GOST R 52204-2004

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  ГОСТ Р 52204-2004

GOST R 52204−2004 Blatt kaltgewalzten schwarz und weiß. Technische Daten (mit der Änderung)

GOST R 52204−2004
Gruppe В33

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

BLATT KALTGEWALZTEN SCHWARZ UND WEIß

Technische Daten

Cold-rolled blackplate and Zinnblech.
Specifications

Ochs 77.140.45
OKP 11 1400
11 1500

Datum der Einführung 2004−09−01

Vorwort

1 ENTWICKELT FGUP ЦНИИчермет Ihnen. I. P. Bardina

EINGETRAGEN Technischen Komitee für Normung TC 375 «Stahlprodukte aus Eisen oder Stahl und Legierungen"

2 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des staatlichen Standards Russlands vom 19. Januar 2004 G. (N) 21-st

3 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT


IST eine änderung, veröffentlicht in IUS N 7, 2004

Der änderungsantrag ist der Hersteller der Datenbank

1 Anwendungsbereich

Diese Norm gilt für kaltgewalzten einfachen und zweifachen rollenden schwarzen und weißen (Elektro-und Hot-zinn) zinn, die zur Herstellung einer Verpackung, taroupakovochnih und andere Produkte.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind die Verweise auf die folgenden Normen:

GOST 427−75 Lineale mess Metall. Technische Daten

GOST 860−75 Zinn. Technische Daten

GOST 2789−73 Oberflächenrauhigkeit. Parameter und Spezifikationen

GOST 3118−77 Salzsäure. Technische Daten

GOST 3778−98 Blei. Technische Daten

GOST 4202−75 Kalium йодноватокислый. Technische Daten

GOST 4204−77 Schwefelsäure. Technische Daten

GOST 4206−75 Kalium железосинеродистый. Technische Daten

GOST 4232−74 Kalium Iodid. Technische Daten

GOST 4328−77 Natrium-Hydroxid. Technische Daten

GOST 4530−76 Calciumcarbonat. Technische Daten

GOST 6709−72 destilliertes Wasser. Technische Daten

GOST 7502−98 Roulette mess Metall. Technische Daten

GOST 7566−94 Stahlprodukte. Annahme, Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung

GOST 10163−76 Stärke löslich. Technische Daten

GOST 11098−75 Heftklammern mit отсчетным Gerät. Technische Daten

GOST 11293−89 Gelatine. Technische Daten

GOST 11701−84 Metalle. Methoden Zugversuch Feinblechen und Bändern

GOST 12026−76 Filterpapier Labor. Technische Daten

GOST Kennzeichnung der Güter 14192−96

GOST 15846−2002 Produkte, die in den Gebieten des Hohen Nordens und gleichgemacht zu ihm der Ortschaft. Verpackung, Kennzeichnung, Transport und Lagerung

GOST 18.300−87 Ethylalkohol rektifiziert technisches. Technische Daten

GOST 19300−86 Mittel zur Messung der Oberflächenrauheit spezialisierten Methode. Профилографы-Kontakt-profilometer. Typen und Hauptparameter

GOST 23932−90 Geschirr und Ausrüstung-Labor-Glas. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 24363−80 Kalium-Hydrat. Technische Daten

GOST 26877−91 Stahlprodukte. Methoden zur Messung der Form-und Lagetoleranzen

GOST 29169−91 (ISO 648−77) Geschirr Labor-Glas. Pipetten mit einer Markierung

GOST 29251−91 (ISO 385−1-84) Geschirr Labor-Glas. Bürette. Teil 1. Allgemeine Anforderungen

GOST 29252−91 (ISO 385−2-84) Geschirr Labor-Glas. Bürette. Teil 2. Büretten ohne Wartezeit

GOST 30415−96 Stahl. Zerstörungsfreie Prüfung der mechanischen Eigenschaften und der Mikrostruktur von Stahlprodukten magnetischen Methode

3 Begriffe und Definitionen

In dieser Norm angewendet werden die folgenden Begriffe mit den entsprechenden Definitionen:

3.1 einzigen Blatt Rollen: Streifen des kohlenstoffarmen unlegierten Stahl, lamelliertes Weg zu kalten, bis die gewünschte Dicke gewalzt, geglüht und dressierten, die verwendet werden als eigenständiges Material oder für das nachfolgende auftragen einer Schutzbeschichtung.

Hinweis — der Begriff gilt für das schwarze Blatt und ein weißes Blatt mit verschiedenen Arten von Beschichtungen in Rollen und Platten.

3.2 Blatt zweimaligen Rollen: der Streifen, die aus schwarzem kaltgewalztem Blech geglüht einmaligen Rollen durch die erneute kaltwalzen.

Hinweis — der Begriff gilt für das schwarze Blatt und ein weißes Blatt mit verschiedenen Arten von Beschichtungen in Rollen und Platten.

3.3 Weißblech heißen Verzinnen: Schwarzblech mit beidseitiger verzinnt, heiß aufgetragenen Weg.

3.4 elektrolytische Weißblech Verzinnen: Schwarzblech mit beidseitiger verzinnt, elektrolytisch aufgetragenen Weg. In Abhängigkeit vom Verhältnis der Dicke der Beschichtung auf den Seiten der Bleche erfolgt mit der gleichen oder differenzierten (unterschiedlicher) Dicke der Beschichtung.

3.5 Blechdose Weißblech: Schwarzes oder weißes Blatt mit dem vereinbarten technischen Eigenschaften, die die Möglichkeit Ihrer Nutzung für die Herstellung von Konserven Verpackungen.

3.6 verschiedene Blatt: Commodity Schwarzes oder weißes Blatt mit dem technischen Merkmale, die die Möglichkeit der wiederverwertung und die Verwendung für jeden Zweck, mit Ausnahme der Herstellung einer TARA.

3.7 haubenglühen: der Prozess, bei dem смотанная in Roll Streifen ausgesetzt geglüht wird unter Schutzgas auf eine spezielle Temperatur-zeitlichen Zyklus.

3.8 in kontinuierlichen Ausglühen (Durchgangszimmer) öfen: ein Prozess, bei dem Ausglühen Streifen beim Transport durch das Eingangsportal Ofen unter Schutzgas nach abwickeln der Rolle.

3.9 die Gruppe der Oberflächen: Eigenschaft Ausführung der Oberfläche schwarz Weißblech und Tin-Beschichtung auf weissblech elektrolytischen Verzinnen.

3.9.1 Polierte Oberfläche: die Oberfläche, die beim Dressur schwarze Blatt mit der Verwendung von Arbeitswalzen polierten; Reflow darauf aufgetragen Verzinnen — für Elektrolytkondensatoren Weißblech Verzinnen.

3.9.2 geschliffen Oberfläche: Oberfläche, die bei der Dressur schwarzem zinn unter Verwendung von Arbeitswalzen geschliffener; Reflow darauf aufgetragen Verzinnen — für Elektrolytkondensatoren Weißblech Verzinnen.

3.9.3 насеченная Oberfläche: Oberfläche, die bei der Dressur schwarzem zinn unter Verwendung насеченных von Arbeitswalzen; Reflow darauf aufgetragen Verzinnen — für Elektrolytkondensatoren Weißblech Verzinnen.

3.9.4 Matte Oberfläche: die Oberfläche der elektrolytischen Weißblech zinn, die beim auftragen auf ein Schwarzes Blatt mit geschliffenem oder насеченной Oberfläche неоплавленного Verzinnen.

3.10 Masse der Beschichtung: die Masse der Deckschicht, ausgedrückt in Gramm pro 1 mder Oberfläche des Blattes oder Streifen.

3.11 Standardbelegung: Ausführung der Bestellung in der Abwesenheit von speziellen Anforderungen, dem Kunden vereinbarten.

Standardbelegung sieht:

— шлифованную Oberfläche;

— die Wahl der Hersteller der annealing-Verfahrens;

— Schwarzes Blatt ohne einölung;

— bei der Lieferung von Weißblech in den Blättern einer der beiden bestellten nominellen linearen Abmessungen kann breit sein;

— Durchölung Weißblech elektrolytischen Verzinnen диоктилсебацинатом;

— die Bezeichnung der Seite mit der größeren Masse der Beschichtung auf weissblech mit differenziertem Beschichtung zwei kontinuierlichen Linien;

— die Passivierung elektrolytisch verzinntem Weißblech elektrolytisch erzeugtem KTL in einer Lösung von natriumdichromat.

