GOST 10994-74
GOST 10994−74 Präzisions-Legierungen. Marken (mit Veränderungen N 1−5)
GOST 10994−74
Gruppe B30
INTERSTATE STANDARD
PRÄZISIONS-LEGIERUNGEN
Marke
Precision alloys. Grades
ISS 77.080.20
OKP 09 6600
Datum der Einführung 1975−01−01
INFORMATION
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Schwarzmetallurgie der UdSSR
DIE ENTWICKLER DES STANDARDS
E. K. Sizov, S. S. Грацианова, W. W. Karateeva
2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von
3. IM GEGENZUG GOST 10994−64
4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE
Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde |
Artikelnummer, Unterpunkt, Aufzählung, Anwendungen |
GOST 7565−81 |
2.6 |
GOST 10533−86 |
App |
GOST 12344−2003 |
2.6 |
GOST 12345−2001 |
2.6 |
GOST 12346−78 |
2.6 |
GOST 12347−77 |
2.6 |
GOST 12348−78 |
2.6 |
GOST 12349−83 |
2.6 |
GOST 12350−78 |
2.6 |
GOST 12351−2003 |
2.6 |
GOST 12352−81 |
2.6 |
GOST 12353−78 |
2.6 |
GOST 12354−81 |
2.6 |
GOST 12355−78 |
2.6 |
GOST 12356−81 |
2.6 |
GOST 12357−84 |
2.6 |
GOST 12364−84 |
2.6 |
GOST 17745−90 |
2.6 |
GOST 28473−90 |
2.6 |
GOST 29095−91 | 2.6 |
5. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 7−95 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 11−95)
6. AUSGABE mit Änderungen N 1, 2, 3, 4, 5, genehmigt im März 1975, Juni 1978 September 1978, Juli 1982, Juni 1989 (IUS 5−75, 8−78, 10−79, 11−82, 11−89), Änderung (IUS 6−2002)
Diese Norm gilt für Präzisions-verformbare Legierungen und legt die Anforderungen an die Chemische Zusammensetzung von Legierungen.
Die hochpräzise Legierungen sind hochlegierte Legierungen mit festgelegten physikalischen und physikalisch-mechanischen Eigenschaften, erfordern in einigen Fällen engen Grenzen der Gehalte der Elemente in der chemischen Zusammensetzung, der speziellen Technologie des Einschmelzens und der speziellen Verarbeitung.
1. KLASSIFIZIERUNG
1.1. In Abhängigkeit von den wichtigsten Eigenschaften von Präzisions-Legierungen lassen sich in folgende Gruppen:
I — Magnetresonanz-weich mit hoher magnetischer Permeabilität und geringer Koerzitivkraft in schwachen Feldern;
II — magnetisch-Hartmetalle mit einem bestimmten Kombination von Einstellungen größter Hysterese oder Hysterese, die entsprechende Feld die maximale Permeabilität;
III — Legierungen mit der angegebenen Temperatur-Koeffizienten der linearen Ausdehnungskoeffizienten (ТКЛР);
IV — Legierungen mit festgelegten Eigenschaften der Elastizität, mit hohen elastischen Eigenschaften in Kombination mit anderen besonderen Eigenschaften (erhöhte Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, geringe magnetische Permeabilität, den Sollwerten des Moduls normalen Elastizität und Temperaturkoeffizienten des elastizitätsmoduls);
V — supraleitenden Legierungen, zeichnet sich durch die speziellen elektrischen Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen;
VI — Legierungen mit hohem elektrischen Widerstand, die notwendige Kombination von elektrischen und anderen Eigenschaften;
VII — термобиметаллы, die Material, bestehend aus zwei oder mehr Schichten aus Metallen oder Legierungen mit unterschiedlichen Temperatur-Ausdehnungskoeffizienten, deren Differenz bietet seine elastische Verformung bei Temperaturänderungen.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 5).
2. MARKE UND CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
2.1. Die Chemische Zusammensetzung der Legierungen muss unbedingt in der angegebenen Tabelle.1−7.
Tabelle 1
I.-Legierungen mit hoher magnetischer Permeabilität (magnetisch weich)
Marke Legierung |
Chemische Zusammensetzung, % | |||||||||||
Winkel — Geschlecht, nicht mehr | Silikon | Mar — ганец | Schwefel |
Phosphor |
Chrom | Nickel | Молиб — den | Cobalt | Kupfer | Eisen | Die übrigen Elemente | |
nicht mehr |
||||||||||||
34НКМ, 34НКМП |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
33,5−35,0 |
2,8−3,2 |
28,5−30,0 |
- |
Der Rest |
- |
35НКХСП |
0,03 |
0,8−1,2 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
1,8−2,2 |
35,0−37,0 |
- |
27,0−29,0 |
- |
Das gleiche |
- |
40h gemacht |
0,05 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
39,0−41,0 |
- |
- |
Nicht mehr als 0,2 |
« |
- |
40НКМ, 40НКМП |
0,03 |
Nicht mehr als 0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
39,3−40,7 |
3,8−4,2 |
24,5−26,0 |
- |
« |
- |
45Н |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,6−1,1 |
0,02 |
0,02 |
- |
45,0−46,5 |
- |
- |
Nicht mehr als 0,2 |
« |
- |
47НК |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
46,0−48,0 |
- |
22,5−23,5 |
- |
« |
- |
50, 50НП |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
49,0−50,5 |
- |
- |
Nicht mehr als 0,2 |
« |
- |
50НХС |
0,03 |
1,1−1,4 |
0,6−1,1 |
0,02 |
0,02 |
3,8−4,2 |
49,5−51,0 |
- |
- |
Nicht mehr als 0,2 |
« |
- |
64Н (65Н) |
0,03 | 0,15−0,30 | 0,3−0,6 |
0,02 | 0,02 | - | 63,0−65,0 | - | - | - | « | - |
68НМ, 68НМП | 0,03 |
Nicht mehr als 0,30 |
0,4−0,8 |
0,02 |
0,02 |
- |
67,0−69,0 |
1,5−2,5 |
- |
- |
« |
- |
76НХД, |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
1,8−2,2 |
75,0−76,5 |
- |
- |
4,8−5,2 |
« |
- |
77НМД, 77НМДП |
0,03 |
0,10−0,30 |
Nicht mehr als 1,4 |
0,01 |
0,02 |
- |
75,5−78,0 |
3,9−4,5 |
- |
4,8−6,0 |
« |
- |
79НМ, 79НМП |
0,03 |
0,30−0,50 |
0,6−1,1 |
0,02 |
0,02 |
- |
78,5−80,0 |
3,8−4,1 |
- |
Nicht mehr als 0,20 | « |
Titan nicht mehr 0,15 Aluminium nicht mehr 0,15 |
79Н3М |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
78,5−80,0 |
3,0−3,4 |
- |
- |
Der Rest |
- |
80НХС |
0,03 |
1,1−1,5 |
0,6−1,1 |
0,02 |
0,02 |
2,6−3,0 |
79,0−81,5 |
- |
- |
Nicht mehr als 0,20 |
« |
Titan nicht mehr als 0,15 Aluminium nicht mehr als 0,15 |
36КНМ |
0,03 |
Nicht mehr als 0,40 |
Nicht mehr als 0,5 |
0,015 |
0,015 |
- |
21,5−22,5 |
2,8−3,2 |
35,5−37,0 |
- |
« |
- |
83НФ |
0,01 |
0,50−1,0 |
Nicht mehr als 0,5 |
0,01 |
0,01 |
Nicht mehr als 0,5 |
82,5−84,2 |
- |
- |
- |
« |
Vanadium 3,8−4,2 |
