GOST 7769-82
GOST 7769−82 lagiertes Gusseisen für Gussteile mit besonderen Eigenschaften. Marke (mit Änderung N 1)
GOST 7769−82
Gruppe В83
INTERSTATE STANDARD
GUSSEISEN LEGIERUNG FÜR EISENGUSS
MIT BESONDEREN EIGENSCHAFTEN
Marke
Alloy cast iron castings for of special properties. Grades
ISS 59.080.30*
OKP 12 3000
____________________
* Im Register «Nationale Standards» für das Jahr 2006
ISS
Datum der Einführung 1983−01−01
INFORMATION
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Energiewirtschaft
2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von
3. Standard entspricht ST SEV 5505−86 und der internationalen Norm ISO 2892−73
4. IM GEGENZUG GOST 7769−75, GOST 11849−76
5. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE
Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde |
Nummer des Absatzes, Buchstabe |
GOST 621−87 |
4.6 |
GOST 1497−84 |
4.4 |
GOST 2604.1−77 |
4.3 |
GOST 2604.2−86 |
4.3 |
GOST 2604.3−83 |
4.3 |
GOST 2604.4−87 |
4.3 |
GOST 2604.5−84 |
4.3 |
GOST 2604.6−77 |
4.3 |
GOST 2604.7−84 |
4.3 |
GOST 2604.8−77 |
4.3 |
GOST 2604.9−83 |
4.3 |
GOST 2604.10−77 |
4.3 |
GOST 2604.11−85 |
4.3 |
GOST 2604.13−82 |
4.3 |
GOST 3443−87 |
4.9 |
GOST 6130−71 |
4.10.1 |
4.6 | |
GOST 7565−81 |
4.2 |
GOST 9012−59 |
4.7 |
GOST 9583−75 |
4.6 |
GOST 27208−87 |
4.4, 4.5, 4.7 |
GOST 28473−90 |
4.3 |
6. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 7−95 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS N 11−95 Jahr)
7. AUSGABE mit Änderung N 1, genehmigt im April 1987 (IUS 7−87), Bereinigt um (IUS 6−91)
Diese Norm gilt für legierte Gusseisen für Gussteile mit erhöhter Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit oder Hitzebeständigkeit.
1. MARKE
1.1. Marke dotierten Gusseisen für Gussteile aufgeführt sind in der Tabelle gezeigt.1.
Tabelle 1
Look Gusseisen |
Marke |
Eigenschaft von Gussteilen | |
Хромистые |
niedrig legierte |
ЧХ1 ЧХ2 |
Hitzebeständig |
ЧХ3 |
Hitzebeständige, verschleißfeste | ||
ЧХ3Т |
Verschleißfest | ||
hochlegierte |
ЧХ9Н5 |
Verschleißfest | |
ЧХ16 |
Verschleißfest, hitzebeständig | ||
ЧХ16М2 ЧХ22 |
Verschleißfest | ||
ЧХ22С ЧХ28 |
Korrosionsbeständige und hitzebeständige | ||
ЧХ28П |
Persistent in der Schmelze цинковом | ||
ЧХ28Д2 |
Verschleißfest und korrosionsbeständig | ||
ЧХ32 |
Hitzebeständige und abriebfeste | ||
Kieselsäurehaltige |
niedrig legierte |
ЧС5 ЧС5Ш |
Hitzebeständig |
hochlegierte |
ЧС13 ЧС15 ЧС17 ЧС15М4 ЧС17М3 |
Korrosionsbeständig in einem flüssigen Medium | |
Aluminium |
niedrig legierte |
ЧЮХШ |
Hitzebeständig |
hochlegierte |
ЧЮ6С5 ЧЮ7Х2 |
Hitzebeständige und abriebfeste | |
ЧЮ22Ш ЧЮ30 |
Hitzebeständig und verschleißfest bei hohen Temperaturen | ||
Mangan |
hochlegierte |
ЧГ6С3Ш ЧГ7Х4 |
Verschleißfest |
ЧГ8Д3 |
Маломагнитные, verschleißfest | ||
Nickel |
niedrig legierte |
ЧНХТ ЧНХМД ЧНМШ |
Korrosionsbeständig in Gasen von Verbrennungsmotoren |
ЧНДХМШ |
Korrosionsbeständig in Gasen von Verbrennungsmotoren, mit erhöhter Festigkeit | ||
ЧН2Х ЧН4Х2 |
Verschleißfest | ||
ЧН3ХМДШ |
Verschleißfest, hohe Festigkeit | ||
hochlegierte |
ЧН4Х2 |
Verschleißfest | |
ЧН11Г7Ш ЧН15ДЗШ |
Hitzebeständig und маломагнитные | ||
ЧН15Д7 |
Verschleißfest in Motoren und маломагнитные | ||
ЧН19Х3Ш |
Hitzebeständig und маломагнитные | ||
ЧН20Д2Ш |
Hitzebeständig, хладостойкие, маломагнитные |
Hinweis. In der Bezeichnung der Marken Gusseisen Buchstaben bedeuten: H — Gusseisen; Legierungselemente: X — Chrom, Mit — Silikon, G — Mangan, N — Nickel, D — Kupfer, M — Molybdän, T — Titan, P — Phosphor, Yu — Aluminium; der Buchstabe w gibt an, dass Graphit in Gusseisen hat eine Kugelform.