3.12 theoretische Masse: die Masse der Bleche und kaltgewalzte Bleche, durch Multiplikation der Fläche gerechnet wird nach 8.11.1, auf die Nenndicke von Blech und Dichte unedlen Metallen, gleich 7,85 T/mm. Masse der Beschichtung wird nicht berücksichtigt.

4 Klassifizierung

4.1 Blatt unterteilen:

nach der Methode der Produktion auf die Arten:

— H — schwarz (ohne Beschichtung),

— E — weiß elektrolytischen Verzinnen,

— G — weiß heißen Verzinnen;

nach den Marken:

— LCD — Blechdose,

— ЖР — anders;

nach den Arten der Produktion:

— Blatt,

— Rolle;

nach der Methode der rollenden:

— T — Weißblech einmaligem Walzen,

— GN — Blech zweimaligen Walzen;

nach dem Verfahren des annealing:

— KP — in колпаковых öfen,

— ABER — in der kontinuierlichen (Durchgangszimmer) öfen.

Wenn keine Anforderungen an die in der Bestellung annealing-Verfahren der Hersteller kann beliebige Weise verwenden, die die erforderliche Maß an Härte und mechanischen Eigenschaften;

der Grad der Härte und mechanischen Eigenschaften:

— schwarze Platte und weiße einmalige Rollen in der Härte Grad: T1, T2, T3, T4, T5, T6, T7;

— schwarze Platte und weiße zweimaligen Walzen nach den mechanischen Eigenschaften in Klassen Stärke: ДП520, ДП550, ДП580, ДП620, ДП690;

nach der Qualität der Oberflächen:

— schwarze Platte Rollen auf einer einzigen Gruppe: P, B, H;

— Weißblech-elektrolytischen Verzinnen einer einzelnen Rollen auf die Gruppe: P, B, N, M;

— schwarze Platte und weiße zweimaligen rollenden Gruppe B;

nach der Masse der Beschichtung zinn Weißblech:

— elektrolytischen Verzinnen mit der gleichen Masse Verzinnen seitlich Klassen: E1,0; E1,4; e2,0; e2,8; E4,0; E5,6; e8,4; E11,2;

-elektrolytischen Verzinnen mit differenzierten Masse der Beschichtung an den Seiten für Klassen: D1,0/1,4; L1,0/2,0; L1,0/2,8; L1,4/2,0; L1,4/2,8; L1,4/4,0; D 2,0/2,8; A2,0/4,0; D2,0/5,6; L2,8/4,0; D 2,8/5,6; L2,8/8,4; D4,0/5,6; D4,0/8,4; D5,6/8,4; D5,6/11,2; D8,4/11,2;

— heiße Verzinnen in Klassen: I, II und III.

5 Sortament

5.1 Blechdicke

5.1.1 Weißblech herstellen einer Dicke von 0,14 bis 0,36 mm mit dem Intervall zwischen der Größe von 0,01 mm.

5.1.2 Toleranzen in der Dicke für Weißblech der Marke LCD sollte nicht mehr als ±5,0% und für Weißblech der Marke ЖР — ±10% der nominalen Dicke.

5.1.3 Unebenheit in verschiedenen teilen des Blattes oder Streifen in einer Rolle mit einer Länge von 1 m für Weißblech der Marke LCD nicht überschreiten:

0,01 mm für eine Blechdicke von 0,14 bis 0,28 mm Inclusive;

0,02 mm für eine Blechdicke von 0,29 bis 0,36 mm inklusive.

Für Weißblech der Marke ЖР erlaubt die Erhöhung der Normen разнотолщинности auf 0,01 mm im Vergleich mit rädervorgelege Marke LCD.

5.2 die Linearen Abmessungen des Blattes und Streifen pro Rolle

5.2.1 Weißblech herstellen:

— in Rollen mit einer Breite Streifen 600−1050 mm;

— in den Blättern der Breite 600−1050 mm und einer Länge von 400−1200 mm.

Die wichtigsten Grössen Weißblech sind in Tabelle 1 angegeben.


Tabelle 1

In Millimetern

Art Weißblech	Breite des Blattes und Streifen pro Rolle	Länge des Blattes
Schwarze	712	512
	724	820
	820	712
	836	716
	1000	712
	1024	910
Weiße elektrolytischen Verzinnen	Sieben hundert zwölf	512
	724	820
	820	712
	836	716
	1000	712
	1024	910
Weiße heiße Verzinnen*	712	512
________________ * Blatt weiße heiße Verzinnen nur in den Blättern herstellen.

Erlaubt in Absprache mit dem Kunden:

— Ersatz der Breite auf die Länge des Blattes;

— Herstellung von Weißblech Zwischengrößen Vielfachheit 1 mm.

5.2.2 Toleranzen nach der Breite der Blätter und Streifen auf der Rolle und die Länge der Blätter nicht überschreiten des Wertebereichs aus Tabelle 2.


Tabelle 2

Marke Weißblech	Der Grenzwert für die Abweichung, mm, nicht mehr
	nach der Breite	nach der Länge
LCD	0 +3,0	0 +3,0
ЖР	0 +3,0	0 +4,0

5.3 Косина Reza Blatt nicht überschreiten 0,20% der Breite für Weißblech der Marke LCD, 0,25% für Weißblech der Marke ЖР.

5.4 Säbel Weißblech nicht überschreiten 1,0 mm auf einer Länge von 1 m pro Rolle für Streifen oder 0,15% der Länge des Blattes Weißblech der Marke LCD und 2,0 mm oder 0,20% beziehungsweise — für Weißblech der Marke ЖР.

5.5 Abweichung von der Ebenheit der Blätter oder Streifen in einer Rolle auf einer Länge von 1 m für Weißblech der Marke LCD sollte nicht mehr als 5 mm, für Weißblech der Marke ЖР — 10 mm.

5.6 Blatt mit Schnittkante herstellen. In Absprache mit dem Verbraucher erlaubt die Lieferung der schwarzen Blech in Rollen mit einer Kante ungeschnitten.

Beispiele für die Legende:

Weißblech elektrolytischen Verzinnen (E), LCD der Marke, in Rollen «Coils», Größe 0,22x820 mm, einer einmaligen Rollen, mit Härte Grad T2, mit dem glühen in колпаковых öfen (KP), Klasse cover D2,8/5,6; mit Oberflächenende in der Gruppe N:

Rolle ЭЖК-0,22х820-T2-KP-D2,8/5,6-GOST R N 52204−2004

Weißblech heißen zinn (G), Marke ЖР, in den Blättern, Größe 0,25x712x512 mm, einer einmaligen Rollen, mit Härte Grad T3, annealing Verfahren nicht angegeben ist, Beschichtung Klasse II:

Blatt ГЖР-0,25х712х512-TZ-II GOST R 52204−2004

Weißblech elektrolytischen Verzinnen (E), LCD der Marke, in den Blättern, Größe 0,28x836x716 mm, einer einmaligen Rollen, mit Härte Grad T6, mit in kontinuierlichen Ausglühen (Durchgangszimmer) öfen (ABER), Beschichtung Klasse E1,4, mit Oberflächenvorbehandlung für Gruppe M:

Blatt ЭЖК-0,28х836х716-T6-HO-E1,4-M GOST R 52204−2004

Schwarze Platte (H), LCD der Marke, in den Blättern, Größe 0,15x836x716 mm, zweimaligen Walzen, Festigkeitsklasse ДП550, mit dem glühen im kontinuierlichen (Durchgangszimmer) öfen (ABER):

Blatt ЧЖК-0,15х836х716-ДП550-ABER GOST R 52204−2004

6 Technische Anforderungen

6.1 Ausgangsmaterialien

6.1.1 Für die Herstellung von Weißblech verwendet werden sollte kohlenstoffarmen Stahl mit einer chemischen Zusammensetzung nach плавочному Analyse, wie in Tabelle 3.


Tabelle 3

Massenanteil der Elemente, %
Kohlenstoff, nicht mehr	Mangan	Silikon	Schwefel	Phosphor	Chrom	Nickel	Kupfer	Stickstoff	Aluminium
		nicht mehr
0,06	0,20−0,35	0,020	0,022	0,015	0,06	0,06	0,10	0,008	0,02−0,07

6.1.1.1 Im fertigen Weißblech erlaubt Abweichungen nach der Massen-Anteil der Elemente von den Normen, die in der Tabelle 3, in Tabelle 4.