81НМА |
0,01 |
Nicht mehr als 0,1 |
Nicht mehr als 0,35 |
0,01 |
0,01 |
- |
80,5−81,7 |
4,7−5,2 |
- |
- |
« |
Titan 2,5−3,3 |
27КХ |
0,04 |
Nicht mehr als 0,25 |
0,2−0,4 |
0,015 |
0,015 |
0,3−0,6 |
Nicht mehr als 0,3 |
- |
26,5−28,0 |
- |
« |
- |
49К2Ф |
0,05 |
Nicht mehr als 0,30 |
Nicht mehr als 0,3 |
0,02 |
0,02 |
- |
Nicht mehr als 0,5 |
- |
48,0−50,0 |
- |
« |
Vanadium 1,7−2,1 |
49КФ |
0,05 |
Nicht mehr als 0,30 |
Nicht mehr als 0,3 |
0,02 |
0,02 |
- |
Nicht mehr als 0,5 |
- |
48,0−50,0 |
- |
« |
Vanadium 1,3−1,8 |
49К2ФА |
0,03 |
Nicht mehr als 0,15 |
Nicht mehr als 0,3 |
0,01 |
0,01 |
- |
Nicht mehr als 0,3 |
- |
48,0−50,0 |
- |
« |
Vanadium 1,7−2,0 |
16X |
0,015 |
Nicht mehr als 0,20 |
Nicht mehr als 0,3 |
0,015 |
0,015 |
15,5−16,5 |
Nicht mehr als 0,3 |
- |
- |
- |
« |
- |
Hinweis. Legierungen Marken 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79Н3М, 36КНМ nicht zugelassen für den Einsatz in der neu erstellten und aktualisierten Technik mit
Tabelle 2
II-Legierungen magnetisch-Feste
Marke Legierung |
Chemische Zusammensetzung, % | ||||||||||
Kohlenstoff |
Silikon |
Mangan |
Schwefel |
Phosphor | Chrom |
Nickel | Vanadium |
Cobalt |
Eisen |
Die übrigen Elemente | |
nicht mehr |
nicht mehr |
||||||||||
52К10Ф |
Nicht mehr als 0,12 |
Nicht mehr als 0,50 |
Nicht mehr als 0,5 |
0,02 |
0,025 |
Nicht mehr als 0,5 |
0,7 |
9,8−11,2 |
52,0−54,0 |
Der Rest |
- |
52К11Ф |
Nicht mehr als 0,12 |
Nicht mehr als 0,50 |
Nicht mehr als 0,5 |
0,02 |
0,025 |
Nicht mehr als 0,5 |
0,7 |
10,0−11,5 |
52,0−54,0 |
Das gleiche |
- |
52К12Ф |
Nicht mehr als 0,12 |
Nicht mehr als 0,50 |
Nicht mehr als 0,5 |
0,02 |
0,025 |
Nicht mehr als 0,5 |
0,7 |
11,6−12,5 |
52,0−54,0 |
« |
- |
52К13Ф |
Nicht mehr als 0,12 |
Nicht mehr als 0,50 |
Nicht mehr als 0,5 |
0,02 |
0,025 |
Nicht mehr als 0,5 |
0,7 |
12,6−13,5 |
52,0−54,0 |
« |
- |
35КХ4Ф |
Nicht mehr als 0,06 |
Nicht mehr als 0,30 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,02 |
0,02 |
7,5−8,5 |
- |
3,5−4,5 |
34,3−35,8 |
« |
- |
35КХ6Ф |
Nicht mehr als 0,08 |
Nicht mehr als 0,30 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,02 |
0,02 |
7,5−8,5 |
- |
5,5−6,5 |
34,3−35,8 |
« |
- |
35КХ8Ф |
Nicht mehr als 0,09 |
Nicht mehr als 0,30 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,02 |
0,02 |
7,5−8,5 |
- |
7,5−8,5 |
34,3−35,8 |
« |
- |
ЕХ3 |
0,90−1,10 |
0,17−0,40 |
0,2−0,4 |
0,02 |
0,03 |
2,8−3,6 |
0,3 |
- |
- |
« |
- |
ЕВ6 |
0,68−0,78 |
0,17−0,40 |
0,2−0,4 |
0,02 |
0,03 |
0,3−0,5 |
0,3 |
- |
- |
« |
Wolfram 5,2−6,2 |
ЕХ5К5 |
0,90−1,05 |
0,17−0,40 |
0,2−0,4 |
0,02 |
0,03 |
5,5−6,5 |
0,6 |
- |
5,5−6,5 |
« |
- |
ЕХ9К15М2 |
0,90−1,05 |
0,17−0,40 |
0,2−0,4 |
0,02 |
0,03 |
8,0−10,0 |
0,6 |
- |
13,5−16,5 |
« |
Molybdän 1,2−1,7 |
Hinweis. Alloy ЕВ6 nicht zugelassen für den Einsatz in der neu erstellten und aktualisierten Technik mit
Tabelle 3
III. Legierungen mit der angegebenen Temperatur-Koeffizienten der linearen Ausdehnungskoeffizienten
Marke Alloy | Chemische Zusammensetzung, % | ||||||||||
Kohlenstoff |
Silikon |
Mangan |
Schwefel |
Phosphor |
Chrom |
Nickel |
Cobalt |
Kupfer |
Eisen | Die übrigen Elemente | |
nicht mehr |
nicht mehr |
||||||||||
29НК, 29НК-WEE, 29НК-WEE-1, 29НК-1 |
0,03 |
0,30 |
Nicht mehr als 0,4 | 0,015 |
0,015 |
Nicht mehr 0,1 |
28,5−29,5 |
17,0−18,0 |
Nicht mehr 0,2 |
Der Rest | Aluminium nicht mehr als 0,2 Titan nicht mehr als 0,1 |
30НКД, 30НКД-WEE |
0,05 |
0,30 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
29,5−30,5 |
13,0−14,2 |
0,3−0,5 |
« |
- |
32НКД |
0,05 |
0,20 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
31,5−33,0 |
3,2 — 4,2 |
0,6−0,8 |
« |
- |
32НК-WEE |
0,03 |
0,30 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,015 |
0,015 |
Nicht mehr als 0,10 |
31,5−33,0 |
3,7−4,7 |
- |
« |
- |
33НК, 33НК-WEE |
0,05 |
0,30 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
32,5−33,5 |
16,5−17,5 |
- |
« |
- |
35НКТ |
0,05 |
0,50 |
Nicht mehr als 0,4 |
- |
- |
- |
34,0−35,0 |
5,0−6,0 |
0,2−0,4 |
« |
Titan 2,3−2,8 |
36Н, 36Н-WEE |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
Nicht mehr 0,15 |
35,0−37,0 |
- |
Nicht mehr 0,1 |
« |
Aluminium nicht mehr als 0,1 Vanadium nicht mehr als 0,1 Molybdän nicht mehr als 0,1 |
36НХ |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
0,4−0,6 |
35,0−37,0 |
- |
Nicht mehr als 0,25 |
« |
- |
38НКД, 38НКД-WEE |
0,05 |
0,30 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
37,5−38,5 |
4,5−5,5 |
4,5−5,5 |
« |
- |
39Н |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
- |
38,0−40,0 |
- |
Nicht mehr als 0,2 |
« |
- |
42Н, 42Н-WEE |
0,03 |
0,30 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
41,5−43,0 |
- |
Nicht mehr als 0,1 |
« |
- |
42НА-WEE |
0,03 |
0,15 |
Nicht mehr als 0,05 |
0,010 |
0,006 |
- |
41,5−42,5 |
- |
Nicht mehr als 0,1 |
Der Rest |
- |
47НХ |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
0,7−1,0 |
46,0−47,0 |
- |
Nicht mehr als 0,2 |
« |
- |
47Н3Х |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
3,0−4,0 |
46,0−48,0 |
- |
Nicht mehr als 0,2 |
« |
- |
47НД, 47НД-WEE |
0,05 |
0,30 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
46,0−48,0 |
- |
4,5−5,5 |
« |
- |
47НХР |
0,05 |
0,30 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,015 |
0,015 |
4,5−6,0 |
46,0−48,0 |
- |
- |
« |
Bor nicht mehr als 0,02 |
48НХ |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
0,7−1,0 |
48,0−49,5 |
- |
Nicht mehr als 0,2 |
« |
- |
52N, 52N-WEE |
0,05 |
0,20 |
Nicht mehr als 0,4 | 0,015 |
0,015 |
Nicht mehr 0,2 |
51,5−52,5 |
- |
Nicht mehr 0,2 |
« |
- |
58Н-WEE |
0,03 |
0,30 |
Nicht mehr als 0,5 |
0,015 |
0,015 |
- |
57,5−59,5 |
- |
Nicht mehr 0,3 |
« |
- |
Anmerkungen:
1. In der Legierung Marken 29НК, 29НК-VIE, 29НК-1, 29НК-WEE-1 erlaubt eine Abweichung vom Massenanteil von Kobalt ±0,5%. Massenanteil Silicium in der Legierung 29НК-WEE, 29НК-VI-1 sollte nicht mehr als 0,28%.
