Löten von Messing
Eigenschaften des Lötens
Die Löttemperatur hängt von der Zinkmenge in der Legierung ab und ist unabhängig von der Dicke des Werkstücks. Denken Sie daran, dass das Hochtemperaturlöten von gewalztem Messing durch Zinkausbrand und die Bildung von Rissen und Poren erschwert werden kann. Die Schmelztemperatur hängt von der Zinkmenge in der Legierung ab und ist nicht von der Dicke des Werkstücks abhängig.
Flussmittel
Vor dem Reflow-Löten mit Blei-Zinn-Loten sollte die Oxidschicht mit Kolophonium-Alkohol oder aktiveren Flussmitteln, z. B. auf Zinkchloridbasis, von der Oberfläche entfernt werden. Messing ist in Blei-Zinn-Loten schlecht löslich. Im Vergleich zu Kupfer weisen die mit L63 gelöteten Zinn-Blei-Lötstellen unter gleichen Bedingungen eine geringere Zugfestigkeit auf. So beträgt die Bruchfestigkeit von zinngebundenen Verbindungen aus Kupfer 90 MPa, die von Messing nicht mehr als 59 MPa.
Lötmittel
Beim Hartlöten von Messing mit hohem Kupferanteil werden Silberhartlote verwendet: PSr40, PSr72, PSr45, PSr12, PSr25. Beim Hartlöten von Messing werden die L68- und L63-Lote PSr40 verwendet. Phosphorhaltige Lote sind dafür nicht geeignet, da Lötstellen mit geringer Plastizität entstehen. Dies lässt sich durch die Bildung von spröden Zinkphosphiden in der Lötnaht erklären.
Die Hartlote PMZ48 und PMZ36 werden für Verbindungen verwendet, die keinen dynamischen und schwingenden Belastungen ausgesetzt sind. Beim Löten mit Kupfer-Phosphor- und Silberhartloten beginnt sich das Messing stark aufzulösen. Daher ist es notwendig, mit hohen Heizraten zu löten, um den Kontakt zwischen dem Hartmetall und dem flüssigen Lot zu reduzieren. Messing L63 löst sich intensiv in den Loten PSr45, PSr40 und PSr15 und in deutlich geringerem Maße in den Loten PSr50KD und PSr37,5.
Temperaturverhalten
Messingteile können bei Temperaturen von 850-870°C und in Salzbädern gelötet werden. Um das Fließen des Lotes in der Badlösung zu verbessern, wird in den Spalt 4-5% Flussmittel zugegeben, das Borax oder Kaliumfluoroborat enthält. Beim Erhitzen der Teile in Öfen und in der Flamme von Gasbrennern kommt es auch zur Oxidation und Verdampfung von Zink, wodurch sich das Fließen des Lots verschlechtert. Beim Hartlöten von Messing mit einem Brenner kann die Oxidation und Verdampfung von Zink in der reduzierenden Flamme etwas verringert werden. Die Porosität in den Lötnähten wird dadurch verringert.
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