bildung der Produktionskosten aus.

Bis heute gewinnt die Technologie zur Herstellung eines solchen Edelstahls allmählich an Dynamik. Jeder Hersteller bietet seine eigene Marke an. Es gibt viele Marken, die Duplexstähle herstellen und verkaufen. Wenig später wird es möglich sein zu sehen, wie führende Hersteller auf den Markt kommen.

Duplex-Korrosionsbeständigkeit

Aufgrund der Vielzahl der Materialien werden sie bei der Identifizierung der Korrosionsbeständigkeit mit austenitischen, ferritischen Qualitäten zusammengeführt. Korrosionsbeständigkeit ist nicht das gleiche Maß. Das Pitting Resistance Equivalent (PREN) kann zur Klassifizierung von Herstellern verwendet werden.

Marke EN / UNS-Nummer Eine Art Indikativ PREN
6% Mo. 1,4547 /
S31254
Austenitisch 44
2507 1,4410 /
S32750
Duplex 43
Ferrinox 255 /
Uranus 2507Cu
1.4507 /
S32520 /
S32550
Duplex 41
Zeron 100 1.4501 /
S32760
Duplex 41
2205 1,4462 /
S31803 /
S32205
Duplex 35
904L 1,4539 /
N08904
Austenitisch 34
DX2202 1,4062 / S32202 Duplex 27
2304 1.4362 /
S32304
Duplex 26
2101 LDX 1.4162 /
S32101
Duplex 26
316L 2,5 Mo. 1,4435 Austenitisch 26
444 1,4521 /
S44400
Ferritisch 24
316 1.4401 /
S31600
Austenitisch 24
RDN 903 1,4482 /
S32001
Duplex 22
441 1.4509 /
S43932
Ferritisch neunzehn
304 1.4301 /
S30400
Austenitisch neunzehn
430 1,4016 /
S43000
Ferritisch Sechszehn

Bei der Auswahl der Stahlsorte müssen Sie darauf achten, wie geeignet sie für den Betrieb in einer bestimmten korrosiven Umgebung ist.

Spannungsrisskorrosion

SCC ist eine Art von Korrosion, die auftritt, wenn sie einer ganzen Reihe externer Faktoren ausgesetzt wird:

  • ätzende Umgebung;
  • Zugspannung;
  • Hochtemperaturbedingungen bis zu +50 Grad Celsius.

Duplexstähle wie austenitische Stähle wie AISI 304 und AISI 316 sind anfällig für Spannungsrisskorrosion. Folgende Materialien sind rissbeständiger:

  • ferritisch;
  • Duplexstähle;
  • austenitische Stähle, die sich durch eine hohe Nickelkonzentration in der Zusammensetzung auszeichnen.

Die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion ermöglicht die Verwendung von Duplex in vielen Arten von Prozessen, die unter Hochtemperaturbedingungen durchgeführt werden:

  • zur Herstellung von Warmwasserbereitungsstrukturen verwendet werden;
  • verwendet für die Herstellung von Tanks zum Brauen von Bier;
  • zur Herstellung von Entsalzungsanlagen.

Stahlrahmenrahmenstrukturen sind auch für ihre Tendenz bekannt, Korrosionsrisse zu spannen. Die Verwendung einfacher austenitischer rostfreier Stähle zum Schweißen ist strengstens untersagt. Geeignet für dieses Verfahren sind austenitische Stähle, die für ihren hohen Nickelgehalt bekannt sind. Super Duplex Steel ist eine hervorragende Alternative zu diesem Material.

Gründe für die langsame Allgegenwart von Duplexstählen

Hohe Festigkeit, ein breites Spektrum an Werten für die Beständigkeit gegen Korrosionserscheinungen, ein durchschnittlicher Grad an Schweißbarkeit — all dies sollte das Produktionsniveau dieses Materials erhöhen. Sie müssen jedoch verstehen, dass solche Stähle bestimmte Nachteile haben. Sie verhindern, dass Duplexstähle den Markt für diese Produkte vollständig abdecken.