2. Alloy 36Н durch Vereinbarung der Parteien wird mit einem Massenanteil von Kohlenstoff-nicht mehr als 0,10%.
3. Für die Legierungen der Marken 29НК, 29НК-WEE Summe der Verunreinigungen (Kohlenstoff, Chrom, Kupfer, Titan, Schwefel, Phosphor, Mangan, Silizium, Aluminium) darf nicht mehr als 1%.
4. In Legierungen Vakuum-нндукционной Einschmelzen Massenanteil von Gasen sollte nicht mehr als:
Sauerstoff — 0,008%, Stickstoff — 0,01%, Wasserstoff — 0,001%. Massenanteil von Kohlenstoff in Legierungen der speziellen Einschmelzen sollte nicht mehr als 0,02%.
5. Für die Legierungen der Marken 42Н, 42Н-WEE, 42НА-WEE Massenanteil von Vanadium, Molybdän, Chrom, Aluminium sollte nicht mehr als 0,1% eines jeden.
6. Legierungen Marken 39Н, 33НК, 33НК-WEE, 47Н3Х nicht zugelassen für den Einsatz in neu zu erstellenden und Technik erweiterbar mit
7. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher beim Einschmelzen in der 40-Tonnen-öfen erlaubt in Legierungen Marken 36Н und 42Н Massenanteil von Vanadium, Molybdän, Aluminium nicht mehr als 0,15% jeder, Chrom nicht mehr als 0,2%.
Tabelle 4
IV. Legierungen mit festgelegten Eigenschaften der Elastizität
Marke Legierung |
Chemische Zusammensetzung, % | ||||||||||||
Kohlenstoff, nicht mehr | Creme — gen | Mangan | Schwefel |
Phosphor |
Chrom | Nickel | Молиб — den | Titan | Aluminium | Cobalt | Eisen | Die übrigen Elemente | |
nicht mehr |
|||||||||||||
36НХТЮ |
0,05 |
0,3−0,7 |
0,8−1,2 |
0,02 |
0,02 |
11,5−13,0 |
35,0−37,0 |
- |
2,7−3,2 |
0,9−1,2 |
- |
Anderen Noah |
- |
36НХТЮ5М |
0,05 |
0,3−0,7 |
0,8−1,2 |
0,02 |
0,02 |
12,5−13,5 |
35,0−37,0 |
4,0−6,0 |
2,7−3,2 |
1,0−1,3 |
- |
« |
- |
36НХТЮ8М |
0,05 |
0,3−0,7 |
0,8−1,2 |
0,02 |
0,02 |
12,0−13,5 |
35,0−37,0 |
7,5−8,5 |
2,7−3,2 |
1,0−1,3 |
- |
« |
- |
42НХТЮ |
0,05 |
0,5−0,8 |
0,5−0,8 |
0,02 |
0,02 |
5,3−5,9 |
41,5−43,5 |
- |
2,4−3,0 |
0,5−1,0 |
- |
« |
- |
42НХТЮА |
0,05 |
0,4−0,7 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
5,0−5,6 |
41,5−43,5 |
- |
2,3−2,9 |
0,6−1,0 |
- |
« |
- |
44НХТЮ |
0,05 |
0,3−0,6 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
5,0−5,6 |
43,5−45,5 |
- |
2,2−2,7 |
0,4−0,8 |
- |
« |
- |
68НХВКТЮ, 68НХВКТЮ-WEE |
0,05 |
Nicht mehr als 0,4 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,010 |
0,015 |
18,0−20,0 |
Der Rest |
- |
2,7−3,2 |
1,3−1,8 |
5,5−6,7 |
Nicht mehr als 1,0 |
Wolfram 9,0−10,5 Bor geschätzte 0,003 Cerium geschätzte 0,05 Kupfer nicht mehr als 0,07 Vanadium nicht mehr als 0,2 Niob nicht mehr als 0,2 |
97НЛ |
0,03 |
Nicht mehr als 0,2 |
Nicht mehr als 0,3 |
0,01 |
0,01 |
- |
Grundlage |
- |
- |
He mehr als 0,3 |
- |
Nicht mehr als 0,5 |
Берилий 2,1−2,5 Kupfer nicht mehr als 0,1 |
17ХНГТ |
0,05 |
Nicht mehr als 0,6 |
0,8−1,2 |
0,02 |
0,02 |
16,5−17,5 |
6,5−7,5 |
- |
0,8−1,2 |
He mehr als 0,5 |
- |
Anderen Noah |
- |
40КХНМ |
0,07−0,12 |
Nicht mehr als 0,5 |
1,8−2,2 |
0,02 |
0,02 |
19,0−21,0 |
15,0−17,0 |
6,4−7,4 |
- |
- |
39,0−41,0 |
« |
- |
40КНХМВТЮ |
0,05 |
Nicht mehr als 0,5 |
1,8−2,2 |
0,02 |
0,02 |
11,5−13,0 |
18,0−20,0 |
3,0−4,0 |
1,5−2,0 |
0,2−0,5 |
39,0−41,0 |
« |
Wolfram 6,0−7,0 |
Hinweis. Alloy 36НХТЮ8М nicht zugelassen für den Einsatz in der neu erstellten und aktualisierten Technik mit
Tabelle 5
V. Supraleitende Legierungen
Marke Alloy | Chemische Zusammensetzung, % | |||||||
Kohlenstoff, nicht mehr | Titan | Niob | Zirkonia |
Molybdän |
Rhenium+ Eisen |
Sauerstoff |
Stickstoff | |
nicht mehr | ||||||||
35БТ |
0,03 |
60,0−64,0 |
33,5−36,5 |
1,7−4,3 |
- |
- |
- |
- |
LTD.-VD |
0,03 |
0,07−0,20 |
Der Rest |
0,2−1,0 |
- |
- |
0,005 |
0,005 |
70ТМ-VD |
0,03 |
73,5−76,0 |
- |
- |
24,0−26,0 |
2,5 |
- |
- |
Tabelle 6
VI. Legierungen mit hohem elektrischen Widerstand
Marke Alloy | Chemische Zusammensetzung, % | ||||||||||
Winkel — Geschlecht, nicht mehr | Creme- Niy |
Mangan | Schwefel | Phosphor | Chrom | Nickel | Titan | Aluminium | Eisen | Die übrigen Elemente | |
nicht mehr |
|||||||||||
Х15Ю5 |
0,08 |
Nicht mehr als 0,7 |
Nicht mehr als 0,7 |
0,015 |
0,030 |
13,5−15,5 |
Nicht mehr als 0,6 |
0,20−0,60 |
4,5−5,5 |
Der Rest |
Calcium geschätzte 0,1 Cerium geschätzte 0,1 |
Н80ХЮД-WEE |
0,03 |
Nicht mehr als 0,35 |
Nicht mehr als 0,2 |
0,008 |
0,010 |
19,0−20,0 |
Grundlage |
- |
3,5−4,0 |
Nicht mehr als 0,5 |
Kupfer 0,9−1,2 |
H23YU5 |
0,05 |
Nicht mehr als 0,6 |
Nicht mehr als 0,3 |
0,015 |
0,020 |
21,5−23,5 |
Nicht mehr als 0,6 |
0,15−0,40 |
4,6−5,3 |
Der Rest |
Calcium geschätzte 0,1 Cerium geschätzte 0,1 |
Х27Ю5Т |
0,05 |
Nicht mehr als 0,6 |
Nicht mehr 0,3 |
0,015 |
0,020 |
26,0−28,0 |
Nicht mehr als 0,6 |
0,15−0,40 |
5,0−5,8 |
Der Rest |
Calcium geschätzte 0,1 Cerium geschätzte 0,1 Barium Girokonto nicht mehr als 0,5 |
ХН70Ю-N |
0,10 |
Nicht mehr als 0,8 |
