Stahl A12
Bezeichnung
| Titel |
Wert |
| Bezeichnung GOST Kyrillisch |
А12 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch |
A12 |
| Translit |
A12 |
| Nach den chemischen Elementen |
- |
Beschreibung
Stahl A12 gilt: für die Herstellung von Achsen, Rollen, buchsen, Zahnräder, ZAHNRAD, Finger, Schrauben, Schrauben und andere malonagruschennych Kleinteilen mit komplexer Form, nach der Qualität der verarbeiteten Oberfläche und Maßhaltigkeit.
Hinweis
C schweflige Stahl verbesserter Zerspanbarkeit von Bearbeitungszentren.
In übereinstimmung mit GOST 1414−75 Mietwagen aus Stahl A12 ist nicht erlaubt mit dem 01.01.1991 für den Einsatz in neu zu erstellenden und Technik erweiterbar.
Standards
| Titel |
Code |
Standards |
| Metalle und Metallerzeugnisse |
В32 |
GOST 1414-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-2378-78, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75 |
| Metalle und Metallerzeugnisse |
В22 |
GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
| GOST 1414-75 |
0.08-0.16 |
0.08-0.2 |
0.08-0.15 |
0.7-1.1 |
≤0.25 |
0.15-0.35 |
≤0.25 |
Der Rest |
≤0.25 |
Fe - Basis.
Gemäß dem GOST 1414-75 auf Kundenwunsch Schwefelgehalt des Stahls 0,08-0,15% betragen. Wenn der Gehalt an Phosphor ≤ 0,10% Phosphorgehalt im Bereich von 0,10-0,20% liegt.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm |
sT|s0,2, MPa |
σB, MPa |
d5, % |
d4 |
y, % |
Härte Brinell, MPa |
HRC |
| HUMMER warm gewalzt ohne Wärmebehandlung |
|
- |
≥410 |
≥22 |
- |
≥34 |
≤160 |
- |
| Langstahl. Lösungsglühen bei 840 °C |
| - |
≥290 |
≥440 |
≥36 |
- |
- |
- |
- |
| Tonkolistowoj Verleih (angegeben ist der Grad der Verformung) |
| - |
≥530 |
≥600 |
- |
≥17 |
≥47 |
≤189 |
- |
| Mietwagen gefugt und нагартованный ohne Wärmebehandlung |
| ≤30 |
- |
≥510 |
≥7 |
- |
- |
≤217 |
- |
| Langstahl. Lösungsglühen bei 840 °C |
| - |
≥170 |
≥400 |
≥34 |
- |
- |
- |
- |
| Tonkolistowoj Verleih (angegeben ist der Grad der Verformung) |
| - |
≥640 |
≥680 |
- |
≥14 |
≥43 |
≤229 |
- |
| Mietwagen gefugt und нагартованный ohne Wärmebehandlung |
| 30 |
- |
≥460 |
≥7 |
- |
- |
≤217 |
- |
| Langstahl. Lösungsglühen bei 840 °C |
| - |
≥165 |
≥315 |
≥38 |
- |
- |
- |
- |
| Tonkolistowoj Verleih (angegeben ist der Grad der Verformung) |
| - |
≥680 |
≥710 |
- |
≥13 |
≥42 |
≤235 |
- |
| Langstahl. Cyanidierung gesendet bei 820-860 °C + Anlassen in Wasser mit 820-860 °C + Anlassen bei 180-220 °C, Luftkühlung oder Flüssige Zementation bei 860-880 °C + Anlassen in Wasser mit 860-880 °C + Anlassen bei 180-220 °C, Luftkühlung |
| ≤15 |
≥290 |
≥440 |
- |
- |
≥36 |
- |
≤57 |
| Langstahl. Lösungsglühen bei 840 °C |
| - |
≥140 |
≥255 |
≥42 |
- |
- |
- |
- |
| Tonkolistowoj Verleih (angegeben ist der Grad der Verformung) |
| - |
≥450 |
≥550 |
- |
≥21 |
≥50 |
≤159 |
- |
| Langstahl. Lösungsglühen bei 840 °C |
| - |
≥98 |
≥185 |
≥56 |
- |
- |
- |
- |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel |
Beschreibung |
| Querschnitt |
Querschnitt |
| sT|s0,2 |
Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB |
Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d4 |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y |
Relative Einengung |
| HRC |
Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический) |
Physikalische Eigenschaften
| Temperatur |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
198 |
7830 |
- |
- |
- |
| 20 |
198 |
7830 |
- |
- |
- |
| 100 |
183 |
- |
78 |
119 |
470 |
| 300 |
166 |
- |
- |
125 |
479 |
| 200 |
- |
- |
67 |
119 |
470 |
| 400 |
- |
- |
- |
136 |
479 |
| 500 |
- |
- |
- |
136 |
- |
| 700 |
- |
- |
- |
142 |
- |
| 600 |
- |
- |
- |
- |
517 |
| 800 |
- |
- |
- |
- |
571 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
| Titel |
Beschreibung |
| Е |
Das Modul der normalen Elastizität |
| r |
Dichte |
| l |
Wärmeleitzahl |
| R |
Oud. электросопротивление |
| a |
Der lineare Ausdehnungskoeffizient |
Technologische Eigenschaften
| Titel |
Wert |
| Schweißbarkeit |
gilt nicht für Schweißkonstruktionen |
| Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren |
nicht geneigt, |
| Schmiedetemperatur |
Anfang - 1200 °C, das Ende - 850 °C. |
| Flakes |
empfindlich |
| Zerspanbarkeit |
HB 167-217 Kn-TV.CPF.=1.6 |
