Schweißen und Hartlöten von Aderendhülsen

Hartlöten

Beim Hartlöten von Aderendhülsen können die gleichen Flussmittel, Gase und Lote verwendet werden, wie sie für Nickellegierungen empfohlen werden. Spezielle Flussmittel sind erforderlich, da die Oberfläche der Ferrule mit einer sehr widerstandsfähigen Oxidschicht überzogen ist. Durch den Legierungsprozess wird die Oxidschicht noch widerstandsfähiger und kann schwer zu löten sein.

Gasförmige Medien

Es ist wünschenswert, dass die verwendeten gasförmigen Medien keine Schwefelverbindungen enthalten, da die Wechselwirkung von Schwefel und Nickel ein schmelzbares Eutektikum erzeugt, das tief in die Korngrenzen eindringt und die Versprödung des Metalls verursacht. Das Hartlöten von feuerfesten Nickelbasislegierungen in einer gasreduzierenden Umgebung erfordert eine sorgfältige Reinigung der Sauerstoffrückstände mit einem Dunit- oder Platinkatalysator und eine zusätzliche Entwässerung bis zum Taupunkt (-70°C). Beim Löten solcher Legierungen im Vakuum oder in neutraler Gasumgebung müssen sie mit Bariumperoxid, Phosphorsäureanhydrid oder Zeolith gründlich getrocknet werden. Die Aderendhülsen werden häufig vor dem Löten mit einer 15 µm dicken Kupfer- oder Nickelbeschichtung versehen. Dies erleichtert die Benetzung der Lötflächen in neutraler Umgebung und im Vakuum ohne Flussmittel.

Lote

Das Niedertemperaturlöten von Fahl erfordert die Verwendung von Blei-Zinn-Loten, die 40 bis 60 % Sn enthalten und spezielle Flussmittel erfordern. Silberhartlote werden für Fehralstrukturen verwendet, die bei Temperaturen von bis zu 500 °C arbeiten. Kupferhartlote werden aufgrund ihrer geringen Korrosions- und Wärmebeständigkeit nur selten verwendet. Außerdem löst sich beim Kupferlöten Nickel im Lot auf. Daher ist eine genaue Kontrolle der Löttemperatur und der Lotdosierung erforderlich. Beim Hartlöten von Aderendhülsen mit beryllium- und borhaltigen Hartloten löst sich das Hartlot ebenfalls in den Loten auf, so dass der Lötprozess schnell, ohne Überhitzung und unter strikter Einhaltung der Lötbedingungen durchgeführt werden muss.

Schweißen

Das beste Verfahren zum Verbinden von Aderendhülsen ist das Argon-Lichtbogenschweißen mit einer Gleichstrom-Wolfram-Elektrode. In der Regel wird als Zusatzwerkstoff Phehrl oder rostfreier Stahl in Lebensmittelqualität verwendet. Dieses Verfahren garantiert eine hohe Schweißqualität bei der Verwendung von Gleichstrom in direkter Polarität. Nicht abschmelzende Wolfram-Elektroden werden nach GOST 23 949-80 hergestellt. Schmelzbare Karbid-Wolfram-Elektroden werden durch GOST 21 448-75 geregelt. Die Elektroden dieses Typs sind rund (0,5x40 mm bis 3x40 mm) und auch flach (4x2x40, 1,5x2x40, 1,5x3x40). Die Eigenschaften der Wolframkarbid-Elektroden und die Herstellungstechnologie dieser Zusammensetzung gewährleisten eine ausgezeichnete Betriebsfestigkeit und eine hohe thermische Stabilität des Schweißlichtbogens.

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