Die zahlen, die nach dem Buchstaben, bedeuten die ungefähren Massen-Anteil der wichtigsten Legierungselemente.
Gusseisen unterteilt in Arten und Marken die Dominanz der Dotierung und nach Vereinbarung.
Anwendung, Betriebs-und mechanischen Eigenschaften von Gusseisen sind in den Anlagen 1, 3.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
1.2. Die Chemische Zusammensetzung des legierten Gusseisen muss die Anforderungen erfüllen, die in Tab.2.
Tabelle 2
Chemische Zusammensetzung von Gusseisen
Marke Gusseisen | Massenanteil, % | |||||||||||
Winkel- Art |
Creme- ment |
Mar- ganz |
Fos- Fora |
Schwefel |
Chrom |
Nickel |
Kupfer |
Vana- Diya |
молиб- dena |
Titan |
Alu- Miniá | |
nicht mehr | ||||||||||||
ЧХ1 |
3,0−3,8 |
1,5−2,5 |
1,0 |
0,30 |
0,12 |
0,40−1,00 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ЧХ2 |
3,0−3,8 |
2,0−3,0 |
1,0 |
0,30 |
0,12 |
1,01−2,00 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ЧХ3 |
3,0−3,8 |
2,8−3,8 |
1,0 |
0,30 |
0,12 |
2,01−3,00 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ЧХ3Т |
2,6−3,6 |
0,7−1,5 |
1,0 |
0,30 |
0,12 |
2,01−3,00 |
- |
0,5−0,8 |
- |
- |
0,7−1,0 |
- |
ЧХ9Н5 |
2,8−3,6 |
1,2−2,0 |
0,5−1,5 |
0,06 |
0,10 |
8,0−9,50 |
4,0−6,0 |
- |
- |
0,0−0,4 |
- |
- |
ЧХ16 |
1,6−2,4 |
1,5−2,2 |
1,0 |
0,10 |
0,05 |
13,0−19,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ЧХ16М2 |
2,4−3,6 |
0,5−1,5 |
1,5−2,5 |
0,10 |
0,05 |
13,0−19,0 |
- |
1,0−1,5 |
- |
0,5−2,0* |
- |
- |
ЧХ22 |
2,4−3,6 |
0,2−1,0 |
1,5−2,5 |
0,10 |
0,08 |
19,0−25,0 |
- |
- |
0,15- 0,35 |
- |
0,15- 0,35 |
- |
ЧХ22С |
0,6−1,0 |
3,0−4,0 |
1,0 |
0,10 |
0,08 |
19,0−25,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ЧХ28 |
0,5−1,6 |
0,5−1,5 |
1,0 |
0,10 |
0,08 |
25,0−30,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ЧХ28П |
1,8−3,0 |
1,5−2,5 |
1,0 |
0,8−1,5 |
0,08 |
25,0−30,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ЧХ28Д2 |
2,2−3,0 |
0,5−1,5 |
1,5−2,5 |
0,10 |
0,08 |
25,0−30,0 |
0,4−0,8 |
1,5−2,5 |
- |
- |
- |
- |
ЧХ32 |
1,6−3,2 |
1,5−2,5 |
1,0 |
0,10 |
0,08 |
30,0−34,0 |
- |
- |
- |
- |
0,1−0,3 |
- |
ЧС5 |
2,5−3,2 |
4,5−6,0 |
0,8 |