Tabelle 4

Zulässige Abweichung der Massenanteil der Elemente, %
Kohlenstoff	Mangan	Silikon	Schwefel	Phosphor	Chrom	Nickel
+0,01	+0,05	+0,01	+0,005	+0,005	+0,04	+0,04

6.1.2 Für die Herstellung von Weißblech zinn verwenden Sie Marken O1 und О1пч nach GOST 860 oder zinn mit einem Massenanteil Hauptelemente mindestens:

99,90% für Weißblech heißen Verzinnen;

99,85% für Weißblech elektrolytischen Verzinnen.

Massenanteil von Verunreinigungen im zinn nicht überschreiten des Wertebereichs aus Tabelle 5.


Tabelle 5

Massenanteil von zinn, %, nicht weniger	Massenanteil von Verunreinigungen in zinn,%, nicht mehr als (jeder)									Nur Verunreinigungen*, %, nicht mehr
	Arsen	Kupfer	Blei	Wismut	Antimon	Schwefel	Eisen	Zink	Aluminium
99,85	0,01	0,03	0,04	0,015	0,015	0,020	0,020	0,002	0,002	0,15
99,90	0,01	0,01	0,04	0,015	0,015	0,010	0,009	0,002	0,002	0,10
________________ * Erlaubt das Vorhandensein anderer Elemente, die gesamte Massenanteil Beimengungen nicht angegebenen Normen überschreiten.

Zinn, verwendet für die Herstellung von Weißblech, erlaubt sein sollte, Gesundheitsministerium der Russischen Föderation.

6.2 Mechanische Eigenschaften

6.2.1 Mechanische Eigenschaften von schwarz-und Weißblech einfachen und zweifachen Rollen müssen den Standards entsprechen, die in der Tabelle 6.


Tabelle 6

Der Grad der Härte, Festigkeit	Härte HR30TA (Diamant-Tisch*) bei einer Dicke von Weißblech, mm			Streckgrenze**, N/mm	Vorübergehende Widerstand**, N/mm	Bruchdehnung** , %, nicht weniger
	<0,21	0,21−0,28	>0,28
Alcodroid ist ein einmalige Rollen
T1	<53	<52	<51	230±40	325±40	25
T2	53±3	52±3	51±3	245±40	340±140	25
TZ	56±3	55±3	54±3	260±40	360±40	25
T4	58±3	57±3	56±3	275±40	375±40	20
Tg5	60±3	59±3	58±3	290±40	390±40	15
T6	62±3	61±3	60±3	415±40	435±40	15
T7	66±3	65±3	64±3	435±40	460±40	10
Weißblech zweimaligen Rolling
ДП520	-			520±40	540±40	5
ДП550	-			550±40	570±40	1
ДП580	-			580±40	590±40	0,3
ДП620	-			620±40	625±40	0,2
ДП690	-			690±40	700±40	0,1
________________ * Die Normen der Härte bezogen auf den Lagerbock Punkt-Tisch mit Diamant-Kontaktfläche. ** Mechanische Eigenschaften Weißblech (Streckgrenze, temporäre Widerstand, Dehnung) vom Hersteller festgelegt Weißblech. Die Normen über die Grenze der fliebarkeit und der relativen Verlängerung der факультативны bis zum 1. Januar 2008, Wonach geklärt. Die Testergebnisse werden in das Dokument über die Qualität.

6.3 Masse Verzinnen

6.3.1 Masse Verzinnen auf Weißblech heißen Verzinnen muss den Normen entsprechen, die in der Tabelle 7.


Tabelle 7

Klasse Beschichtung	Die Masse der Beschichtung (mit zwei Seiten), G/m
	Nominale	minimale
I	25,0	23,0
II	33,6	28,0
III	39,2	33,5

6.3.2 Masse Verzinnen auf elektrolytischem Weißblech zinn mit gleicher Dicke der Beschichtung an den Seiten muss den Normen entsprechen, die in Tabelle 8 mit differenzierten beschichtet — in der Tabelle 9.


Tabelle 8

Klasse Beschichtung	Masse der Beschichtung, G/m
	Nominale		minimale
	auf jeder Seite	Allgemeine	auf jeder Seite	Allgemeine
E1,0	1,0/1,0	2,0	0,75/0,75	1,5
E1,4	1,4/1,4	2,8	1,15/1,15	2,3
E2,0	2,0/2,0	4,0	1,70/1,70	3,4
E2,8	2,8/2,8	5,6	2,45/2,45	4,9
E4,0	4,0/4,0	8,0	3,60/3,60	7,2
E5,6	5,6/5,6	11,2	5,10/5,10	10,2
E8,4	8,4/8,4	16,8	7,80/7,80	15,6
E11,2	11,2/11,2	22,4	10,30/10,30	20,6

Tabelle 9

Klasse Beschichtung	Masse der Beschichtung, G/m
	Nominale		minimale
	auf jeder Seite	Allgemeine	auf jeder Seite	Allgemeine
D1,0/1,4	1,0/1,4	2,4	0,75/1,15	1,90
D1,0/2,0	1,0/2,0	3,0	0,75/1,70	2,45
D1,0/2,8	1,0/2,8	3,8	0,75/2,45	3,20
D1,4/2,0	1,4/2,0	3,4	1,15/1,70	2,85
D1,4/2,8	1,4/2,8	4,2	1,15/2,45	3,60
D1,4/4,0	1,4/4,0	5,4	1,15/3,60	4,75
D2,0/2,8	2,0/2,8	4,8	1,70/2,45	4,15
D2,0/4,0	2,0/4,0	6,0	1,70/3,60	5,30
D2,0/5,6	2,0/5,6	7,6	1,70/5,10	6,80
D2,8/4,0	2,8/4,0	6,8	2,45/3,60	6,05
D2,8/5,6	2,8/5,6	8,4	2,45/5,10	7,55
D2,8/8,4	2,8/8,4	11,2	2,45/7,80	10,25
D4,0/5,6	4,0/5,6	9,6	3,60/5,10	8,90
D4,0/8,4	4,0/8,4	12,4	3,60/7,80	11,40
D5,6/8,4	5,6/8,4	14,0	5,10/7,80	12,90
D5,6/11,2	5,6/11,2	16,8	5,10/10,30	15,40
D8,4/11,2	8,4/11,2	19,6	7,80/10,30	18,10

6.3.3 Überschreitung der Normen der Masse der decken, die in den Tabellen 7−9, ist nicht браковочным Zeichen.

6.4 Qualität der Oberfläche Weißblech

6.4.1 ein Schwarzes Blatt und ein weißes Blatt elektrolytischen Verzinnen einmaligen rollenden sollte die Freigabe mit den folgenden Arten von Oberflächen:

— P — Polierte Oberfläche für Schwarzes Blech; für Elektrolytkondensatoren Weißblech zinn — Schwarzblech mit polierter Oberfläche und оплавленным zinn-Beschichtung; Oberflächenbeschaffenheit schwarzen Blech quer zur Walzrichtung — 0,40 µm;

— W — geschliffene Oberfläche für Schwarzes Blech; für Elektrolytkondensatoren Weißblech zinn — Schwarzblech mit der geschliffenen Oberfläche und оплавленным zinn-Beschichtung; Oberflächenbeschaffenheit schwarzen Blech quer zur Walzrichtung — 0,63 µm;

— N — насеченная Oberfläche für Schwarzes Blech; für Elektrolytkondensatoren Weißblech zinn — Schwarzblech mit насеченной Oberfläche und оплавленным zinn-Beschichtung; Oberflächenbeschaffenheit schwarze Blech ist nicht standardisiert;

— M (nur für Elektrolytkondensatoren Weißblech Verzinnen) — Schwarzblech mit der Oberfläche der Gruppen B oder N mit неоплавленным zinn-Beschichtung.

6.4.2 Für schwarz-und Weißblech zweimaligen Walzen Oberfläche erfolgt nur in der Gruppe SH.

6.5 Anforderungen an die Qualität der Oberfläche

6.5.1 Anforderungen an die schwarzen Weißblech

Eigenschaft der Oberfläche und zulässige defekte sind in der Tabelle 10.


