GOST 28426-90

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  ГОСТ 28426-90

GOST 28426−90 Термодиффузионное Verstärkung und Schutz von Metallprodukten. Allgemeine Anforderungen an den technologischen Prozess

GOST 28426−90

Gruppe В04

INTERSTATE STANDARD

ТЕРМОДИФФУЗИОННОЕ VERSTÄRKUNG UND SCHUTZ METALLWAREN

Allgemeine Anforderungen an den technologischen Prozess

Thermodiffusion strengthening and protection of metal products.
General requirements for technological process

ISS 25.200
ОКСТУ 0070

Datum der Einführung 1991−01−01

INFORMATION

1. Wurde vom Ministerium für Volksbildung der BSSR, vom Staatlichen Komitee der UdSSR für die Produktverantwortung und Standards

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR für die Produktverantwortung und Standards vom 16.01.90 N 44

3. EINGEFÜHRT ZUM ERSTEN MAL

4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde	Artikelnummer
GOST 3.1121−84	1.8
GOST 3.1405−86	1.8
GOST 9.301−86	2.1
GOST 12.0.003−74	7.2
GOST 12.0.004−90	7.13
GOST 12.1.005−88	7.6
GOST 12.1.014−84	7.8
GOST 12.1.041−83	7.5
GOST 12.2.003−91	7.9
GOST 12.2.007.9−93	7.9
GOST 12.2.032−78	7.11
GOST 12.2.033−78	7.11
GOST 12.3.002−75	7.3
GOST 12.3.004−75	7.3, 7.13
GOST 12.3.005−75	7.13
GOST 12.3.009−76	7.10
GOST 12.3.020−80	7.10
GOST 12.4.004−74	7.12
GOST 12.4.011−89	7.12
GOST 12.4.021−75	7.7
GOST 12.4.045−87	7.12
GOST 12.4.068−79	7.12
GOST 12.4.103−83	7.12
GOST 2789−73	1.6
GOST 2912−79	Anhang 2
GOST 2999−75	6.5
GOST 3773−72	Anhang 2
GOST 4526−75	Anhang 2
GOST 6912.2−93	Anhang 2
GOST 9450−76	6.5
GOST 9849−86	Anhang 2
GOST 20495−75	1.9
GOST 30558−98	Anhang 2
GOST 30559−98	Anhang 2
TU 6−09−5304−86	Anhang 2
TU 6−12−94−78	Anhang 2
Snip 2.04.05−86	7.4
Snip 2.09.02−85*	7.4
_________________ * Im Gegenzug wirkt Snip 31−03−01, hier und weiter im Text. — Hinweis «KODEX».
ОНТП 24−86	7.4

5. NEUAUFLAGE. November 2005


Diese Norm gilt für den technologischen Prozess термодиффузионного Härten und schützen die Metallteile in der synthetisierten Pulver насыщающих Umgebungen.

Der Standard richtet sich an Unternehmen und Organisationen, die Methode термодиффузионного Oberflächenhärtung von Metallwaren in Pulver-Umgebungen.

1. ALLGEMEINES

1.1. Термодиффузионное Verhärtung in der synthetisierten Pulver-Umgebungen — eine der Methoden der chemisch-Wärmebehandlung von Metallerzeugnissen.

Die Methode besteht im erhitzen von Produkten aus Metall, verpackt in einem Behälter zusammen mit einem Pulver-Mischung auf eine vorbestimmte Temperatur und halten bei dieser Temperatur bis zur gewünschten Dicke диффузионного Schicht. Der Inhalt des Behälters schützt vor Oxidation герметизирующим Schmelzkleber Stopper oder einer schützenden Atmosphäre.

Bei термодиффузионной Behandlung erfolgt eine Sättigung der Oberfläche von Metallerzeugnissen einem oder mehreren Elementen (Metallen und nicht-Metallen in verschiedenen Kombinationen). Die Bildung диффузионного Schicht erfolgt durch direkten Kontakt der Oberfläche des Produktes als Pulver mit Teilchen der Umgebung, so und mit des in dem Behälter in den Prozess der Erwärmung und Ausdauer der aktiven Gasphase.

