GOST 18351-73
GOST 18351−73 gepresste Stäbe aus Magnesiumlegierungen. Technische Daten (Änderungen von N 1, 2, 3)
GOST 18351−73
Gruppe В55
DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR
STÄBE GEPRESST AUS MAGNESIUMLEGIERUNGEN
Technische Daten
Magnesium alloy extruded rods.
Specifications
OKP 18 2361
Datum der Einführung 1974−01−01
INFORMATION
1. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees Standards des Ministerrates der UdSSR vom
2. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE
Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde |
Artikelnummer, Unterpunkt, Aufzählung, Anwendungen |
GOST 9.016−74* |
5.3 |
GOST 166−89 |
4.2 |
GOST 427−75 |
4.2.1 |
GOST 1497−84 |
4.4 |
GOST 3240.0−76 — GOST 3240.21−76 |
4.5 |
GOST 4381−87 |
4.2 |
GOST 5009−82 |
2.8 |
GOST 6456−82 |
2.8 |
GOST 6507−90 |
4.2 |
GOST 7728−79 |
4.5 |
GOST 14192−77** |
5.3.1 |
GOST 14957−76 |
2.1 |
GOST 26877−86*** |
4.2.1 |
_________________
* Wirkt GOST 9.511−93, hier und weiter im Text.
** Gilt GOST 14192−96, hier und weiter im Text.
*** Wirkt GOST 26877−91, hier und weiter im Text. — Hinweis «KODEX».
3. NEUAUFLAGE mit Änderungen von N 1, 2, 3, genehmigt im September 1978, Juli 1983, Juni 1988 (IUS 6−78, 10−83, 9−88)
Diese Norm gilt für die verdrängten Stabstahl mit kreisförmigem Querschnitt, aus Magnesiumlegierungen, die speziell für die Bedürfnisse der Volkswirtschaft und für den Export.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).
1. SORTAMENT
1.1. Stabstahl unterteilen:
durch die Präzision Herstellung;
normaler Genauigkeit (ohne Bezeichnung);
erhöhte Genauigkeit — N;
hohe Präzisions -;
bezüglich des Materials:
ohne Wärmebehandlung (горячепрессованные);
gehärtet (homogenen) — T4;
künstlich gealtert — T1.
(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 3).
1.1. Der Durchmesser von Stäben und Toleranzen nach ihm müssen unbedingt in der angegebenen Tabelle.1.
Tabelle 1
Abmessungen, mm
Nomi- нальный Stabdurchmesser, mm |
Toleranzen im Durchmesser Stabdurchmesser, mm |
Die Querschnittsfläche der Stange, cm |
Die theoretische Masse 1 m Stange, kg | ||||||
hohe Präzision |
Temperaturan- шенной Präzision |
perpendicular- ige Genauigkeit |
hohe Präzision |
Temperaturan- шенной Präzision |
perpendicular- ige Genauigkeit |
hohe Präzision |
Temperaturan- шенной Präzision |
perpendicular- ige Genauigkeit | |
5 |
-0,30 |
-0,45 |
-0,72 |
0,019 |
0,179 |
0,169 |
0,033 |
0,032 |
0,030 |
6 |
0,027 |
0,262 |
0,249 |
0,048 |
0,047 |
0,045 | |||
7 |
-0,36 | -0,54 | -0,87 | 0,037 |
0,355 | 0,338 | 0,066 |
0,064 |
0,061 |
8 | 0,048 |
0,469 |
0,449 | 0,086 |
0,084 |
0,081 | |||
9 |
0,061 |
0,598 |
0,575 |
0,110 | 0,108 |
0,104 | |||
10 |
0,076 |
0,742 |
0,717 |
0,136 |
0,134 |
0,129 | |||
11 | -0,43 |
-0,65 |
-1,05 |
0,091 |
0,893 |
0,860 | 0,165 |
0,161 |
0,155 |
12 |
0,109 |
1,069 |
1,032 |
0,196 |
0,192 |
0,186 | |||
13 |
0,128 |
1,260 | 1,220 |
0,231 |
0,227 |
0,220 | |||
14 |
0,149 |
1,466 |
1,424 |
0,269 | 0,264 |
0,256 | |||
15 |
0,172 |
1,688 |
1,643 |
0,309 |
0,304 |
