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Stahl 25L

Stahl 08L Stahl 15L Stahl 20L Stahl 25L Stahl 30L Stahl 35L Stahl 40L Stahl 45L Stahl 50L

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 25Л
Bezeichnung GOST Lateinisch 25L
Translit 25L
Nach den chemischen Elementen 25

Beschreibung

Stahl 25L gilt: für die Herstellung von Gussteilen станин Walzwerke, Riemenscheiben, Rail, Kolben, buchsen, Kappen, Zylinder, Platten настильных, RAM рольгангов und LKWs, мульд, Lagergehäusen, schweißten Teile-Guss-Konstruktionen und anderen Bauteilen, die bei Temperaturen von -40 bis +450 °C unter Druck; kann bei Guss-Bauteilen von Gasturbinen und axialen Verdichtern, die bei Temperaturen von -40 bis +350 °C; Castings der 2. und 3. Gruppe, Teile der Ventile mit der Temperatur der Arbeitsumgebung von -30 bis +450 °C ohne Einschränkung der Nominale Betriebsdruck; Guss der Teile ist Berg-Metallurgische Ausrüstungen; Teile stationären Dampf-Turbinen, die bei Temperaturen bis zu 425 °C; Besetzung der Zentren der Radsätze von Lokomotiven und Wagen motorischen Elektro-und Diesel-Züge der Eisenbahnen der Spurweite 1520 mm in klimatischen Design Uhl; Gussteile Ausrüstungsteile (Armaturen) von Kernkraftwerken, Stationen Fernwärme, Blockheizkraftwerke, erfahrene und Forschungs-Kernreaktoren und Anlagen; geschleudert verwendeten Rohre als Zubehör im zusammenspiel mit den Geräten der metallurgischen, Maschinenbau -, Glas -, Keramik -, Grundstoff-und verarbeitenden Industrie, der Petrochemie sowie die zur Herstellung von Werkstücken und Bauteilen, die in der Zusammensetzung der Produkte der Luftfahrt-und Atomindustrie.

Hinweis

Perlitischem Stahl Klasse.
Erlaubt, den Guß der Details Rohrverbindungsstücke aus Stahl der Marke 25L Betrieb bis zu einer Temperatur von minus 40 °C unter der Bedingung der Wärmebehandlung Härten im Modus Plus Urlaub oder Normalisierung Plus Urlaub mit Prüfung der Zähigkeit KCU-40≥200 kJ/m2 (2,0 kgf·m/cm2).

Standards

Titel Code Standards
Bandagen. Räder. Achse В41 GOST 4491-86
Stahlguss В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, TU 26-02-19-75, TU 108.11.352-87, TU 108-11-539-87, TU 108-23.45-88, TU 108.671-84, TU 108-978-80, TU 4112-091-00220302-2006, TU 03.12290-95, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
Castings mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl) В83 OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79, KSt 81-033:2009, TU 4112-78269737-008-05
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В20 OST 84-218-85
Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten В05 RTM 108.020.122-78
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen В62 TU 1333-003-76886532-2014