1.2. Zusammensetzung Sättigungsgefühl Umgebung muss sicherstellen, dass der Erhalt диффузионного Schicht eine optimale Zusammensetzung und Struktur, die Bestimmung der Oberflächen-Festigung und den Schutz von ERZEUGNISSEN, in Bezug auf die Bedingungen Ihrer Verwendung für den vorgesehenen Zweck.

1.3. Термодиффузионная Behandlung in der synthetisierten Pulver-Umgebungen beziehen sich auf Metallteilen, hergestellt aus Legierungen auf Basis von Eisen, Nickel, Kobalt, refraktäre Metalle, Aluminium, Kupfer, gesinterten cermet-Materialien etc., jede geometrische Form und Größe.

1.4. Термодиффузионная Behandlung in der synthetisierten Pulver-Umgebungen führt zu einer Veränderung der chemischen und in einigen Fällen, phasenzusammensetzung der Oberflächenschichten der Erzeugnisse und durchgeführt mit dem Ziel vermitteln Ihnen die erforderlichen mechanischen und physikalisch-chemischen Eigenschaften nach der Verschleißfestigkeit, разгаростойкости, Widerstand gegen Chemische und Elektrochemische Korrosion und Erosion, Kavitation usw.

1.5. Термодиффузионной Behandlung unterzogen Produkte, die die vorläufige Wärmebehandlung (Ausglühen, Normalisierung, Verbesserung) und mechanische Bearbeitung.

1.6. Термодиффузионная Behandlung in der synthetisierten Pulver-Umgebungen sorgt für die Erhaltung der Oberflächenrauheit, Durchschnitt Abweichung des Profils der nicht niedriger als 0,63 µm nach GOST 2789.

1.7. Nach термодиффузионной Verarbeitung der Erzeugnisse, gegebenenfalls Operationen können durchgeführt werden Finish mechanische Bearbeitung: Schleifen, Polieren, etc.

1.8. Vollständigkeit und Gestaltung auf den Prozess der technologischen Unterlagen термодиффузионной Behandlung müssen unbedingt GOST 3.1121. Die Anforderungen an das ausfüllen der Dokumente — nach GOST 3.1405.

1.9. Die wichtigsten Begriffe und Definitionen in übereinstimmung mit GOST 20495. Weitere Fachbegriffe und Erläuterungen finden Sie im Anhang 1.

2. DIE ANFORDERUNGEN AN DIE VERARBEITETEN PRODUKTE

2.1. Produkte, die auf термодиффузионную Behandlung, müssen den Anforderungen der Zeichnung, werden trocken, sauber, ohne Spuren von öl, Kühlmittel, Farbe, Rost, Zunder und mechanischen Beschädigungen entsprechend GOST 9.301.

2.2. Schutz einzelner Bereiche der Oberfläche von диффузионного Sättigung wird durch Anwendung von Schutz-обмазок, elektrolytische Beschichtungen und andere Maßnahmen unter Berücksichtigung der eingesetzten Verfahren термодиффузионной Verarbeitung.

2.3. Wärmebehandlung nach диффузионного Sättigung vorgeschrieben für Produkte, erfordern die Betriebsbedingungen verleihen der Kern eines bestimmten Komplexes physikalisch-mechanischen Eigenschaften. Wärmebehandlung nach диффузионного Sättigung erlaubt nicht zu Unterwerfen die Erzeugnisse, deren Arbeitsfähigkeit gewährleistet nur eine oberflächliche Schicht oder Ebene der physikalisch-mechanischen Eigenschaften der Kern des Produkts erreicht wird ausgewähltem Modus Kühlung und Temperatur диффузионного Sättigung.