0,296 | |||
16 |
0,196 |
1,926 |
1,878 |
0,352 |
0,347 |
0,338 | |||
17 |
0,221 |
2,180 |
2,128 |
0,398 |
0,392 |
0,383 | |||
18 |
0,248 |
2,449 |
2,394 |
0,447 |
0,441 |
0,431 | |||
19 |
-0,52 |
-0,78 |
-1,26 |
0,276 |
Die 2,715 |
2,646 |
0,496 |
0,489 |
0,476 |
20 | 0,306 |
3,015 |
2,942 | 0,551 |
0,543 | 0,530 | |||
21 |
0,338 |
3,330 | 3,253 |
0,608 |
0,599 |
0,586 | |||
22 |
0,371 |
3,661 |
3,580 |
0,668 |
0,659 |
0,645 | |||
24 |
0,443 |
4,370 |
4,282 |
0,797 |
0,787 |
0,771 | |||
25 |
0,481 |
4,748 |
4,656 |
0,865 |
0,855 |
0,838 | |||
26 |
0,520 |
5,142 | 5,046 |
0,937 |
0,926 |
0,908 | |||
27 |
0,562 |
5,551 | 5,452 |
1,011 | 0,999 |
0,981 | |||
28 |
0,604 |
5,977 |
5,873 |
1,088 |
1,076 |
1,057 | |||
30 |
0,695 |
6,874 |
6,763 |
1,251 |
1,237 |
1,217 | |||
32 |
-0,62 |
-0,93 |
-1,50 |
0,789 |
7,797 |
7,656 |
1,420 | 1,403 |
1,378 |
34 |
0,891 |
8,817 |
8,668 |
1,605 |
1,587 |
1,560 | |||
35 |
0,945 |
9,351 |
9,197 |
1,701 |
1,683 |
1,655 | |||
36 | 1,000 |
9,900 |
9,742 |
1,801 |
1,782 |
1,754 | |||
38 | 1,116 |
11,046 |
10,879 | 2,008 |
1,988 |
1,958 | |||
40 |
1,237 | 12,254 | 12,078 |
2,227 |
2,206 |
2,174 | |||
42 |
1,365 |
13,525 |
13,340 |
2,457 |
2,435 |
2,401 | |||
45 |
1,569 |
15,550 |
15,351 |
2,824 |
2,799 |
2,763 | |||
46 |
1,640 |
16,256 |
16,053 |
2,951 |
2,926 |
2,890 | |||
48 |
1,786 | 17,715 | 17,503 | 3,215 | 3,189 | 3,151 | |||
50 |
1,939 |
19,237 |
19,016 |
3,491 |
3,463 |
3,423 | |||
52 |
-0,74 |
-1,11 |
-1,80 | 2,094 |
20,749 |
20,472 |
3,769 |
3,735 |
3,685 |
55 |
2,344 |
23,240 | 22,946 |
4,219 |
4,183 |
4,130 | |||
58 |
2,609 |
25,871 | 25,562 |
4,695 |
4,657 |
4,601 | |||
60 |
2,793 |
27,704 | 27,384 |
5,027 |
4,987 |
4,929 | |||
65 | 3,281 | 32,561 | 32,213 | 5,905 |
5,861 |
5,798 | |||
70 |
3,808 | 37,809 |
37,435 |
6,854 |
6,806 |
6,738 | |||
75 |
4,374 |
43,450 | 43,048 | 7,874 | 7,821 | 7,749 | |||
80 |
4,980 |
49,482 |
49,053 |
8,964 |
8,907 |
8,830 | |||
85 | - |
-1,50 |
-2,10 |
- |
55,649 |
55,253 |
- |
10,017 |
9,946 |
90 |
62,450 |
62,031 |
11,241 |
11,166 | |||||
95 |
69,643 | 69,201 |
12,536 | 12,456 | |||||
100 |
77,228 | 76,762 | 13,901 |
13,817 | |||||
105 | 85,206 |
84,716 |
15,337 |
15,249 | |||||
110 |
- |
-1,50 |
-2,10 |
- |
93,575 |
93,228 | - |
16,844 |
16,781 |
115 |
102,336 | 101,799 | 18,421 | 18,324 | |||||
Eins hundert zwanzig | 111,489 |
110,929 |
20,068 |
19,967 | |||||
130 |
- |
- |
-2,40 |
- |
- |
130,061 |
- |
- |
23,411 |
140 |
151,041 |
27,187 | |||||||
150 |
173,589 |
31,246 | |||||||
160 |
197,705 | 35,587 | |||||||
170 |
223,389 |
40,210 | |||||||
180 | 250,640 |
45,115 | |||||||
190 |
- |
- |
-2,90 | - |
- |
278,721 | - |
- |
50,170 |
200 | 309,069 |
55,633 | |||||||
210 | 340,986 | 61,378 | |||||||
220 | 374,471 |
67,405 | |||||||
230 | 409,523 |
73,714 | |||||||
240 | 446,144 |
80,306 | |||||||
250 | 484,333 |
87,180 | |||||||
260 | - |
- |
-3,30 |
- |
- |
523,279 | - |
- |
94,190 |
Zwei hundert achtzig |
607,433 |
109,338 | |||||||
300 | 697,860 |
125,615 |
Anmerkungen:
1. (Ausgeschlossen, Bearb. N 3).