0,30 |
0,12 |
0,5−1,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ЧС5Ш |
2,7−3,3 |
4,5−5,5 |
0,8 |
0,10 |
0,03 |
0,0−0,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,1−0,3 |
ЧС13 |
0,6−1,4 |
12,0−14,0 |
0,8 |
0,10 |
0,07 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ЧС15 |
0,3−0,8 |
14,1−16,0 |
0,8 |
0,10 |
0,07 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ЧС15М4 |
0,5−0,9 |
14,0−16,0 |
0,8 |
0,10 |
0,10 |
- |
- |
- |
- |
3,0−4,0 |
- |
- |
ЧС17 |
0,3−0,5 |
16,1−18,0 |
0,8 |
0,10 |
0,07 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ЧС17М3 |
0,3−0,6 |
16,0−18,0 |
1,0 |
0,30 |
0,10 |
- |
- |
- |
- |
2,0−3,0 |
- |
- |
ЧЮХШ |
3,0−3,8 |
2,0−3,0 |
0,5 |
0,10 |
0,03 |
0,4−1,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,6−1,5 |
ЧЮ6С5 |
1,8−2,4 |
4,5−6,0 |
0,8 |
0,30 |
0,12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5,5−7,0 |
ЧЮ7Х2 |
2,5−3,0 |
1,5−3,0 |
1,0 |
0,30 |
0,02 |
1,5−3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
5,0−9,0 |
ЧЮ22Ш |
1,6−2,5 |
1,0−2,0 |
0,8 |
0,20 |
0,03 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
19,0- 25,0 |
ЧЮ30 |
1,0−1,2 |
0,0−0,5 |
0,7 |
0,04 |
0,08 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,05- 0,12 |
29,0- 31,0 |
ЧГ6С3Ш |
2,2−3,0 |
2,0−3,5 |
4,0−7,0 |
0,06 |
0,03 |
0,0−0,15 |
- |
- |
- |
0,5−1,0 |
- |
0,5−1,5 |
ЧГ7Х4 |
3,0−3,8 |
1,4−2,0 |
6,0−8,0 |
0,10 |
0,05 |
3,0−5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ЧГ8Д3 |
3,0−3,8 |
2,0−2,5 |
7,0−9,0 |
0,30 |
0,10 |
- |
0,8−1,5 |
2,5−3,5 |
- |
- |
- |
0,5−1,0 |
ЧНХТ |
2,7−3,4 |
1,4−2,0 |
0,8−1,6 |
0,3−0,6 |
0,15 |
0,2−0,6 |
0,3−0,7 |
- |
- |
- |
0,05- 0,12 |
- |
ЧНХМД |
2,8−3,2 |
1,6−2,0 |
0,8−1,2 |
0,15 |
0,12 |
0,2−0,7 |
0,7−1,6 |
0,2−0,5 |
- |
0,2−0,7 |
- |
- |
ЧНХМДШ |
3,0−3,6 |
2,0−2,8 |
0,6 |
0,08 |
0,03 |
0,2−0,4 |
0,6−1,0 |
0,5−0,8 |
- |
0,2−0,6 |
- |
- |
ЧНМШ |
2,8−3,8 |
1,7−3,2 |
0,8−1,2 |
0,10 |
0,03 |
0,0−0,1 |
0,8−1,5 |
- |
- |
0,3−0,7 |
- |
- |
ЧН2Х |
3,0−3,6 |
1,2−2,0 |
0,6−1,0 |
0,25 |
0,12 |
0,4−0,6 |
1,5−2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
ЧН3ХМДШ |
3,0−3,6 |
2,0−2,8 |
0,8 |
