Verarbeitung und Herstellung von Nichteisen-Metallen und -Legierungen
Wärmebehandlung
Die mit der Wärmebehandlung von Nichteisenmetallen und -legierungen verfolgten Ziele lassen sich grob in zwei Bereiche unterteilen: das Erreichen eines Gleichgewichtszustands und eines Nicht-Gleichgewichtszustands. Ersteres wird durch die Anwendung von Verfahren wie Glühen erreicht:
-Rekristallisation;
-zur Beseitigung von inneren Spannungen;
-Homogenisierung.
Die zweite Gruppe ist die Wärmebehandlung von Nichteisenmetallen als Dispersionshärtung. Jedes dieser Verfahren zur Bearbeitung von Legierungen ist durch GOST-Vorschriften geregelt. Beide Verfahren dienen der Verbesserung spezifischer mechanischer und physikalischer Eigenschaften, die von der Anwendung der jeweiligen Legierung abhängen.
Druckbehandlung
Bei der Druckbehandlung hängt das verwendete Material von seiner Reinheit und Temperatur ab. Titan zum Beispiel hat ähnliche Eigenschaften wie Stahllegierungen (in Bezug auf Schmieden oder Stanzen). Gleichzeitig weist die Bearbeitung von Bronzegesenken (die in ihrer Zusammensetzung sehr unterschiedlich sind) eine Reihe von Besonderheiten auf, insbesondere bei der Bearbeitung bei einer erhöhten Temperatur der Legierung selbst.
Fräsen
Die moderne Technologie ermöglicht den Einsatz von CNC-Maschinen, die hocheffiziente Bearbeitungsprozesse ermöglichen. Diese Maschinen sind in der Lage, komplexe Bauteile in kürzester Zeit zu fertigen. Eine hohe Produktivität wird vor allem durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeits- und Leistungsfräsen erreicht.
Schweißen
Grundlegende Legierungen können mit automatischen, manuellen Lichtbogen- und Argon-Lichtbogenverfahren geschweißt werden. Die Wahl des Verfahrens hängt von der Legierungszusammensetzung und der Dicke des Werkstücks ab. Bleche aus Chrom-Nickel-Legierungen mit einer Dicke von bis zu 10 mm können beispielsweise mit allen Lichtbogenhandschweißverfahren zufriedenstellend geschweißt werden. Mit dem Argon-Lichtbogenschweißen werden Bleche mit einer Dicke von weniger als 6 mm geschweißt und Wurzelnähte von mehr als 10 mm gefügt. Um Heißrisse in Schweißnähten über 10 mm zu vermeiden, müssen die Wurzelstöße Rücken an Rücken geschweißt werden. Bei Blechdicken bis zu 12 mm ist ein kombiniertes Verfahren (Argon-Lichtbogenschweißen und Stangenschweißen) zu verwenden.
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