GOST 10772-78
GOST 10772−78 Beschichtung Gießereien противопригарные Wasser. Allgemeine technische Daten (Änderungen von N 1, 2)
GOST 10772−78
Gruppe В88
INTERSTATE STANDARD
BESCHICHTUNG GIEßEREIEN ПРОТИВОПРИГАРНЫЕ WASSER
Allgemeine technische Bedingungen
Water foundry coatings for mould paints. General specifications
ISS 01.040.25
25.220.40
OKP 41 9150
Datum der Einführung 1979−01−01
INFORMATION
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Werkzeugmaschinen-und Werkzeugindustrie der UdSSR
ENTWICKLER
N. Und. Davydov, Kand. techn. Wissenschaften; L. G. Гурулева
2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees Standards des Ministerrates der UdSSR vom
3. IM GEGENZUG GOST 10772−64
4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE
| Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde |
Artikelnummer |
| GOST 12.1.005−88 | 7.1 |
| GOST 12.3.002−75 | 7.1 |
| GOST 12.3.005−75 | 7.1 |
| GOST 1770−74 | 4.1.2.1; 4.5.1 |
| GOST 2138−91 | 4.7.1 |
| GOST 2226−88 | 5.3; 5.4 |
| GOST 6507−90 | 4.7.1 |
| GOST 6613−86 | 4.7.1 |
| GOST 8420−74 | 4.4 |
| GOST 8777−80 | 5.1 |
| GOST 9070−75 | 4.7.1 |
| GOST 13950−91 | 5.1 |
| GOST 18481−81 | 4.1.2.2 |
| GOST 19360−74 | 5.3 |
| GOST 25336−82 | 4.3.1; 4.7.1 |
| GOST 30090−93 | 5.4 |
| «Die wichtigsten hygienischen Regeln für den Umgang mit radioaktiven Stoffen und anderen Quellen ionisierender Strahlung» (OSB-72)* |
7.2 |
_______________
* Ersetzt durch JV 2.6.1.799−99. Hier und weiter. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
5. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 3−93 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 5−6-93)
6. AUFLAGE mit den Änderungen von N 1, 2, genehmigt im Dezember 1983, Dezember 1987 (IUS 3−84, 2−88)
Diese Norm gilt für Wasser противопригарные Beschichtung, die in Form von водоразбавимых Pasten und Pulvern.
Beschichtung nach der Zucht sind für die Färbung der sandigen Gießformen und Kernen.
1. KLASSIFIZIERUNG
1.1. Beschichtung, abhängig von feuerfesten Füllstoff, werden auf die Arten unterteilt, die in Tab.1.
Tabelle 1
| Blick |
Feuerfesten Füllstoff |
| G |
Graphit |
| T |
Talkum |
| Ö |
Цирконовый Konzentrat |
| D |
Дистен-Konzentrat силлиманитовый |
1.2. Nach den physikalischen Zustand der Beschichtung werden in zwei Gruppen unterteilt: Paste (N), Pulver (Mit).
1.3. Nach sedimentationsstabilität der verdünnten Beschichtung und Festigkeit der Lackschicht abriebfest (siehe Tab.3) Beschichtung sind unterteilt in die Klassen, die in der Tabelle dargestellt.2.
Tabelle 2
| Klasse | Grenze sedimentationsstabilität, %, nicht weniger |
Zugfestigkeit Abriebfestigkeit, kg/mm, nicht weniger |
| Eins | 97 |
2 |
| 2 | 90 |
1 |
Tabelle 3
| Die Benennung der Kennziffer |
Die Norm für die Marken | ||||||||
| Pasta |
Pulver | ||||||||
| GP-1 |
GP-2 | TP-1 | TP-2 | DP-2 | CPU-2 | TOS-1 | TC-1 | CA-1 | |
| Aussehen | Homogene Masse | Homogenes Pulver | |||||||
| Feuchtigkeit, %, nicht mehr |
35 | 35 | 35 | 35 | 30 | 16 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Relative Viskosität von verdünnten Beschichtung durch Viskosimeter VZ-4, mit, nicht mehr |
25 | 20 | 20 | 20 | 27 | 16 | 25 | 20 | 25 |
| Eine Stabilität der verdünnten Beschichtung, %, nicht weniger |
98 | 95 | 97 | 95 | 90 | 92 | 98 | 98 | 97 |
| Das Aussehen des aufgetragenen, getrockneten und gekühlten Schichten |
Gleichmäßige Schicht ohne Einschlüsse und Risse | ||||||||
| Die Stärke der Lackschicht abriebfest, kg/mm, nicht weniger |
2,0 | 1,0 | 3,0 | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 3,0 |
2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
2.1. Die Beschichtung gemacht werden müssen in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm nach der Rezeptur und technologische Geschäftsordnung, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.