0,08 |
0,03 |
0,2−0,5 |
2,5−4,5 |
0,7−1,5 |
- |
0,4−1,0 |
- |
- |
ЧН4Х2 |
2,8−3,6 |
0,0−1,0 |
0,8−1,3 |
0,30 |
0,15 |
0,8−2,5 |
3,5−5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
ЧН11Г7Ш |
2,3−3,0 |
1,8−2,5 |
5,0−8,0 |
0,08 |
0,03 |
1,5−2,5 |
10,0−12,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
ЧН15Д7 |
2,2−3,0 |
2,0−2,7 |
0,5−1,6 |
0,30 |
0,10 |
1,5−3,0 |
14,0−16,0 |
5,0−8,0 |
- |
- |
- |
- |
ЧН15Д3Ш |
2,5−3,0 |
1,4−3,0 |
1,3−1,8 |
0,08 |
0,03 |
0,6−1,0 |
14,0−16,0 |
3,0−3,5 |
- |
- |
- |
- |
ЧН19Х3Ш |
2,3−3,0 |
1,8−2,5 |
1,0−1,6 |
0,10 |
0,03 |
1,5−3,0 |
18,0−20,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
ЧН20Д2Ш |
1,8−2,5 |
3,0−3,5 |
1,5−2,0 |
0,03 |
0,01 |
0,5−1,0 |
19,0−21,0 |
1,5−2,0 |
- |
- |
- |
0,0−0,3 |
_______________
* Bei der Masse der Anteil von Chrom 13−16% 16−19% der empfohlenen Massenanteil von Molybdän-beziehungsweise 2,0−1,5% und 1,5−0,5%.
Hinweis. 1. Niedrig legierte Gusseisen aller Art, sowie Mangan-und hochlegierte Nickel-mit Ausnahme der Marken ЧН2Х, ЧН3Т, ЧГ7Х4, ЧН4Х2 modifizieren 75% iger ферросилицием oder anderen графитизирующими Additiven.
2. Im bench Grauguss und Grauguss mit Kugelgraphit darf der Massenanteil des Nickels bis zu 1,0% oder Kupfer bis 1,5%, die природнолегированным verträglich, легированным Stahl Brecheisen oder магнийсодержащей Ligatur.
(Änderungsantrag).
Auf Wunsch des Kunden verwenden die Marken высоконикелевых Gusseisen nach Anhang 4.
1.3. Marke Gusseisen chemischen Zusammensetzung bestimmt.
Erlaubt zu kontrollieren und spezielle mechanische Eigenschaften, die Härte, die Form des Graphits; die Notwendigkeit und Häufigkeit der überprüfung stellen in der normativ-technischen Dokumentation auf das Casting.
1.4. In Gusseisen mit Kugelgraphit muss mindestens 80% Einschlüsse Kugelform.
1.5. Arten der Wärmebehandlung von Gusseisen sind in Anhang 2. Die Notwendigkeit einer Wärmebehandlung stellen in der normativ-technischen Dokumentation auf das Casting.
1.6. Die mechanischen Eigenschaften des Gusseisens, die auf Wunsch des Kunden, den Werten übereinstimmen, die in Tab.3 oder in Tabelle.2 Anwendungen 4.