Tabelle 10

Aussehen und Marke Weißblech; Gruppe Oberflächen	Eigenschaft der Oberfläche	Zulässige Oberflächenfehler auf 1 Blatt oder 1 m Länge Streifen
ЧЖК; N, B, N	Die Oberfläche muss glatt, sauber, ohne Flecken Rost, Gefangenschaft, Delamination und Verschmutzung	Einzelne Drucke von Walzen und Rollen, Fehler auf den Kanten einer Tiefe von nicht mehr als 1,5 mm, leichte Kratzer und Klammern, Farben, Anlauffarben, leichte Natürliche Farbunterschiede Korrosion und Patina, nicht behindern identifizieren von Oberflächendefekten
ЧЖР; N, B, N	Die Oberfläche muss glatt, sauber, ohne Flecken Rost, Gefangenschaft, Delamination und Verschmutzung	Außer den Defekten, die für Weißblech der Marke LCD, erlaubt: Fehler auf den Kanten einer Tiefe von nicht mehr als 5 mm, dunkle Flecken, Löcher nicht mehr als 6 Stück, Grate eine Höhe von nicht mehr als die Hälfte der Blechstärke, für Rollen — ragenden Wicklungen nicht mehr als 5 mm; für die Blatt — Ecken eingebogen mit einer Seitenlänge von bis zu 25 mm, мятость Klammern und ohne überflüssigen Ballast und Fehler

6.5.2 Anforderungen an die Elektrolytkondensatoren Weißblech Verzinnen

Eigenschaft der Oberfläche und zulässige defekte Verzinnen sind in der Tabelle 11.


Tabelle 11

Aussehen und Marke Weißblech; Gruppe Oberflächen	Eigenschaft der Oberfläche	Zulässige Oberflächenfehler auf 1 Blatt oder 1 m Länge Streifen
ЭЖК; N, B, N, M	Die Oberfläche sollte glänzend (für Gruppen der Oberfläche P und B), sauber, ohne Flecken Rost, незалуженных Phasen, Gefangenschaft	Einzelne kleinere Mängel, die nicht gegen die Integrität Verzinnen: Natürliche Farbunterschiede Verzinnen, leichte Kratzer, verschmutzt, Klammern, Tropfen zinn mit einem Durchmesser von nicht mehr als 1 mm, Blasen mit einem Durchmesser von nicht mehr als 1 mm in einer Menge von nicht mehr als 3 Stück, неоплавленная Kante Breite bis 3 mm, und die Fehler an den Rändern der Tiefe nicht mehr als 1,5 mm, bis zwei Gebogenen Ecken der Größe der Seite nicht mehr als 2 mm oder das fehlen von teilen der gleichen Größe, die Abdrücke von Rollen, надавы. Auf der Oberfläche von Weißblech Klassen Beschichtung E1,0-e2,0 ist zulässig baumartige Zeichnung
ЭЖР; N, B, N, M	Die Oberfläche sollte glänzend (für Gruppen der Oberfläche P und B), sauber mit einzelnen Defekten Oberfläche	Außer den Defekten, die für Weißblech der Marke LCD, erlaubt: kratzen, Klammern, zwei gefalteten Ecke der Seite Größe bis zu 25 mm oder das fehlen von Ecken die gleiche Größe, dunkle raue Niederschlag zinn Fläche nicht mehr als 30 cm, einzelne Gefangene und Shell, die Andränge des Zinns in Form von Tröpfchen mit einem Durchmesser von nicht mehr als 3 mm in einer Menge von nicht mehr als 5 Stück, die Blasen mit einem Durchmesser bis zu 5 mm in einer Menge von nicht mehr als 10 Stück, неоплавленные Grundstücke in den einzelnen Bereichen, мятость Kanten bis zu 5 mm in Form von Klammern, ohne überflüssigen Ballast und Fehler, Fehler auf den Kanten einer Tiefe von nicht mehr als 5 mm, kleinere Grate in der Höhe nicht mehr als die Hälfte der Blechstärke, Einstiche in einer Menge von nicht mehr als 6 Stück in verschiedenen Orten Streifen oder Blatt, die Spuren der Korrosion auf den einzelnen Grundstücken Weißblech, непролуженные Streifen bis zu einer Breite von 5 mm, einer Gesamtfläche von nicht mehr als 50 cm

6.5.3 Anforderungen an Weißblech heißen Verzinnen

Eigenschaft der Oberfläche und zulässige defekte Verzinnen sind in der Tabelle 12.


Tabelle 12

Der Typ und die Marke Weißblech	Eigenschaft der Oberfläche	Zulässige Oberflächenfehler auf 1 Blatt oder 1 m Länge Streifen
ГЖК	Die Oberfläche muss sauber, glänzend und ohne Rostflecken, незалуженных Phasen, Gefangenschaft und Verschmutzung	Kleinere Mängel, die nicht gegen die Integrität der Beschichtung, Natürliche Farbunterschiede Verzinnen, leichte надавы und Abdrücke von Rollen, einzelne oberflächliche Verschmutzung in Form von Punkten, leichte Kratzer und Klammern, zinn Körner mit einem Durchmesser bis zu 2 mm, Blasen mit einem Durchmesser bis zu 2 mm in einer Menge von nicht mehr als 3 Stück, Fehler auf den Kanten Tiefe nicht mehr als 1,5 mm, Andränge zinn (Grate) an den Rändern der Blätter mit einer Breite von mehr als 3 mm, bis zu zwei Gebogenen Ecken der Größe der Seite nicht mehr als 2 mm oder das fehlen von Ecken die gleiche Größe
ГЖР	Die Oberfläche muss sauber, mit einzelnen Mängeln der Oberfläche	Außer den Defekten, die für Weißblech der Marke LCD, erlaubt: oberflächliche Kratzer und Klammern, непролуженные Flecken einer Gesamtfläche von nicht mehr als 50 cm, die Andränge des Zinns auf den Kanten der Blätter, die Blasen mit einem Durchmesser bis zu 5 mm in einer Menge bis zu 10 Stck., zwei gefalteten Ecke mit einer Seitenlänge von bis zu 25 mm oder das fehlen von teilen der gleichen Größe, verunreinigte chlorhaltigen Zink Oberfläche in Form von den Flecken einer Gesamtfläche von bis zu 50 cm, мятость Kanten bis zu 5 mm in Form von Klammern ohne überflüssigen Ballast, Fehler auf den Kanten einer Tiefe von nicht mehr als 5 mm, kleinere Grate eine Höhe von nicht mehr als die Hälfte der Blechstärke, Einstiche nicht mehr als 6 Stück in verschiedenen Bereichen des Blattes

6.6 heißen Blech Verzinnen Marke LCD Klasse cover I sollte nicht mehr als fünf an, der Klassen II und III decken — mehr als drei Poren auf 1 cmder Oberfläche.

Für die heißen Blech Verzinnen Marke ЖР alle Klassen Beschichtung Anzahl der Poren auf der Oberfläche nicht нормируют.

6.7 ein Weißes Blatt elektrolytischen Verzinnen setzen Passivierung und промасливанию.

6.8 der Hersteller garantiert, dass für schwarz-und Weißblech der Marke der Anteil der LCD Streifen auf der Rolle, das die Anforderungen dieser Norm zu den Marken LCD, sollte nicht weniger als 85%, zur Marke ЖР — nicht mehr als 15%. Schweißnähte nicht ausgeschnitten. In der Rolle darf nicht mehr als zwei Ihrer Lesezeichen an Schweißnähten.

6.9 Bezeichnung der Seite mit der größeren Masse der Beschichtung auf Blech mit differenziertem Beschichtung durchgeführt werden durch auftragen einer zwei Längsstreifen in den zentralen Teil der Streifen vor dem schneiden auf die Blätter. Dürfen laut Vereinbarung mit dem Konsumenten andere Wege zu differenzierten Bezeichnungen Deckung oder die Angabe der Seite mit der größeren Masse der Beschichtung auf dem Etikett.

6.10 Kennzeichnung und Verpackung

6.10.1 Kennzeichnung und Verpackung — nach GOST 7566 mit den folgenden Ergänzungen.

6.10.2 Blätter Weißblech verpackt in Bündel. Tutu muss bestehen aus Weißblech Blätter in Mengen, die ein Vielfaches von 50, gestapelt auf einer Palette.

6.10.3 Blatt Für Blatt in einer Packung erlaubt Weißblech der Marke LCD nicht mehr als 3,5% der Blätter, die Abweichungen von der Ebenheit, Dicke, Länge des Blattes, sowie defekte der Oberfläche und der Beschichtung innerhalb der Standards für Weißblech der Marke ЖР; мятость Kanten Klammern und ohne überflüssigen Ballast und Fehler, Fehler auf den Kanten einer Tiefe von nicht mehr als 5 mm, Grate eine Höhe von nicht mehr als die Hälfte der Blechstärke.

6.10.4 die Anzahl der Blätter in einer Partei bündeln soll identisch sein. Bruttogewicht einer Packung sollte nicht mehr als 1,5 T.