2. Die theoretische Masse 1 m Stäben berechnet, wenn die Dichte gleich 1,80 G/cm, das entspricht der Dichte der Magnesiumlegierung Marke МА14.
3. Zur Berechnung der ungefähren theoretischen Masse der anderen Magnesiumlegierungen verwenden Sie dieses interface-Koeffizienten:
für die Legierung der Marke МА1 |
0,978 |
für die Legierung der Marke МА2 |
0,989 |
für die Legierung der Marke МА2−1 |
0,990 |
für die Legierung der Marke МА2−1 P. P. |
0,990 |
für die Legierung der Marke МА5 |
1,000 |
für die Legierung der Marke МА8 |
0,989 |
für die Legierung der Marke МА14 |
1,000 |
für die Legierung der Marke МА15 | 1,011 |
4. (Ausgeschlossen, Bearb. N 3)
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 3)
1.2. Ovalität Stangen nicht überschreiten extremen Abweichungen im Durchmesser.
1.3. Stabstahl herstellen von der Länge:
von 1 bis 6 m — bei einem Durchmesser bis 10 mm;
von 1 bis zu 5 km — bei St. Durchmesser 10 bis 50 mm;
von 0,5 bis 4 m — bei einem Durchmesser von St. 50 bis 150 mm;
von 0,5 bis zu 3 km — bei St. Durchmesser 150 bis 300 mm.
Stabstahl herstellen in den Schnitten немерной, dimensionale oder ein Vielfaches dimensional Länge.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).
1.3. Marginale Abweichungen nach der Länge der Stangen dimensionale und vielfachen dimensionalen Längen nicht überschreiten:
+10 mm — für Stangen mit einem Durchmesser von 5 bis 50 mm;
+15 mm — für Stangen mit einem Durchmesser von St. 50 bis 120 mm;
+20 mm — für Stangen mit einem Durchmesser von St. 120 bis 300 mm.
Beispiele für die Legende:
Rod Alloy МА5, gemildert (homogen), mit einem Durchmesser von 50 mm, normale Präzision in der Fertigung, Länge 1500 mm:
Rod МА5. T4.50х1500 GOST 18351−73
Gleichen, erhöhten Fertigungsgenauigkeit (N), lang fachem (CD) 1000 mm:
Rod МА5. T4.50Пх1000 CD GOST 18351−73
Gleichen, normalen Fertigungsgenauigkeit, немерной Länge:
Rod МА5. T4.50 GOST 18351−73.
(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 3).
1.4. (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).
2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
2.1. Stabstahl herstellen in übereinstimmung mit den Anforderungen dieses Standards für technologische Geschäftsordnung, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge, mit der chemischen Zusammensetzung nach GOST 14957−76.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
2.2. Stabstahl hergestellt:
Marke МА5 — in gehärteter (einem homogenen Zustand von Ozon) Zustand ist — zusätzlich zur Kennzeichnung der Marke index Hinzugefügt T4 (МА5Т4);
Marke МА14 — in künstlich состаренном Zustand ist — zusätzlich zur Kennzeichnung der Marke addiert index T1 (МА14Т1);
Marken МА1, МА2, МА2−1, МА2−1 P. P., МА5, MA8 und МА15 — ohne Wärmebehandlung (горячепрессованные) — weitere Bezeichnungen nicht haben.