Tabelle 3
Die mechanischen Eigenschaften von Gusseisen
Marke Gusseisen |
Temporäre Widerstand, MPa, nicht weniger |
Bruchdehnung , % |
Härte HB | |
dehnen |
biegen | |||
ЧХ1 |
170 |
350 |
- |
207−286 |
ЧХ2 |
150 |
310 |
- |
207−286 |
ЧХ3 |
150 |
310 |
- |
228−364 |
ЧХ3Т |
200 |
400 |
- |
440−590 |
ЧХ9Н5 |
350 |
Sieben hundert |
- |
490−610 |
ЧХ16 |
350 |
700 |
- |
400−450 |
ЧХ16М2 |
170 |
490 |
- |
490−610 |
ЧХ22 |
290 |
540 |
- |
330−610 |
ЧХ22С |
290 |
540 |
- |
215−340 |
ЧХ28 |
370 |
560 |
- |
215−270 |
ЧХ28П |
200 |
400 |
- |
245−390 |
ЧХ28Д2 |
390 |
690 |
- |
390−640 |
ЧХ32 |
290 |
490 |
- |
245−340 |
ЧС5 |
150 |
290 |
- |
140−300 |
ЧС5Ш |
290 |
- |
- |
228−300 |
ЧС13 |
100 |
210 |
- |
290−390 |
ЧС15 |
60 |
170 |
- |
290−390 |
ЧС17 |
40 |
140 |
- |
390−450 |
ЧС15М4 |
60 |
140 |
- |
390−450 |
ЧС17М3 |
60 |
100 |
- |
390−450 |
ЧЮХШ |
390 |
590 |
- |
187−364 |
ЧЮ6С5 |
120 |
240 |
- |
235−300 |
ЧЮ7Х2 |
120 |
170 |
- |
240−286 |
ЧЮ22Ш |
290 |
390 |
- |
241−364 |
ЧЮ30 |
200 |
350 |
- |
364−550 |
ЧГ6С3Ш |
490 |
680 |
- |
219−259 |
ЧГ7Х4 |
150 |
330 |
- |
390−450 |
ЧГ8Д3 |
150 |
330 |
- |
176−285 |
ЧНХТ |
280 |
430 |
- |
201−286 |
ЧНХМД |
290 |
690 |
- |
201−286 |
ЧНХМДШ |
600 |
- |
- |
270−320 |
ЧНМШ |
490 |
- |
2 |
183−286 |
ЧН2Х |
290 |
490 |
- |
215−280 |
ЧН3ХМДШ |
550 |
- |
- |
350−550 |
ЧН4Х2 |
200 |
400 |
- |
400−650 |
ЧН11Г7Ш |
390 |
- |
4 |
120−255 |
ЧН15Д7 |
150 |
350 |
- |
120−297 |
ЧН15Д3Ш |
340 |
- |
4 |
120−255 |
ЧН19Х3Ш |
340 |
- |
4 |
120−255 |
ЧН20Д2Ш |
500 |
- |
25 |
120−220 |
Hinweis. Festigkeit und Härte высокохромистых -, Mangan-und Nickel-Gusseisen nach Normalisierung und Niedertemperatur-Urlaub.
1.7. Marke hitzebeständigem Gusseisen müssen über dem Widerstand окалинообразованию nicht mehr als 0,5 G/m·h die Steigerung der Masse und Wachstum nicht mehr als 0,2% bei einer Betriebstemperatur von über 150 Std.
1.2−1.7. (Neu eingeführt, Bearb. N 1).
Kap.2, 3 (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).
4. ÜBERWACHUNGSMETHODEN
4.1. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).
4.2. Versuche zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung des Gusseisens nehmen nach GOST 7565.
Beim Einschmelzen des Gusseisens in вагранке Versuches zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung wurden in der Mitte der schmelzbedingungen etablierten kontinuierlichen Prozess. Versuch Nummer etikettiert Badehose. Die Chemische Zusammensetzung wird auf eine Probe.
Erlaubt die Durchführung der Bestimmung der chemischen Zusammensetzung auf Guß-oder Ausgangsmaterial für mechanische Tests.
4.3. Chemische Analyse von Gusseisen durchgeführt nach GOST 28473, GOST 2604.1 — GOST 2604.11,GOST 2604.13. Für derartigen Gussteilen aus Gusseisen einer Marke erlaubt die Anwendung von physikalischen Methoden zur Bestimmung der Zusammensetzung.
4.4. Zugversuch графитосодержащих Gusseisen wird auf einer der Proben nach GOST 27208.
Zugprüfung von Gusseisen mit Kugelgraphit durchgeführt auf einer zylindrischen Probe mit einem Durchmesser von 10 mm mit einer geschätzten Länge von 50 mm nach GOST 1497.
Proben für die Bestimmung der Zugfestigkeit schneiden aus getrennt gegossenen Stäben, die Form und die Maße finden Sie auf verdammt.1 und 2, sowie aus speziellen Gezeiten zu Gießen oder direkt aus Guss. Die Größe und Lage des Gezeiten in der Form in Bezug auf Casting, und auch der Ort Clippings Proben stellen in der NTD auf konkrete Castings.
