GOST 5632-72

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  ГОСТ 5632-72

GOST 5632−72 Stahl und hochlegierte Legierungen korrosionsbeständige, hitzebeständige und warmfeste. Marken (mit Veränderungen N 1, 2, 3, 4, 5)

GOST 5632−72

Gruppe In30

INTERSTATE STANDARD

STAHL UND HOCHLEGIERTE LEGIERUNGEN
KORROSIONSBESTÄNDIGE, HITZEBESTÄNDIGE UND WARMFESTE

Marke

High-allоу steels und соггоѕіоп-рrооf, heat-resisting
and hеаt trеаtеd аllоуs. Grades

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Der Text des Vergleichs GOST 5632 — 2014 mit GOST 5632−72 finden Sie den Link.
— Anmerkung des Datenbankherstellers.
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ISS 77.080.20
OKP 08 7000

Datum der Einführung 1975−01−01

INFORMATION

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Schwarzmetallurgie der UdSSR

ENTWICKLER

I. N. Golikow, Dr. techn. Wissenschaften (Direktor des Instituts), A. P. guljajew, Dr. techn. Wissenschaften (Betreuer der Arbeit), A. S. Kaplan, Kand. techn. Wissenschaften (Betreuer der Arbeit), oi Путимцева

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees Standards des Ministerrates der UdSSR vom 27.12.72 2340 N

3. STANDARD ENTWICKELT, unter Berücksichtigung der Forderungen der internationalen Standards ISO 683−13−85, ISO 683−15−76, ISO 683−16−76, ISO 4955−83

4. IM GEGENZUG GOST 5632−61

5. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 7−95 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 11−95)

6. AUSGABE (November 1990) mit Veränderungen N 1, 2, 3, 4, 5, genehmigt im August 1975 August 1979, Juni 1981, Oktober 1986, Juni 1989 (IUS 9−75, 10−79, 9−81, 12−86, 10−89), Geändert (IUS 5−92, 7−93, 11−2001)

GEÄNDERT, veröffentlicht in IUS N 3, 2007, IUS N 1, 2009

Änderungen wurden juristische Büro «Kodex»

Diese Norm gilt für Schmiedeeisen Stahl und Legierungen auf железоникелевой und Nickel-Grundlagen, entwickelt für den Betrieb in korrosiven aktiven Umgebungen und bei hohen Temperaturen.

Zu высоколегированным Stählen bedingt absteiger Legierungen, Massenanteil Eisen in denen mehr als 45%, und die gesamte Massenanteil an Legierungselementen mindestens 10%, unter Berücksichtigung der oberen Grenze, bei der Masse Dolo eines der Elemente mindestens 8% an der unteren Grenze.

Legierungen auf железоникелевой Basis absteiger Legierungen, deren Hauptstruktur ist eine solide Lösung von Chrom und anderen Legierungselementen in железоникелевой Basis (Summe der Nickel-und Eisen-mehr als 65% bei einer ungefähren Bezug auf Nickel zu Eisen 1:1,5).

Legierungen auf Nickelbasis absteiger Legierungen, deren Hauptstruktur ist eine solide Lösung von Chrom und anderen Legierungselementen in Nickelbasis (Nickel nicht weniger als 50%).

Standard entwickelt, unter Berücksichtigung der Forderungen der internationalen Standards ISO 683−13, ISO 683−15, ISO 683−16, ISO 4955.

1. KLASSIFIZIERUNG

1.1. In Abhängigkeit von den wichtigsten Eigenschaften des Stahls und die Legierungen sind in Gruppen unterteilt:

I — korrosionsbeständige (rostfreie) Stähle und Legierungen, die Beständigkeit gegen Elektrochemische und Chemische Korrosion (atmosphärischen, Boden, alkalisch, Säure, Salz), interkristalline Korrosion, Spannungskorrosion etc.;

II — hitzebeständig (окалиностойкие) Stahl und Legierungen, die Beständigkeit gegen Chemische Zerstörung der Oberfläche in gasförmigen Medien bei Temperaturen oberhalb von 550 °C, die in unbelastetem oder слабонагруженном Zustand;

III — warmfeste Stähle und Legierungen, lauffähig im vollbeladenen Zustand bei hohen Temperaturen für eine bestimmte Zeit und besitzt dabei eine ausreichende Beständigkeit.