2.4. Modi Wärmebehandlung opting-in übereinstimmung mit der chemischen Zusammensetzung des Werkstoffes und den Anforderungen zum Komplex der mechanischen Eigenschaften des Kerns.

2.5. Der gewählte Modus und ein Verfahren zum erwärmen bei der Wärmebehandlung müssen sicherstellen, dass die Integrität (keine Risse oder abblätternde) und empfangen (oder speichern) erforderliche Struktur, der chemischen, der phasenzusammensetzung und der Dicke диффузионного Schicht.

3. ANFORDERUNGEN AN DIE TECHNOLOGISCHEN CONTENT

3.1. Für die Herstellung synthetischer Sättigungsgefühl Umwelt und die Durchführung термодиффузионной Verarbeitung von Produkten gelten die Materialien und Stoffe, die nach der geltenden normativ-technischen Dokumentation.

3.2. Komponenten der Pulver-Mischungen, aus denen man die synthetisierten насыщающие Umwelt, müssen ein Zertifikat mit Angabe der Marke und der Bezeichnung des Stoffes, der Bezeichnung des Standards oder technischen Bedingungen, nach denen Sie hergestellt sind.

3.3. In der Zusammensetzung синтезируемой Pulvermischung enthalten sein müssen: Stoffe, die die Quelle насыщающих Elemente; stabilisierende Zusätze; Reduktionsmittel (im Falle der Anwendung von Oxiden als Quellen насыщающих Elemente); technologische Füllstoffe (hochschmelzende Metalloxide), schützende Mischung aus Sintern und (oder) absorbieren überschüssige Wärme bei den Reaktionen der Kernfusion; активизаторы Synthese (halogenierte Stoffe).

Speichern synthetisierten Pulvermischungen sollten in verschlossenen Gebinden mit entsprechender.

3.4. Bei wiederholter Anwendung synthetischer Pulvermischung dazu muss Hinzugefügt Aktivator in einer Menge von 1% — 3% der Masse der verwendeten Mischungen und von 20% bis 50% mit frischem Mörtel.

3.5. Qualitätskontrolle der synthetisierten Sättigungsgefühl Umwelt verwirklichen die Durchführung von Benchmarking-Modus термодиффузионной Verarbeitung von Proben Werkstücke aus Metall.

Temperatur-Zeit-Parameter Watchdog-Modus, Form, Größe Arten von Proben und deren Kontrolle definiert Anforderungen an обрабатываемому Erzeugnis und werden vom Entwickler der technischen Dokumentation.

3.6. Die Kontrolle der Zusammensetzung der synthetisierten Sättigungsgefühl Umgebung erlaubt die Durchführung der chemischen, рентгеноструктурным, elektronisch-grafische und andere Methoden der Analyse.

3.7. Der technologische Prozess термодиффузионного Sättigung der Oberflächenschicht Metallwaren synthetisierten Pulvermischungen erstellen muss Diffusionssperre Schicht auf der Basis von verbindungen von Bor (борирование), Chrom (Verchromung) und andere.

In Anhang 2 zeigt die Zusammensetzung der Ausgangskomponenten синтезируемой Pulvermischung für Bildung Sättigungsgefühl Umwelt bei термодиффузионной Bearbeitung von Stahlprodukten auf Basis von Einphasen-борирования und Verchromung.

4. DIE VORAUSSETZUNGEN FÜR DIE DURCHFÜHRUNG DES TECHNOLOGISCHEN PROZESSES

4.1. Der technologische Prozess термодиффузионной Verarbeitung von Produkten besteht aus:

1) Download der Produkte in Behälter und Verfüllung Ihrer synthetisierte Pulver-Mischung;

2) Durchführung термодиффузионного Prozesses;

3) die Entladung und die Reinigung der Produkte;

4) Kontrolle auf Aussehen, Stärke und Mikrohärte;

5) thermische Behandlung von Produkten (bei Bedarf);

6) Qualitätskontrolle.

