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Stahl 30ХГСН2А (30ХГСНА)

Stahl 35KhSN3M1A (VKS-8) Stahl 30X2GSN2VM (30X2GSN2M1; VL-1) Stahl 30X2GSNVM (VL-1D) Stahl 30X2H2SVMFA (VKS-3) Stahl 30KhGSN2A (30KhGSNA) Stahl 30KhGSN2MA (30KhGSNMA) Stahl 30XHN3M1FA (30XHN3M1F) Stahl 30XHN3M2FA (30XHN3M2F) Stahl 32KhN8M1FK5A (VKS-6) Stahl 34CrMA (34CrM) Stahl 34CrN3MA (0CrN3M) Stahl 35KhMA (35KhMAR) Stahl 35CrN1M2FA Stahl 35KHN3MFA (35KHN3MFAR) Stahl 35KhS2H3M1FA (VKS-9) Stahl 28KHN3MFA (28KHN3MF) Stahl 36KHN3MFA (36KHN3MF) Stahl 38Cr3SNMVFA (SP38) 38CrMfuA-Stahl Stahl 38XHN3MFA (38XHN3MF) Stahl 40GMFR Stahl 40XHN2SVA (EI643) Stahl 40KhN2SMA (EI643M) Stahl 42Cr2GSNM (VCS-1) 43Cr3CrNiMoVFA-Stahl (SP43) Stahl 45G15H9H2YuF (EP769) Stahl 45Cr3NM2FA Stahl AC28CrNi2AFB Stahl AC28CrNi3FT B2G-Stahl X11MNAFB Stahl Stahl 20CGSNM Stahl 01N17K12M5T (EP845; VKS-240) Stahl 02N18K9M5T (EP637A; VKS-210) Stahl 03N18K8M5T (VKS-170; EC21) Stahl 03N19K6M5TR (EP631) Stahl 03Cr14H7V Stahl 08Cr15N25T2MFR (EP674) Stahl 09Cr16NiM2D (EP887; VNS28) Stahl 120G13 (EI256) Stahl 12Cr3HNMFBA Stahl 15X16H3CAMF2 (VNS-47; EK81) 15Cr2GMF-Stahl 15Cr2NiMoVA-Stahl Stahl 16C16H3MAD (EP811; VSN21) Legierung 20CGSN2MFA (DI107) Stahl 28Kh3SNMVFA (SP28; EP326A) Stahl 25X12H2V2M2F (EP311; VNS-6) Stahl 25X20H9V2M (EP466) Stahl 25Cr2GNTA Stahl 25Cr2GnTra Stahl 25Cr2H4MoVA Stahl 25Kh2NMF (25Kh2NMFA) Stahl 25CGSNMA Stahl 25KhN3MFA (25KhN3MFAR) Stahl 25KhSNVFA (VP25) Stahl 26CrN3M2FA (26CrN3M2FAA) Stahl 26XHN3MF (26XHN3MFA) Stahl 26XHN4MF (26XHN4MFA) Stahl 27CrN3M2FA (27CrN3M2F) Stahl 27XHN3MFA (27XHN3MF)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 30ХГСН2А
Bezeichnung GOST Lateinisch 30XGCH2A
Translit 30HGSN2A
Nach den chemischen Elementen 30CrMnСН2
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 30ХГСНА
Bezeichnung GOST Lateinisch 30XGCHA
Translit 30HGSNA
Nach den chemischen Elementen 30CrMnСН

Beschreibung

Stahl 30ХГСН2А gilt: für die Herstellung von Zahnrädern, Flanschen, Nocken, Finger, Walzen, Achsen, Bolzen und anderen Verantwortlichen hoch belastete Bauteile; Herstellung von die meisten der wichtigsten Teile für die Luft — Fahrwerk, Flügel und центроплана Flugzeug, stoßfugen, Regale Stringer und Schrauben; прессованых profile, Formstahl und geformten Stäben, Blechen und Bändern, Rohren.

Hinweis

Stahl Hochfest, projektierte, hochwertige, хромокремнемарганцовоникелевая.