2.2. Der physikalisch-mechanische Beschichtungen müssen den technischen Anforderungen entsprechen, die in der Tabelle angegeben.3.
2.3. Beschichtungen dürfen keine Verunreinigungen, die mit bloßem Auge.
2.4. Vor dem Gebrauch der Beschichtung Wasser getrennt werden.
2.5. Empfehlungen für die Bestimmung der Deckungen finden Sie in Anhang 1.
3. REGELN DER ANNAHME
3.1. Pasten und Pulver müssen Parteien getroffen werden. Pro Los nehmen Sie die Menge des Produktes der gleichen Marke, dargestellt durch die übernahme zu einem Dokument zu. Größe der Partei wird nicht mehr als 10 T.
3.2. Bei Abnahmetests sollte die Prüfung auf Erfüllung der Anforderungen von PP.2.2, 2.3. Tests werden an Proben ausgewählt nach Anspruch
3.3. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Tests mindestens einer der Indikatoren führen Sie eine überprüfung auf doppelten Anzahl von Proben von derselben Partei.
Das Beispiel der bedingten Bezeichnung der Beschichtung auf der Basis von Talkum (T), welches in Form von Pasten (N), mit einer sedimentationsstabilität 95% Festigkeit und Abriebfestigkeit 1 kg/mm (2):
TP-2 GOST 10772−78
Die Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen sind endgültig und gelten für die gesamte Partei.
3.4. Nach den Ergebnissen der Abnahme für jede Sendung füllt den Pass. Der Pass soll enthalten:
der name des Herstellers oder Warenzeichen;
name und Marke der Produkte;
Zahl und Gewicht-Netto-Partei;
das Datum der Herstellung;
die Bezeichnung dieser Norm;
die Ergebnisse der Analysen;
die Nummer und das Datum der Produktion.
4. PRÜFVERFAHREN
4.1. Vorbereitung von Proben zur Prüfung
4.1.1. Die Auswahl der mittleren Probe
4.1.1.1. Bei der Kontrolle Pasten Bruch der Probe abgetastet werden von 10% der Sitze jeder Partei, aber nicht weniger als 5-Sitzer. Teilweise versuche aus den Fässern genommen, in gleichen Mengen mit der obersten Ebene und in einer Tiefe von 300−400 mm von der obersten Ebene einfügen.
4.1.1.2. Bei der Kontrolle von Pulvern Bruch der Probe abgetastet werden von 5% der Sitze jeder Partei, aber nicht weniger als 10 Orte. Teilweise Proben wurden in den gleichen Mengen von oben (beim öffnen der Tasche) und mit einer Tiefe von 100−150 mm.
4.1.1.3. Ausgewählte partielle Versuches miteinander zu verbinden, vermischen und mit dieser Methode квартования berechnen. Die Masse der mittleren Probe sollte nicht weniger als 1 kg.
4.1.1.4. Die Durchschnittliche Versuch gliedert sich in zwei gleiche Teile und wird in fest verschließbare Glas-oder Porzellan-Dosen. Auf die Dosen kleben Etiketten mit Angabe der Bezeichnung und Marke der Beschichtung, Bezeichnung des Herstellers, Chargennummer, Herstellungsdatum, Datum der Probennahme, Nachnamen пробоотборщика. Eine Bank mit einer Beschichtung übertragung an das Labor für die Analyse, andere bewahren innerhalb der Garantiezeit.
4.1.2. Zucht Beschichtungen für Prüfungen
4.1.2.1. Ausrüstung
Labor краскомешалка Mischer mit einer Drehzahl von 400 bis 600 U/min empfohlen краскомешалка in Anhang 2 aufgeführt.
Messzylinder mit Graduierung 1−10 ml nach GOST 1770.
4.1.2.2. Etwa 0,5 kg mittlerer Deckung des Versuches trennen zu Wasser bis zur Dichte, angegeben in der Tabelle.4.
Tabelle 4
Dichte, G/cm
| GP-1 | GP-2 | TP-1 | TP-2 | DP-2 |
CPU-2 | TOS-1 | TC-1 | CA-1 |
| 1,28−1,30 | 1,30−1,35 | 1,35−1,40 | 1,40−1,42 | 1,70−1,80 |
1,95−2,00 | 1,25−1,30 | 1,35−1,40 | 1,85−1,90 |
In краскомешалку Wasser zuerst geladen und dann die Beschichtung. Die Beschichtung injiziert die einzelnen Abschnitte, gefolgt von rühren.