4.2. Der Prozess термодиффузионной Verarbeitung von Metallprodukten muss durchgeführt werden unter Bedingungen ausschließt Ihre Oxidation.

4.3. Bei термодиффузионной Behandlung mit der Anwendung von Behältern mit Schmelzkleber Stopper einlegen von Produkten und deren Verfüllung synthetisierte Pulver-Gemisch durchgeführt werden sollten unter Einhaltung der folgenden Anforderungen:

1) der Abstand zwischen der Unterseite des Behälters und dem Produkt muss mindestens 20 mm;

2) das Pulver im Container ist gleichmäßig zu verdichten;

3) der Abstand zwischen den Produkten oder dem Produkt und der Wand des Containers muss nicht weniger als 10 mm;

4) einlegen der Produkte in Behälter ausschließen sollte deren Plastische Verformung in den Prozess der Sättigung;

5) Schicht насыщающего Pulver über das Produkt sollte nicht weniger als 30 mm.

In einem Container erlaubt die Verarbeitung einen oder mehrere (Batch -) Produkte.

Im Container, bei Bedarf können verstaut Kontroll-Proben oder Proben-Zeugen.

4.4. Sättigung ohne Container führen für große Produkte durch Ihre Installation auf Paletten und verfüllen der Arbeitsfläche sättigenden Pulver-Mischung. Bei diesem Prozess термодиффузионной Behandlung muss in einer Schutzatmosphäre.

4.5. Laden-Behälter und-Paletten in den Ofen sollte spätestens 24 Stunden nach Ihrer Verpackung.

4.6. Temperatur-Zeit-Regime des Prozesses термодиффузионного Sättigung wählen nach der Art der zu beschichtenden Teile (Werkstoff, Form, Größe) und erforderlichen Parametern диффузионного Schicht (Dicke, Chemische und Phasen-Zusammensetzung, Struktur, Härte).

Die Dauer der Verschlusszeit berechnen seit der Warmlaufphase des Containers auf die Sättigungstemperatur. Aufwärmzeit bis Sättigungstemperatur abhängig von der Größe des Behälters, des Bestandes sättigende Mischung, Masse der Verpackung, der Temperatur und der Leistung des Ofens und anderer Parameter.

4.7. Kühlbetrieb nach der Sättigung muss unbedingt den Anforderungen an verarbeiteten ERZEUGNISSEN und beseitigen der Möglichkeit der Oxidation der Produkte und Sättigung der Mischung.

4.8. Entpacken der Container sollte nach der Abkühlung auf Raumtemperatur. Der Inhalt der Container wird in einer speziellen Palette oder ein anderes Gerät, schließt die Möglichkeit das eindringen in насыщающую Mischung von Fremdstoffen.

4.9. Die Produkte reinigen von Pulvermischung, und wenn nötig, Spülen Sie mit warmem und kaltem Wasser und einmachen.

4.10. Zur Klärung der Temperatur-Zeit-Parametern des technologischen Prozesses термодиффузионной Bearbeitung von ERZEUGNISSEN in der synthetisierten Pulver Umgebungen sollte die Kontrollarbeit Behandlung erfahrenen Produktproben mit anschließender Analyse der parametrischen Abhängigkeiten zwischen der Zeit, der Temperatur, der Dicke und der chemischen Zusammensetzung диффузионного Schicht.

Im Anhang 3 zeigt Prozeßdaten термодиффузионной Verarbeitung von Stahlprodukten bei einphasigem борировании in der synthetisierten Pulver-Umgebung.

In Anhang 4 sind die Merkmale der Prozess термодиффузионной Verarbeitung von Stahlprodukten bei Plating Chromstahl Bars in der synthetisierten Pulver-Umgebung.

5. ANFORDERUNGEN AN DIE AUFTAKELUNG UND AUSRÜSTUNG

5.1. Термодиффузионную Verarbeitung von Metallprodukten erlaubt die Durchführung in erwärmungsöfen unterschiedlichen Designs periodischen und kontinuierlichen Aktionen: Bergbau, Kammermusik und толкательных mit нихромовыми, карборундовыми und andere Heizungen.