Verdammt.1
_______________
* Wählbar fachen der Länge und der Anzahl der Proben.
Verdammt.2
Darf nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher zu derartigen Gussteilen aus Gusseisen der gleichen Marke zu Steuern Festigkeit zerstörungsfrei.
4.5. Die biegetest durchgeführt im getrennt gegossenen Proben mit einem Durchmesser von 30 mm und einer Länge von 300 mm nach GOST 27208.
4.6. Bei der Herstellung von zylindrischen hohlen Gussteilen erlaubt die Durchführung der modulprüfung ringförmigen Stärke auf einer Probe nach GOST 9583 oder GOST 621. Die Abmessungen der Proben für die Bestimmung des Moduls ringförmigen Stärke richtet sich nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher.
4.7. Die Bestimmung der Härte nach Brinell durchgeführt nach GOST und GOST 27208 9012 an Gussteilen oder Proben für mechanische Prüfungen. Die Härte der verschleißfeste Gussteile definiert werden muss nach Rockwell, Vickers, sowie Brinell — Kugel aus Wolframkarbid.
Nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher erlaubt das Kennzeichnen von derartigen Härte der Gussteile einer Marke Gusseisen physikalische Methoden.
4.8. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).
4.9. Auswahl und Vorbereitung der Probenahme, die Bewertung der Form von Graphit Einschlüsse in Gussteilen aus Gusseisen mit Kugelgraphit durchgeführt, bei der Vergrößerung 100GOST 3443.
4.10. Ростоустойчивость Gusseisen wird an drei Proben einer Länge von 100−150 mm und einem Durchmesser von 20−25 mm auf der änderung der Länge (in Prozent) für 150 h Prüfungen bei einer bestimmten Temperatur.
4.10.1. Die Bestimmung der starken verzunderung durchgeführt nach GOST 6130.
In графитосодержащих Marken Gusseisen berücksichtigen die Verringerung des Gewichts wegen обезуглероживания. Erlaubt die Erhöhung der Höhe der zylindrischen Proben K10 und K15 bis 50 mm.
Kap.5 (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).
ANHANG 1 (empfohlene). Grundlegende Leistungsmerkmale und Anwendungsbereich legiertem Gusseisen
ANHANG 1
Empfohlene
Marke Gusseisen |
Betriebliches Eigenschaft von Gusseisen |
Anwendung |
ЧХ1 |
Erhöhte Korrosionsbeständigkeit in Gas, Luft, alkalischen Medien in einem Umfeld von Reibung und Verschleiß. Hitzebeständig in der Luft bis Zu 773 |
Kälte-Platten-Hochöfen, die Roste selbst entwickelten Maschinen, Koks Details der Ausrüstung, сероуглеродные Retorte, Bauteile für Gasturbinen und Kompressoren, Brenner, кокили, стеклоформы, Auspuff Sammler Dieselmotoren |
ЧХ2 |
Erhöhte Korrosionsbeständigkeit in Gas, Luft, alkalischen Medien in einem Umfeld von Reibung und Verschleiß. Hitzebeständig in der Luft bis 873 K |
Die Roste und Balken Horn-sintermaschinen, Details Kontakt-Apparate der chemischen Ausrüstung, röhrenförmige Gitter, Hochöfen, Raffinerien, Teile von Turboladern, Details стекломашин. Details thermischen öfen, zu erzeugen, Roste, Details стекломашин, oblizowotschnyje die Platten тушильных Waggons |
ЧХ3 |
Erhöhte Korrosionsbeständigkeit in Gas, Luft, alkalischen Medien in einem Umfeld von Reibung und Verschleiß. Hitzebeständig in der Luft bis 973 K. | |
ЧХ3Т |
Erhöhte Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß und Abrieb in пульпо — und пылепроводах, Pumpen |
Abriebfeste Details hydraulische Maschinen, perekatschiwajuschtschije abrasive Mischung, Auskleidung пылепроводов et Al. |