Nach Abschluss des downloads die Beschichtung gerührt. Mischzeit Pasten nicht weniger als 20 min und Pulver nicht weniger als 40 min.
Die Homogenität der verdünnten Beschichtung kontrollieren visuell in Erscheinung Schicht Beschichtung auf Glas nach Anspruch
Bei der Bestimmung der Dichte Messzylinder gewogen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 G, füllen die verdünnte Beschichtung bis zur Markierung mit 10 ml gewogen und mit der gleichen Genauigkeit.
Dichte () in G/cm
berechnen nach der Formel
wo — Masse des gefüllten dimensionalen Zylinder, G;
— Leergewicht dimensionalen Zylinder, G.
Hinweis. In werkstattbedingungen erlaubt die Bestimmung der Dichte Beschichtungen Hydrometer nach GOST 18481.
4.2. Aussehen Pasten und Pulvern bestimmen visuell durch Besichtigung ausgewählter Proben in einer natürlichen diffuses Licht.
4.3. Bestimmung der Luftfeuchtigkeit Pasten und Pulvern
4.3.1. Ausrüstung
Trockenschrank mit geschlossenen Elementen heizen mit VORRICHTUNGEN zur Messung und Regelung.
Plastikbecher zum abwiegen (бюкс) nach GOST 25336.
Exsikkator nach GOST 25336.
4.3.2. Die Durchführung der Analyse
Die Anhängung des Versuches eine mittlere Deckung (10±0,01) G wird in бюкс, vorläufig gewichtet mit der Genauigkeit bis zu 0,01 G und getrocknet in einem Ofen bei einer Temperatur von 105 °C — 110 °C bis zur gewichtskonstanz (etwa 2 Stunden).
Die Beschichtung gilt als getrocknete, wenn die anschließende Verwiegung nach einer weiteren Trocknung für 15 min wird die Verringerung des Gewichts, nicht größer als 0,01 G.
Vor jeder Wägung бюкс beschichtet im Exsikkator abgekühlt auf eine Temperatur von (20±3) °C.
4.3.3. Die Verarbeitung der Ergebnisse
Feuchtigkeit () in Prozent berechnen nach der Formel
wo — Masse бюкса mit einer Beschichtung vor dem trocknen, in Gramm;
— Masse бюкса mit der Beschichtung nach dem trocknen, G;
— Beschichtung gewogen, G.
4.4. Bestimmung der relativen Viskosität
Bedingte Viskosität der Beschichtung, getrennt nach Anspruch 4.1.2, sondern nach GOST 8420.
4.5. Bestimmung der sedimentationsstabilität
4.5.1. Ausrüstung
Messzylinder mit Graduierung 0−250 ml nach GOST 1770.
4.5.2. Die Durchführung der Analyse
Beschichtung, zubereitet nach Anspruch
4.5.3. Die Verarbeitung der Ergebnisse
Sedimentationsstabilität () in Prozent berechnen nach der Formel
wo — das Gesamtvolumen der Säule der Beschichtung im Zylinder, ml;
— der Umfang des oberen vorgeklärten Deckschicht im Zylinder, ml.
4.6. Aussehen der Beschichtung visuell bestimmen bei der Untersuchung mit Glasplatte auf das Glas aufgetragenen und getrockneten Beschichtung nach Anspruch
4.7. Bestimmung der Festigkeit Abriebfestigkeit
4.7.1. Ausrüstung und Materialien
Anlage für die Durchführung von Prüfungen
Die Anlage besteht (siehe Zeichnung) aus Viskosimeter 1 Marke OT-4 nach GOST 9070, 2 Ständer mit Milchglas 3 und dem Anschlag für die Glasplatte 4 mit einer Beschichtung des Behälters 5 für Formsand, Lichtquelle 6 Hubraum von nicht mehr als 10 Watt.
Platte aus фотостекла lang (120±1) mm, Breite (60±1) mm und einer Dicke von 1,2−2,0 mm.
Molding Sand nach GOST 2138, отмученный, getrocknet und durchgesiebt durch das Sieb N 063 nach GOST 6613, und dann durch das Sieb N 0315 nach GOST 6613. Für die Analyse nehmen Sand, auf dem Sieb verbliebene N 0315.
Trockenschrank mit geschlossenen Heiz-Elementen und VORRICHTUNGEN zur Messung und Regulierung der Temperatur.
Mikrometer Typ MCE-25 nach GOST 6507.
Exsikkator nach GOST 25336.
