Magnetische, mechanische und technologische Eigenschaften von Titan
Technische Merkmale
Titanlegierungen zeichnen sich durch ihre präzise chemische Zusammensetzung, eine sorgfältige Herstellung und das Fehlen von Verunreinigungen aus. Ein Großteil der mechanischen Eigenschaften von Titan hängt von den enthaltenen Elementen sowie von deren Mengen und Verhältnissen ab. Nicht zu übersehen ist die bekannte Tatsache, dass dieses Element eine Reihe von Vorteilen besitzt. Titan zeichnet sich aus durch:
-Hohe spezifische Festigkeit;
-Korrosionsbeständigkeit;
-hohe Duktilität;
-Gute Schlagzähigkeit.
Die mechanische Festigkeit von Titan halbiert sich fast, wenn die Temperatur über 250 °C steigt. Die Situation wird durch Titanlegierungen gerettet, die diesen Nachteil ausgleichen. Auf der anderen Seite zeichnet sich Titan durch seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit aus. Die Korrosionsbeständigkeit wird anhand der Verluste pro Quadratmeter Oberfläche bewertet.
Korrosionsbeständigkeit | Verlustgewicht pro Quadratmeter | Bewertung |
---|---|---|
Äußerst widerstandsfähig | Weniger als 0,001 g | 1 |
Sehr hartnäckig | 0,001 - 0,005 | 2 |
0,005 - 0,01 г | 3 | |
Stabil | 0,01 - 0,05 г | 4 |
0,05 - 0,1 г | 5 | |
Zufriedenstellend beständig | 0,1 - 0,3 г | 6 |
Geringfügig beständig | 0,3 - 1,0 г | 7 |
1 - 5,0 г | 8 | |
Instabil | Mehr als 5 g | 9 |
Bei vergleichenden Korrosionstests in Industrie- und Meeresatmosphäre wurde festgestellt, dass Aluminiumlegierungen, rostfreie Stähle, Kupfer-Nickel-Legierungen und Inconel-Legierungen über einen Zeitraum von fünf Jahren sichtbare Korrosionserscheinungen zeigten, während die Titanplatte ihren ursprünglichen Glanz nicht verlor. Diese Korrosionsbeständigkeit ist auf einen passiven Oxidfilm auf der Titanoberfläche zurückzuführen, der das Metall vor dem Kontakt mit einem aggressiven Mittel schützt.
Titan ist besonders korrosionsbeständig in Gegenwart von Sauerstoff. So korrodiert Titan unter Belüftung in Ameisensäure in jeder Konzentration bis zu einer Temperatur von 100 °C praktisch nicht, während es in einer 25%igen Ameisensäurelösung leicht korrodiert.
Übersicht über die TITAN-Legierungen
Niedrigfeste, duktile Legierungen
Legierungssorte | Prozentualer Anteil der Legierungszusätze | Zugfestigkeit kgf/mm2 | Betriebstemperatur |
---|---|---|---|
VT-1 | Reintitan | 30 - 50 | 100 - 200 |
VT1-0 | Technisch reines Titan | 30 - 50 | 100 - 200 |
VT1-00 | Technisch reines Titan | 30 - 50 | 100 - 200 |
Kunststofflegierungen mit mittlerer Festigkeit
Legierungsgrad | Prozentsatz der Legierungszusätze | Endfestigkeit kgf/mm2 | Betriebstemperatur |
---|---|---|---|
AT-2 | 2,5 Zr, 1,5 Mo | 50 - 80 | 200 - 300 |
OT4-1 | 1-2,5 Al, 0,7-2 Mn | 50 - 80 | 200 - 300 |
OT4 | 3,5-5 Al, 0,8-2 Mn | 50 - 80 | 200 - 300 |
AT-3 | 3 Al, 1,5%(Cr+Fe+Si+B) | 50 - 80 | 200 - 300 |
VT5-1 | 4-6 Al, 2-3 Sn | 50 - 80 | 200 - 300 |