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
OST 108.961.02-79 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Der Rest ≤0.3
KSt 81-033:2009 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Der Rest -
OST 108.961.03-79 0.22-0.27 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Der Rest ≤0.3
GOST 4491-86 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 Der Rest ≤0.4
TU 5.961-11151-92 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Der Rest -
Fe - Basis.
GOST 977-88 Massenanteil von S und P-Gehalt wird für eine Gruppe von Basis Stahlguß spezifiziert. Schwefel- und Phosphorgehalt in den Castings Gruppen 2 und 3, in sauren und basischen offenen Feuerstelle Stahl - siehe Tabelle 4a 977-88 GOST ..
OST 5R.9285-95 im Fall von Stahl in Elektroöfen als Hauptkältebeständig (technische Bedingungen der Bestellung oder Anforderungen der Zeichnung) erzeugt wird, die Schwefel und Phosphor sollen nicht 0,020% jedem überschreiten. Nach Vereinbarung mit dem Hersteller Entwickler TPO 5R.9285-95 (CRI „Prometheus“) Gehalt an Schwefel und Phosphor bis 0,030% jeder gestattet.
TU 5.961-11151-92 Gußteile für die Klassen 1 und 2 Massenanteil von Kobalt in dem Stahl nicht 0,20% überschreiten sollte und für Gußteile, die in direkter Bestrahlungszone sind - 0,15%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa σB, MPa d y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa
Anlassen mit 870-890 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 610-630 °C, Luftkühlung
100-300 ≥202 ≥386 ≥13 ≥11 ≥300 -
Normalisieren bei 900 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 620-680 °C, Luftkühlung
- 235-265 490 22-26 37-51 - -
Ausglühen bei 900 °C (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
- ≥245 ≥490 ≥23 ≥35 - -
Anlassen mit 870-890 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 610-630 °C, Luftkühlung
100 ≥294 ≥491 ≥22 ≥33 ≥343 -
Normalisieren bei 900 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 620-680 °C, Luftkühlung
- 225 460 16-20 40-45 - -
Ausglühen bei 900 °C (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
- ≥220 ≥475 ≥26 ≥47 - -
Casting-Details GTU. Normalisierung bei 880-900 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 610-630 °C, Luftkühlung
- ≥235 ≥441 ≥19 ≥30 ≥392 124-150
Normalisieren bei 900 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 620-680 °C, Luftkühlung
- 225 470 14-17 24-31 - -
Casting für den Schiffsbau. Normalisierung bei 880-910 °C + Anlassen bei 630-670 °C, Luftkühlung
- ≥240 ≥450 ≥20 ≥30 ≥400 124-151
Normalisieren bei 900 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 620-680 °C, Luftkühlung
- 225 430 18-21 54-62 - -
Casting Gehäuseteile stationären Dampf-Turbinen. Normalisierung bei 880-930 °C + Anlassen bei 620-650 °C, Luftkühlung
- ≥240 ≥450 ≥19 ≥30 ≥392 -
Normalisieren bei 900 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 620-680 °C, Luftkühlung
- 185 245 22 70 - -
Zentren Guss-Radsätze von Waggons nach GOST 4491-86. Normalisierung bei 940-960 °C (Auszug 2,5-3,0 h), beschleunigte Kühlung von 300 bis 400 °C mit einer Geschwindigkeit von nicht weniger als 0,4 °C·s-1 + Urlaub bei 640-660 °C, Auszug 2,5-3,0 Stunden (KCU+20°/KCU-60°)
≥265 ≥470 ≥20 ≥30 ≥490/245 -
Normalisieren bei 900 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 620-680 °C, Luftkühlung
- 130 145 22-27 73 - -
Ausglühen bei 900 °C, Abkühlung im Ofen
- 205-255 420-480 22-33 37-51 - -
- 195-225 400-450 15-27 36-46 - -
- 165-195 360-420 16-28 40-58 - -
- 155-195 370-450 14-26 34-43 - -
- 155-195 340-450 15-28 30-60 - -
- 125-160 225-295 26-34 60-75 - -
- 80-120 110-160 24-36 59-73 - -
Casting Gehäuseteile stationären Dampf-Turbinen. Normalisierung bei 880-930 °C + Anlassen bei 620-650 °C, Luftkühlung
- ≥200 - - - - -
- ≥180 - - - - -
- ≥160 - - - - -
- ≥140 - - - - -
Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Normalisierung bei 880-900 °C + Anlassen bei 610-670 °C. die Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 50 °C.
- ≥235 ≥440 ≥19 ≥30 ≥392 124-151
- ≥180 ≥420 - ≥30 - -
- ≥170 ≥380 - ≥28 - -
- ≥150 ≥370 - ≥26 - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit

Physikalische Eigenschaften

Temperatur r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 7830 51 - -
100 - 76 115 470
200 - 65 129 470
300 - 44 13 -
400 - 38 132 483
500 - - 132 -
700 - - 135 -
600 - - - 525
800 - - - 571

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
r Dichte
l Wärmeleitzahl
С Die spezifische Wärmekapazität

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS, DT Gas unter Schutz, ЭШС. Es wird empfohlen, die Heizung und anschließende Wärmebehandlung. Nach der Korrektur der defekte Schweißung Urlaub gilt bei 619-660 °C.
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren Nicht geneigt.
Flakes nicht empfindlich.
Zerspanbarkeit In термообработанном Zustand bei HB 160 Kn-TV.CPF.=1,25 Kn B.Art.=1,0.
Oberflächen Aufschweißen von Dichtflächen Details Rohrverbindungsstücke nach OST 26-07-2028-81 erfolgt manuell Lichtbogenofen наплавкой Elektroden Typ E-20 H13 mit обмазкой SSSI-13НЖ, NII-48, NII-48Ж-1 oder Draht SV-12Х13 oder ST-20 H13. Die Vorbereitung der Oberfläche unter наплавку erfolgt durch mechanische Bearbeitung. Aufschweißen erfolgt mit der vorläufigen und der damit einhergehenden Erwärmung der Teile bis zu 400-450 °C nicht weniger als 3 Schichten von der Dicke nicht weniger als 4 mm, ohne Berücksichtigung einer Zulage für die mechanische Bearbeitung. Wärmebehandlung nach dem auftauchen erfolgt durch Urlaubs bei 550-600 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=301-350, bei 600-650 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=240-300, bei 400-450 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=351-400. Die Ofentemperatur beim laden von Bauteilen für den Urlaub sollte nicht mehr als 300 °C.
Schweißfehler Schweißen Mängel der Gussteile nach der ZERLEGUNG erfolgt in der Regel ohne Vorherige und begleitende Vorwärmen. Beim halbautomatischen Schweißen in der Umgebung von Kohlendioxid angewendet Draht sv-08G2S mit einem Durchmesser von 2 mm und einer Stromstärke von 380-420 A. Schweißen Mängel der manuellen Schweißung erfolgt Elektroden Typ Э42А (GOST 9467) der Marke SSSI-13/45. Beim Schweißen der harten Kontur Gussteile oder Stichprobe von mehr als 2000 cm3 wird empfohlen, vor dem auftragen der ersten Walze produzieren Vorwärmen auf 120 bis 150 °C. Beim Schweißen Stichprobe von mehr als 5000 cm3 sollte moderner und die dazugehörige Heizung bis zu 150-180 °C.

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