Standards

Titel Code Standards
Metalle und Metallerzeugnisse В32 GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-1885-85, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2213-77, TU 14-1-658-73, TU 14-1-950-74, TU 1-9-30-82, TU 14-1-4247-87, TU 14-1-4020-85, TU 14-1-3238-81, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3238-2006, TU 14-136-367-2008
Bleche und Bänder В33 GOST 11268-76, GOST 11269-76, TU 14-1-3422-82
Metalle und Metallerzeugnisse В22 GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006, TU 1-9-1046-79
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen В62 GOST 21729-76, TU 14-3-674-78, TU 14-3-675-78
Bleche und Bänder В23 GOST 82-70, GOST 103-2006
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В20 OST 1 90005-91
Blanks. Billets. Brammen В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4992-91, TU 1-92-156-90
Normen der Berechnung und Auslegung В02 PI 1.2.053-78

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TU 14-1-1885-85 0.27-0.33 ≤0.011 ≤0.015 1-1.2 0.9-1.2 0.9-1.2 1.4-1.8 Der Rest ≤0.25 - - - -
TU 14-1-950-74 0.27-0.33 ≤0.025 ≤0.025 1-1.3 0.9-1.2 0.9-1.2 1.4-1.8 Der Rest ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
GOST 4543-71 0.27-0.34 ≤0.025 ≤0.025 1-1.3 0.9-1.2 0.9-1.2 1.4-1.8 Der Rest ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
GOST 21729-76 0.27-0.34 ≤0.011 ≤0.015 1-1.2 0.9-1.2 0.9-1.2 1.4-1.8 Der Rest ≤0.2 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
TU 14-3-674-78 0.28-0.34 ≤0.005 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 1.8-2.1 Der Rest - - - - -
GOST 11268-76 0.27-0.34 ≤0.025 ≤0.025 1-1.3 0.9-1.2 0.9-1.2 1.4-1.8 Der Rest ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter osobovysokokachestvennoy Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
TU 14-1-3238-81 für Stahl 30HGSN2A-NL (NL-30HGSNA) -Gehalt S≤0,015%.
TU 14-3-674-78 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30HGSN2A-VD gegeben.
Nach GOST 21.729-76 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30HGSN2A-VD gegeben; 30HGSN2A Edelstahl muß eine chemische Zusammensetzung hat, in Übereinstimmung mit den GOST 4543. Wenn Stahlherstellungs skapprotsessom Massenanteil von Kupfer in Stahl und 30HGSN2A 30HGSN2A-VD ≤ 0,25% liegt. Toleranzen in der chemischen Zusammensetzung - in Übereinstimmung mit der GOST 4543. Für Stahl 30HGSN2A-VD Gesamtmassenanteil an Schwefel und Phosphor sollte 0,22% nicht übersteigen.
TU 14-1-1885-85 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30HGSN2A-VD gegeben. In der Stahl Menge an Phosphor und Schwefel-Gehalt sollte nicht mehr als 0,022%. erlaubt ist, Stahlherstellungsvanadiumbasis-Gehalt betrug nicht mehr als 0,10% im Stahl, um die gewünschte Korngröße, dessen Gehalt im Stahl ist nicht festgelegt wird. Die Anwesenheit von Wolfram und 0,20% Molybdän, bis zu 0,15% Titan und 0,030% ist kein Abstoßungssymptom. Tolerance Gehalt an Mangan in dem Stahl 0,010 + / -0,020%, Kohlenstoffgehalt von 0,010%, der Gehalt an Schwefel und Phosphor, wenn ihr Gesamtgehalt von nicht mehr als 0,022%. Für Stahl, zertifizierte Gütezeichen Schwefelgehalt 0,010% nicht überschreiten, die zulässigen Abweichung von dem Schwefel- und Phosphorgehalt in dem Stahl, mit der Maßgabe, daß ihr Gesamtgehalt von nicht mehr als 0,021%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % d10 y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa HRC
Rohre nahtlos kaltgezogene, kaltgewalzte und теплокатаные, wärmebehandelt in der Lage, Lieferungen nach GOST 21729-76
- - ≥588 ≥15 - - - - -
Abschrecken in Wasser von 900 °C + Urlaub (zeigt die Richtung der Kerbe Probe)
≤100 - 1070-1170 1260-1290 8-10 - 29-35 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 900 °C + Urlaub, Kühlung nach dem Anlassen in öl
- 200 ≥1500 ≥1900 ≥15 - ≥55 - - ≥52
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/S.
- - ≥98 ≥115 ≥33 - ≥77 - - -
Ausglühen bei 900 °C, НТМО: 550 °C, Warp 3 auf Durchgang 63 % (25%, 25%, 13% mit dazwischen подогревами). Kühlung in öl. Urlaub bei 275 °C (Expositionsdauer 6 h)
- - ≥2130 ≥2310 - - - ≥196 - -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - 1370-1570 - - - - 388-445 41-45.5
Das warm gewalzte Blatt (4-60 mm) 4. und 5. Klassen. Härten in öl mit 900±15 °C, Anlassen bei 200 bis 300 °C, Luftkühlung