Hochfeste Konstruktionslegierungen
Bezeichnung der Legierung | Prozentualer Anteil der Legierungszusätze | Endfestigkeit kgf/mm2 | Betriebstemperatur |
---|---|---|---|
VT-4 | 3,5-4,5 Al, 0,8-2 Mn | 80 - 100 | 300 - 450 |
OT4-2 | 5,5-7 Al, 0,2-1,8 Mn | 80 - 100 | 300 - 450 |
VT5 | 4,3-6,2 Al | 80 - 100 | 300 - 450 |
VT-6 | 5,5-7 Al, 4,2-6 V | 80 - 100 | 300 - 450 |
VT-6c | 5-6,5 Al, 5,5-4,5 V | 80 - 100 | 300 - 450 |
VT-20 | 5,5-7,5 Al, 1,-2,5 Zr, 0,5-2 Mo, 0,8-1,8 V | 80 - 100 | 300 - 450 |
AT-4 | 4,5 Al, 1,5%(Cr+Fe+Si+B) | 80 - 100 | 300 - 450 |
AT-6 | 6 Al, 1,5(Cr+Fe+Si+B) | 80 - 100 | 300 - 450 |
Erhöhte Korrosionsbeständigkeit der Legierungen
Legierungssorte | Prozentualer Anteil der Legierungszusätze | Zugfestigkeit kgf/mm2 | Betriebstemperatur |
---|---|---|---|
4200 | 0,2 Pd | 60 - 100 | 300 - 600 |
4201 | 31 - 35 Mo | 60 - 100 | 300 - 600 |
4204 | 5 Ta | 60 - 100 | 300 - 600 |
NT60 | 40 - 50 Nb | 60 - 100 | 300 - 600 |
ST! | Ti-Al-Zr-Sn | 60 - 100 | 300 - 600 |
CT4 | Ti-Al-Sn-Mo-Sr | 60 - 100 | 300 - 600 |
CT6 | Ti-Al-Zr-W | 60 - 100 | 300 - 600 |
Hochfeste Legierungen mit instabilem β-Gefüge
Legierungssorte | Prozentsatz der Legierungszusätze | Endfestigkeit kgf/mm2 | Betriebstemperatur |
---|---|---|---|
VT-14 | 3,5-6,3 Al, 2,5-3,5 Mo, 0,9-1,9 V | 110 - 160 | 300 - 400 |
VT-15 | 2,5-3,5 Al, 6,8-8 Mo, 9,5-11 Cr | 110 - 160 | 300 - 400 |
VT-16 | 1,6-3 Al, 4,5-5,5 Mo, 4-5 V | 110 - 160 | 300 - 400 |
VT-22 | 4.4-5.9 Al, 4-5.5 Mo, 4-5.5 V, 0.5-2 Cr, 0.2-4 Si, 0.2-0.5 Fe | 110 - 160 | 300 - 400 |
TS-6 | 3 Al, 5 Mo, 6 V, 11 Cr | 110 - 160 | 300 - 400 |
α- und β-Legierungen
Titanlegierungen zeichnen sich durch die Genauigkeit der chemischen Zusammensetzung, die Gründlichkeit der Herstellung und das Fehlen von Verunreinigungen aus. Titanlegierungen werden in die folgenden Kategorien eingeteilt:
α-Legierung | Pseudo-α-Legierung | α +β-Legierung | Pseudo-β-Legierung | β-Legierung |
---|---|---|---|---|
BT1 | OT4 | VT-6 | VT16 | 4201 |
VT1-0 | OT4-0 | VT3-1 | VS-6 | |
VT1-00 | OT4-1 | VT-14 | ||
VT5 | OT4-2 | VT-16 | ||
VT5-1 | AT-2 | BT-22 | ||
4200 | AT-3 | |||
AT-4 | ||||
BT20 |
Magnetische Eigenschaften
Auch bei den magnetischen Eigenschaften von Titan gibt es einige Eigenheiten. Titan ist nämlich ein paramagnetisches Metall. Seine magnetische Suszeptibilität sollte daher mit zunehmender Temperatur abnehmen. Da Titan jedoch eine Ausnahme von dieser Regel darstellt, nimmt seine Empfindlichkeit mit zunehmender Wärmeeinwirkung zu.
Technologische Eigenschaften
Ein weiterer Vorteil des Metalls sind seine Verarbeitungseigenschaften, die seine Verwendung erheblich verbessern. Dazu gehören die Duktilität, die Schweißfestigkeit und die Beständigkeit gegen negative Umwelteinflüsse (kryogene Temperaturen, Meerwasser und Salpetersäure). Lesen Sie mehr über die Eigenschaften von Titan auf unseren anderen Stahlsorten-Seiten.
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