Der erhöhte Festigkeitsgrad wird als einer der Nachteile angesehen, wenn es um die Herstellbarkeit der Verarbeitung von Rohstoffen durch Druck geht. Dies weist auf ein geringeres Verformungsvermögen als austenitische Stähle hin. Aus diesem Grund ist das Material für die Herstellung von Produkten ungeeignet, die ein hohes Maß an Plastizität erfordern. Wenn die Fähigkeit für diese Art der Verformung auf einem akzeptablen Niveau liegt, ist eine ausreichende Kraft erforderlich, um dem Rohmaterial eine geeignete Form zu geben, beispielsweise beim Biegen von Rohren. In Bezug auf die unbefriedigende Bearbeitbarkeit des Schneidens gibt es eine Ausnahme von der Regel: LDX 2101 von Outokumpu.

Duplex_Stainless_Steels1.jpg

Das Schmelzen von Duplexstählen ist ziemlich kompliziert und mühsam. Wenn die Produktionstechnologie verletzt wird, können mehr unerwünschte Phasen auftreten.

Die Bildung der Sigma-Phase wird festgestellt, wenn während der Herstellung und des Schweißens ein Defizit in der Abkühlrate vorliegt. Wenn in Stahl eine große Anzahl von Legierungselementen vorherrscht, steigt die Wahrscheinlichkeit der Bildung dieser Phase. In diesem Fall sind Super-Duplex-Stähle am anfälligsten.

Typischerweise wird eine Sprödigkeit von 475 Grad während der Bildung einer Phase festgestellt, die als α '(Alpha-Balken) bezeichnet wird. Dieses Temperaturregime ist gefährlich. Es ist zu beachten, dass selbst bei Temperaturen von 300 Grad Celsius Sprödigkeit auftreten kann. Dies führt zu gewissen Einschränkungen der Maximaltemperatur für die Verwendung dieses Rohmaterials. Oft schränkt diese Einschränkung den Bereich möglicher Verwendungen weiter ein.

Es ist wichtig zu beachten, dass selbst bei dem für die Verwendung eines solchen Materials zulässigen Mindesttemperaturbereich bestimmte Einschränkungen bestehen. Duplexstähle haben einen spröde-zähen Übergang, wenn sie auf Schlagfestigkeit geprüft werden. Das zulässige Temperaturregime für die Prüfung von Produkten, die zur Herstellung von Strukturen für die Offshore-Öl- und Gasförderung verwendet werden, beträgt 46 Grad Celsius.

Übersicht über die Haupteigenschaften des Duplex

Sie sind wie folgt:

1. Die Festigkeit des Materials ist um ein Vielfaches höher als bei anderen Typen.
2. Es hat einen beeindruckenden Bereich von Korrosionsbeständigkeitswerten. Dies ermöglicht die Auswahl der richtigen Marke je nach Verwendungszweck.
3. Die hohe Schlagfestigkeit beträgt bis zu -80 Grad Celsius. Dies schränkt den Anwendungsbereich in kryogenen Umgebungen erheblich ein.
4. Hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.
5. Hervorragende Schweißbarkeit großer Profile.
6. Das Auftreten einiger Schwierigkeiten bei der Bearbeitung, beim Stanzen.
7. Die maximale Auftragstemperatur des betreffenden Materials ist auf 300 Grad Celsius begrenzt.

Der Preis für dieses Material ist erschwinglich, so dass es in unserem Land zu einem guten Preis gekauft werden kann. Es hat viele Vorteile. Beispielsweise sind die Kosten für zweiphasige Rohstoffe erheblich niedriger als die Kosten für andere rostfreie Metalle. Die Festigkeitseigenschaften sind deutlich höher als die des Produkts der AISI 300-Klasse. Dies ermöglicht es, viel weniger Rohstoffe für denselben Gerätetyp zu verwenden.

Duplexstahl wird in der Automobilindustrie aktiv eingesetzt. Viele Unternehmen verwenden dieses Material. Auf diese Weise können Sie ein Transportmodell erstellen, das die grundlegenden Schutzanforderungen erfüllt, ohne das Gewicht des Produkts zu erhöhen. Durch den Einsatz moderner Technologien und Materialien steigt das Gewicht des Autos in der Regel um ein Drittel. Deshalb lohnt es sich, zweiphasige Stähle zu verwenden, um das Fahrzeuggewicht deutlich zu reduzieren. Gleichzeitig wird das Sicherheitsproblem behoben. Duplex ermöglicht die Herstellung von Fahrzeugen, die alle grundlegenden Sicherheitsstandards erfüllen. Gleichzeitig steigt der Preis des Endprodukts aufgrund der Verwendung dieser Art von Rohmaterial nicht an.

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