- - ≥1570 ≥9 - - ≥590 - -
Abschrecken in Wasser von 900 °C + Urlaub (zeigt die Richtung der Kerbe Probe)
100-150 - 1030-1050 1090-1150 3-5 - 9-10 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 900 °C + Urlaub, Kühlung nach dem Anlassen in öl
- 300 ≥1500 ≥1800 ≥15 - ≥53 - - ≥51
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/S.
- - ≥64 ≥81 ≥51 - ≥77 - - -
Querschnitt 20 mm. ВТМО: Temperatur Verformung 960 °C, der Grad der Verformung 20 %. Urlaub bei 270 °C (Auszug 2 h)
- - - ≥1800 ≥10 - ≥45 ≥638 - 47-51
Flachstahl auf der anderen 14-1-4118-2004
≤3.9 - - 589-834 ≥19 ≥15 - - - -
Abschrecken in Wasser von 900 °C + Urlaub (zeigt die Richtung der Kerbe Probe)
150-250 - 1000 880-1080 4 - 7-8 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 900 °C + Urlaub, Kühlung nach dem Anlassen in öl
- 400 ≥1350 ≥1500 ≥15 - ≥52 - - ≥49
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/S.
- - ≥42 ≥49 ≥53 - ≥90 - - -
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 890-910 °C + Anlassen bei 200-300 °C, Luftkühlung
- ≥1375 ≥1570 ≥9 - ≥45 ≥590 ≤444 -
Abschrecken in Wasser von 900 °C + Urlaub (zeigt die Richtung der Kerbe Probe)
≤100 - 1000-1020 1190-1230 16-17 - 43-54 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 900 °C + Urlaub, Kühlung nach dem Anlassen in öl
- 500 ≥1150 ≥1300 ≥16 - ≥50 - - ≥42
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/S.
- - ≥25 ≥32 ≥67 - ≥100 - - -
Stabstahl aus Stahl 30ХГСН2А (30ХГСНА) an der TU 14-1-1885-85. Härten in öl mit 890-910 °C + Anlassen bei 200 bis 300 °C, Luftkühlung. In der Rubrik KCU Werte KCU entlang der Faser/KCU quer zur Faser
- ≥1375 ≥1670 ≥9 - ≥45 ≥588/343 ≤444 -
Abschrecken in Wasser von 900 °C + Urlaub (zeigt die Richtung der Kerbe Probe)
100-150 - 940-980 1160-1170 9-13 - 26-36 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 900 °C + Urlaub, Kühlung nach dem Anlassen in öl
- 600 ≥900 ≥1000 ≥20 - ≥55 - - ≥37
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/S.
- - ≥15 ≥22 ≥69 - ≥100 - - -
Stabstahl aus Stahl 30ХГСН2А (30ХГСНА) an der TU 14-1-1885-85. Härten in öl mit 890-910 °C + Anlassen bei 200 bis 300 °C, Luftkühlung. In der Rubrik KCU Werte KCU entlang der Faser/KCU quer zur Faser
- ≥1375 ≥1620 ≥9 - ≥45 ≥588/343 ≤444 -
Abschrecken in Wasser von 900 °C + Urlaub (zeigt die Richtung der Kerbe Probe)
150-250 - 940-960 1130-1170 15-18 - 23-41 - - -
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/S.
- - ≥11 ≥17 ≥77 - ≥100 - - -
Stabstahl aus behandeltem Stahl in der Pfanne synthetischer Schlacke im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-658-73. Proben quer
- - - ≥5 - ≥28 ≥294 - -
Härten in öl mit 900 °C, öl + Urlaub (zeigt die Richtung der Ausschnitte der Probe)
≤100 - 470-490 780-810 ≥20 - 52-60 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 890 °C + Urlaub bei 360 °C, Abkühlung im öl
- - - ≥1550 - ≥9 ≥52 - - -
Härten in öl mit 900 °C, öl + Urlaub (zeigt die Richtung der Ausschnitte der Probe)
100-150 - 480-490 710-780 15-20 - 36-51 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 890 °C + Urlaub bei 360 °C, Abkühlung im öl
- - - ≥1550 - ≥9 ≥52 - - -
Härten in öl mit 900 °C, öl + Urlaub (zeigt die Richtung der Ausschnitte der Probe)
150-250 - 500-520 - 16-17 - 46-51 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 890 °C + Urlaub bei 360 °C, Abkühlung im öl
- - - ≥1550 - ≥10 ≥53 - - -
Härten in öl mit 900 °C, öl + Urlaub (zeigt die Richtung der Ausschnitte der Probe)
≤100 - 540-570 800-820 20-23 - 64-66 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 890 °C + Urlaub bei 360 °C, Abkühlung im öl
- - - ≥1400 - ≥10 ≥54 - - -
Härten in öl mit 900 °C, öl + Urlaub (zeigt die Richtung der Ausschnitte der Probe)
100-150 - 500-520 780 20-23 - 64 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 890 °C + Urlaub bei 360 °C, Abkühlung im öl
- - ≥710 ≥860 - ≥21 ≥72 - - -
Härten in öl mit 900 °C, öl + Urlaub (zeigt die Richtung der Ausschnitte der Probe)
150-250 - 500-520 - 18-23 - 58-65 - - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
d10 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 195 77 - - - - -
20 195 - 7770 285 440 - -
300 180 70 - 314 - 13 587
400 168 65 - - - 149 -
500 135 51 - - - - -
100 - - - 294 - 106 503
200 - - - 306 - 112 545