6.10.5 Verpackung Bleche und kaltgewalzte Blech soll verhindern, dass das innere der Verpackung Niederschlagswasser und gewährleisten die Sicherheit von Weißblech bei Transport und Lagerung zu gewährleisten. Empfohlene Schema Verpackung von Blechen und Coils Weißblech finden Sie in Anhang A.

6.10.6 Abmessungen Rollen und Ihre Masse sind in der Tabelle 13.


Tabelle 13

Bandbreite, mm	Innendurchmesser Coils, mm	Maximaler Außendurchmesser Coils, mm	Bruttogewicht, kg, nicht mehr für den Transport der Spezies
			closed	Open
Von 600 bis zu 1.050	400, 500	Bis zu 1200	1500	15000
Hinweis — Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher zulässig ist der Transport einer privaten Verkehrsträger Rollen großem Außendurchmesser und größerer Masse Brutto.

6.10.7 Transport von Blech und in die Gebiete des Hohen Nordens und gleichgemacht zu ihm der Ortschaft die Verpackung erfolgt in übereinstimmung mit GOST 15846.

7 Regeln für die Abnahme

7.1 Allgemeine Regeln für die Abnahme — nach GOST 7566.

Blatt übernehmen Parteien.

7.2 die Partei muss bestehen aus einer Art Weißblech, einer Marke, einer Dicke, einer linearen Abmessungen, eine Art und Weise ins Rollen, der einen Grad der Härte oder einer Festigkeitsklasse, einer Gruppe von Oberflächen -, einem annealing-Verfahrens und ein Klasse cover. Partei machen aus einem Dokument über die Qualität.

Im Dokument über die Qualität zeigen:

— Markenzeichen des Herstellers;

— die Art und die Marke Weißblech;

— die Dicke Weißblech;

— lineare Maße Weißblech;

— Weg Rollen, der Grad der Härte oder Festigkeit;

— Möglichkeit, Ausglühen;

— eine Gruppe von Oberflächen;

— Klasse der Beschichtung (Weißblech);

— das Zeichen «TM» und die theoretische Masse;

— die Anzahl der Packungen oder Rollen;

— die Ergebnisse der Tests auf die übereinstimmung mit Weißblech Anforderungen der Norm;

— Datum der Herstellung;

— die Bezeichnung dieser Norm;

— die Benennung des Verbrauchers.

7.3 Indikatoren Zur überprüfung der Qualität Weißblech aus der Partei nehmen 1% der Masse oder der Fläche der Partei, aber nicht weniger als ein Bündel oder eine Rolle ist.

7.4 Stichprobengröße

7.4.1 Rollen

Überprüfung der Abmessung und Form-und Lagetoleranzen wird auf den äußeren Teil der Papierrolle. Überprüfung der Oberflächenqualität führen Sie im Strom von Produktionslinien und Inspektion äußeren Teil der Papierrolle.

Von jeder kontrollierenden Rolle genommen zwei geschnittene Streifen mit einer Länge von mindestens 1 m zur überprüfung der Form-und Lagetoleranzen, Masse Verzinnen, Härte und mechanischen Eigenschaften, Rauheit.

7.4.2 Blätter

Aus verschiedenen Orten der Kontrollgruppe Packung nehmen 1% der Blätter für die überprüfung der Qualität der Oberfläche. Prüfung lineare Bemaßungen und Form-und Lagetoleranzen führen auf der Hälfte der Blätter ausgewählt, die für die Beurteilung der Qualität der Oberfläche.

Zur überprüfung der mechanischen Eigenschaften, Masse zinn Beschichtung, Rauheit, Porosität (für heißen Blech Verzinnen) genommen auf 2 Blätter von Kontroll-Packungen.

8 Prüfverfahren

8.1 Oberflächenbeschaffenheit von Blechen und Coils auf die Einhaltung der Anforderungen 6.5 überprüfen der externen Inspektion ohne den Einsatz von Vergrößerung.

8.2 die Dicke Weißblech und Unebenheit auf übereinstimmung mit 5.1 sondern nicht weniger als fünf Punkten, gleichmäßig quer zur Laufrichtung angeordneten Walzen, auf Abstand von der Kante mindestens 15 mm Klammer mit отсчетным Gerät nach GOST 11098 mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,002 mm oder mit anderen Mitteln Messen, die die spezifizierten messabweichung. Das Ergebnis der Messung zeichnen in Millimetern mit drei bedeutungsvolle zahlen nach dem Komma.

Bei der Bestimmung der Dicke für das Ergebnis der Prüfung nehmen arithmetische Mittel Wert. Das Ergebnis in Millimeter aufgerundet auf den zweiten bedeutenden Ziffern nach dem Komma.

Bei der Beurteilung der разнотолщинности für das Ergebnis des Tests nehmen die maximale Differenz zwischen den Ergebnissen der einzelnen Messungen in Millimetern, rundet es bis zur zweiten bedeutenden Ziffern nach dem Komma.

8.3 die Linearen Abmessungen der Bleche und kaltgewalzte Bleche auf die Einhaltung 5.2 prüfen die mess-Metall-Lineal nach GOST 427, Metallband nach GOST 7502или anderen mess-Instrumenten mit einer Genauigkeit der Messung nicht mehr als 0,5 mm.

Die Messung der Breite der Blätter und Rollen führen im rechten Winkel zur Richtung des Walzens durch die Mitte des Blattes oder geschnittene Streifen liegen auf einem flachen Ständer.

Messung der Länge des Blattes führen parallel zur Richtung des Walzens in der Mitte des Blattes liegt auf einem flachen Ständer.

8.4 Messung косины Reza, серповидности und Abweichungen von der Ebenheit auf übereinstimmung mit 5.3, 5.4, 5.5 durchgeführt nach GOST 26877.

8.5 Werkstücke und Proben für Tests schneiden aus einem Blatt oder Streifen geschnittene, in übereinstimmung mit den Abbildungen 1 und 2. Maximal zulässige Abweichung der linearen Abmessungen der Werkstücke und Proben von 0 bis +2 mm.

Abbildung 1 — Filet Werkstücke und Proben Bleche und Bänder aus schwarzem zinn und weissblech elektrolytischen Verzinnen

1 — Proben 70x70 mm für die Messung der Härte auf Weißblech einmaligen Rollen; 2 — Probe 100x100 mm
zur Bestimmung der Rauheit; 3 — Billet 25x200 mm zum universellen prüfen der mechanischen Eigenschaften von Weißblech
einfachen und zweifachen Rollen; 4 — Werkstück-Breite 130 mm oder 260 mm
für die Bestimmung der Masse Verzinnen

Abbildung 1 — Filet Werkstücke und Proben Bleche und Bänder aus schwarzem zinn und weissblech elektrolytischen Verzinnen

Abbildung 2 — Ausschnitt Werkstücke und Proben aus Weißblech-Blatt des heißen Verzinnen

1 — Proben 70x70 mm für die Messung der Härte; 2 — Proben für die Bestimmung 100x100mm
Porosität der Beschichtung; 3 — Werkstück-Breite 130 mm für die Bestimmung der Masse Verzinnen;
4 — Billet 25x200 mm zum universellen prüfen der mechanischen Eigenschaften

Abbildung 2 — Ausschnitt Werkstücke und Proben aus Weißblech-Blatt des heißen Verzinnen

8.6 Härtemessung auf die Einhaltung 6.2.1 durchgeführt mit dieser Methode Super-Rockwell gemäß Anhang B. die Messung wird nach dem entfernen der Schutzschichten entfernen und Schmiermittel.

8.7 Bestimmung der mechanischen Eigenschaften von Weißblech auf die Einhaltung 6.2 durchgeführt an Proben mit einer Breite von 12,5 mm und einer anfänglichen geschätzten Länge von 50 mm nach GOST 11701. Proben weissblech erfolgt nach der Entfernung der Beschichtung nach dem Verfahren, wie in B. 1.3 der Anlage B. Für die Ergebnisse der Tests nehmen arithmetische Mittel Wert der Tests auf zwei Proben.

8.8 Messung der Rauheit auf die Einhaltung 6.4.1 durchgeführt nach GOST 2789 quer zur Walzrichtung poligen профилографами-профилометрами nach GOST 19300. Für das Testergebnis nehmen arithmetische Mittel Wert der Rauheit auf jeder Seite, gemessen bei zwei Proben. Der Hersteller kann nicht überwacht Rauheit Weißblech, sofern die Garantie dieser Eigenschaften im Einklang mit einer 6.4.1.

Bei der Prüfung der Rauheit auf elektrolytischem Weißblech Verzinnen оловянное Beschichtung abgeblättert nach der Methodik, wie in B. 1.3 der Anlage B.