Je nach den konkreten Bedingungen und Produktionsmengen Heizung-öfen und Geräte müssen mit теплоуловителями.

Heizgeräte sicherstellen müssen:

1) die Erwärmung der Produkte auf eine vorbestimmte Temperatur;

2) die Gleichmäßigkeit des temperaturfeldes im Bereich von ±10 °C;

3) automatische Registrierung, Regulierung und Aufzeichnung der Temperatur mit einer Genauigkeit von ±10 °C.

5.2. Die Größe und Form des Behälters für термодиффузионной Verarbeitung wählen Sie in übereinstimmung mit einer Größe und Form von Werkstücken unter Berücksichtigung der Anforderungen, die in Punkt 4.3.

Die Behälter müssen hergestellt aus hitzebeständigen Stählen oder Legierungen mit einer Wandstärke von mindestens 5 mm. In geschweißten Behältnissen Nähte sollten doppelt sein (von außen und im inneren des Behälters). Im Falle der Durchführung der термодиффузионных Prozesse bei Temperaturen unter 800 °C erlaubt die Herstellung von Containern aus oder niedriglegierten Kohlenstoffstählen.

5.3. Paletten für термодиффузионной Verarbeitung von großformatigen Produkten muss eine Dicke von mindestens 10 mm.

Die Paletten sollten somit aus oder niedriglegierten Kohlenstoffstählen.

6. ANFORDERUNGEN AN DIE QUALITÄTSKONTROLLE

6.1. Qualität диффузионного Schicht Steuern auf Produkte oder Prototypen, die термодиффузионную Behandlung zusammen mit Produkten.

Je nach Prozess термодиффузионной Verarbeitung und Bestimmungsort des Produkts kontrollieren Sie die folgenden Parameter диффузионного Schichten:

1) Aussehen;

2) Gesamtdicke диффузионного Schicht;

3) die Dicke der äußeren Zone диффузионного Schicht;

4) Mikrostruktur диффузионного Schicht;

5) die Phase und die Chemische Zusammensetzung диффузионного Schicht;

6) die Härte der Oberflächenschicht.

6.2. Das Produkt muss eine einheitliche staubgrau, Silber oder glänzende Oberflächenfarbe.

6.3. Dicke und Mikrostruktur диффузионного Schicht Steuern auf протравленном микрошлифе металлографическим Weg.

6.4. Die Phase und die Chemische Zusammensetzung диффузионного Schicht Steuern рентгеноструктурным oder микрорентгеноспектральным Methoden.

6.5. Die Härte der Oberflächenschicht wird durch GOST 2999 oder GOST 9450.

7. ANFORDERUNGEN DER SICHERHEIT UND ÖKOLOGIE

7.1. In der Luft und Abwasser in Gegenwart anderer Substanzen oder Faktoren, die Prozesse термодиффузионной Verarbeitung und Sicherung von Metallwaren in synthetisierten насыщающих Umgebungen giftige Substanzen bilden und erfordern keine besonderen Maßnahmen zum Schutz der Umwelt.

So gewährleistet die Entsorgung der Produktionsabfälle durch Ihre sekundäre Verwendung in dem Verfahren gemäß Anspruch 3.4. Die Verbleibende Menge der Pulvermischung verwendet werden als technologische Füllstoffe gemäß Anspruch 3.3 oder in anderen Mischungen.

7.2. Bei der Durchführung der Prozesse термодиффузионной Behandlung sollte Maßnahmen zum Schutz der Beschäftigten vor möglichen Einwirkungen von gefährlichen und schädlichen Faktoren in übereinstimmung mit GOST 12.0.003:

erhöhte Gaskonzentration und Staub in der Luft im Arbeitsbereich;

die erhöhte Temperatur der Oberfläche der Geräte und Industrieausrüstung.

