Walzen von Titan
Relevanz
Ursprünglich war geplant, Aluminiumstangen zu walzen. Nach und nach wurden die Grundelemente der industriellen Technologie verbessert. Heizmethoden, Walzenkalibrierung, Füllstoffarten und Verformungsarten wurden rationalisiert. Das Profilwalzen von Halbzeugen zeigte die Vorteile der Methode gegenüber anderen Umformverfahren. Der Vergleich wurde anhand der Homogenität des Gefüges und der mechanischen Eigenschaften sowie der Genauigkeit der geometrischen Parameter und der Oberflächenqualität durchgeführt.
Gegenwärtig wird das Profilwalzen von Titan für die Herstellung von Rundstäben mit einem Durchmesser von 10−150 mm, für die Herstellung von Stäben mit bearbeiteter Oberfläche mit einem Durchmesser von 6−120 mm, für die Herstellung von Drähten mit einem Durchmesser von 1−7 mm sowie für Profile mit hexaedrischem, quadratischem und anderem Querschnitt verwendet.
Gewalztes Titan
Titan unterscheidet sich technologisch stark von anderen Metallen. Erstens hat es eine niedrige Wärmeleitfähigkeit, so dass es zu einer Abkühlung der Randschichten des Metalls mit einem Verlust an Plastizität kommt, was eine erhebliche Ungleichmäßigkeit der Verformung über den Querschnitt des gewalzten Materials bewirkt. Zweitens beeinträchtigt die geringe Dichte die Haftung des Titans auf den Walzen.
Schraubenförmiges Querwalzen von Titan
Das schraubenförmige Schrägwalzen (HC) wird seit zwei Jahrzehnten für die Herstellung von Draht aus Titanlegierungen verwendet. In Kombination mit dem Gesenkschmieden und Stabwalzen erweitert dieses Verfahren die Palette der Produktionsanlagen erheblich und ermöglicht eine erfolgreiche Integration in den gesamten Produktionsprozess. PVP zeichnet sich durch eine Reihe von Besonderheiten aus. Erstens sind die Arbeitswalzen (Produktionswerkzeuge) universell; ihre Kalibrierung hängt nicht von den technologischen Eigenschaften der verwendeten Titanlegierungen ab. Dadurch werden die Werkzeugkosten erheblich gesenkt. Zweitens müssen zum Umrüsten der Anlage auf eine andere Werkstückgröße die Arbeitswalzen im Gerüst nur zusammen- oder auseinandergeschoben werden. Dies ermöglicht stufenlos einstellbare Walzdurchmesser und eine hohe Fertigungsgenauigkeit. Drittens kann durch die stufenlose Einstellung des Walzdurchmessers, die Veränderung des Vorschubwinkels und der Walzgeschwindigkeit die Reckgeschwindigkeit in einem sehr weiten Bereich einfach eingestellt werden. Selbst bei niedrigen Walzgeschwindigkeiten ist die Produktivität relativ hoch. Denn je nach Art der Arbeitswalzen und Kalibrierungen kann der Verzug in einem einzigen Durchgang auf dem PVP-Gerüst 20 — 90% betragen.
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