Nicht mehr als 0,3 |
0,020 |
0,020 |
26,0−28,9 |
Der Rest |
- |
3,0−3,8 |
Nicht mehr als 1,5 |
Barium nicht mehr als 0,10 Zer nicht mehr als 0,03 |
ХН20ЮС |
0,08 |
2,0−2,7 |
0,3−0,8 |
0,020 |
0,030 |
19,0−21,0 |
19,5−21,5 |
Nicht mehr als 0,20 |
1,0−1,5 |
Der Rest |
Zirkonia geschätzte 0,2 Cerium geschätzte 0,1 Calcium geschätzte 0,1 |
Х20Н73ЮМ-WEE | 0,05 | Nicht mehr als 0,2 | Nicht mehr als 0,3 | 0,010 | 0,010 | 19,0−21,0 | Der Rest | Nicht mehr als 0,05 | 3,1−3,6 | 1,5−2,0 | Molybdän 1,3−1,8 Cerium geschätzte 0,1 |
Х15Н60-N | 0,06 | 1,0−1,5 | Nicht mehr als 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15,0−18,0 | 55,0−61,0 | Nicht mehr als 0,20 |
Nicht mehr als 0,20 |
Der Rest | Zirkonia 0,2−0,5 |
Х15Н60-N-WEE | 0,06 | 1,0−1,5 | Nicht mehr als 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15,0−18,0 | 55,0−61,0 | Nicht mehr als 0,20 | Nicht mehr als 0,20 | Der Rest | Cerium geschätzte 0,1 Magnesium geschätzte 0,1 |
Х15Н60 | 0,15 | 0,8−1,5 | Nicht mehr als 1,5 | 0,020 | 0,030 | 15,0−18,0 | 55,0−61,0 | Nicht mehr als 0,30 | Nicht mehr 0,20 |
Der Rest | - |
Х20Н80-N-WEE | 0,05 | 1,0−1,5 | Nicht mehr als 0,6 | 0,015 | 0,020 | 20,0−23,0 | Der Rest | Nicht mehr 0,20 |
Nicht mehr als 0,20 | Nicht mehr als 1,0 | Cerium geschätzte 0,1 Magnesium geschätzte 0,12 |
Х20Н80-N | 0,06 | 1,0−1,5 | Nicht mehr als 0,6 |
0,015 | 0,020 | 20,0−23,0 | Der Rest | Nicht mehr 0,20 |
Nicht mehr als 0,20 | Nicht mehr als 1,0 | Zirkonia 0,2−0,5 |
Х20Н80 | 0,10 | 0,9−1,5 | Nicht mehr als 0,7 | 0,020 | 0,030 | 20,0−23,0 | Der Rest | Nicht mehr als 0,30 |
Nicht mehr als 0,20 | Nicht mehr als 1,5 | - |
Х20Н80-WEE | 0,05 | 0,4−1,0 | Nicht mehr als 0,3 |
0,010 | 0,010 | 20,0−23,0 | Der Rest | Nicht mehr als 0,05 |
Nicht mehr als 1,5 | Nicht mehr als 1,5 | - |
Н50К10 | 0,03 | Nicht mehr als 0,15 |
Nicht mehr als 0,3 |
0,015 | 0,015 | - | 50,0−52,0 | - | - | Der Rest | Cobalt-10,0−11,0 |
Х23Ю5Т | 0,05 | Nicht mehr als 0,5 | Nicht mehr als 0,3 | 0,015 | 0,030 | 22,0−24,0 | Nicht mehr als 0,6 | 0,2−0,5 | 5,0−5,8 | Der Rest | Calcium geschätzte 0,1 Cerium geschätzte 0,1 |
Anmerkungen:
1. Legierungen Marken Х15Н60-N und Х20Н80-N müssen выплавляться in Induktions-öfen. Erlaubt Einschmelzen im Plasma-Ofen mit keramischem dem Tiegel nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher bis
2. Für die Legierung der Marke Х20Н80 die Verfügbarkeit der verbleibenden Seltenerd-Elemente, sowie Barium -, Calcium -, Magnesium ist nicht браковочным Zeichen. Für die Legierung der Marke Х20Н80-WEE Desoxidation Elementen der seltenen Erden und Zirkonium sind nicht zulässig.
3. Beim Einschmelzen von Legierungen Х15Ю5, H23YU5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, die zur Herstellung von Heizelementen, verwendet werden frische Einsatzstoffe. Dürfen die Abfälle der eigenen Marken.
4. In Legierungen der Marken Х15Ю5, H23YU5, Х27Ю5Т erlaubt Massenanteil von Zirkonoxid nicht mehr als 0,1%.
5. In der Legierung der Marke ХН20ЮС darf der Massenanteil von Stickstoff nicht mehr als 0,15%.
Tabelle 7
VII. Bestandteile термобиметаллов
Marke Legierung |
Chemische Zusammensetzung, % | |||||||||
Kohlenstoff, nicht mehr | Silikon |
Mangan |
Schwefel |
Phosphor |
Chrom |
Nickel |
Kupfer |
Eisen |
Die übrigen Elemente | |
nicht mehr |
||||||||||
19НХ |
0,08 |
0,2−0,4 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
10,0−12,0 |
18,0−20,0 |
- |
Der Rest |
- |
20НГ |
0,05 |
0,15−0,30 |
5,5−6,5 |
0,02 |
0,02 |
- |
19,0−21,0 |
- |
« |
- |
24НХ |
0,25−0,35 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
2,0 — 3,0 |
23,0−25,0 |
- |
« |
- |
36Н |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
Nicht mehr als 0,15 |
35,0−37,0 |
- |
« |
- |
42Н |
0,03 |
0,30 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,02 |
0,02 |
- |
41,5−43,0 |
Nicht mehr als 0,1 |
« |
- |
45НХ |
0,05 |
0,15−0,30 |
0,4−0,6 |
0,02 |
0,02 |
5,0−6,5 |
44,0−46,0 |
- |
« |
- |
46НХ |
0,05 |
Nicht mehr als 0,3 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,02 |
0,02 |
- |
45,5−46,5 |
- |
« |
- |
50 |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
49,0−50,5 |
Nicht mehr als 0,2 |
« |
- |
75ГНД |
0,05 |
Nicht mehr als 0,5 |
Grundlage |
0,02 |
0,03 |
- |
14,0−16,0 |
9,5−11,0 |
Nicht mehr als 0,8 |
- |
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3, 5).
2.2. Die Chemische Zusammensetzung der Legierungen der Gruppen I, II und V ist Optional, wenn die Eigenschaften der Legierung gemäß den Anforderungen der technischen Dokumentation für Stahlprodukte.
Die Chemische Zusammensetzung der Legierungen der Gruppen III, IV, VI und VII kann leicht verändert werden in der technischen Dokumentation auf bestimmte Stahlprodukte für die Gewährleistung der geforderten Eigenschaften.