2.3. Stabstahl aus legiertem Marke МА5 in горячепрессованном Zustand werden aus гомогенизированных Barren.
2.4. Mechanische Eigenschaften von Stäben bei Ausdehnung müssen die Anforderungen erfüllen, die in Tab.2.
Tabelle 2
Marke Alloy |
Durchmesser Stangen (mm) |
Der Zustand der Testproben | Zugeigenschaften, nicht weniger | ||
Temporäre Widerstand, MPa (kgf/mm) |
Fließspannung , MPa (kgf/mm) |
Bruchdehnung , % | |||
МА1 |
Von 8 bis 100 |
Ohne Wärmebehandlung | 195 (20,0) |
- | 2,0 |
St. 100 «160 |
175 (18,0) |
- |
2,0 | ||
«160» 300 |
165 (17,0) |
- |
2,0 | ||
МА2 |
Von 8 bis 100 |
245 (25,0) |
125 (13,0) |
6,0 | |
St. 100 «160 |
245 (25,0) |
125 (13,0) |
5,0 | ||
«160» 300 |
215 (22,0) |
- |
5,0 | ||
МА2−1 |
8 bis 10 |
255 (26,0) |
145 (15,0) |
8,0 | |
MA2−1 P. P. | St. 100 «160 |
255 (26,0) |
145 (15,0) |
8,0 | |
«160» 300 |
245 (25,0) |
- | 5,0 | ||
МА5 |
Von 5,0 bis 100 |
Gehärtetes (T4) |
295 (30,0) |
185 (19,0) |
6,0 |
St. 100 «160 |
275 (28,0) |
175 (18,0) |
5,0 | ||
«160» 300 |
265 (27,0) |
- | 4,0 | ||
Von 5,0 bis 100 |
Ohne Wärmebehandlung | 295 (30,0) |
185 (19,0) |
6,0 | |
St. 100 «160 | 275 (28,0) |
175 (18,0) | 5,0 | ||
«160» 300 | 265 (27,0) | - | 4,0 | ||
MA8 |
Von 8,0 bis 50 |
Ohne Wärmebehandlung | 215 (22,0) |
- |
4,0 |
St. 50 «100 |
205 (21,0) |
- |
3,0 | ||
«100» 160 |
195 (20,0) |
- |
2,0 | ||
«160» 300 |
175 (18,0) |
- |
1,0 | ||
МА14 |
Von 8,0 bis 100 |
Künstlich antik | 315 (32,0) |
245 (25,0) |
6,0 |
St. 100 «160 | 305 (31,0) | 235 (24,0) | 6,0 | ||
«160» 300 | 265 (27,0) | 175 (18,0) | 4,0 | ||
МА15 |
Von 8,0 bis 50 |
Ohne Wärmebehandlung | 275 (28,0) |
215 (22,0) |
6,0 |
St. 50 «100 |
295 (30,0) |
235 (24,0) |
6,0 | ||
«100» 160 |
285 (29,0) |
215 (22,0) |
5,0 | ||
«160» 300 |
275 (28,0) |
- |
5,0 |
Hinweis. (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2, 3).
2.5. Die Oberfläche der Stäbe sollte Anti-Korrosions-Behandlung unterzogen (оксидированию) auf der normativ-technischen Dokumentation.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).
2.6. Die Oberfläche der Stäbe sollte ohne Risse, Gefangenschaft, korrosiven Flecken Herkunft, verschiedene Pressungen und helle konzentrische Ringe, die auf das Vorhandensein von inneren Tränen.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
2.7. Auf der Oberfläche der Stangen sind erlaubt: Einkerbungen, Grate, Dellen, Blasen, Muscheln, Kratzer und Gefahren, wenn Ihre Tiefe nicht gibt Rod für Toleranzen der Durchmesser und gelöscht Kontrollgruppe aufwischen.
Erlaubt oberflächliche рябизна einer Tiefe von nicht mehr als 0,1 mm — für Stangen mit einem Durchmesser bis 160 mm und höchstens 0,3 mm — für Stangen mit einem Durchmesser von St. 160 mm.
2.8. Vor der Oxidation der Oberfläche erlaubt die lokale sanfte Reinigung von Stäben bis zu einer Tiefe von mehr als die Hälfte der negativen Toleranz auf den Durchmesser der Stange, gefolgt von der Behandlung mit Schleifpapier nach GOST 6456−82 oder GOST 5009−82.
