OST1 90126-85

INDUSTRIESTANDARD

Als Einführungstermin gilt der 01.04.1986.

Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar.

Diese Norm gilt für hitzebeständige Gusslegierungen des Vakuum-Induktionsschmelzens der folgenden Qualitäten: ZhSZ-VI, ZhSZDK-VI, ZhS6K-VI, ZhS6U-VI, ZhS16-VI, ZhS30-VI, VZhL1-VI, VZhL2-VI, VZhL12U-VI, VZhL12E-VI, VZhL14N-VI, VZhL18-VI, VKh4L-VI, VKh9L-VI, bestimmt zum anschließenden Umschmelzen in Vakuum-Induktionsöfen beim Gießen von Klingen und anderen geformten Gussteilen.

1 Sortiment

1.1 Legierungen werden in Form von gegossenen Stangenrohlingen mit einem Durchmesser von 65 mm oder 90 mm beliebiger Länge geliefert. Die maximale Abweichung beträgt bei Werkstücken mit 65 mm Durchmesser plus minus 5 mm, bei Werkstücken mit 90 mm Durchmesser minus 10 mm.

^{*) OST1 90126-85 wurde im Jahr 2005 unter Berücksichtigung der Änderungen Nr. 1 - 6 neu herausgegeben.}

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2 Technische Anforderungen

2.1 Die chemische Zusammensetzung der Legierungen muss den Anforderungen der Tabelle 1 entsprechen.

2.2 Die an Kontrollproben ermittelten mechanischen Eigenschaften und die Langzeitfestigkeit von Legierungen müssen den Anforderungen der Tabelle 2 entsprechen.

2.3 Die Stäbe werden mechanisch bearbeitet geliefert. Die Bearbeitung erfolgt im Rahmen der Durchmessertoleranz bis minus 10 mm mit einer Oberflächenrauheit gemäß dem Parameter R _z = 80-40 µm.

Das Entfernen tiefer Oberflächenfehler durch lokales Reinigen ist zulässig (bis zu einer Tiefe von 15 mm, bezogen auf die tatsächliche Größe).

Auf der Oberfläche von Stabrohlingen sind nicht zulässig: Schlacke und nichtmetallische Einschlüsse (Oxidschichten), Einschlüsse von Fremdmetallen und Keramik sowie Anhaftungen, die den Durchmesser des Rohlings vergrößern.

Auf der Oberfläche von Rutenrohlingen sind folgende Eigenschaften zulässig: nicht schmelzende, saubere Hohlräume und Anlauffarben.

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Tabelle 1

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Fortsetzung von Tabelle 1

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Tabelle 2

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Fortsetzung von Tabelle 2

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2.4 Folgendes ist beim Bruch von Stabrohlingen nicht zulässig: Schlacke und nichtmetallische Einschlüsse (Oxidschichten), Einschlüsse von Fremdmetallen und Keramik.

Das Vorhandensein von Schrumpfungslockerungen und sauberen Hohlräumen ist kein Ablehnungszeichen, sofern keine Kontamination vorliegt.

2.5 Die Bruch- und Oberflächenqualität der Stangenrohlinge darf nicht schlechter sein als die Bruch- und Oberflächenqualität der vom Chefingenieur des Lieferwerks freigegebenen und mit VIAM vereinbarten Standardproben.

3 Abnahmeregeln und Prüfverfahren

3.1 Die Bereitstellung der Stabrohlinge zur Abnahme erfolgt in Partien bestehend aus Stabrohlingen der gleichen Schmelze.

3.2 Jeder Rutenrohling wird einer Oberflächenzustandskontrolle unterzogen.

3.3 Die Bruchprüfung wird an einem Stab aus jeder Schmelze durchgeführt. Bei unbefriedigendem Bruchzustand werden alle weiteren Stäbe der jeweiligen Schmelze einer Prüfung unterzogen.

3.4 Jede Schmelze unterliegt einer Kontrolle der chemischen Zusammensetzung der Legierungen, der mechanischen Eigenschaften und der Dauerfestigkeit.