2.3. Massenanteil von Verunreinigungen, reglementierten Tabelle.1−7 (Schwefel, Phosphor, Chrom, Nickel, Titan, Aluminium usw.), kontrolliert vom Hersteller in regelmäßigen Abständen, mindestens jedoch einmal im Jahr.
2.4. Die Benennung der Sorten, mit Ausnahme der Gruppe VI, bestehend aus alphabetischen Symbolen der Elemente und die zweistellige Zahl vor dem Buchstaben, bezeichnet die mittlere Massen-Anteil des Elements in Prozent des im Basis-Legierung (außer Eisen).
Die Benennung der Sorten VI Gruppe besteht aus der Bezeichnung des Elementes und der ihm folgenden zahlen. Die zahlen, die nach dem Buchstaben, bedeuten eine massive Anteil der Legierungs-Element in ganzen Einheiten.
Chemische Elemente in den Marken gekennzeichnet durch die folgenden Buchstaben: B — Niob, Wolfram, Frau Mangan, E — Kupfer, Cobalt, L — берилий, M — Molybdän, N — Nickel, P — Bor — Silizium, T — Titan, Yu — Aluminium, X — Chrom, f — Vanadium.
Der Buchstabe «A» am Ende ist die Marke, dass die Legierung wird mit eingeengten Grenzen der chemischen Zusammensetzung, die Zahl 1 in der Benennung der Marken 29НК-1 und 29НК-VI-1 ist die verengte die Grenzen der Normen ТКЛР.
Buchstabe E in der Bezeichnung der Marken ist die Legierung magnetisch-festes.
Das Zeichen «-" in den Tabellen bedeutet, dass der Massenanteil des Elements ist nicht geregelt.
Bei der Anwendung von speziellen Methoden der Verhüttung oder deren Kombinationen: Vakuum-Induktions -, Elektronenstrahl-Strahlung, Plasma, электрошлакового und Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen Legierungen zusätzlich bezeichnen die durch Bindestriche entsprechend: VI, E, N, w, NW und deren Chemische Zusammensetzung muss den Normen entsprechen Tabelle.1−7, sofern der Inhalt der Elemente nicht ausdrücklich in der technischen Dokumentation von Stahlprodukten.
2.3, 2.4. (Geänderte Fassung, Bearb. N 5).
2.5. Ungefähre Zweck und grundlegende technische Daten der Legierungen sind in der Anwendung.
2.6. Die Chemische Zusammensetzung der Legierungen wird an einem Versuch von Schmelz-GOST 12344-GOST 12357, GOST 12364, GOST 28473, GOST 29095 oder anderen Methoden, die die notwendige Genauigkeit. Sampling — nach GOST 7565. Der Inhalt der Gase wird durch GOST 17745.
(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 5, Änderungsantrag).
ANHANG (empfohlene). Ungefähre Zuordnung der Legierungen und die wichtigsten technischen Merkmale
APP
Empfohlene
Tabelle 1*
_______________
* Tabelle.2. (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).
Ungefähre Zuordnung der Legierungen und die wichtigsten technischen Merkmale
Marke Alloy |
Die wichtigste technische Eigenschaft |
Ungefähre Termin |
I.-Legierungen mit hoher magnetischer Permeabilität (magnetisch weich) | ||
45Н, 50 |
Legierungen mit hoher magnetischer Permeabilität, die über dem höchsten Wert der Induktion der Sättigung von der ganzen Gruppe железоникелевых Legierungen, nicht weniger als 1,5 T |
Für Kern-междуламповых und kleinen Leistungstransformatoren, drosseln, relais und Teile der magnetischen Ketten, die bei erhöhten индукциях ohne Vorspannung oder mit einer leichten Magnetisierung |
50НХС |
Legierung mit hoher magnetischer Permeabilität und hohem spezifischem электросопротивлением bei der Induktion von nicht weniger als 1,0 T |
Für Kern-Impulstransformatoren und Kommunikationstechnik Ton-und hohen Frequenzen arbeiten ohne Vorspannung oder mit einer leichten Magnetisierung, für die Kerne Magnetköpfen |
40h gemacht |
Legierung mit hoher magnetischer Permeabilität und Sättigung Induktion |
Für Kerne помехоподавляющих Zündkabeln von Autos |
50НП |
Legierung Marke 50 mit kristallographischen textur und rechteckige hystereseschleife |
Für die Kerne der magnetischen Verstärkern, pendeln drosseln, Gleichrichter-Anlagen, Elemente der Computing-Geräte zählbar ist-den entscheidenden Maschinen |
34НКМП, 35НКХСП, 40НКМП, 68НМП |
Legierungen 34НКМ, 35НКХС, 40НКМ und 68НМ mit magnetischer textur und rechteckige hystereseschleife, hoher magnetischer Permeabilität und Induktion der Sättigung nicht weniger als 1,2−1,5 T |
Für die Kerne der magnetischen Verstärkern, pendeln drosseln, Gleichrichter-Anlagen, Elemente der Computing-Geräte zählbar ist-den entscheidenden Maschinen |
76НХД, 79НМ, 80НХС, 77НМД |
Legierungen mit hoher magnetischer Permeabilität in schwachen Feldern bei der Induktion der Sättigung 0,65−0,75 T |
Für die Kerne kleine Transformatoren, drosseln und relais, die in schwachen Feldern magnetischen Abschirmungen. In der kleinen Dicke (0,05−0,02 mm) — für die Kerne Puls-Transformatoren, magnetischen Verstärker und kontaktlose relais; Markus 80НХС — für die Kerne Magnetköpfen |
68НМ, 79Н3М |
Legierungen mit hohen Werten der Permeabilität und Inkremente Induktion bei unipolaren gepulsten Magnetisierung mit der magnetischen textur |
Für die Kerne Puls-und Breitband-Transformatoren |
47НК, 64Н, 40НКМ |
Legierungen mit niedriger Restinduktion und Konstanz der Permeabilität in einem weiten Bereich von Feldern, die magnetischen textur |
Für die Kerne der Spulen konstant Induktivitäten, drosseln, Filter, Breitband-Transformatoren |
16X |
Legierung mit hoher Induktion in den schwachen und mittleren Feldern und niedrigen Koerzitivkraft; mit Korrosionsbeständigkeit in einer Reihe von sauren und korrosiven Umgebungen |
Für Magnetkerne verschiedenen Management-Systeme Anker und Elektromagnete; Teile von elektrischen Maschinen ohne Beschichtungen, die unter schwierigen Bedingungen Einwirkung der Umgebung, Temperatur und Druck |
36КНМ |
Legierung mit hoher Induktion in den schwachen und mittleren Feldern und niedrigen Koerzitivkraft; mit hoher Korrosionsbeständigkeit wie Meerwasser |
Für Magnetkerne, die im Meerwasser |
83НФ |
Legierung mit hoher anfangs-Permeabilität in Konstanten und Variablen Feldern |
Für die Kerne kleine Transformatoren und drosseln, die in schwachen Feldern. Für magnetische Abschirmungen |
27КХ |
Legierung mit hoher Induktion von 24 kgf in den mittleren und starken Feldern, hohen Curie-Punkt 950 °C und erhöhten mechanischen Eigenschaften |