2.9. Makrostruktur von Stangen, выявляемая auf den querlaufenden макротемплетах, sollte dicht sein und keine Risse haben, Ritzen, ликвационных Clustern und утяжин.
2.10. In der Makrostruktur des erlaubt:
kleinere oberflächliche Ablösungen auf die Tiefe, nicht mehr:
0,4 mm — für Stangen mit einem Durchmesser bis zu 50 mm,
1,0 mm — für Stangen mit einem Durchmesser von 50 St. «100 mm,
2,0 mm — für Stangen-Durchmesser «100 «160 mm,
3,0 mm — für Stangen-Durchmesser «160 «300 mm;
das Vorhandensein von nichtmetallischen Einschlüssen und окисных Gefangenschaft in Form von Punkten einer Fläche von nicht mehr als 1 mmoder in Form von dünnen Strichen Gesamtlänge von nicht mehr als 3 mm, wenn deren Anzahl nicht übersteigt:
2 Stück — für Stangen mit einem Durchmesser bis zu 50 mm
3 Stck. — für Stangenmaterial mit einem Durchmesser von 50 St. «100 mm,
5 Stck. — für Stangenmaterial mit einem Durchmesser von 100 St. «160 mm,
7 Stück — für Stangenmaterial mit einem Durchmesser von 160 St. «300 mm;
Punkt интерметаллиды Größe von 0,4−0,5 mm in einer Menge von nicht mehr als 5 Stück, sowie vereinzelte Aufnahme in Form von einigen kleinen Punkten auf Stangen mit einem Durchmesser von 20 St. bis 300 mm.
2.11. Stäbe müssen genau von den Stirnseiten abgeschnitten und müssen gratfrei sein.
Косина Reza nicht ausgeben muss dimensionales Fach-oder мерному Rod außerhalb der minimalen Länge und höchstens 3°.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).
2.12. Stäbe müssen выправлены.
Die lokale Krümmung der Stäbe auf 1 m nicht überschreiten:
3 mm — für Stangen mit einem Durchmesser bis zu 100 mm;
6 mm — für Stangen mit einem Durchmesser von St. 100 bis 160 mm;
20 mm — für Stangen-Durchmesser «160 «300 mm.
Die Krümmung der Stäbe nicht überschreiten die Werke der lokalen Krümmung auf 1 m auf die gesamte Länge der Stange.
3. REGELN DER ANNAHME
3.1. Stäbe nehmen die Parteien. Die Partei muss bestehen aus Stangenmaterial mit einer Marke Legierung, eine Badehose, eine Größe, eine Präzision in der Fertigung, einem Zustand von Metall und umrahmt ein Dokument über die Qualität, enthaltend:
die Marke oder der name und die Marke des Herstellers
name des Verbrauchers;
hartmetallsorte und den Zustand des Metalls;
Größe und precision fabrication von Stäben;
Testergebnisse (für die mechanischen Eigenschaften weisen nur die maximal-und Minimalwerte);
Chargennummer;
Gewicht Netto Partei;
Versanddatum;
die Bezeichnung dieser Norm.
Auf Wunsch des Kunden angebracht Protokolle mechanische Tests.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3.2. Der Zustand der Oberfläche prüfen auf jedem Stab. Der Hersteller prüft den Zustand der Oberfläche vor der оксидированием und nach der Oxidation (zur überprüfung der Kontinuität der Oxidschicht).
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3.3. Überprüfung der Größe und Krümmung unterworfen jedes Rod.
3.4. Die Prüfung der mechanischen Eigenschaften unterworfen 10% der Stäbe der Partei, aber nicht weniger als zwei Stangen.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3.5. Die überprüfung der Streckgrenze erfolgt nach Wunsch des Kunden.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3.6. Zur überprüfung der Makrostruktur von jeder Partei Stangenmaterial mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm nehmen nicht weniger als 10% der Stäbe, aber nicht weniger als zwei Stangen.
Stabstahl mit einem Durchmesser von weniger als 20 mm überprüfung der Makrostruktur nicht ausgesetzt.
3.7. Zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung genommen zwei Stäben von der Partei.
Erlaubt den Hersteller bestimmen die Chemische Zusammensetzung Magnesiumlegierungen auf jeder Schmelzen.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3.8. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Tests mindestens einer der Indikatoren darauf wiederholten Prüfungen auf doppelte Probe, aufgenommen von derselben Partei.