ЧХ9Н5 |
Hohe Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß und Abrieb in der Kugelmühle, пескометах und дробеметах |
Abriebfeste Details hydraulische Maschinen, perekatschiwajuschtschije abrasive Mischung Auskleidung пылепроводов et Al., Handmühle Details Winkel — und рудоразмольных Mühlen, Wasseramsel пескометов, склизы, Brunst etc. |
ЧХ16М2 |
Höchste Beständigkeit gegen Schock-abrasiven Verschleiß und Abrieb in der Kugelmühle, Schleuderrad-Schuss Strahlen und Kameras |
Abriebfeste Details hydraulische Maschinen, perekatschiwajuschtschije abrasive Gemisch, Futter пылепроводов et Al., Handmühle Details Winkel — und рудоразмольных Mühlen, Wasseramsel пескометов, склизы, Brunst, высокоустойчивые Schulterblatt Schleuderrad импеллеров |
ЧХ16 |
Hitzebeständig in der Luft bis zu 1173 K, abriebfest bei normalen und erhöhten Temperaturen, beständig gegen die Einwirkung von Mineralsäuren hoher Konzentration |
Armaturen Chemieingenieurwesen, Kamin und Armaturen, Details Cement Ofen |
ЧХ22, ЧХ28Д2 |
Высокоустойчивый gegen abrasiven Verschleiß und Abrieb in den Bedingungen размольного Ausrüstung, Sieb und склизов, агломашин und pesco — Schuss Strahlen und Kameras bei erhöhten Temperaturen |
Abriebfeste Details hydraulische Maschinen, abwasserpumpwerken abrasive Gemisch, Futter пылепроводов et Al., Handmühle Details Winkel — und рудоразмольных Mühlen, Wasseramsel пескометов, склизы, Brunst, высокоустойчивые Schulterblatt Schleuderrad импеллеров, Einsätze für die Bewehrung der Balken nebenäche Kühlung Strangguss-Anlagen, Auskleidungen von Mühlen etc. |
ЧХ22С |
Erhöhte Korrosionsbeständigkeit in staubigen gasförmigen Medien bei Temperaturen bis 1273 K, hohe Säurebeständigkeit und Widerstand gegen interkristalline Korrosion |
Details, nicht die Wirkung von fixen und Variablen Lasten. Details der Apparatur zu konzentrierter Salpetersäure und Phosphorsäure Säuren, Kamin und Armaturen usw. |
ЧХ28, ЧХ32 |
Hohe Korrosionsbeständigkeit in Lösungen von Säuren (Salpetersäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Salzsäure, Essigsäure, Milchsäure, etc.), Laugen und Salze (азотнокислом аммонии, сульфате Ammoniumchlorid, Chlorkalk, хлорном Eisen, Kohlenstoff, Salpeter), in Gasen, die Schwefel enthalten oder SO, N.O. Wärmebeständigkeit bis zu Temperaturen 1373−1423 C. Hohe Abriebfestigkeit |
Details, die bei geringen mechanischen Belastungen in der Umgebung SOund ЅОLaugen in hohen Konzentrationen, Salpetersäure, Lösungen und расплавах Salze bei Temperaturen bis 1273 K. Details Kreiselpumpen, Kamin und Armaturen, Retorte für Zementierung, Brenner Düse, Zylinder, Gehäuse, Spulen, Zug öfen rösten von Pyrit usw. |
ЧХ28П |
Hohe oxidative Beständigkeit nach Tempern in Zink расплавах bei einer Temperatur von bis Zu 823 |
Gekoppelte Details Gleitpaarungen, die in цинковом der Schmelze Aggregate heißen kontinuierlichen Verzinken |
ЧС5 |
Hitzebeständig in Abgasen Rauch und Luft bis Zu 973 |
Die Roste, gepanzerten Platten für öfen rösten Zementindustrie, сероуглеродные Retorte |
ЧС5Ш |
Hitzebeständig in Abgasen Rauch und Luft bis Zu 1073 |
Топочная Armaturen Kessel, дистанционирующие Details überhitzer Kessel, Gas-Düse, an der Platte thermischen öfen |
ЧС13 ЧС15 ЧС17 |