Für Rotoren und Statoren von elektrischen Maschinen und anderen Magnetkerne, die bei normalen und hohen Temperaturen und unter den Bedingungen der mechanischen Belastungen |
49К2Ф |
Legierung mit hoher magnetischer Sättigung, hohe und Konstante Permeabilität, hohe магнитострикцией und hohe Curie-Punkt |
Für Pakete Ultraschallwandler Telefon-Membranen |
49КФ |
Legierung mit magnetischer Sättigung nicht weniger als 2,35 T, mit der hohen Curie-Punkt 950 °C und hoher магнитострикцией |
Für Kern-und pol-Spitzen, Magnete und Solenoide |
49К2ФА |
Legierung mit magnetischer Sättigung nicht weniger als 2,35 T, mit der hohen Curie-Punkt 950 °C und hoher магнитострикцией |
Für Transformatoren, magnetischen Verstärker, Rotoren und Statoren von elektrischen Maschinen |
79НМП, 77НМДП |
Legierungen mit hoher прямоугольностью der hystereseschleife und reibungsarme перемагничивания |
Für kleine Band-magnetische Kerne, umgeschalteten Geräte, logische Elemente, Schieberegistern, Trigger-Systeme |
81НМА |
Die Legierung mit dem höchsten Wert der magnetischen Permeabilität in schwachen Konstanten und Variablen Magnetfeldern mit verminderter Empfindlichkeit gegen mechanische Beanspruchung und hohe Festigkeit. In Abhängigkeit von der abschließenden Wärmebehandlung kann von 640 N/mm(65 kgf/mm) bis 1270 N/mm(130 kgf/mm) |
Für die Kerne Magnetköpfen, von kleinen Transformatoren, drosseln, relais, Fehler, magnetischen Abschirmungen, феррозондов für den Einsatz in elektronischen Geräten mit hoher Empfindlichkeit |
Hinweis. Legierungen Marken 76НХД, 77НМД und 79НМ nach der Wärmebehandlung mit verzögerter Kühlung von 600 °C sind durch geringfügige änderung der Eigenschaften im Klima-Temperaturbereich. | ||
II. Legierungen magnetisch-Feste | ||
52К10Ф, 52К11Ф, 52К12Ф, 52К13Ф |
Legierungen mit magnetischen Energie (16−24) 10TA/M. |
Für kleine permanentmagnete. Legierungen Marken 52К10Ф und 52К11Ф, außerdem für den aktiven Teil der Hysterese-Motoren |
Legierungen анизотропны. Draht aus legiertem Marke 52К13Ф nach einer speziellen термомеханической Behandlung hat eine Koerzitivkraft (32−40)10A/m bei der Induktion 0,80−1,0 T |
||
35КХ4Ф, 35КХ6Ф, 35КХ8Ф |
Legierungen mit den angegebenen Parametern privaten (im Feld maximale Permeabilität) der hystereseschleife. Erwerben magnetische Eigenschaften nach kaltfertiggestellt und Urlaub. Legierungen Marken 35КХ4Ф, 35КХ6Ф und 35КХ8Ф анизотропны, aber können hergestellt werden mit reduzierter Anisotropie. |
Für den aktiven Teil der Hysterese-Motoren |
ЕХ3, ЕВ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2 |
Dotierte магнитотвердые Stahl mit Zwangsmaßnahmen von 5 bis 12 ka/m und Restinduktion von 0,8 bis 1,0 T |
Für permanentmagnete неответственного Ziel |
III. Legierungen mit der angegebenen Temperatur-Koeffizienten der linearen Ausdehnungskoeffizienten (ТКЛР) | ||
36Н, 36Н-WEE |
Legierung mit minimaler ТКЛР 1,510Gradin einem Temperaturbereich von minus 60 bis Plus 100 °C |
Für die Details der Geräte erfordern Beständigkeit Größen im Bereich von Klima-Temperaturen |
32НКД |
Legierung in ausgeglichenem Zustand mit minimalen ТКЛР 1,010Gradin einem Temperaturbereich von minus 60 bis Plus 100 °C |
Für die Details der Geräte sehr hohe Genauigkeit erfordern Beständigkeit Größen im Bereich von Klima-Temperaturen |
29НК, 29НК-WEE, 29НК-1, 29НК-WEE-1 |
Legierung mit ТКЛР (4,5−6,5)10Gradin einem Temperaturbereich von minus 70 bis Plus 420 °C |
Für вакуумплотных Verbindungsstellen der Elemente von elektronischen Geräten mit den Gläsern С49−1, С52−1, С48−1, С47−1 |
Legierungen 29НК-1 und 29НК-WEE-1 zeichnen sich durch die eingeengten Werte ТКЛР im Vergleich zu Legierungen aus 29НК und 29НК-WEE |
||
30НКД, 30НКД-WEE |
Legierung mit ТКЛР (3,3−4,6)10Gradin einem Temperaturbereich von minus 60 bis Plus 400 °C |
Für вакуумплотных Verbindungsstellen mit refraktärem Glas С38−1 und für die einzelnen Arten von Verbindungsstellen mit Glas C40−1 |
38НКД, 38НКД-WEE |
Legierung mit ТКЛР (7,0−7,8)10Gradin einem Temperaturbereich von minus 60 bis Plus 400 °C |
Für вакуумплотных Verbindungsstellen mit Glas P-6, С72−4, mit Saphir |
47НХ |
Legierung mit ТКЛР (8,0−9,0)10Gradin einem Temperaturbereich von minus 70 bis Plus 450 °C |
Für вакуумплотных Verbindungsstellen mit термометрическим Glas 16Ш, С72−4 usw. |
48НХ |
Legierung mit ТКЛР (8,5−9,5)10Gradin einem Temperaturbereich von minus 70 bis Plus 450 °C |
Für вакуумплотных Verbindungsstellen mit термометрическим Glas 16Ш, С72−4 usw. |
47Н3Х |
Legierung mit ТКЛР (9,5−10,5)10Gradin einem Temperaturbereich von minus 70 bis Plus 400 °C |
Für вакуумплотных verbindungen mit dünnen Folien weichglas «Лензос» usw. |
33НК, 33НК-WEE |
Legierung mit ТКЛР (6−9)10Gradin einem Temperaturbereich von minus 70 bis Plus 470 °C |
Für verbindungen mit Keramik, Glimmer und Glas С72−4 |
47НД, 47НД-WEE |
Legierung mit ТКЛР (9,0−11,0)10Gradin einem Temperaturbereich von minus 70 bis Plus 440 °C, mit hoher Permeabilität und Sättigung Induktion 1,4 T |
Zum Löten mit weichem Glas С93−4, С93−2, С95−2, С94−1, С90−1, С90−2 usw., für verbindungen mit Keramik und Glimmer für Federn hermetischen Kontakt |
47НХР |
Legierung mit ТКЛР (8,5−11,0)10Gradin einem Temperaturbereich von minus 70 bis Plus 330 °C |
Für Vakuum-Verbindungsstellen der Elemente von elektronischen Geräten mit Glas С90−1, С93−2, С93−4, С94−1, С95−2 usw. |
42Н, 42НА-WEE, 42Н-VIE |
Legierung mit ТКЛР (4,5−5,5)10Gradin einem Temperaturbereich von minus 70 bis Plus 340 °C |
In электровакуумной Technik |
18ХТФ, 18ХМТФ |
Legierung mit ТКЛР (11−11,4)10Gradin einem Temperaturbereich von minus 70 bis Plus 550 °C |
Für вакуумплотных verbindungen mit Glas С90−1, С93−4, С95−2 und verkapselter Kontakte |
52N, 52N-WEE |
Legierung mit ТКЛР (1,0−11,5)10Gradin einem Temperaturbereich von minus 70 bis Plus 550 °C, mit hoher Permeabilität und Sättigung Induktion von 1,5 T |
Für verbindungen mit weichen Glas С90−1, С90−2, С93−2, С94−1, С95−2 und С93−4 |
58Н-WEE |
Legierung mit ТКЛР (11,5±0,3)10Gradim Temperaturbereich von Plus 20 bis Plus 100 °C und hohe Formstabilität |
Für die gestrichelte längenmaßstäben |