1.2. In Abhängigkeit von der Struktur des Stahls in Klassen unterteilen:

мартенситный — Stahl mit der zugrunde liegenden Struktur von Martensit;

мартенситно-ferritisch — Stahl, cyclisch, außer Martensit, nicht weniger als 10% Ferrit;

ferritisch — Stahl mit Ferrit-Struktur (ohne Umwandlungen);

аустенито-мартенситный — Stahl, die Struktur von Austenit und Martensit, deren Anzahl kann zu induzieren;

аустенито-ferritisch — Stahl, die Struktur von Austenit und Ferrit (Ferrit mehr als 10%);

аустенитный — Stahl, die Struktur des austenits.

Division Stahl in Klassen nach strukturellen Merkmalen abhängig gemacht und produziert in Abhängigkeit von der zugrunde liegenden Strukturen, die beim abkühlen von Stählen in Luft nach hoher Temperatur erhitzen. Daher ist die strukturelle Ursache für Abweichungen забракования dienten nicht können.

1.3. In Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung der Legierungen Gliedern sich in die Klassen für Haupt-Element (:

Legierungen auf железоникелевой Basis;

Legierungen auf Nickelbasis.

2. MARKE UND CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

2.1. Die Marke und die Chemische Zusammensetzung der Stähle und Legierungen müssen unbedingt in der angegebenen Tabelle.1. Zusammensetzung von Stählen und Legierungen bei der Anwendung von speziellen Methoden Einschmelzen und Umschmelzen muss entsprechen den Normen Tabelle.1, wenn anders Massenanteil der Elemente nicht festgelegt in den Normen oder technischen Bedingungen für Stahlprodukte. Benennung von speziellen Methoden Einschmelzen und Umschmelzen sind in Anmerkung 7 der Tabelle.1.

Tabelle 1

Fortsetzung Tabelle.1

Anmerkungen:

1. In der ersten Spalte der Tabelle die Zahl, die vor Strich, ist die laufende Nummer der Klasse wurden (1−6) oder die Art der Legierung (7−8); die Ziffern nach dem Bindestrich bezeichnen die Laufenden Nummern der Marken in allen Klassen aus Stahl oder Arten von Legierungen.

2. Chemische Elemente in den Marken Stahl gekennzeichnet durch die folgenden Buchstaben: A — Stickstoff, Wolfram, Dr. — Kupfer, M — Molybdän, P — Bor, T — Titan, Yu — Aluminium, X — Chrom, B — Niob, Frau Mangan, E — Selen, N — Nickel, Silizium, f — Vanadium, Kobalt, ö — Zirkonia, h — Seltenerd-Elemente. Der Buchstabe in der Bezeichnung Alloy ХН77ТЮРУ sieht den Unterschied in der chemischen Zusammensetzung in Massen-Anteil von Kohlenstoff, Titan und Aluminium-Legierung von der Marke ХН77ТЮР.

Für die Legierung ХН65МВУ Buchstabe Hat sieht den Unterschied auf Massen-Anteil von Kohlenstoff, Silizium und Eisen auf der Legierung ХН65МВ.

3. Die Bezeichnung der Stahlsorten besteht aus den Bezeichnungen der Elemente und von Ihnen die folgenden zahlen. Die zahlen, die nach dem Buchstaben weisen der Durchschnittliche Gehalt an Legierungs-Element in den ganzen Einheiten, mit Ausnahme der Elemente, die im Stahl in kleinen Mengen. Die zahlen vor dem Buchstaben der Bezeichnung weisen auf Mittel oder Maximum (ohne Untergrenze) Kohlenstoffgehalt im Stahl in Hundertstel Prozent. Buchstaben A (Stickstoff) setzen am Ende der Bezeichnung der Marke nicht erlaubt.

4. Die Benennung der Sorten besteht nur aus alphabetischen Bezeichnungen der Elemente, mit Ausnahme des Nickels, nach der die zahlen angegeben, bezeichnen seine mittlere Gehalt in Prozent.