8.9 Messung der Masse Verzinnen auf die Einhaltung 6.3 verbringen iodometrische Verfahren mit einer Abweichung von nicht mehr als ±0,1 G/mnach der Methode in Anhang V.

Gestattet die Verwendung anderer Methoden zur Bestimmung der Masse Verzinnen, mit der notwendigen Genauigkeit. Bei jeder Methode zur Bestimmung der Masse Verzinnen Fläche, auf der die Messung durchgeführt, darf nicht weniger als 6000 mm, und die Linien die Messungen müssen gleichmäßig verteilt werden um die Breite der Streifen, ohne Randstreifen Bereiche einer Breite von 25 mm.

Bei Unstimmigkeiten der Masse Verzinnen iodometrische Verfahren bestimmen.

8.10 Prüfung auf Porosität heißen Blech Verzinnen Marke LCD auf die Einhaltung 6.6 erfolgt nach den Verfahren in Anhang G.

8.11 Bestimmung der theoretischen Masse und Fläche

8.11.1 Fläche von Weißblech Blatt bestimmen die Multiplikation Nennweiten Blatt mit dem Zusatz auf jeder Größe die Hälfte der Obergrenze für die Abweichung.

Fläche von Roll Weißblech bestimmen der Multiplikation der Länge der Streifen in einer Rolle auf die Breite der Streifen zuzüglich der Hälfte der Obergrenze für die Abweichung der Breite der Streifen.

8.11.2 Werte der theoretischen Masse und der Fläche der Bleche und kaltgewalzte Bleche in Abhängigkeit von Ihrer linearen Abmessungen sind in Anhang D.

8.12 Bei der Bestimmung der mechanischen Eigenschaften erlaubt die Anwendung der zerstörungsfreien Prüfung von magnetischen Methode in übereinstimmung mit GOST 30415.

9 Transport-und Lagerung

9.1 Transport und Lagerung — nach GOST 7566 mit den folgenden Ergänzungen.

9.2 Transport-Kennzeichnung — nach GOST 14192.

9.3 Zu jeder Einheit Transportbehälter Aufkleber befestigen, in denen zeigen:

— Markenzeichen des Herstellers;

— Art Weißblech;

— Marke Weißblech;

— die Dicke und die lineare Maße Weißblech;

— Grad der Härte oder Festigkeit;

— Gruppe der Oberfläche;

— Klasse der Beschichtung (Weißblech);

— die Anzahl der Blätter in einer Packung oder die Anzahl der Meter-Streifen pro Rolle;

— die Anzahl der Nähte für Weißblech Spulen;

— theoretische oder tatsächliche Menge Weißblech in einer Packung oder Rolle;

— beim Versand auf die theoretische Masse — Zeichen «TM»;

— Chargennummer;

— Nummer des Finishers, Inspektor der Abteilung der technischen Kontrolle;

— Nummer des Packers oder die Nummer der BRIGADE;

— Datum der Herstellung;

— die Bezeichnung dieser Norm.

In Absprache mit dem Verbraucher erlaubt die Lieferung von Weißblech nach dem tatsächlichen Gewicht. Bei der Lieferung von Weißblech nach dem tatsächlichen Gewicht die Anzahl der Blätter in einer Packung oder die Anzahl der Meter-Streifen pro Rolle auf dem Etikett und im Dokument über die Qualität nicht zeigen.

9.4 Mit der Außenseite der Verpackung wasserbeständigen Farbe aufgetragen Verknüpfung von Daten aus oder kleben Sie die zweite Kopie des Aufklebers. Für Weißblech, die für langfristige Lagerung, Kennzeichnung tragen auf der Außenseite der Verpackung wasserbeständigen Farbe mit zusätzlicher Angabe von Nettogewicht der einzelnen Orte.

9.5 Transport Weißblech verbringen allen Verkehrsträgern in geschlossenen und offenen Fahrzeugen entsprechend den Regeln der befrderung der Ladungen, die auf dem gegebenen verkehrstrger, und den Bedingungen für die Verladung und Befestigung von Gütern, genehmigt durch das Ministerium der Wege der Mitteilung der Russischen Föderation. Versand in offenen Fahrzeugen dürfen laut Vereinbarung mit dem Konsumenten.

9.6 Bei Transport Binnenschiff Rollen die Verpackung erfolgt mit der vertikalen Achse.

9.7 Lagerung der Bleche erfolgt in trockenen geschlossenen Räumen, die das eindringen von Feuchtigkeit.

9.8 bei Unternehmen, die langfristige Aufbewahrung, Blech sollte gelagert werden bei einer Temperatur nicht unter Plus 4 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit nicht höher als 80%.

10 Gewährleistung des Herstellers

10.1 der Hersteller bestätigt die Einhaltung Weißblech Anforderungen dieser Norm unter Beachtung der Bedingungen der befrderung und der Aufbewahrung.

10.2 die Garantiefrist der Aufbewahrung Weißblech ab Herstellungsdatum ein Jahr.

Nach Ablauf des Aufbewahrungszeitraums auf eine zusätzliche überprüfung Weißblech auf die Einhaltung der Anforderungen dieser Norm.

ANHANG A (empfohlene). Schema der Verpackung Weißblech

ANHANG A
(empfohlene)

Abbildung A. 1 — Diagramm der Verpackung schwarzem Blatt schesti

1 — Palette; 2 — geteilten Gehäuse; 3 — Schlösser; 4 — Metall-Abdeckung; 5 — obwjaski;
6 — Ecken; 7 — Packung schwarzen Blatt schesti

Abbildung A. 1 — Diagramm der Verpackung schwarzem Blatt schesti

Abbildung A. 2 — Schematische Darstellung der Verpackung Weißblech-Blatt

1 — Palette; 2 — Ecken; 3 — Schlösser; 4 — obwjaski; 5 — Blatt faltschachtelkarton oder defekt
Weißblech; 6 — Metall-Deckel; 7 — Verpackungsmaterial; 8 — Packung Weißblech-Blatt;
9 — mehrteilige Gehäuse

Abbildung A. 2 — Schematische Darstellung der Verpackung Weißblech-Blatt

Abbildung A. 3 — Diagramm der Verpackung Rollen von schwarzen und weißen Blatt mit einer horizontalen Achse

1 — Rolle schwarze oder Weißblech mit einer horizontalen Achse; 2 — Verpackungsmaterial;
3 — Metallverpackungen; 4 — obwjaski; 5 — Verschlüsse; 6 — Palette

Abbildung A. 3 — Diagramm der Verpackung Rollen von schwarzen und weißen Blatt mit einer horizontalen Achse

Abbildung A. 4 — Diagramm der Verpackung Rollen von schwarzen und weißen Blatt mit vertikaler Achse

1 — Palette; 2 — Rolle schwarze oder Weißblech mit einer vertikalen Achse; 3 — Verpackungsmaterial;
4 — Burgen; 5 — obwjaski; 6 — Blatt faltschachtelkarton oder schadhafte Blech

Abbildung A. 4 — Diagramm der Verpackung Rollen von schwarzen und weißen Blatt mit vertikaler Achse

ANHANG B (zwingend). Methode zur Bestimmung der Härte nach Super-Rockwell

ANHANG B
(Pflicht)

B. 1 Vorbereitung der Proben

B. 1.1 Proben Weißblech für die Kontrolle der Härte der schneiden aus jeder Kontaktabzugs oder geschnittene Streifen von den Regelungen, die in den Abbildungen 1 und 2 dieser Norm.

B. 1.2 Probe muss flach sein, mit einem sauberen, trockenen Oberfläche, ohne Kratzer, Dellen, Spuren von Fett, Rost oder irgendwelche Beschichtungen. Proben mit gekrümmter Oberfläche, Spuren von Verformungen, sowie mit geölten Holzoberflächen zu den Prüfungen auf Härte nicht erlaubt.

B. 1.3 Оловянное Beschichtung abgeblättert ist in einem erhitzten bis 50 °C-70 °C wässriger Lösung Mischungen von Natriumhydroxid und метанитробензойной Säure. Die Lösung bereiten, zum auflösen in 1 L destilliertem Wasser nach GOST 6709 50 G Natriumhydroxid nach GOST 4328 und 25 G метанитробензойной Säure gemäß dem normativdokument. Zulässig für die Entfernung des Zinns von anderen Lösungen, nicht verursacht растравливания Stahlstütze.

Nach der Entfernung der Beschichtung der Proben mit Wasser gewaschen und eingerieben mit Alkohol nach GOST 18300.

