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Hartlöten von Nickel und Nickellegierungen

Flussmittel

Die Oberfläche der Nickellegierung bildet eine sehr hartnäckige Oxidschicht, die spezielle Flussmittel erfordert. Bei der Legierung von Nickellegierungen mit Titan, Chrom und Aluminium erhöht sich die chemische Beständigkeit der Oxidschicht, was zu zusätzlichen Schwierigkeiten beim Löten führt. Elektrotechnische Nickellegierungen (Konstantan, Monel) enthalten Eisen und Kupfer. Sie enthalten eine Oxidschicht auf ihrer Oberfläche, die in gasförmigen Medien leicht reduziert werden kann. Beim Hochtemperaturlöten wird die Schicht durch Vakuumflußmittel entfernt und zerfällt in Metall und Sauerstoff.

Gasförmige Medien

Beim Löten von Nickellegierungen dürfen die verwendeten Gasmedien keine Schwefelverbindungen enthalten, da sich ein Schmelzeutektikum bildet, das tief in die Korngrenzen eindringt und eine Versprödung des Metalls verursacht. Das Löten von feuerfesten Werkstoffen auf Nickelbasis in gasreduzierenden Umgebungen erfordert eine sorgfältige Entfernung von Sauerstoffrückständen mit einem Dunit- oder Platinkatalysator und eine zusätzliche Entwässerung bis zum Taupunkt (-70 °C). Beim Löten solcher Legierungen im Vakuum oder in neutraler Gasumgebung müssen sie mit Bariumperoxid, Phosphorsäureanhydrid oder Zeolith gründlich getrocknet werden. Vor dem Löten werden die Nichrome mit einer 15 µm dicken Kupfer- oder Nickelschicht überzogen, damit die Oberflächen in einer neutralen Atmosphäre oder im Vakuum ohne Flussmittel benetzt werden können.

Lote

Für Niedertemperaturlötungen werden Blei-Zinn-Lote mit einem Sn-Gehalt von 40 bis 60 % und Flussmittel, die für das Löten von Stählen empfohlen werden, verwendet. Silberlote werden für Nickelstrukturen verwendet, die bei Temperaturen von 350-500°C arbeiten. Kupferhartlote werden wegen ihrer geringen Korrosionsbeständigkeit nur selten verwendet. Außerdem löst sich beim Kupferlöten das Nickel im Lot auf. Daher ist eine genaue Kontrolle der Löttemperatur und der Lotdosierung erforderlich. Das Löten mit beryllium- und borhaltigen Hartloten führt zu einer Metallauflösung im Lot, so dass der Lötprozess ohne Überhitzung, schnell und streng kontrolliert durchgeführt werden muss.

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