3.5 Die chemische Zusammensetzung von Legierungen wird gemäß GOST 12344, GOST 12345, GOST 12346, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12349, GOST 12350, GOST 12351, GOST 12352, GOST 12353, GOST 12354, GOST 12356, GOST 12357, GOST 12360, GOST 12361, GOST 12364, GOST 12365, GOST 28473, GOST 24018.0, GOST 24018.3, GOST 24018.4 oder einer anderen Methode bestimmt, die die durch die Normen festgelegte erforderliche Bestimmungsgenauigkeit gewährleistet.

3.6 Kontrollproben zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften und der Langzeitfestigkeit werden aus kleeblattförmigen Barren hergestellt, die in einer kalten Keramikform gegossen werden, oder aus Rohlingen, die in heißen Keramikformen gegossen werden, gemäß der Anweisung PI 1.2.043.

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Beim Gießen von Proben aus der Legierung ZhSZDK-VI ist eine Modifikation der Legierung mit Yttrium gemäß Anweisung PI1.2.277 zulässig.

Das Gießen der kleeblattförmigen Rohlinge erfolgt in einem diskontinuierlichen Vakuuminduktionsofen mit einer Legierung, die durch Umschmelzen von Stabrohlingen einer bestimmten Schmelze gewonnen wird. Wenn die Konstruktion eines Vakuum-Induktionsofens zum Schmelzen von Legierungen das Gießen von kleeblattförmigen Barren und Rohlingen beim Legierungsgießen direkt in den Arbeitsraum des Ofens ermöglicht, erfolgt das Gießen der kleeblattförmigen Barren und Rohlinge im Ofen selbst.

3.7 Die Kontrolle der mechanischen Zugeigenschaften erfolgt an einer Probe gemäß GOST 1497.

Der Langzeitfestigkeitstest wird an einer Probe gemäß GOST 10145 durchgeführt.

3.8 Bei unbefriedigenden Ergebnissen bei der Prüfung der mechanischen Eigenschaften und der Langzeitfestigkeit werden Wiederholungsprüfungen mit der doppelten Probenzahl durchgeführt.

Ergeben sich bei wiederholten Prüfungen an mindestens einer Probe unbefriedigende Ergebnisse, wird die Schmelze verworfen.

3.9 Das Lieferwerk sendet zusammen mit der Stangencharge den Rest des geprüften Kleeblattbarrens oder einen Ersatzkleeblattbarren an das Verbraucherwerk.

3.9.1 Nach Absprache mit dem Verbraucher kann für Gussproben beim Verbraucher anstelle des kleeblattförmigen Barrens auch Metall aus der gelieferten Schmelze verwendet werden.

3.10 Die Qualität der gelieferten Stäbe wird im Anlieferungszustand kontrolliert und muss den Anforderungen dieser OST entsprechen.

4 Kennzeichnung und Verpackung

4.1 Jeder Barrenrohling der gelieferten Charge ist mit unauslöschlicher Farbe oder einem auffälligen Stempel gekennzeichnet:

- konventioneller Legierungsindex;

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- Seriennummer der Schmelze.

4.2 Rutenrohlinge werden in Holz- oder Metallkisten mit einem Bruttogewicht (nicht mehr als 650 kg) geliefert. Jede Schachtel enthält Rohlinge von nur einer Schmelze. Die Zuschnitte müssen in wasserfestes Papier gemäß GOST 8828 oder Bitumenpackpapier gemäß GOST 515 eingewickelt werden.

4.3 Ein Etikett mit folgenden Angaben:

- Legierungsgrade;

- Schmelznummern;

- Gewicht (netto);

- Anbieter;

- Verbraucher.

4.4 Jede Charge von Barrenrohlingen wird von einem Zertifikat begleitet, aus dem hervorgeht:

- Nummer dieses OST;

- Legierungsqualität;

- chemische Zusammensetzung;

- Ergebnisse der Prüfungen der mechanischen Eigenschaften und der Langzeitfestigkeit;

- Masse;

- Anzahl der Packplätze;

- Anbieter;

- Verbraucher.

5 Transport und Lagerung

5.1 Transport und Lagerung gemäß GOST 7566.

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Anhang 1

Referenz

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Dokumente, auf die im Industriestandard verwiesen wird

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