Herstellungsverfahren für Edelstahlrohre

Herstellungsschritte

Der Rohrknüppel wird zentriert und im Wiedererwärmungsofen auf 1200°C erhitzt, bevor er gewalzt wird. Während des Walzprozesses finden folgende Schritte statt: Zunächst wird der Knüppel zu einem Mantel gelocht, dann folgt das Walzen des Mantels, das Walzen, das Polieren der Rohroberfläche (sowohl innen als auch außen), das Kalibrieren und das Richten.

Stanzen

Der Knüppel wird in einem Schrägwalzwerk mit Tonnen-, Scheiben- oder Pilzwalzen zu einem Rohling gedreht. Die Walzen drehen sich in eine Richtung. Die Walzen bewirken, dass sich das Werkstück in die entgegengesetzte Richtung, also vorwärts, dreht. Zwischen den Walzen befindet sich ein konischer Dorn, dessen anderes Ende in einem rotierenden Stützlager gelagert ist. Wenn das Werkstück am Lochstempel ankommt, üben die Rollen selbst und die Reibungskräfte Druck auf das Werkstück aus. Daher dringt der Dorn leicht in den axialen Teil des Knüppels ein, um die Hülsenwand zu formen.

Automatisches Rohrwalzwerk

Das Walzwerk verfügt über zwei Walzgerüste, in denen sich die Walzen befinden. Mit den Walzen wird eine kreisförmige Lehre geformt. Das Rohr wird zwischen den rotierenden Walzen und dem feststehenden Dorn gepresst, während es sich bewegt. Der Durchmesser wird je nach Kaliber reduziert, meist durch Walzen des Rohres in 2 bis 3 Stichen.

Walzwerk

Hier werden Unregelmäßigkeiten auf der Innen- und Außenfläche des Rohres gewalzt. Die Walzen sind in der vertikalen Ebene in einem Winkel von 6 bis 6,5° zueinander angeordnet. Die Achsen der Walzen sind in der horizontalen Ebene parallel. Die Konvergenz oder Spreizung der Walzen bestimmt die Walzkraft.

Kalibrierungsmühle

Das Walzwerk ist erforderlich, um den genauen Außendurchmesser des Rohres zu erhalten. Dieses Walzwerk besteht normalerweise aus 5 oder 7 Gerüsten. Jedes dieser Gerüste hat 2 bis 3 Walzen mit runden oder ovalen Kalibern. Im Dressiergerüst drehen sich die Walzen in entgegengesetzter Richtung. Die Walzen ergreifen das Rohr und das Rohr wird in die Flächen der Kaliber gepresst, wodurch eine genauere Abmessung erreicht wird.

Reduzierwalzwerk

Besteht aus 10, 12, 18 oder 24 Gerüsten. Jedes Gerüst hat 3 bis 4 Walzen. Dadurch wird beim Walzen eine gleichmäßigere Verdichtung des Rohrs erreicht. Das Rohr wird in das Reduktionswalzwerk eingeführt, nachdem es auf 1100°C vorgewärmt wurde. Beim Durchlaufen aller Walzen wird das Rohr gestreckt und dadurch im Durchmesser reduziert.

Kühltisch

Der Kühltisch besteht aus einer Reihe von beweglichen Ketten. Mit diesen Ketten wird das fertige Rohr überrollt und allmählich abgekühlt. Wenn die Produkttemperatur niedrig genug ist und keine Gefahr der Verformung oder des Ausbeulens besteht, wird das Rohr kaltgerichtet.

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