7.3. Bei der Entwicklung und Umsetzung des Prozesses термодиффузионной Behandlung sollte berücksichtigt werden, die Allgemeine Anforderungen an die Produktionsprozesse in übereinstimmung mit GOST 12.3.002 und Allgemeine Anforderungen an stellen, die Wärmebehandlung von Metallen in übereinstimmung mit GOST 12.3.004 (in Bezug auf Kap.2).

7.4. Термодиффузионную Bearbeitung erfolgt in Räumen, die den Anforderungen ОНТП 24−86 und Snip 2.09.02.

Grundstücke термодиффузионной Behandlung müssen Zwangsbelüftung ausgestattet sein in übereinstimmung mit Snip 2.04.05 mit der Reinigung und Streuung in der Atmosphäre aus der Abluft.

7.5. Die höchstzulässige Konzentration staubig Stoffe in den Räumen und Lüftungsanlagen otsasivayushchih der Systeme nicht überschreiten Standards GOST 12.1.041.

7.6. Die Luft der Arbeitszone muss den Anforderungen der GOST 12.1.005.

7.7. Lokale Geräte Absaugung durchgeführt werden müssen in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 12.4.021.

7.8. Der Zustand der Luftumgebung kontrollieren nach GOST 12.1.014 und Methoden, genehmigt durch das Ministerium für Gesundheitswesen der UdSSR.

7.9. Ausrüstung für термодиффузионной Behandlung, muss den Anforderungen der GOST 12.2.003 (in Bezug auf Kap.5) und GOST 12.2.007.9.

7.10. Be-und Entladearbeiten und Transport auf dem Grundstück термодиффузионной Verarbeitung müssen den Anforderungen der GOST 12.3.009 und GOST 12.3.020.

7.11. Arbeitsplatz auf dem Grundstück термодиффузионной Behandlung sollte unbedingt эргонометрическим Anforderungen der GOST 12.2.032 und GOST 12.2.033.

7.12. Bei der Arbeit auf dem Grundstück термодиффузионной Behandlung müssen Sie die persönliche Schutzausrüstung in übereinstimmung mit GOST 12.4.011:

1) spezieller Kleidung nach GOST 12.4.045;

2) Mittel des Schutzes der Hände nach GOST 12.4.103;

3) Mittel zum Schutz der Haut der Hände vor den Auswirkungen von toxischen Stäuben Umgebungen (dermatologische Schutzmittel nach GOST 12.4.068);

4) Schutzmaßnahmen Atemschutz (Filtrierende Atemschutzgeräte nach GOST 12.4.004 und противопыльные Atemschutzgeräte Typ Y-2K).

7.13. Die Anforderungen an die professionelle Auswahl des Personals für die Arbeit auf dem Grundstück термодиффузионной Behandlung müssen unbedingt GOST 12.3.004 (in Bezug auf Kap.7) иГОСТ 12.3.005. Die Ausbildung und Prüfung der Kenntnisse des Personals — nach GOST 12.0.004.

7.14. Auf Seiten термодиффузионной Verarbeitung müssen entwickelt und eingesetzt werden Anweisungen zur Arbeitssicherheit, Berücksichtigung von individuellen Besonderheiten der Produktion.

ANHANG 1 (informativ). BEGRIFFE IN DER NORM, UND DEREN ERKLÄRUNGEN

ANHANG 1
Referenz

Der Begriff	Erklärung
Термодиффузионная Behandlung	Erwärmung der Produkte in einer chemisch aktiven Umgebung und Sättigungsgefühl Belichtungszeit bei einer bestimmten Temperatur mit dem Ziel der änderung der chemischen Zusammensetzung, der Struktur und der Eigenschaften der Oberflächenschicht
Synthetisiert Sättigung Mittwoch	Pulverbeschichtet, chemisch aktive Umgebung, die твердофазным physikalisch-Chemische Wechselwirkung der Ausgangskomponenten beim erhitzen auf eine bestimmte Temperatur. Hinweis. Physikalisch-Chemische Wechselwirkung Quellen насыщающих Elemente, активизаторов und reduktionsmitteln erfolgt eine Synthese mit der Verwendung von synthetischer Luft, металлотермическим Wiederherstellung, гомогенизирующим Ausglühen usw.