B. 2 die Mittel der Messungen

B. 2.1 Härtemessung wird auf dem Gerät des Typs TKS-1 oder anderen ähnlichen Geräten, die getestet und eingetragen im Staatlichen Register von Messgeräten in übereinstimmung mit [1].

B. 2.2 die Messung der Härte erfolgt nach der Skala von 30T bei einer Belastung von 294 N (30 kgf) einer Kugel mit einem Durchmesser von 1,588 mm Punkt auf dem Tisch mit Diamant-Kontaktfläche.

B. 3 Durchführung der Messungen

B. 3.1 Härtemessung sollte unter Beachtung der Hinweise in der Bedienungsanleitung des verwendeten Gerätes.

B. 3.2 Zentren der Ausdrucke sollte einen Abstand von mindestens 6 mm voneinander oder von der Kante der Probe.

B. 3.3 Auf der Rückseite der Probe der Testperson erlaubt sichtbare Spuren von Fingerabdrücken.

B. 3.4 Handstück Nach jedem Wechsel überprüft der Lesung mit mustermaße Härte.

B. 3.5 Beurteilung der Härte erfolgt in willkürlichen Einheiten in Abhängigkeit von der Eindringtiefe der Kugel in испытуемое Körper unter dem Einfluss von zwei nacheinander mitgelieferten Belastungen: Pre — 29,4 N (3 kgf) und Haupt — 294 N (30 kgf).

B. 3.6 Zählung der Ergebnisse der Messung der Härte erfolgt nach der Skala des Indikators zur automatischen Aufhebung der grundlegenden Last (das Gerät rastet mit einem Klick) unter fortgesetztem Aktion Federvorspannung.

Anzahl der Härte betrachten Anzeige der Pfeile auf der Skala des Indikators in den ganzen Einheiten gerundet auf die nächste ganze Zahl.

B. 3.7 Für das Messergebnis nehmen arithmetische Mittel mit einem Wert von mindestens drei Definitionen von Härte, die auf einer Probe.

Die ersten beiden Messungen auf den Proben nach dem Wechsel der Stiftspitze oder einer Punkt-Kondensor in die Berechnung nicht nehmen.

B. 3.8 Allgemeine Streuung der Härtewerte auf den Test der Probe sollte nicht mehr als 4 Punkte Wenn die Streuung beträgt mehr als 4 Einheiten, erlaubt eine wiederholte Messung.

B. 3.9 Für das Testergebnis nehmen arithmetische Mittel Wert der Ergebnisse der Messung der Härte an vier Proben.

Die ANWENDUNG IN ein (erforderlich). Йодометрический Methode zur Bestimmung der Masse Verzinnen zinn

ANWENDUNG IN
(Pflicht)

V. 1 das Wesen des Verfahrens

Die Methode basiert auf der Oxidation von JOD muriate zinn in der Umgebung.

V. 2 Labor-Glaswaren, Reagenzien und Lösungen

Pipetten mit einer Markierung nach GOST 29169.

Bürette nach GOST 29251.

Büretten ohne Wartezeit nach GOST 29252.

Salzsäure nach GOST 3118, Dichte 1,19 G/cm.

Calciumcarbonat nach GOST 4530.

Kalium Iodid nach GOST 4232.

Kalium йодноватокислый nach GOST 4202.

Kalium Hydroxid nach GOST 24363.

Antimon треххлористая gemäß dem normativdokument.

Stärke löslich nach GOST 10163, 1% ige Lösung von frisch zubereitetes.

Destilliertes Wasser nach GOST 6709.

Zinn nach GOST 860.

Blei Marke mit0 nach GOST 3778.

Zink Granulat gemäß dem normativdokument.

Antimontrioxid gemäß dem normativdokument.

Alle Reagenzien haben die Qualifikation nicht unter H. D. und.

V. 3 Arbeitslösungen für die Titration

3.1 Iodid-йодатная Mischung, титрованный Lösung: eine abgewogene йодноватокислого Kalium 5,1 G wird in einen Messkolben überführt und mit 1000 cm. Gießen Sie 500 cmdestilliertem Wasser. Nach vollständiger Auflösung fügt 0,2 G Kaliumhydroxid. Die Lösung gerührt. Wurden 80 G Kalium Iodid reduzieren. Nach vollständiger Auflösung des Kalium-Iodid reduzieren das Volumen der Lösung von destilliertem Wasser bis 1000 cm.

V. 3.2 Kalibrierlösung zinn: 7 G zinn in Form von Platten oder feinen Pulvers, aufgelöst in 500 cmSalzsäure in einen erlenmeyerkolben mit einem Fassungsvermögen von 1000 cmohne erhitzen im Abzug, den Kolben Trichter. Gelegentlich Lösung geschüttelt. Nach vollständiger Auflösung des Zinns (Beendigung der sprudelnden Gas) Volumen der Lösung bringen bis 1000 cmmit destilliertem Wasser. Die Masse von zinn in 1 cmLösung gleich 0,007 G.

V. 3.3 Bestimmung der Titer der Arbeitslösung nach zinn (Bulk-Konzentration der Lösung Iodid-йодатной Mischung): Pipette nehmen 10−20 cmoder 5 cm(für zinn beschichtet 2,0 G/moder weniger) zinn-Standardlösung, wurde in einem erlenmeyerkolben mit einem Fassungsvermögen von 250 cm, wurde 70 cmdestilliertes Wasser, acht metallischem Zink Granulat (4−5 G) oder 10−15 G ohne Blei Arsen, schließen Sie den Deckel Kolben mit Ventil. Die Lösung wurde bei schwachem erwärmen, bis das zinn wieder auf einen schwammigen Zustand. Dann platziert in den Kolben 1−2 Stückchen Marmor (Calciumcarbonat), wurden 80 cmSalzsäure (Dichte 1,19 G/cm) und erhitzt bis zur vollständigen Auflösung des Schwammes. Dann noch mal Marmor gelegt und eine Lösung von fließendem Wasser kühlen (im Abzug). Nach dem abkühlen wird der Inhalt des Kolbens titriert mit einer Lösung Iodid-йодатной-Gemisch in Gegenwart von 1−2 cmStärke der Lösung einem Massenanteil von 1%. Die Titration beendet nach erreichen einer stabilen blauen Färbung.

Der Titer der Arbeitslösung in G/cmZinns, berechnet nach der Formel

, (B. 1)

wo  — Masse des Zinns in 1 cmStandard-Lösung, G;

 — das Volumen der Standardlösung genommen für die Titration, cm;

 — Volumen der Lösung Iodid-йодатной Mischung, für die Titration verbrauchte, cm.

Die Bestimmung des titers erfolgt nach drei bis fünf versuchen; das Volumen der Lösungen, für die Titration verbrauchten, sollte nicht variieren um mehr als 0,2 cm. Für das Endergebnis nehmen arithmetische Mittel Wert der erzielten Ergebnisse.

V. 4 Probenvorbereitung

V. 4.1 Zur Bestimmung der Masse Verzinnen auf dem heißen Blech Verzinnen und elektrolytisch verzinntem Weißblech aus jedem Blatt oder geschnittenes Streifen schneiden des Werkstücks nach den Schemen, die in den Abbildungen 1 und 2 dieser Norm.

V. 4.2 Für die Bestimmung der Masse Verzinnen an elektrolytisch verzinntem Blech mit gleicher Dicke der Beschichtung auf den Seiten der einzelnen kalibrierten Werkstücks durch einen Stempel mit gleichem Abstand voneinander выштамповывают 10 oder 20 Proben mit einem Durchmesser von (20±0,5) mm.

V. 4.3 Für die Bestimmung der Masse Verzinnen an elektrolytisch verzinntem Weißblech mit differenziertem Beschichtung auf ausgeschnittenen Werkstück mit einer Partei zinn entfernen mit Schleifpapier oder durch Chemische Auflösung. Bei Unstimmigkeiten zinn entfernen durch Chemische Auflösung. Nach dem entfernen des Zinns mit einer Partei выштамповывают Proben nach V. 4.2.

V. 4.4 Lösungsmittel zum entfernen von zinn: 32 G треххлористой Antimon oder 20 G трехокиси Antimon gelöst in 1000 cmSalzsäure von der Dichte 1,19 G/cm.

Lösungsmittel mit Hilfe der Watte entfernen zinn einerseits Streifen, dann выштамповывают 10 oder 20 Proben mit einem Durchmesser von (20±0,5) mm und bestimmen die Masse der Beschichtung. Bestimmung der Masse Verzinnen mit der anderen Seite erfolgt Analog.

