Legierung МЛ5он
Bezeichnung
| Titel |
Wert |
| Bezeichnung GOST Kyrillisch |
МЛ5он |
| Bezeichnung GOST Lateinisch |
ML5oh |
| Translit |
ML5on |
| Nach den chemischen Elementen |
CuЛ5он |
Beschreibung
Legierung МЛ5он gilt: für die Herstellung von geformten Gussteilen im Sand-und Schalenform, in die Metallform средненагруженных Details mit größter Betrieb Betriebstemperatur bis +150 °C (dauerhaft) bis +250 °C (kurzzeitig).
Hinweis
Legierung des Systems Mg-Al-Zn.
Legierung Allzweck МЛ5он hat eine größere Gesamt massive Anteil an Verunreinigungen als МЛ5 und daher weniger dehnbar und korrosionsbeständig.
Aluminium und Zink erhöhen die mechanischen Eigenschaften der Legierung (wobei die Aluminium-Effekt wirkt stärker als Zink) und Mangan verbessert die Korrosionsbeständigkeit. Zur Reduzierung oxidability in der Legierung gespritzt Beryllium (bis zu 0,002% bei Sandguss und die Metallform und bis zu 0,01% beim Spritzguss).
Die Legierung kann упрочняться Wärmebehandlung — Härten und Alterung.
Die Legierung hat eine größere Intervall Kristallisation als Legierungen auf Basis von Aluminium, so dass eine geringere Gießeigenschaften. Aufgrund der großen Intervall Kristallisation der Legierung anfällig für die Bildung von heißen Risse.
Standards
| Titel |
Code |
Standards |
| Nichteisenmetalle, einschließlich seltener und deren Legierungen |
В51 |
GOST 2856-79 |
| Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen |
В04 |
OST 1 90121-90 |
| Prüfverfahren. Verpackung. Markierung |
В59 |
OST 1 90360-85 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
| GOST 2856-79 |
0.15-0.5 |
≤0.35 |
≤0.01 |
≤0.08 |
≤0.25 |
7.5-9 |
0.2-0.8 |
≤0.002 |
Der Rest |
≤0.002 |
Mg - Basis.
Nach GOST 2856-79 die Gehalte an anderen Verunreinigungen ≤ 0,10%, die Menge an Verunreinigungen 0,70% bestimmt.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm |
sT|s0,2, MPa |
σB, MPa |
d5, % |
| Gussstücke in Sandformen, in Schalenform und in die Metallform ohne Wärmebehandlung, GOST 2856-79 |
|
≥90 |
≥160 |
≥2 |
| Gussstücke in Sandformen, in Schalenform und in die Metallform nach GOST 2856-79. Modus T4: Homogenisierung + Anlassen in der Luft |
|
≥85 |
≥230 |
≥5 |
| Gussstücke in Sandformen, in Schalenform und in die Metallform nach GOST 2856-79. Modus T6: Homogenisierung + Anlassen in der Luft + Alterung |
|
≥105 |
≥230 |
≥2 |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel |
Beschreibung |
| Querschnitt |
Querschnitt |
| sT|s0,2 |
Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB |
Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
Physikalische Eigenschaften
| Temperatur |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
43 |
181 |
10467 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
| Titel |
Beschreibung |
| Е |
Das Modul der normalen Elastizität |
| r |
Dichte |
| l |
Wärmeleitzahl |
| R |
Oud. электросопротивление |
Technologische Eigenschaften
| Titel |
Wert |
| Eigenschaften Wärmebehandlung |
Die OSTINDIEN 1 90121-90 für Castings in den Boden und Schalenform, in die Metallform, Gips-Formen, feinguß für die Verringerung von inneren Spannungen empfohlene Wärmebehandlung nach dem Regime T2 - Ausglühen bei 350±5 °C (Auszug 2-3 h), Luftkühlung und für Spritzguss - Tempern bei 200±5 °C (Auszug 1-2 h), Luftkühlung. Für eine deutliche Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Legierung (σв, δ, en) für 1 Gruppe von Gussteilen in den Boden und Schalenform, Gips-Formen, Feinguss Wärmebehandlung erfolgt nach тежиму T4 - Härten an der Luft mit 415±5 °C (Auszug 12-24 h) oder T6 - Härten an der Luft mit 415±5 °C (Auszug 12-24 h) + Alterung bei 175±5 °C (Auszug 12-16 h), Luftkühlung oder Alterung bei 200±5 °C (Auszug 6-1 h), die Luftkühlung. Durch die geringe Geschwindigkeit der diffusionsprozesse als Kühlmedium wird in der Regel verwendet eine ruhige Luft. Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Kühlung von Gussteilen durchgeführt werden kann Umluft die Luft. Für 2 Gruppen von Gussteilen in den Boden und Schalenform Modus T4 - Erhitzen auf 360±5 °C (Auszug 2-4 h), erhitzen auf 420±5 °C (Auszug 20-28 h), Härten an der Luft oder T6 - Erhitzen auf 360±5 °C (Auszug 2-4 h) + Narew bis 420±5 °C (Auszug 20-28 h), Härten an der Luft + Alterung bei 175±5 °C (Auszug 12-16 h), Luftkühlung oder Alterung bei 200±5 °C (Auszug 6-1 h), Luftkühlung. Für 3 Gruppen von Gussteilen in die Metallform Modus T4 - Härten an der Luft mit 415±5 °C (Auszug 8-16 h) oder T6 - Härten an der Luft mit 415±5 °C (Auszug 8-16 h) + Alterung bei 175±5 °C (Auszug 12-16 h), Luftkühlung oder oder Alterung bei 200±5 °C (Auszug 6-1 h), Luftkühlung. Für 4 Gruppen von Gussteilen unter Druck-Modus T4 - Härten an der Luft mit 415±5 °C (Auszug 3-4 h) oder T6 - Härten an der Luft mit 415±5 °C (Auszug 3-4 h) + Alterung bei 205±5 °C (Auszug 3-6 h), Luftkühlung. Für 5 Gruppen von Gussteilen unter Druck-Modus T4 - Härten an der Luft mit 390±5 °C (Auszug 6-8 h) oder T6 - Härten an der Luft mit 39±5 °C (Auszug 6-8 h) + Alterung bei 205±5 °C (Auszug 3-6 h), Luftkühlung. Bei der Anwendung des Modus T6 plastischen Eigenschaften reduziert. Eine deutliche Zunahme der Werte σв, σ0,2 wird erreicht, wenn Härten von Gussteilen Umluft die Luft. |