4.7.2. Vorbereitung für die Analyse
Glasplatten verwendet bei der Analyse, gründlich mit warmem Wasser waschen, getrocknet in einem Ofen bei einer Temperatur von 105 °C — 110 °C für 5−10 min im Exsikkator abgekühlt bis (20±3) °C.
Mikrometer Messen die Dicke der Platten nicht weniger als drei Punkten mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 mm und arithmetische Mittel berechnen den Wert der Dicke.
Messen Sie 100 ml der Beschichtung, hergestellt nach Anspruch 4.1.2, gegossen und auf die Glasplatte, die unter einem Winkel von 45°. Überschüssige Beschichtung verschmelzen in der ausgestreckten Platte unter der Schüssel. Dann die Platte dreht sich um die Achse senkrecht zu Ihrer Ebene um 180° und den Vorgang wiederholen, nur die Beschichtung gegossen, in die Schüssel zusammengebaut.
Nach der Beschichtung der Platte horizontal stellen (Beschichtung oben) und platziert in einer solchen Position in den Trockenschrank. In einem Ofen Platte inkubiert bei einer Temperatur von (150±5) °C für 20 Minuten, dann entfernen und abkühlen im Exsikkator auf eine Temperatur von (20±3) °C.
Nach dem abkühlen Mikrometer Messen die Dicke der Platte mit der Beschichtung nicht weniger als drei Punkten mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 mm und arithmetische Mittel berechnen den Wert der Definitionen.
4.7.3. Die Durchführung der Analyse
Platte mit Beschichtung unterbringen unter dem Auslass Viskosimeter VZ-4 auf Satiniertes Glas-Beschichtung oben und festigen, so dass die Probe nicht mehr bewegen während des Tests. Gehören Lichtquelle. Durch die auf der Platte Viskosimeter-Massen Molding Sand, bis die Beschichtung an der Stelle des Pfeilers Sand nicht gewaschen werden bis zu Glas. Abrieb gestoppt, wenn der Durchmesser des zerstörten Phase der Beschichtung wird 1,5−2,0 mm. Gewicht des Sandes, poshedshego auf Abrieb, gewogen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 kg.
Verbringen Sie mindestens drei Tests, wobei jeder Test in einem neuen Bereich der Beschichtung.
Hinweis. Molding Sand nach 50-maligen Einsatz muss ersetzt oder neu отмучен und просеян nach Anspruch
4.7.4. Die Verarbeitung der Ergebnisse
Abriebfestigkeit Beschichtung () in kg/mm berechnet nach der Formel
wo — Masse des Sandes, poshedshego auf Abrieb, kg;
— arithmetische Mittel Wert der Dicke der Glasplatte, mm;
— arithmetische Mittel Wert der Dicke der Glasplatte beschichtet, mm.
Für das Testergebnis nehmen arithmetische Mittel Wert der Definitionen, die sich von den Definitionen von mittlerer Größe nicht mehr als ±20%.
5. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG
5.1. Pasta müssen verpackt in Metall-nach GOST 13950 Holz oder gottesacker 8777 Fässer, die innen Polyethylen-Schlauchbeutel. Nach dem Befüllen der Fässer muss hermetisch geschlossen sein.
5.2. Nudeln müssen in Behälter verpackt werden, zuvor gereinigt von Staub, Schmutz und Rückstände anderer Materialien.
Verpackung von Pasten zirkulierende metallische Behälter und gebrauchte hölzernen Behälter oder entsorgen Sie sorgfältig gewaschen und getrocknet Fässer.
Verpackung Pasten in hölzernen Behälter erfolgt nach Ihrer Reparatur.
5.3. Pulver Marken TOS-1 und TC-1 müssen verpackt in mehrlagigen Papiersäcken nach GOST 2226 Säcken mit Polyethylen-Liner nach GOST 19360.
5.4. Pulver der Marke CA-1 muß verpackt werden zuerst in mehrlagigen Papiersäcken nach GOST 2226, und dann in einem Beutel aus Stoff mit einer Basis aus Viskose-Filamenten nach GOST 30090 oder Polypropylen-Filamenten für Industrie-normativ-technischen Dokumentation.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
5.5. Taschen mit gepackten Pulvern werden müssen.
5.6. Auf jedes Fass und jede Tasche Etikett.
Das Etikett muss enthalten:
der name des Herstellers oder Warenzeichen;
name und Marke der Produkte;
Chargennummer;
Gewicht Brutto und Netto;
das Datum der Herstellung;
die Bezeichnung dieser Norm.