V. 5 Durchführung von Analysen

V. 5.1 In einen Kolben mit einem Fassungsvermögen von 100 cmgegossen, 10 cmoder 20 cmSalzsäure und erhitzt zum sieden. In die kochende Lösung getaucht Stückchen Marmor (Calciumcarbonat) und Proben Weißblech. Kolben schließen Sie den Deckel mit dem Ventil und inkubiert für 5 min bei schwacher Erwärmung.

V. 5.2 In die resultierende Lösung eingetaucht Stück Marmor, und fügen Sie 50 cmсвежекипяченой und gekühltem destilliertem Wasser.

V. 5.3 Nach dem abkühlen Gießen Sie 1−2 cmStärke der Lösung einem Massenanteil von 1% und titriert неисчезающей die Blaue Färbung der Lösung Iodid-йодатной Mischung.

V. 6 Auswertung der Messdaten

V. 6.1 Dose Gesamtgewicht der Beschichtung , G/m, für jedes Werkstück Blech mit der gleichen Beschichtung an den Seiten berechnen nach der Formel

, (V. 2)

wo  — das Volumen der Lösung für die Titration verbrauchte, cm;

 — Titel der Arbeitslösung in G/cmzinn;

 — die gesamte Fläche (tatsächlicher Durchmesser) 10 Proben von Blech und 20 Proben (für Weißblech Beschichtungen mit einer Masse von 2,0 G/moder weniger), cm(Fläche gilt als mit einer Hand).

V. 6.2 über das Ergebnis der Prüfung nehmen arithmetische Mittel Wert der Ergebnisse der Messungen der Masse der Beschichtung an den Proben von zwei Werkstücken.

V. 6.3 Masse Verzinnen an den Seiten , G/m, für jedes Werkstück Weißblech mit differenziertem beschichtet berechnen nach der Formel

, (V. 3)

wo  — das Volumen der Lösung für die Titration verbrauchte, cm;

 — Titel der Arbeitslösung in G/cmzinn;

 — die gesamte Fläche (tatsächlicher Durchmesser) zu 10 Proben Weißblech oder 20 Proben (für Weißblech Beschichtungen mit einer Masse von 2,0 G/moder weniger), cm.

V. 6.4 Für zinn beschichtet mit differenziertem Masse des Zinns sondern nacheinander auf jeder Seite und gleichzeitig führen die Kontrollarbeit der Masse Verzinnen Bestimmung der Gesamtmenge des Zinns auf beiden Seiten des Blattes nach der Methodik der Bestimmung und die Berechnung ist beschrieben in V. 6.1. Das Ergebnis muss unbedingt der Summe der Massen Verzinnen, die auf jeder Seite der Probe. Das Ergebnis der Wiederholungsprüfung überprüft Gesamtmasse Verzinnen von zwei Seiten — nicht mehr als ±5% der Summe der Massen Verzinnen, die auf jeder Seite.

V. 6.5 Testergebnis berechnen Analog zu V. 6.2.

ANHANG D (obligatorisch). Methode zur Bestimmung der Porosität auf Weißblech heißen Verzinnen

ANHANG D
(Pflicht)

V. 1 Probenvorbereitung

Jeder Kontaktabzugs schneiden die Proben nach dem Schema der Abbildung 2 dieser Norm.

G. 2 Ausrüstung und Reagenzien

Die labormssige Geschirr Glas nach GOST 23932.

Gelatine nach GOST 11293.

Kalium железосинеродистый nach GOST 4206.

Schwefelsäure nach GOST 4204 mit einer Molaren Konzentration äquivalent zu 0,5 mol/DM.

Ethylalkohol technisches rektifizierte Fliesen nach GOST 18300.

Destilliertes Wasser nach GOST 6709.

G. 3 Zubereitung von Lösungen

Lösung A: 20 G Gelatine mit 500 cmdestilliertem Wasser und lassen Sie Anschwellen. Dann erhitzt unter rühren im Wasserbad bei einer Temperatur von 65 °C-70 °C bis zur Bildung einer kolloidalen Lösung.

Lösung B: 2 G железосинеродистого Kalium, gelöst in 290 cmdestilliertes Wasser. Dann zu der Lösung wurden 10 cmmolarer Schwefelsäure mit einer Konzentration von 0,5 mol-äquivalent/DMund 200 cmEthylalkohol.

Lösung für die Bestimmung der Porosität: in Lösung A unter rühren Gießen Sie die Lösung B.

G. 4 Messungen

Vor der Ausführung der Prüfung auf Porosität der Proben gewaschen in heißem Wasser und wischen Sie mit Alkohol. Auf dem zentralen Teil der Probe aufgetragen Blatt Löschpapier nach GOST 12026 mit einer Größe von mindestens 70 x 70 mm, reichlich getränkt mit einer Lösung für die Bestimmung der Porosität nach G. 3. Die Zählung der Poren führen durch 10 min nach выявившимся auf der Oberfläche der Probe Weißblech oder überlagerten Blatt Filterpapier (seitens Probe Weißblech) blauen Punkten.

G. 5 Bearbeitung der Ergebnisse

Die Zahl der Poren auf der Oberfläche in 1 cmrichtet sich nach der Formel

, (G. 1)

wo  — die Anzahl der Poren auf der Oberfläche von aufliegendem Filterpapier;

 — Fläche von aufliegendem Filterpapier, cm.

ANHANG E (verpflichtend). Die theoretische Masse und Fläche von Blatt und Roll Weißblech

ANHANG E
(Pflicht)

Tabelle D. 1

Nomi — ginal Blatt Abmessungen, mm	Fläche von Füchse — TOV, m	Gewicht 1000 Blatt kg, bei der Dicke Bleche, mm
		0,14	0,15	0,16	0,17	0,18	0,19	0,20	0,21	0,22	0,23	0,24	0,25	0,26	0,27	0,28	0,29	0,30	0,31	0,32	0,33	0,34	0,35	0,36
712x512	366,4	403	431	460	489	518	546	575	604	633	662	690	719	748	777	805	834	863	892	920	949	978	1007	1035
712x820	586,1	644	690	736	782	828	874	920	966	1012	1058	1104	1150	1196	1242	1288	1334	1380	1426	1472	1518	1564	1610	1656
724x820	596,0	655	702	749	795	842	889	936	983	1029	1076	1123	1170	1216	1263	1310	1537	1404	1450	1497	1544	1591	1638	1684
836x716	600,9	660	708	755	802	849	896	943	991	1038	1085	1132	1179	1226	1274	1321	1368	1415	1462	1509	1557	1604	1651	1698
1000x712	714,6	785	841	898	957	1010	1066	1122	1178	1234	1290	1346	1402	1458	1515	1571	1627	1683	1739	1795	1851	1907	1963	2019
1024x910	934,7	1027	1101	1174	1247	1321	1394	1468	1541	1614	1688	1761	1834	1908	1981	2055	2128	2201	2275	2348	2421	2495	2568	2642

Tabelle D. 2

Shi — Rin — Bands, mm	Fläche von 1000 m Polo — SY, m	Gewicht von 1000 m Band, kg, bei der Dicke, kaltgewalzte Bleche, mm
		0,14	0,15	0,16	0,17	0,18	0,19	0,20	0,21	0,22	0,23	0,24	0,25	0,26	0,27	0,28	0,29	0,30	0,31	0,32	0,33	0,34	0,35	0,36
712	713,5	784	840	896	952	1008	1064	1120	1176	1232	1288	1344	1400	1456	1512	1568	1624	1680	1736	1792	1848	1904	1960	2016
724	725,5	797	854	911	968	1025	1082	1139	1196	1253	1310	1367	1424	1481	1538	1595	1652	1709	1766	1822	1879	1936	1993	2050
820	821,5	903	967	1032	1096	1161	1225	1290	1354	1419	1483	1548	1612	1677	1741	1806	1870	1935	1999	2064	2128	2193	2257	2322
836	837,5	920	986	1052	1118	1183	1249	1315	1381	1446	1512	1578	1644	1709	1775	1840	1907	1972	2038	2104	2170	2235	2301	2367
1000	1001,5	1101	1179	1258	1337	1415	1494	1572	1651	1730	1808	1887	1965	2044	2123	2201	2280	2359	2437	2516	2594	2673	2752	2830
1024	1025,5	1127	1208	1288	1369	1449	1530	1610	1691	1771	1852	1932	2013	2093	2174	2254	2335	2415	2496	2576	2657	2737	2818	2898