TU 14-1-850-74 Auszug
Extrakt
Diese technischen Bedingungen gelten für warmgewalzte und geschmiedete Stangen und Stäbe von Pressprodukten aus der Eisen-Nickel-Basislegierung der Güteklasse 08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД).
1.1 Stäbe werden hergestellt:
Rund - Durchmesser von 8 bis 180 mm
1.2 Warmgewalzte und geschmiedete Stäbe müssen hinsichtlich Form, Abmessungen und maximalen Abweichungen den Anforderungen von GOST 22411-77 entsprechen, während warmgewalzte Rundstäbe der 2. und 3. Genauigkeitsgruppe entsprechen müssen. Die Genauigkeitsgruppe wird bei der Bestellung angegeben. Ist in der Bestellung keine Angabe zur Walzgenauigkeitsgruppe enthalten, werden Rundstäbe nach der 3. Genauigkeitsgruppe gewalzt.
2 Technische Anforderungen
2.1 Die chemische Zusammensetzung der Legierungssorte 08KhN35VTYu-VD (EI787-VD) muss den Anforderungen der Tabelle 1 entsprechen.
| Massenanteil der Elemente, % | ||||||||||
| Kohlenstoff | Silizium | Mangan | Schwefel | Phosphor | Kiefernwald | Wolfram | Chrom | Nickel | Titan | Aluminium |
| Nicht mehr | 2,8-3,5 | 14,0-16,0 | 33,0-37,0 | 2,6-3,2 | 0,70-1,40 | |||||
| 0,08 | 0,6 | 0,6 | 0,010 | 0,020 | 0,02 | |||||
2.3 Die mechanischen Eigenschaften von Stäben bei Raumtemperatur und die Langzeitfestigkeit werden an aus wärmebehandelten Rohlingen geschnittenen Proben mit einem der in Tabelle 2 angegebenen Verfahren geprüft. Die mechanischen Eigenschaften und die Langzeitfestigkeit müssen den Anforderungen der Tabellen 3 und 4 entsprechen.
Tabelle 2
| Wärmebehandlung |
Option 1 Aushärtung bei Temperatur (1140 + 20 -10 )°C, Halten für 4-8 Stunden, Luftabkühlung. Abschrecken von einer Temperatur von (1050 ± 10)°C, Halten für 4 Stunden, Luftkühlung. Alterung bei einer Temperatur von (750-790)°C für 16-25 Stunden, Luftkühlung. |
Option 2 Aushärtung ab Temperatur (1080 -1120)°C, Halten für 10 Stunden, Luftkühlung. Alterung bei einer Temperatur von (750-800)°C für 16-25 Stunden, Luftkühlung |
Tabelle 3
Option Wärmebehandlung |
Mechanische Eigenschaften, nicht weniger als | |||||||
Zugfestigkeit, σ in N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Limit Streckgrenze, σ 0,2 N/mm 2 (kgf/mm 2 ) |
Relativ Verlängerung, δ 5 , % |
Relative Einengung, ψ, % |
Auswirkungen Viskosität KCU J/ cm2 (kgf m/ cm2 ) |
Brinellhärte (Durchmesser Druck), mm | |||
1 2 |
980 (100) |
635 (65) |
8 | 10 | 29 (3) |
3,25-3,60 | ||
Tabelle 4
Option Wärmebehandlung |
Prüftemperatur, °C | Ständig beigefügt Spannung, N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Zeit bis Zerstörung pro Stunde, nicht weniger als |
| 1 | 550 | 720 (73) | 80 |
| 1 | 750 | 290 (30) | 100 |
| 2 | 550 | 720 (73) | 80 |
| Hinweis: Die Wärmebehandlungsoption und der Prüfmodus für die Wärmebehandlungsoption 1 werden in der Bestellung angegeben. Fehlt eine Angabe zur Wärmebehandlungsmöglichkeit und Prüfart, ist dem Lieferanten die Anwendung beliebiger Wärmebehandlungsmöglichkeiten und Prüfarten gestattet. | |||
2.4 Die Makrostruktur der Stäbe muss frei von Hohlräumen, Löchern, Rissen, Delaminationen und mit bloßem Auge erkennbaren groben Poren und Schlackeneinschlüssen sein.
Die Überprüfung der Korngrößenstreuung erfolgt an Stäben mit einem Durchmesser von 20 bis einschließlich 55 mm. an 2 Längsschnitten, wärmebehandelt nach dem Verfahren der Tabelle 2.
Warmgewalzte Stäbe mit einem Durchmesser von 20-55 mm werden auf das Vorhandensein allgemeiner gebänderter Heterogenität geprüft, die 2 Punkte auf der Skala Nr. 3 von GOST 22838-77 nicht überschreiten sollte.
Der Test wird an zwei Längsproben durchgeführt, die gemäß den Bedingungen in Tabelle 2 wärmebehandelt wurden.
2.5 Rundstäbe mit einem Durchmesser von 80 mm und mehr unterliegen der Ultraschallprüfung.
Rundstäbe werden durch zwei in zueinander senkrechten Ebenen liegende Längsfasen geprüft.
100 % der Stäbe werden einer Ultraschallprüfung unterzogen.
2.6 Die Oberfläche der Stäbe darf keine Risse, Falten oder Filme aufweisen. Die angezeigten Mängel müssen durch leichtes Schleifen beseitigt werden. Die Tiefe der Fehlerbeseitigung darf die maximale Maßabweichung, errechnet vom Sollwert, nicht überschreiten.
Kleine Haarrisse, Kratzer, Dellen und Wellen innerhalb der einseitigen Toleranz sind ohne Reinigung zulässig.
Das Verhältnis der Schnitttiefe zur Schnittbreite sollte mindestens 1:6 betragen.
3.7.2 Das Qualitätsdokument muss von der Qualitätskontrollabteilung des Lieferantenwerks und dem technischen Abnahmevertreter von RT-Tekhpriemka JSC oder einer anderen autorisierten Organisation unterzeichnet werden.