35НКТ |
Legierung pH-Härten mit ТКЛР nicht mehr als 3,510Gradim Temperaturbereich von Plus 20 bis Plus 60 °C und von Plus 20 bis minus 60 °C mit einem temporären Widerstand von mindestens 105 kgf/mm |
Für die Details der Geräte, die bei hohen Belastungen |
32НК-WEE |
Legierung im geglühten Zustand mit minimalen ТКЛР nicht mehr als 1,510Gradin Abständen von Temperaturen von Plus 20 bis Plus 100 °C und von Plus 20 bis minus 60 °C |
Für Produkte mit einer polierten Oberfläche, Teile mit komplexen Formen, die nicht Härten aussetzen, um mehr Low-ТКЛР |
39Н |
Legierung mit ТКЛР 410Gradim Temperaturbereich von Plus 20 bis minus 258 °C |
Für Stahlkonstruktionen und Rohrleitungen, die bei niedrigen Temperaturen |
36НХ |
Legierung mit ТКЛР (1,0−2,0)10Gradin Abständen von Temperaturen von Plus 20 bis Plus 100 °C und von Plus 20 bis minus 258 °C |
Für Stahlkonstruktionen und Rohrleitungen, die bei niedrigen Temperaturen |
IV. Legierungen mit festgelegten Eigenschaften der Elastizität | ||
40КХНМ |
Legierung mit dem vorbergehenden Widerstand Draht 2450−2650 MN/m(250−270 kgf/mm), mit normalen Modul der Elastizität 196000 MN/m(20000 kgf/mm), antimagnetisch korrosionsbeständig in aggressiven Umgebungen und in einem tropischen Klima, der Deformations-Härten |
Für die werkseitigen Federn Uhrwerke, verdrehte Schraubenfedern, die bei Temperaturen bis 400 °C, Kernen für elektrische Messgeräte, für die Details in der Chirurgie |
40КНХМВТЮ |
Antimagnetische Legierung korrosionsbeständige Deformations-Härten mit dem vorbergehenden Widerstand des Drahtes 1960−2160 MN/m(200−220 kgf/mm), mit normalen Modul der Elastizität 216000 MN/m(22000 kgf/mm) |
Für Wickel Federn Armbanduhren |
36НХТЮ |
Antimagnetische Legierung korrosionsbeständige pH-Härten mit dem vorbergehenden Widerstand 1180−1570 MN/m(120−160 kg/mm), mit normalen Modul der Elastizität 186500−196000 MN/m(19000−20000 kgf/mm) |
Für elastische empfindlichen Elemente Geräte und Teile, die bei Temperaturen bis 250 °C |
36НХТЮ5М |
Antimagnetische Legierung korrosionsbeständige pH-Härten mit dem vorbergehenden Widerstand 1375−1765 MN/m(140−180 kgf/mm), mit normalen Modul der Elastizität 196000−206000 MN/m(20000−21000 kgf/mm) |
Für elastische empfindlichen Elemente, die bei einer Temperatur bis 350 °C |
36НХТЮ8М |
Antimagnetische Legierung korrosionsbeständige pH-Härten mit dem vorbergehenden Widerstand 1375−1960 MN/m(140−200 kgf/mm), mit normalen Modul der Elastizität 196000−216000 MN/m(20000−22000 kgf/mm) |
Für elastische empfindlichen Elemente, die bei Temperaturen bis 400 °C |
68НХВКТЮ |
Antimagnetische Legierung korrosionsbeständige pH-Härten mit dem vorbergehenden Widerstand 1375−1570 MN/m(140−160 kgf/mm), mit normalen Modul der Elastizität 196000−216000 MN/m(20000−22000 kgf/mm) |
Für elastische empfindlichen Elemente Geräte und Teile, die bei einer Temperatur von minus 196 bis Plus 500 °C |
17ХНГТ |
Legierung korrosionsbeständig in allen Klimazonen und in einigen aggressiven Umgebungen, pH-Härten, mit dem vorbergehenden Widerstand 1470−1720 MN/m(150−175 kgf/mm), mit normalen Modul der Elastizität 196000 MN/m(20000 kgf/mm) |
Für elastische empfindlichen Elemente und Sicherungsringe Teile der Allgemeinen und speziellen Bestimmung, die bei einer Temperatur bis zu 250 °C |
97НЛ |
Legierung pH-Härten korrosionsbeständig mit dem vorbergehenden Widerstand 1570−1865 MN/m(160−190 kgf/mm), mit normalen Modul der Elastizität 196000−206000 MN/m(20000−21000 kgf/mm) und geringes spezifisches электросопротивлением 0,35 OHM·mm/m |
Für spannungsführenden Kraft-und fühlelemente, die bei Temperaturen bis 300 °C |
42НХТЮ |
Legierung pH-Härten mit niedrigen Temperaturkoeffizienten des elastizitätsmoduls bis 100 °C (20·101/°C) mit einem temporären Widerstand 1180−1570 MN/m(120−160 kg/mm) |
Für elastische empfindlichen Elemente, die bei Temperaturen bis 100 °C |
42НХТЮА |
Legierung pH-Härten mit einem minimalen Temperaturkoeffizienten des elastizitätsmoduls, der eine temperaturfehler voloskovih Spiralen Stunden (im System Balance-Schwelle) weniger als 0,3 s/°C·D, mit dem vorbergehenden Widerstand 1080−1375 MN/m(110 bis 140 kgf/mm) |
Für voloskovih Spiralen Uhrwerke |
44НХТЮ |
Legierung pH-Härten mit einem niedrigen Temperaturkoeffizienten des elastizitätsmoduls bis zu 180−200 °C (15·101/°C) |
Für elastische empfindlichen Elemente, die bei einer Temperatur bis zu 200 °C |
V. Supraleitende Legierungen | ||
35БТ |
Die kritische Stromdichte in einem Transversalen Magnetfeld 3,2·10A/m bei 4,2 K (3−6)·10A/cm. Gut verformen, kann die Herstellung aus ihm einen dünnen Draht, Band, supraleitenden Verbundwerkstoffe mit einer großen Anzahl von Drähten (bis 361) |
Für supraleitende Bildschirme des magnetischen Feldes, für токопроводов supraleitende Magnetsysteme |
LTD.-VD |
Der kritische Strom pro Breite kaltgewalzte Bänder mit einer Dicke von 20 µm und einer Breite von 90−100 mm nicht unterschreiten (8,5−9,0)·10A/m, die Temperatur der supraleitenden übergang 8,5−9,0, eine vorübergehende Reißfestigkeit 100−110 N/mm |
Für die supraleitenden topologischen Generatoren Switches in Systemen für Eingabe-und Ausgabe-Energie supraleitende Magnete; kryogene Strukturen |
70ТМ-VD |
Die Legierung hat einen schmalen supraleitenden übergang bei 4,5 K, die Breite nicht mehr als 0,2 K, dem oberen kritischen Feld (0,2±0,02) TL, hohe spezifische электросопротивлением 1,0 мкОмК m, слабоменяющимся mit der Temperatur (relative Veränderung es im Bereich von -16 bis +24 Die nicht mehr als 30%). Hergestellt in Drahtform mit einem Durchmesser von 0,25−0,35 mm Kupfer-ummantelt |
Für Temperatursensoren, Füllstandmessgeräte von flüssigem Helium |
VI. Legierungen mit hohem elektrischen Widerstand | ||
Х15Ю5, X23−5 |
Legierungen Heat resistant in einer oxidierenden Atmosphäre, die Schwefel und schwefelhaltige verbindungen, arbeiten im Kontakt mit высокоглиноземистой Keramik, anfällig für Durchhängen bei erhöhten Temperaturen, nicht ertragen die plötzlichen dynamischen Belastungen. Legierung Х15Ю5 — Ersatz-Legierung Х13Ю4 |
Für Resistive Elementen sowie elektrischen Geräten für |