5.7. Pasten und Pulver transportiert in geschlossenen Fahrzeugen. Pasta erlaubt die Beförderung in offenen Fahrzeugen unter der Plane.
5.8. Beschichtungen müssen in geschlossenen Räumen gelagert werden, die das eindringen von Feuchtigkeit bei einer Temperatur von 0 °C bis 30 °C.
6. HINWEISE ZUM BETRIEB
6.1. Nach dem Transport bei Minustemperaturen vor dem Gebrauch die Paste notwendig zu halten, bei Temperaturen unter 10 °C für mindestens 24 H.
6.2. Bei der Zucht Beschichtungen empfohlen Paddle краскомешалку mit reflektierenden Trennwänden im Reaktor und mit einer Drehzahl des Rotors des Mischers 150−300 U/min gemäß Anhang 2.
6.3. Bei der Zucht von Pulvern in industriellen Umgebungen erfordert eine Intensive Durchmischung als bei der Zucht Pasten.
6.4. Auf lineare Formen und Stäbe Beschichtung wird mit Pinsel oder Sprühgerät.
7. SICHERHEITSANFORDERUNGEN
7.1. Die Sicherheitsanforderungen bei der Herstellung, Anwendung und Prüfung von Beschichtungen erfüllen müssen GOST 12.3.002, GOST 12.3.005, GOST
7.2. Die Sicherheitsanforderungen bei der Herstellung, Anwendung und Prüfung von Beschichtungen Marken CPU-2 und CA-1 erfüllen müssen Anspruch 7.1, sowie «die Wichtigsten hygienischen Regeln für den Umgang mit radioaktiven Stoffen und anderen Quellen ionisierender Strahlung» (OSB-72) des Gesundheitsministeriums der UdSSR.
7.3. In den Produktionsbereichen, an denen es zu arbeiten mit цирконовым Konzentrat, muss die be-und Entlüftung mit fünffachen Austausch von Luft vorgesehen werden und Feuchte Bodenreinigung und Oberflächen von Geräten.
7.4. Personen, die sich mit der Herstellung und Anwendung von Beschichtungen, zur Verfügung gestellt werden müssen persönliche Schutzausrüstung, Overall, спецобувью von den Sicherheitsvorrichtungen und-Vorschriften, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.
8. DIE GARANTIE DES HERSTELLERS
8.1. Der Hersteller muss sicherstellen, dass противопригарных Beschichtungen den Anforderungen dieser Norm unter Beachtung der Betriebsbedingungen Transport und Lagerung.
8.2. Garantiezeitraum der Lagerung der Pasten 6 Monate, und Pulver — 12 Monate ab Herstellungsdatum.
ANHANG 1 (empfohlene). EMPFEHLUNGEN FÜR DIE BESTIMMUNG GIEßEREIEN ПРОТИВОПРИГАРНЫХ WÄSSRIGEN BESCHICHTUNGEN
ANHANG 1
Empfohlene
| Marke | Zweck |
| GP-1 | Für Formen und Kerne von kleinen, mittleren und großen gusseisernen Gussteile |
| GP-2 | Für Formen und Kerne in kleinen und mittelgroßen gusseisernen Gussteile |
| TP-1 | Dasselbe. Für Formen und Kerne von Gussteilen aus Nichteisenlegierungen |
| TP-2 | Für Formen und Kerne von Gussteilen aus Nichteisenlegierungen, kleinen gusseisernen Gussteile |
| DP-2 | Für Formen und Kerne Gussteile aus Kohlenstoffstahl |
| CPU-2 | Für Formen und Kerne Gussteile aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl, großen gusseisernen Gussteile |
| TOS-1 | Für Formen und Kerne von kleinen, mittleren und großen gusseisernen Gussteile |
| TC-1 | Für Formen und Kerne von Gussteilen aus Nichteisenlegierungen, kleinen und mittleren gusseisernen Gussteile |
| CA-1 | Für Formen und Kerne Gussteile aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl, großen gusseisernen Gussteile |
Anlage 2 (empfohlene). КРАСКОМЕШАЛКА FÜR DIE ZUCHT ПРОТИВОПРИГАРНЫХ BESCHICHTUNGEN
ANHANG 2
Empfohlene
| Verhältnis von Einstellungen |
Das Mengenverhältnis |
| 1,6−3,0 | |
| 10,0−12,0 | |
| 1,0−6,0 | |
| 5,0−10,0 | |
| 1,0−1,3 | |
| 1,2−1,4 | |
| 5,0−8,0 |
1 — Mischer-Reaktor; 2 — Wellen-Mischer; 3 — Reflective Fach; 4 — Blatt-Mischer
