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Legierung 06ХН28МДТ (EI943)

Legierung 01Cr18H40M5G2TFRY (EP753U) Legierung 01X18H40M5GB (EP753; ČS116) Legierung 01X18H40M5GBR (EP753P) Legierung 03CrNi28MdT (EP516) Legierung 06XHN28MDT (EI943) Legierung 06XHN28MT (EI628) Legierung X33TMMDU (EC63) Legierung CrN30MDB (EK77) Legierung CrN40B (EP337) Legierung CrN40M5T2GYUBR (EC173) Legierung CrN40MDB (EP937) Legierung CrN40MDTU (EP543U) Legierung CrN46B (EP350; 0Cr20N46B)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 06ХН28МДТ
Bezeichnung GOST Lateinisch 06XH28MDT
Translit 06HN28MDT
Nach den chemischen Elementen 06CrNi28CuДTe
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch ЭИ943
Bezeichnung GOST Lateinisch EI943
Translit EhI943
Nach den chemischen Elementen -

Beschreibung

Legierung 06ХН28МДТ gilt: für die Herstellung von Gussteilen Details Berg-Metallurgische Ausrüstungen; Schweißkonstruktionen, Reaktoren, Wärmetauschern, Rohrleitungen, Tanks, die bei Temperaturen bis +800 °C in Schwefelsäure unterschiedlicher Konzentration und in sauren und Schwefelsäure Umgebungen, mit Ausnahme der 55%-iger Essigsäure und Phosphorsäure Säuren und anderen Umgebungen mit erhöhter Aggressivität; Ausrüstung für die Herstellung von komplexen mineralischen Düngemitteln, Schweißelektroden; für alle Hardware-verbindungen, Fugen in den Apparaten Rohrleitungen, Rohrverbindungen, stutzen, etc. mit dem Gehäuse des Gerätes und der Reparatur von Schweißverbindungen-Hardware, die in radioaktiven Umgebungen; als Verkleidung Schichten bei der Herstellung von warmgewalzten Dual-Layer-korrosionsbeständigen Blech; Rohre geschleudert, die für die Herstellung von Heizschlangen röhrenförmigen öfen Anlagen Herstellung von Ammoniak, Wasserstoff, Ethylen, Kohlenstoffsulfid et Al., die im Temperaturbereich von 760−1060 °C und einem Druck von bis 3,92 MPa (40 kgf/cm2); Schweißdraht SV-06ХН28МДТ.

Hinweis

Legierung korrosionsbeständig hitzebeständig auf Eisen-Nickel Basis.

Standards

Titel Code Standards
Castings mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl) В83 KSt 81-033:2009
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen В62 GOST 11068-81, TU 1333-047-00220302-02, TU 14-3-1336-85, TU 14-3-318-75, TU 14-152-40-96, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3-822-79, TU 14-3-763-78, TU 14-3-822-2006
Metalle und Metallerzeugnisse В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
Bleche und Bänder В23 GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Metallumformung. Schmiede- В03 GOST 25054-81, TU 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004
Bleche und Bänder В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-1-3144-81, TU 14-132-175-89
Bänder В34 GOST 4986-79, TU 14-1-3941-85
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В30 GOST 5632-72
Metalle und Metallerzeugnisse В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88
Blanks. Billets. Brammen В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-2214-77
Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten В05 OST 95 10441-2002, RD РТМ 26-07-233-79, TU 14-1-1325-75, TU 14-1-1382-75
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
GOST 5632-72 ≤0.06 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 22-25 ≤0.8 26-29 Der Rest 2.5-3.5 ≤0.2 0.5-0.9 2.5-3 ≤0.2
KSt 81-033:2009 ≤0.06 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 22-25 ≤0.8 26-29 Der Rest 2.5-3.5 - 0.4-0.7 2.5-3 -
Fe - Basis.
GOST 5632-72 chemischen Zusammensetzungen sind für 06HN28MDT Legierung gegeben.
Nach KSt 81-033: 2009 chemischen Zusammensetzungen sind für 06HN28MDTL Legierung gegeben.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % d4 d y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h)
≤200 ≥216 ≥510 ≥36 - - ≥40 - ≤200
Blatt 12 mm Abschrecken in Wasser mit 1050 °C
- ≥270 ≥620 ≥55 - - ≥78 ≥343 -
Langstahl. Härten in Wasser mit 1050 °C (angegeben ist der Grad der Verformung)
- ≥230 ≥600 ≥23 - - ≥62 - -
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h)
200-500 ≥216 ≥510 ≥33 - - ≥35 - ≤200
Blatt 12 mm Abschrecken in Wasser mit 1050 °C
- ≥210 ≥550 ≥45 - - ≥75 ≥343 -
Langstahl. Härten in Wasser mit 1050 °C (angegeben ist der Grad der Verformung)
- ≥710 ≥750 ≥20 - - ≥42 - -
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1100 °C (Proben)
0.2-2 - ≥550 - ≥25 - - - -
Blatt 12 mm Abschrecken in Wasser mit 1050 °C
- ≥180 ≥550 ≥50 - - ≥60 ≥343 -
Langstahl. Härten in Wasser mit 1050 °C (angegeben ist der Grad der Verformung)
- ≥750 ≥810 ≥15 - - ≥42 - -
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1100 °C (Proben)
0.2 - ≥550 - ≥13 - - - -
Blatt 12 mm Abschrecken in Wasser mit 1050 °C
- ≥150 ≥500 ≥45 - - ≥60 ≥343 -
Langstahl. Härten in Wasser mit 1050 °C (angegeben ist der Grad der Verformung)
- ≥930 ≥950 ≥10 - - ≥40 - -
Blatt 16 mm Abschrecken in Wasser von 1080 °C
- ≥180 ≥250 ≥40 - - ≥45 ≥110 -
Langstahl. Härten in Wasser mit 1050 °C (angegeben ist der Grad der Verformung)
- ≥1080 ≥1100 ≥3 - - - - -
Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C
- - ≥540 ≥35 - - - - -
Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Härten in Wasser mit 950-1080 °C
- ≥215 ≥540 ≥35 - - - - -
Blatt 16 mm Abschrecken in Wasser von 1080 °C
- ≥150 ≥180 ≥30 - - ≥40 ≥120 -
Langstahl. Härten in Wasser mit 1050 °C (angegeben ist der Grad der Verformung)
- - ≥1200 ≥2 - - - - -
Schmiedeteile bis zu 1000 mm. Abschrecken in Wasser mit 1050-1100 °C
≥216 ≥510 ≥30 - - ≥30 - -
Blatt 16 mm Abschrecken in Wasser von 1080 °C
- ≥90 ≥100 ≥25 - - ≥40 ≥100 -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C
≥220 ≥520 ≥25 - - ≥40 - -
Blatt 16 mm Abschrecken in Wasser von 1080 °C
- - ≥50 ≥35 - - ≥40 ≥100 -
Pfeife-Billet und Rohre. Härten in Wasser mit 950-1080 °C (im Schnitt angegeben Wanddicke)
≥245 ≥540 ≥35 - - ≥50 ≥980 -
0.2-22 - ≥490 ≥30 - - - - -
Pfeife-Billet. Härten in Wasser, öl oder an der Luft mit 1100-1150 °C
≥195 ≥490 ≥45 - - ≥70 - -
Rohr центробежнолитые Außendurchmesser 85-320 mm Abschrecken in Wasser oder in der Luft mit 1100-1150 °C
≥700 ≥800 - - ≥12 - - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
d4 Bruchdehnung nach dem Bruch
d Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
100 191 - 13 - 109
200 186 - 15 - 129
300 179 - 17 - 136
400 171 - - - 144
500 161 - 22 - 149
600 156 - 24 - 153
700 151 - 25 - 168
800 145 - 26 - 163
0 - 7960 13 750 -
20 - 7960 13 750 -
900 - - - - 163
1100 - - - - 168