Die Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen gelten für die ganze Partei.
Erlaubt die Durchführung поштучный Kontrolle Stangen.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3.9. (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).
4. PRÜFVERFAHREN
4.1. Inspektion der Stäbe muss erfolgen ohne den Einsatz von optischen Geräten.
4.2. Die Messung des Durchmessers von Stäben führen Mikrometer nach GOST 6507−90 oder GOST 4381−87, штангенциркулем nach GOST 166−89 oder anderen Werkzeugen, die die notwendige Genauigkeit der Messung.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).
4.2.1. Die Krümmung der Stangen prüfen auf folgende Weise: der Stabmagnet wird auf die Kontrollarbeit Platte auf der normativ-technischen Dokumentation. An nachprüfbare прутку angewandte Messsystem Metall-Lineal, Länge 1 m nach GOST 427−75 und mit Hilfe von Sonden für NTD Messen der maximale Abstand zwischen dem Lineal und prutkom nach GOST 26877−86.
Erlaubt, andere Methoden und Messinstrumente, die die notwendige Genauigkeit.
(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 3).
4.2. Zur überprüfung der mechanischen Eigenschaften von jedem zu prüfenden Stäben vom Ausgangs-Ende in Längsrichtung schneiden einer Probe.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
4.3. Proben für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften ausgewählt:
bei einem Durchmesser von Stangen bis 30 mm — Querschnitt aus der Mitte der Stange;
bei einem Durchmesser der Stangen 30 St. bis 300 mm — von einer halben Querschnitt Stäben;
wobei die Mitte der Probe muss in einem Abstand von einem Radius Stange.
4.4. Zugversuch durchgeführt — nach GOST 1497−84.
Geschätzten Länge der Probe in mm zu berechnen nach der Formel:
, wo — berechnungsdurchmesser Stange, mm.
4.5. Die Bestimmung der chemischen Zusammensetzung der Magnesiumlegierungen durchgeführt nach GOST 3240.0−76 -GOST 3240.21−76 oder GOST 7728−79.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
4.6. Макроструктуру Stangen quer durch die макротемплете, mit ausgeschnittenen утяжинного Ende des zu prüfenden Stäben. Bei Vorhandensein von einfallstellen oder Ablösungen auf der zu prüfenden Balken (bei Erfüllung der Makrostruktur anderen Anforderungen) Sie sollten vollständig entfernt werden, wobei alle anderen Stäbe abschneiden der Partei auf den Wert der größten Verbreitung von einfallstellen.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
5. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG, TRANSPORT
5.1. Auf die getroffenen Stangen, mit einem Durchmesser von über 20 mm stellen Stigma der Abteilung für Gütekontrolle des Herstellers, sowie der Schande, mit der Angabe der Marke Legierung, Zustand des Metalls und die Chargennummer.
Auf Stangen mit einem Durchmesser bis 20 mm stellen die Stempel der Prüfstelle des Unternehmens-Hersteller, Marke Legierung, Zustand der Metall-und Chargennummer angegeben auf dem Etikett gebunden an das Bündel Stäbe.
Auf Stangen mit einem Durchmesser bis zu 30 mm Stigma stellen auf der Mantelfläche in einem Abstand von nicht mehr als 20 mm von der Stirnseite, sondern auf Stangen mit einem Durchmesser von mehr als 30 mm Schande stellen die Stange am vorderen Ende (Stirnseite).
5.2. Auf den Stangen, von denen wurden die Proben für mechanische Prüfungen, stellen die laufende Nummer.
5.3. Temporärer Korrosionsschutz, Verpackung, Transport und Lagerung — nach GOST 9.016−74.
Durch Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher Stabstahl mit einem Durchmesser von 50 mm erlaubt transportieren ohne Schmierung und Verpackung.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 3).
5.3.1. Transport-Markierung — nach GOST 14192−77 mit zusätzlichen Aufschriften:
Bezeichnung Halbzeug, Marke Legierung,
Zustand des Materials,
Größe der Stäbe,
die Chargennummer.
(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 3).
5.3.2. Kennzeichnung der Stäbe, die für den Export, erfolgt in übereinstimmung mit der Bestellung-Outfit Außenhandels-Vereinigung.
(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 3).
5.4. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1, 2).