5. In der Dokumentation, genehmigten vor der Inkraftsetzung dieser Norm erlaubt die Nutzung zuvor festgelegten Bezeichnung der Stahlsorten und Legierungen. In dem neu entwickelte Dokumentation sollte einen neuen Namen. Bei Bedarf frühere Bezeichnung in Klammern zeigen.

6. Das Zeichen «+" bedeutet die Anwendung von Stahl zu diesem Zweck; das Zeichen «++" bedeutet eine bevorzugte Anwendung, wenn der Stahl hat mehrere Anwendungen.

7. Stahl und Legierungen, die speziellen Techniken, zusätzlich wird durch Striche am Ende der Buchstaben des Markennamens: VD — Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen, w — электрошлаковый Umschmelzen und WEE — Vakuum-Induktions-Schmelzen, GR — газокислородное raffinieren, IN — Vakuum-Sauerstoff-Raffinierung, PD — Plasma-Schmelzen mit anschließender Vakuum-Arc переплавом, Eid — Vakuum-Induktions-Schmelzen mit anschließender Vakuum-Arc переплавом, konterrevolutionärer Verschwörung — электрошлаковый Umschmelzen mit anschließender Vakuum-Arc переплавом, PT — Plasma Einschmelzen, E — Elektronenstrahl-Umschmelzen, P — Plasma-Lichtbogen-Umschmelzen, ISH — Vakuum-Induktions-Schmelzen mit anschließender электрошлаковым переплавом, IL — Vakuum-Induktions-Schmelzen mit anschließender Elektronenstrahl-Bestrahlung переплавом, SP — Vakuum-Induktions-Schmelzen mit anschließender Plasma-Arc переплавом, PSH — Plasma mit anschließendem Einschmelzen электрошлаковым переплавом, PL — Plasma mit anschließendem Einschmelzen Elektronenstrahl-Bestrahlung переплавом, PP — Plasma-Schmelzen mit anschließender Plasma-Arc переплавом, Schlitz — электрошлаковый Umschmelzen mit anschließender Elektronenstrahl-Bestrahlung переплавом, Langzeit-RM — электрошлаковый Umschmelzen mit anschließender Plasma-Arc переплавом, SSH — Verarbeitung von synthetischen Schlacke und EP — Vakuum-Plasma-Umschmelzen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 5).

8. Die in der Tabelle angegebenen Anzahl von Bor, Barium und Cerium berechnet und von der chemischen Analyse wird nicht erkannt (außer in Fällen, die nicht ausdrücklich in den Standards oder technischen Bedingungen).

9. Alloy ХН35ВТЮ (ЭИ787) bei der Verwendung anstelle von Legierungen auf Nickelbasis kommt mit einem Schwefelgehalt von nicht mehr als 0,010%, Phosphor — nicht mehr als 0,020%.

10. Stahl der Marke 55Х20Н4АГ9 (ЭП303) erlaubt die Versorgung mit Niob in einer Menge von 0,40−1,00%; in diesem Fall Stahl Etikettieren 55Х20Н4АГ9Б (ЭП303Б).

11. Alloy ХН38ВТ (ЭИ703) erlaubt die Versorgung mit Niob in einer Menge von 1,2−1,7% statt Titan; in diesem Fall Stahl Etikettieren ХН38ВБ (ЭИ703Б).

12. Die Parteien im Stahl der Marke 03Х18Н12-VI erlaubt den Inhalt von Titan bis 0,008%.

13. Durch Vereinbarung der Parteien zulässig Spezifizierung der chemischen Zusammensetzung der Stähle und Legierungen.

14. Durch Vereinbarung der Parteien Alloy ЭИ893 kommt mit einem Gehalt an Kohlenstoff von nicht mehr als 0,06%.

15. (Ausgeschlossen, Bearb. N 5).

16. Für Stahl der Marke 12H18N10T, прокатываемой auf полунепрерывных und kontinuierlichen Walzwerken, sollte der titangehalt [5 (- 0,02)]-0,7%, und das Verhältnis des Inhalts zum Nickel-Chrom — nicht mehr als 1,8.

17. Für die Legierung der Marke ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) höchste zulässige Abweichung nach Titan Plus 0,05%.