Х23Ю5Т, Х27Ю5Т |
Legierungen Heat resistant in einer oxidierenden Atmosphäre, die Schwefel und Schwefelverbindungen, углеродосодержащей, Wasserstoff, Vakuum, arbeiten in Kontakt mit высокоглиноземистой Keramik, nicht anfällig für Korrosion Lochkorrosion, anfällig für Durchhängen bei hohen Temperaturen, nicht ertragen die plötzlichen dynamischen Belastungen |
Für Heizelementen, mit höchster Betriebstemperatur von 1400 °C (H23YU5), 1350 °C (Х27Ю5Т) in Industrie und Labor öfen. Legierung Х23Ю5Т gilt auch für Haushaltsgeräte und elektrischen Geräten heizeffekt |
Х15Н60-N-VIE, Х15Н60-N, Х20Н80-N-VIE, Х20Н80-N |
Legierungen Heat resistant in einer oxidierenden Atmosphäre, im Stickstoff, Ammoniak, Hydride in einer Atmosphäre, die Schwefel und Schwefelverbindungen, hitzebeständig, giftig u. Schwe mehr als железохромалюминиевые Legierungen |
Für Heizelementen, mit höchster Betriebstemperatur von 1100 °C (Х15Н60-N), 1150 °C (Х15Н60-N-VI), 1200 °C (Х20Н80-N), 1220 °C (Х20Н80-N-VIE) industriellen Lichtbogenöfen und verschiedenen elektrischen Geräten. Legierungen Х15Н60-N-VEE und Х20Н80-N-VIE empfohlen für elektrothermische Heizungen Anlagen mit erhöhter Zuverlässigkeit |
ХН70Ю-N |
Legierung жаростоек in einer oxidierenden Atmosphäre, Wasserstoff, Stickstoff-Wasserstoff-Gemischen, Vakuum; mehr жаропрочен als железохромалюминиевые Legierungen |
Für Heizgeräte mit höchster Betriebstemperatur von 1200 °C industriellen Lichtbogenöfen |
ХН20ЮС |
Legierung жаростоек in oxidierenden Umgebungen, Vakuum. Mehr жаропрочен als железохромистые Legierungen |
Für Heizgeräte mit höchster Betriebstemperatur von 1100 °C industriellen Lichtbogenöfen und verschiedenen elektrischen Geräten |
Legierungen mit einem vorgegebenen Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstandes | ||
Н50К10 |
Die Legierung hat einen hohen Konstanten Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstandes bis zu 5,5·101/°C im Temperaturbereich von Plus 20 bis Plus 500 °C |
Für Thermosensoren und wärmeempfindlichen Elementen, die in einem Temperaturbereich von 20 bis 500 °C |
Х20Н80-WEE, Х20Н80, Х15Н60 |
Legierungen nach einer speziellen Wärmebehandlung haben Temperaturkoeffizient des elektrischen Widerstandes im Temperaturbereich von minus 60 bis Plus 100 °C etwa 0,9·10°Cund 1,5·10°Cbzw. |
Für die Herstellung von wichtigen Komponenten внутривакуумных Geräte, Anschlüsse in den ERZEUGNISSEN der elektronischen Technik, für непрецизионных Widerständen |
Х20Н73ЮМ-WEE, Н80ХЮД-VIE |
Legierung mit niedrigem Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstands und der hohen spezifischen elektrischen Widerstand |
Für Präzisions-widerstände (Legierung Х20Н73ЮМ-WEE für widerstände mit erhöhter Stabilität) und тензорезисторов |
(Geänderte Fassung, Bearb. N 5).
Tabelle 3
Marke термобиметалла* |
Marke Komponenten термобиметалла** |
Primärattribut |
Ungefähre Termin |
VII. Термобиметаллы | |||
ТБ200/113 (ТБ2013) |
75ГНД 36Н |
Термобиметалл mit hoher Koeffizient der Empfindlichkeit (30−36)·10Grad, mit einem hohen spezifischen elektrischen Widerstand (1,08−1,18) OHM·mm/m |
Für die wärmeempfindlichen Elemente der Geräte (thermische relais, sicherungen, Thermometer usw.) |
ТБ160/122 (TB1613) |
75ГНД 45НХ |
Термобиметалл mit hoher Koeffizient der Empfindlichkeit (23−28)·10Grad, mit einem hohen spezifischen elektrischen Widerstand (1,18−1,27) OHM·mm/m |
Für wärmeempfindliche Elemente durch elektrischen Schlag Geräte (Automaten Ihr Netzwerk schützen, relais, etc.) |
ТБ148/79 (ТБ1523) | 20НГ 36Н |
Термобиметалл mit erhöhtem Koeffizient der Empfindlichkeit (21−25)·10Grad, mit einem hohen spezifischen elektrischen Widerstand (0,77−0,82) OHM·mm/m |
Für die wärmeempfindlichen Elemente der Geräte (Kompensatoren Schutzrelais, etc.) |
ТБ138/80 (ТБ1423) | 24НХ 36Н |
Термобиметалл mit erhöhtem Koeffizient der Empfindlichkeit (20−24)·10Grad, mit einem hohen spezifischen elektrischen Widerstand (0,77−0,84) OHM·mm/m |
Für die wärmeempfindlichen Elemente der Geräte (relais — regler, gepulste sensoren, sicherungen, etc.) |
ТБ129/79 (ТБ1323) |
19НХ 36Н |
Термобиметалл mit erhöhtem Koeffizient der Empfindlichkeit (18,5−22,5)·10Grad, mit einem hohen spezifischen elektrischen Widerstand (0,76−0,83) OHM·mm/m |
Für die wärmeempfindlichen Elemente der Geräte (relais — regler, gepulste sensoren, sicherungen, etc.) |
ТБ107/71 (ТБ1132) |
24НХ 42Н |
Термобиметалл mit Durchschnittlicher Empfindlichkeit (16−19)·10Grad, mit einem mittleren spezifischen elektrischen Widerstand (0,68−0,74) OHM·mm/m |
Das gleiche |
ТБ103/70 (ТБ1032) |
19НХ 42Н |
Термобиметалл mit Durchschnittlicher Empfindlichkeit (15,5−18,5)·10Grad, mit einem mittleren spezifischen elektrischen Widerstand (0,67−0,73) OHM·mm/m |
Für die wärmeempfindlichen Elemente der Geräte (Schutz Spielautomaten Netz, relais usw.) |
ТБ73/57 (ТБ0831) |
24НХ 50 |
Термобиметалл mit niedrigem Koeffizient der Empfindlichkeit (10−13)·10Grad, mit einem mittleren spezifischen elektrischen Widerstand (0,55−0,60) OHM·mm/m |
Für wärmeempfindliche Elemente mit geringer Größe biegen |
ТБ103/70 (ТБ1032) | 19НХ 42Н |
Термобиметалл mit Durchschnittlicher Empfindlichkeit (15,5−18,5)·10Grad, mit einem mittleren spezifischen elektrischen Widerstand (0,67−0,73) OHM·mm/m |
Für die wärmeempfindlichen Elemente der Geräte (Schutz Spielautomaten Netz, relais usw.) |
ТБ73/57 (ТБ0831) |
24НХ 50 |
Термобиметалл mit niedrigem Koeffizient der Empfindlichkeit (10−13)·10Grad, mit einem mittleren spezifischen elektrischen Widerstand (0,55−0,60) OHM·mm/m |
Für wärmeempfindliche Elemente mit geringer Größe biegen |
ТБ95/62 (ТБ1031, ТБ68) |
20НГ 46Н |
Термобиметалл mit Durchschnittlicher Empfindlichkeit (15−18)·10Grad, mit einem mittleren spezifischen elektrischen Widerstand (0,60−0,66) OHM·mm/m |
Für die wärmeempfindlichen Elemente der Geräte (relais, sicherungen usw.) |
_______________
* Die Bezeichnung der Marken термобиметаллов gefasst nach GOST 10533.
** Im Zähler angegeben ist die aktive Schicht, in den Nenner — passiv.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 5).