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Produktion von Bronze

Relevanz

Die breite industrielle Verwendung von unedlen Metallen in reiner Form ist begrenzt, so dass für die Bedürfnisse des Maschinenbaus, der industriellen Chemie, des Wohnungsbaus und der kommunalen Dienste verschiedene Legierungen hergestellt werden - Bronze (Aluminium, Silizium, Zinn), Messing mit unterschiedlichen Gehalten an Zink und Legierungszusätzen usw. Durch die Verwendung zusätzlicher Komponenten werden die Eigenschaften des Materials deutlich verbessert, was zur Erweiterung des Einsatzbereichs beiträgt.

Herstellung. Zinnbronze

Beim Schmelzen von Zinnbronzen ist es notwendig, die Schmelze vor Luftsauerstoff zu schützen, um die Bildung von Kupfer- und Zinnoxiden zu vermeiden, die die technologischen Eigenschaften der Legierung verringern. Daher wird heißes Kupfer vor der Zinnzugabe mit Phosphor desoxidiert, d. h. der Schmelze wird phosphorhaltiges Kupfer mit einem Phosphorgehalt von bis zu 10 % zugesetzt. Durch die Bildung von Phosphorsäureanhydrid werden Sauerstoff und nicht-metallische Einschlüsse gebunden und entfernt. Der verbleibende Phosphor beeinträchtigt jedoch die technologischen Eigenschaften des fertigen Materials, insbesondere die elektrische Leitfähigkeit. Daher werden teurere Desoxidationsmittel verwendet. Dazu gehören Lithium, Kalzium und Kalium. Der Schmelzprozess findet in der Regel unter einem Bett aus Holzkohle oder einem Gemisch aus Holzkohle und Soda statt. Die Legierungsbestandteile werden der Schmelze bei einer Temperatur von 1100 °C zugesetzt. Die Schmelze wird bei 1200 °C gerührt. Das Abgießen in Formen erfolgt bei 1300 °C. Die Herstellung von Zinnbronze in Blöcken wird durch GOST 614-73 geregelt, das Gießen von Wälzteilen durch GOST 613-79

Herstellung. Aluminiumbronze

Aluminiumbronze wird bei einer Temperatur von nicht mehr als 1200 °C geschmolzen. Vor dem Gießen in Formen sollte die Schmelze gut gerührt werden, da sich Kupfer und Aluminium aufgrund der großen Dichteunterschiede trennen können. Vor dem Eingießen in die Formen wird die Schmelze mit Manganchlorid verfeinert und mit Bor, Vanadium und anderen Metallen modifiziert.

Herstellung. Silizium- und Berylliumbronze

Silizium- und Berylliumbronzen werden in Induktionsöfen erschmolzen. Es werden Graphit-Tiegel verwendet. Wegen der Giftigkeit der Berylliumdämpfe wird diese Art von Bronze in isolierten Werkstätten mit starken Belüftungssystemen hergestellt.

Zertifizierung

Nach dem Gießen werden alle Barren zertifiziert. Das Zertifikat enthält den Legierungsgrad, den prozentualen Anteil des verwendeten Materials, die Herstellermarke, das Gewicht und die Chargennummer. Jeder Teil des Schmelzprozesses unterliegt einer Qualitätskontrolle.

Anwendung

Die hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit von Bronzelegierungen, die unempfindlich gegen Korrosion sind, ermöglicht ihren Einsatz überall dort, wo Arbeiten mit Kontakt zu Erde und Luftfeuchtigkeit verbunden sind. Die einzigartigen Leistungsmerkmale ermöglichen ihren Einsatz bei der Herstellung von Wärmetauschern, in der Schwer- und Energietechnik sowie in der Elektrotechnik. So finden sich Bronzegussstücke häufig unter Kunstwerken. Diese Legierung ist besonders beliebt für die Herstellung verschiedener Statuetten, Flachreliefs und Gedenkinschriften an Häusern und Einrichtungen, in denen berühmte Vertreter der Kunstwelt, der Wissenschaft, des Sports usw. lebten, studierten oder arbeiteten.

Furnizor

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