Für die Legierung der Marke ХН77ТЮР erlaubt Toleranzen nach Titan Plus 0,1%, für Aluminium Plus 0,05%.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 5).

18. In der Rubrik «Titan» Tabelle. In der Formel 1 Bestimmung von Titan Buchstabe C ist die Menge an Kohlenstoff im Stahl.

19. Für die Legierung der Marke ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) erlaubt die Einführung von Ceroxid bis zu 0,02% nach der Berechnung.

20. In der chemischen Zusammensetzung der Legierung der Marke Н70МФВ erlaubt die Erhöhung der Massenanteil von Kohlenstoff Plus 0,005% und Silizium auf Plus 0,02%.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2, 3, 5).

21. In Edelstahl der Marke 10Х13Г18Д (DI-61) erlaubt Abweichungen auf dem Gehalt an Mangan auf Plus 0,5%, Chrom auf Plus 0,5% und Kupfer auf Plus 0,2%.

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 5).

22. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher in Stählen Marken 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12H18N10T, 12Х18Н12Т, 08X18H10T / und 08Х18Н12Т installieren eine massive Anteil des Phosphors nicht mehr als 0,040%.

(Zusätzlich eingeführt. Bearb. N 5).


Massenanteil von Schwefel in Stählen mit dieser Methode erhaltenen электрошлакового Umschmelzen, darf nicht mehr als 0,015%, mit Ausnahme von Stählen 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 03Х16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), Massenanteil von Schwefel in die Normen nicht überschreiten, sind in der Tabelle gezeigt.1 oder durch Vereinbarung festgelegten Seiten.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2, 3, 5, Änderungsantrag).

2.2. In Fertigprodukten erlaubt Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung von der Norm sind in der Tabelle gezeigt.1.

Marginale Abweichungen nicht überschreiten die in der Tabelle dargestellt.2, wenn jene Abweichungen, einschließlich der Elemente, nicht in der angegebenen Tabelle.2, nicht angegeben in den Normen oder technischen Bedingungen auf Fertigprodukte.

Tabelle 2

Hinweis. Für die Stahlsorte 12Х21Н5Т (N 5−4) erlaubt, die Begrenzung der Abweichungen durch die Titanen minus 0,05%, Kohlenstoff Plus 0,01%, Aluminium Plus 0,02%.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 5).

2.3. In Stählen und Legierungen, nicht legiert Titan, erlaubt Titan in einer Menge von nicht mehr als 0,2%, in Stählen Marken 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 — nicht mehr als 0,05% und in den Stählen Marken 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17X18H9 — nicht mehr als 0,5%, es sei denn eine andere Massenanteil von Titan nicht beschrieben in den Normen oder technischen Bedingungen auf bestimmte Arten von Stahl und Legierungen.

Nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher in Stählen Marken 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 Massenanteil von Titan nicht überschreiten 0,05%.

2.4. In Stählen, nicht legiert Kupfer, beschränkt sich auf die Verbleibende Massenanteil von Kupfer — nicht mehr als 0,30%.

Nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher in dem Stahl der Marken 08h18n10t, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12H18N10T, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17X18H9 können Sie die Anwesenheit von restlichen Kupfer nicht mehr als 0,40%.

Für die Stahlsorte 10Х14АГ15 Verbleibende Massenanteil des Kupfers nicht überschreiten 0,6%.

2.5. Im bench Stählen mit einem Massenanteil an Chrom bis zu 20%, nicht legiert Nickel, erlaubt passives Nickel-0,6%, mit einem Massenanteil Chrom von mehr als 20% — bis 1% und in хромомарганцевых austenitischen Stählen bis zu 2%.

2.6. In Chrom-Nickel-bench und Stählen, die keine dotierten Wolfram und Vanadium, können Sie die Anwesenheit der restlichen Wolfram und Vanadium nicht mehr als 0,2% von jedem. In dem Stahl der Marken 05Х18Н910Т, 08X18H10T/, 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12H18N10T, 12Х18Н12Т Verbleibende Massenanteil Molybdän darf nicht mehr als 0,5%; für Unternehmen der Luftfahrtindustrie in dem Stahl der Marken 05Х18Н10Т, 08X18H10T/, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12H18N10T, 12Х18Н12Т Verbleibende Massenanteil Molybdän überschreiten nicht 0,3%. In den übrigen Stählen, nicht legiert Molybdän, restliche Massenanteil Molybdän überschreiten nicht 0,3%.