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление
a Der lineare Ausdehnungskoeffizient
С Die spezifische Wärmekapazität

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Legierung verschweißt automatische wig-Schweißung неплавящимся Elektrode im Dauerbetrieb, manuelles wig-Schweißen неплавящимся Elektrode (mit dem Füllmaterial oder ohne Schweißzusatz), kombinierte Schweißverfahren. Verwenden Sie die manuelle Lichtbogenschweißen mit umhüllten Elektroden. Zur Verbesserung der Allgemeinen Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen IGC und die Abnahme der Eigenspannungen geschweißte Baugruppen ausgesetzt sind, Härten an der Luft mit 1050-1080 °C (Auszug mindestens 2,5 min/mm die größte Dicke der Wand, aber nicht weniger als 1 Stunde). Zulässig für geschweißte Baugruppen durchführen der Wärmebehandlung bei 950-970 °C, wenn die Voraussetzung der Beständigkeit MKK.
Schmiedetemperatur Anfang - 1170 °C, das Ende - 900 °C.
Eigenschaften Wärmebehandlung Produkte aus der Legierung für maximale Korrosionsbeständigkeit setzen gehärtet Modus: Aufheizen auf 1050-1080 °C, Belichtungszeit bei Wandstärken bis zu 15 mm - 30 min., über 15 mm - 30 min + 1 min pro 1 mm maximale Stärke -, Kühlung - im Wasser oder in der Luft. Ausglühen Erzeugnisse aus legiertem, nicht unterziehend Schweißen, Spannungsarmglühen sollte bei 950 ±10 °C für 2 h, abkühlen an der Luft. Glühen Schweißkonstruktionen aus Legierung für das Spannungsarmglühen sollte bei 1050±10 °C widerstehen für 2 Stunden, das abkühlen an der Luft.
Oberflächen Für Argon-Lichtbogen-und Lichtbogenofen O-Belag und der Reibflächen der Teile Rohrverbindungsstücke gelten die Elektroden und Schweißensstangen-Legierung 06Х20Н10М3Д3С4Л RD RTM 26-07-233-79. Vor наплавкой Details unterzogen werden müssen Vorwärmen in einem Ofen bei einer Temperatur von 400 bis +650 °C. Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und des schweissguts Linderung von inneren Spannungen nach dem auftauchen ist eine Wärmebehandlung der Teile nach dem folgenden Modus: die Landung in den Ofen bei einer Temperatur von nicht mehr als +500 °C, Erwärmung von +950 bis +1050 °C, Belichtung - von 1,5 bis 2 Stunden Kühlung mit Mikrowelle.

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