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
G Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Трудносвариваемая.
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren Ist geneigt.
Schmiedetemperatur Anfang - 1200 °C, das Ende - 800 °C. die Abkühlung der Schnitte mehr als 60 mm langsamer, weniger - in stapeln auf der Luft.
Flakes Empfindlich.
Die Makrostruktur und Umweltverschmutzung Makrostruktur Stahl bei der Prüfung auf den Brüchen in Längsrichtung und quer темплетах, ausgewählt von Walzprodukten, muss nicht усадочной Waschbecken, Lockerheit, Blasen, Risse, Schichtungen, Einschlüsse und Schlacke флокенов, sowie Mängel Knick, aufgeführt in Anhang 3 GOST 10243. Der mittlere Porosität, Spot Heterogenität und ликвационный Quadrat sollte nicht mehr als 1 Punkte; Schichtstruktur der Kristallisation und die helle Kontur - 3 Punkte geeichten Skalen GOST 10243. Alle anderen Mängel, die GOST 10243, sind nicht erlaubt. Tainting Stahl nichtmetallischen Einschlüssen sollte nicht durch die Durchschnittliche Punktzahl höher (in Punkten): nach den dotierten Oxiden 1,5, Oxiden строчечным 2,0, силикатам spröde 1,0, силикатам Plastik-1,0, nach силикатам недеформирующимся 2,5, сульфидам 2,5, нитридам строчечным und Punkt-1,0.

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