Auf verlangen des Verbrauchers Stahl der Marken 05Х18Н10Т, 08X18H10T/, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12H18N10T, 12Х18Н12Т werden mit restlichem Molybdän nicht mehr als 0,3%, Stahl-Marken 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08X18H10T / — nicht mehr als 0,1%.

(Änderungsantrag).

2.6.1. In Legierungen auf Nickel-und железоникелевой Grundlagen, nicht legiert Titan, Aluminium, Niob, Vanadium, Molybdän, Wolfram, Kobalt, Kupfer, Massenanteil restlichen aufgeführten Elemente nicht überschreiten Normen sind in der Tabelle gezeigt.3.

Tabelle 3

Hinweis. In der Legierung der Marke ХН35ВТЮ Verbleibende Massenanteil des Kupfers nicht überschreiten 0,15%.

2.3−2.6.1. (Geänderte Fassung, Bearb. N 5).

2.6.2. (Ausgeschlossen, Bearb. N 5).

2.7. In Stählen und Legierungen, dotiertes Wolfram, erlaubt Verbleibende Massenanteil von Molybdän bis zu 0,3%. Durch Vereinbarung der Parteien zulässig höherer Massenanteil von Molybdän unter der Bedingung einer entsprechenden Verringerung von Wolfram aus der Berechnung des Ersatzes seiner Molybdän im Verhältnis 2:1. In der Legierung ХН60ВТ (ЭИ868) erlaubt Verbleibende Massenanteil von Molybdän nicht mehr als 1,5%. In der Legierung ХН38ВТ erlaubt Verbleibende Massenanteil von Molybdän nicht mehr als 0,8%.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3, 5).

2.8. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher dürfen andere Werte Massenanteil der restlichen Elemente.

Bestimmung der Massenanteil der restlichen Elemente darf nicht erfolgen wenn nicht anders in der Bestellung.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 5).

2.9. Im Stahl der Marke 15Х28 (Х28) bei der Anwendung Sie für das Schweißen von Glas mit Silizium-Gehalt darf maximal 0,4%.

2.10. Nach Kundenwunsch Stahl und Legierungen herstellen:

Alloy ХН77ТЮР (ЭИ437Б) mit einem Gehalt an Bor nicht mehr als 0,003%; in diesem Fall wird die Legierung etikettiert ХН77ТЮ (ЭИ437А); Legierungen Marken ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435) und ХН77ТЮР (ЭИ437Б) mit reduziertem Eisengehalt gegen Normen, die in der Tabelle aufgeführten.1, dass die vereinbarten Standards oder technischen Bedingungen für die einzelnen Arten von Produkten;

mit eingeengten außerhalb der chemischen Zusammensetzung der installierten Standard so gut, dass die vereinbarten Standards oder technischen Bedingungen für die einzelnen Arten von Produkten;

mit der Einschränkung der unteren Grenze Mangan Inhalt für Marken, bei denen Mangan normalisiert werden kann nur an der oberen Grenze;

mit der Kontrolle des Gehalts an schädlichen Verunreinigungen Nichteisenmetalle: Blei, zinn, Antimon, Wismut und Arsen — in warmfesten Superlegierungen auf Nickelbasis. Methoden der Kontrolle und Vorschriften werden durch Vereinbarung der Parteien;

mit der Bestimmung des Inhalts der restlichen Elemente (Titan, Kupfer, Molybdän, Wolfram, Vanadium und Nickel).

2.11. Empfehlungen für die Anwendung von Stählen und Legierungen sind im Anhang.

2.12. Die Chemische Zusammensetzung der Stähle und der Legierungen wird durch GOST 12344 — 12365 und GOST, GOST 28473, GOST 17051, GOST 24018.0 — GOST 24018.6, GOST 17745 oder anderen Methoden, die die erforderliche Genauigkeit der Bestimmung. Probenahme zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung erfolgt nach GOST 7565.

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 5).