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Schweißtechniken für Aluminium

Löten von Aluminium Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen

Relevanz

Aluminium hat einen niedrigen Schmelzpunkt (657 °C), einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine beträchtliche Wärmeleitfähigkeit - dreimal so hoch wie die von Baustahl. Heißes Aluminium ist sehr spröde, aber die Hauptschwierigkeit beim Schweißen ist, dass es leicht oxidiert wird. Das Oxid (Al203) ist fest und feuerfest. Es schmilzt bei 2050 °C und lässt sich aufgrund seiner chemischen Neutralität nicht mit einem Flussmittel behandeln.

Schweißen

Verwendet werden Gas- und Lichtbogenschweißen sowie elektrisches Widerstandsschweißen. Das beliebteste Gasschweißen von Aluminium ist das Acetylen-Sauerstoff-Gemisch. Vor dem Schweißen werden die Metallkanten gründlich gereinigt: durch Sandstrahlen, Stahlbürsten, Schaben oder Waschen in Benzin oder in einer wässrigen Natronlauge. Nach dem Entfernen der Natronlauge werden die Teile unter fließendem Wasser gründlich abgespült, um Korrosion zu vermeiden. Beim Schweißen von Aluminiumgussstücken wird empfohlen, diese auf 300 °C vorzuwärmen.

Flussmittel

Beim Schweißen von dickwandigem Aluminiumguss kann manchmal auf Flussmittel verzichtet werden. In diesem Fall muss jedoch die Oberfläche des Schmelzbades immer mit einem Stahldrahtschaber von Aluminiumoxid befreit werden, und das Ende des Schweißdrahtes muss in das Schmelzbad eingetaucht werden, um die Oxidation zu erschweren. Im Normalfall lösen spezielle Flussmittel das Aluminiumoxid auch bei niedrigen Temperaturen sehr gut auf und erleichtern das Schweißen erheblich. Bis zur Erfindung guter Flussmittel wurde das Schweißen von Aluminium aufgrund seiner Komplexität kaum praktiziert. Lithiumhalogenidverbindungen lösen Al203 besonders stark auf, weshalb Lithiumchlorid oder -fluorid in Flussmitteln verwendet wurden.

Es wird immer noch nach neuen, verbesserten Flussmitteln gesucht. Um die Qualität neuer Flussmittel zu prüfen, wird eine kleine Schale mit einem Gasbrenner auf eine graumatte, stumpfe Aluminiumplatte geschmolzen. Nach einer Prise eines guten Flussmittels in das Bad wird die Oberfläche fast sofort gereinigt.

Zusammensetzungen einiger verwendeter Flussmittel

Flussmittel-Füllung Zusammensetzung 1 2 3 4 5 6 7
Chloride Natrium NaCl 30 45 28 35 33 30 19
Chloride KCl Kaliumchloride 45 30 50 48 45 45 29
Chloride Lithium Li CL 15 10 14 9 15 15 -
Chloride Barium BaCl2 - - - - - - 48
Fluoride Natrium NaF - - 8 8 - 10 -
Fluoride Kalium KF 7 15 - - 7 -
Fluoride Kalzium CaF2 - - - - - - 4
NaHS04 3 - - - - - -

Herstellung und Lagerung von Flussmitteln

Flussmittel und Überzüge werden aus chemisch reinen Substanzen hergestellt. Flussmittel werden entweder gründlich gemischt und die Bestandteile gleichzeitig gemahlen, z. B. in einer Mühle mit Porzellangehäuse und Kugeln, oder die Bestandteile werden vorgeschmolzen und dann gründlich gemahlen. Das Schmelzen von Flussmitteln führt in der Regel zu besseren Ergebnissen und geringerer Hygroskopizität. Beachten Sie, dass Aluminiumschmelzmittel ihre Eigenschaften verändern, wenn sie Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind. Aus diesem Grund werden sie in dicht verschlossenen Gläsern gelagert und dürfen nur für eine Schicht entnommen werden.

Stumpfschweißen

Bei diesem Verfahren wird Aluminium auf elektrischen Schweißgeräten kontinuierlich aufgeschmolzen. Bei einem Stromwert von 15.000 A pro 1 cm2 geschweißter Fläche beträgt die Schmelzmenge 5-12 mm und der Auftrag 1,5-5 mm, je nach Querschnitt der Schweißnaht. Die Dauerblitzzeit beträgt 30 bis 70 Wechselstromzyklen und die Stauchzeit liegt zwischen 2 und 5 Stromzyklen. Bei Beginn des Stauchens wird der Strom abgeschaltet.

Punktschweißen

Das Punktschweißen ist aufgrund der hohen elektrischen Leitfähigkeit von Aluminium und seines schnellen Abschmelzens beim Schweißen (in 0,002-0,005 Sek.) sehr schwierig. Um den Druckwert und den Kontakt mit dem Metall aufrechtzuerhalten, muss die Elektrode der Maschine daher schnell bewegt werden. Punktschweißen mit gespeicherter Energie ist ebenfalls möglich. Üblich ist das Kondensatorpunktschweißen. Die Elektroden werden aus Kupferlegierungen mit hoher Härte und elektrischer Leitfähigkeit hergestellt. Das Anhaften der Kupferelektrode an Aluminium erschwert das Schweißen - dann ist ein sofortiges Abziehen der Elektrode mit Entfernung einer dünnen Metallschicht erforderlich, um eine Beschädigung der Oberfläche der Punkte zu vermeiden. Außerdem ist es notwendig, die Elektroden unter fließendem Wasser abzukühlen. Auch das Nahtschweißen ist möglich, wofür leistungsstarke Maschinen mit Ionenbrechern verwendet werden.

Legierungen

Aluminiumlegierungen haben eine höhere Festigkeit als reines Aluminium. Aluminiumlegierungen können in zwei Gruppen eingeteilt werden: thermisch nicht härtbare und thermisch härtbare Legierungen. Ein Beispiel für die erste Gruppe ist die Legierung AMc, die mit 1,3 % Mangan legiert ist und je nach Härtung eine Zugfestigkeit von 13 bis 20 kg/mm2 aufweist. Diese Legierungen sind relativ unempfindlich gegenüber einer Wärmebehandlung und lassen sich relativ leicht schweißen, wobei die Festigkeit der Schweißnaht der des geglühten Grundmetalls entspricht.

Duraluminium

Bezieht sich auf wärmehärtbare Legierungen. Es gibt eine Reihe von Sorten mit Zugfestigkeiten von 38 bis 46 kg! mm2. Das Schweißen von Duralumin ist immer noch eine Herausforderung. Duralumin ist eine Legierung von Aluminium mit Kupfer und Magnesium, die intermetallische Verbindungen bilden. Ihre Löslichkeit in Aluminium ist von der Temperatur abhängig. Wird Aluminium über die kritische Temperatur hinaus erwärmt, lösen sich die Verbindungen vollständig im Metall auf und verbleiben bei rascher Abkühlung in dieser Form, d. h. die Legierung wird hart. Bei der anschließenden Alterung (Aushärtung des Metalls) löst sich die intermetallische Lösung auf und es entstehen Partikel der Verbindungen in fein verteilter Form, die dem Duraluminium seine mechanischen Eigenschaften wie hohe Festigkeit und Härte verleihen. Beim Schweißen kommt es durch die lokale Überhitzung des Metalls zu einem umgekehrten Prozess, der einen Verlust an mechanischer Festigkeit verursacht. Dieser Festigkeitsverlust wird auch durch eine anschließende Wärmebehandlung nicht beseitigt.

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