Produktion von Messing
Technische Merkmale
Messing wird in denselben Öfen geschmolzen wie Kupfer. Die wünschenswerteste Produktionsmethode ist das Schmelzen in elektrischen Niederfrequenz-Induktionsöfen mit einem Magnetkern. Weniger wünschenswert ist das Schmelzen von Messing in elektrischen Lichtbogenöfen. Beim Schmelzen von Kupfer-Zink-Legierungen ist der niedrige Siedepunkt von Zink zu berücksichtigen, das von allen anderen Bestandteilen der Legierung am stärksten oxidiert.
Schmelztechnik
Die Herstellung von Messing aus recycelten und frischen Metallen in einem Induktionsofen mit industrieller Frequenz und Magnetkern sollte gemäß der empfohlenen Prozessfolge erfolgen. Bei der Verwendung von recycelten Metallen ist die Reihenfolge der Beschickung des Ofens nicht von Bedeutung. Bei der Verwendung von reinem Metall in der Charge wird das Kupfer zuerst eingelegt und geschmolzen, gefolgt von den recycelten Metallen. Blei und Zink werden auf eine Temperatur von 100-120 °C vorgewärmt und erst ganz zum Schluss in die Schmelze eingebracht. In allen Fällen erfolgt das Schmelzen unter einer Schicht aus Holzkohle, die mit der ersten Charge in den Ofen gegeben wird. Um die Fließfähigkeit des Messings zu erhöhen, wird vor dem Gießen Kupfer oder Phosphor als Ligatur zugegeben.
Schmelzen von Siliziummessing
Die Herstellung von Siliziummessing oder Flintmessing erfolgt unter einem Abdeckflussmittel - Borax oder Glas. Siliziummessing neigt dazu, reduzierende Gase zu absorbieren, und das Schmelzen unter einer Holzkohleschicht und in einer reduzierenden Atmosphäre ist nicht zulässig. Beim Schmelzen dieses Messings wird zuerst Kupfer in den vorgeheizten Ofen gegeben, gefolgt von Abfall und Kupfer-Silizium-Ligatur, nachdem diese geschmolzen ist. Blei und Zink werden zuletzt zugegeben, nachdem die Schlacke aus der Schmelze entfernt worden ist. Die Schmelze wird gründlich gerührt, auf die gewünschte Gießtemperatur gebracht und dann gegossen.
Schmelzen von manganlegiertem Messing
Das Schmelzen von solchem Messing erfolgt in neutraler oder schwach saurer Atmosphäre, entweder unter einer Abdeckung aus Holzkohle oder mit einem Flussmittel aus Glasscherben. Das Mangan wird der Schmelze mit den Legierungen zugesetzt, nachdem alle anderen Bestandteile der Charge geschmolzen sind.
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