ANHANG 2 (informativ). ZUSAMMENSETZUNG СИНТЕЗИРУЕМОЙ PULVERMISCHUNG NACH DEN URSPRÜNGLICHEN KOMPONENTEN

ANHANG 2
Referenz

1. Термодиффузионное борирование

Die Ausgangskomponenten	Inhalt nach Gewicht, %	Standard oder TU
Borsäure-Anhydrid (Über)	15−20	TU-6−12−94
Aluminium (Al)	10−12	Passend NTD
Eisen (Fe)	26−30	GOST 9849
Aluminiumoxid (AlÜber)	35−44	GOST 6912.2, GOST 30558, GOST 30559
Фтороборат Kalium (KBF)	3−5	TU 6−09−5304−86

2. Термодиффузионное Verchromen

Die Ausgangskomponenten	Inhalt nach Gewicht, %	Standard oder TU
Chromoxid (CrBer)	38−52	GOST 2912
Aluminium (Al)	12−18	Passend NTD
Aluminiumoxid (AlÜber)	32,5−36,5	GOST 6912.2, GOST 30558, GOST 30559
Magnesiumoxid (MgO)	2−3	GOST 4526
Фтороборат Kalium (KBF)	0,5−1,5	TU 6−09−5304−86
Ammoniumchlorid	1−3	GOST 3773

ANHANG 3 (informativ). TEMPERATUR-ZEITABLAUF ТЕРМОДИФФУЗИОННОЙ DIE VERARBEITUNG VON STAHL BEI EINPHASIGEM БОРИРОВАНИИ

ANHANG 3
Referenz

Modus		Die Dicke der Schicht für Stahl, µm
Temperatur, °C	Zeit, h	У8А, У10А, U8	9ХС, 60S2, 5ХНМ	ХВГ, Х12МФ, Х12М	3Х2В8, 4H5MFS
850	2	20−30	20−30	14−16	16−18
4	35−40	40−50	18−20	18−20
6	45−50	50−65	26−28	24−26
12	55−60	60−70	35−40	30−35
900	2	40−50	50−60	18−20	20−22
4	50−60	60−70	21−23	22−24
6	65−75	75−85	30−32	30−32
12	80−85	85−90	35−40	35−40
950	2	65−75	70−75	40−41	40−46
4	70−80	75−85	46−50	48−52
6	90−100	110−120	60−64	60−65
12	105−110	115−125	67 bis 70	65−70

Härte боридного Schicht 1100−1600 HV 0,1

ANHANG 4 (informativ). TEMPERATUR-ZEITABLAUF ТЕРМОДИФФУЗИОННОЙ BEI DER VERARBEITUNG VON STAHL PLATING CHROMSTAHL BARS

ANHANG 4
Referenz

Modus		Die Dicke der Schicht für Stahl, µm
Temperatur, °C	Zeit, h	45	У8А, U8, У10А	Х12М, Х12Ф1, 4H5MFS	5Х3В3МФС (DI 23)
1000	4	10−12	7−9	7−9	10−12
6	13−15	10−12	10−12	12−14
8	15−17	14−16	12−14	16−18
1050	4	14−16	17−19	12−14	17−19
6	17−19	20−22	17−19	20−23
8	20−22	23−25	20−22	25−27
1100	4	17−19	20−22	12−14	20−22
6	20−22	23−25	25−30	30−32
8	20−22	25−27	36−38	36−38

Härte Carbid-Schicht 1600−2000 HV 0,1

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die offizielle Ausgabe
M.: Стандартинформ, 2005