Hohe Korrosionsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 473 K, zur Einwirkung von konzentrierten und verdünnten Säuren, Laugen, Salze, außer фтористоводородных und fluoric verbindungen. Erlauben nicht scharf Variablen sowie Stoßbelastungen und Temperaturdifferenz |
Einfache Konfiguration, Details Kreiselpumpen und Kolbenpumpen, Kompressoren und Ventile, Rohre und Formteile für Rohrverbindungen, Wärmetauscher und andere Teile der chemischen Apparatur |
ЧС15М4 ЧС17М3 |
Besonders hohe Korrosionsbeständigkeit in Schwefelsäure, Salpetersäure, Salzsäure Säuren unterschiedlicher Konzentration und Temperatur, Laugen und wässrigen Lösungen von Salzen bei der lokalen Temperaturdifferenz bis Zu 30 Details im Körper, wenn keine dynamische, sondern auch Variablen und pulsierenden Belastungen |
Einfache Konfiguration, Details Kreiselpumpen und Kolbenpumpen, Kompressoren und Ventile, Rohre und Formteile für Rohrverbindungen, Wärmetauscher und andere Teile der chemischen Apparatur |
ЧЮХШ |
Hitzebeständig in der Luft bis 923 K, widerstandsfähig gegen Abrieb |
Formen für Glas-Produkte, Details, Hardware-Herd, Rollen fertiggerüste листопрокатных notenlinien |
ЧЮ7Х2 |
Hitzebeständig in der Luft bis Zu 1023, beständig gegen Abrieb |
Details Ofenrohr Armaturen |
ЧЮ6С5 |
Hitzebeständig in der Luft bis 1073 K, korrosionsbeständigen in einer Umgebung, die Schwefelverbindungen, beständig gegenüber starken Wechsel der Temperatur |
Gussteile, die bei Temperaturen von bis Zu 1073 |
ЧЮ22Ш |
Hitzebeständig in einem Kulturmedium mit Schwefel, Schwefeldioxid und Oxide von Vanadium und Wasserdampf. In der Luft hitzebeständig bis 1373 K. die Hohe Festigkeit bei normalen und erhöhten Temperaturen |
Details Armatur Kessel, дистанционирующие Details überhitzer Kessel, Ofen-Details колчеданных öfen, Heiz-Ring öfen, Roste sintermaschinen |
ЧЮ30 |
Hitzebeständig in der Luft bis 1373 K. Beständig gegen Verschleiß |
Details öfen rösten von Pyrit |
ЧГ6С3Ш, ЧГ7Х4 |
Abriebfest in rauer Umgebung und gegen Abrieb in den Staub — und пульпопроводах, Mühlen usw. |
Abriebfeste Details мелющего Ausrüstung, Pumpenteile, Auskleidungen von Mühlen, дробе — und Sandstrahler Kameras |
ЧГ8Д3 |
Antimagnetisches, abriebfeste Grauguss für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen |
Nichtmagnetische Teile, gekoppelte reibenden Teile der Armatur |
ЧНХТ |
Hohe mechanische Eigenschaften, Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion in слабощелочных und gasförmigen Medien (die Produkte der Verbrennung, technischer Sauerstoff) und wässrigen Lösungen |
Маслоты Kompressions Kolben und маслосъемных Ringe, Ventilsitze und Ventilführungen Diesel, Kompressor und generator Anwendung. Details Pressen und glätten von размольных Mühlen Papiermaschinen |
ЧНХМД |
Hohe mechanische Eigenschaften, Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion in слабощелочных und gasförmigen Medien (die Produkte der Verbrennung, technischer Sauerstoff) und wässrigen Lösungen |
Blöcke und Zylinderköpfe, Auspuff-Endrohre Verbrennungsmotoren, Dampfmaschinen und Wasserturbinen. Kolben und Zylinderlaufbuchsen Dampfmaschinen, Diesel-und Dieselmotoren im Schiffbau, Details von Sauerstoff-und Gas-мотокомпрессоров, Papiermaschinen Details |
ЧН2Х |
Hohe mechanische Eigenschaften, Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion in слабощелочных und gasförmigen Medien (die Produkte der Verbrennung, technischer Sauerstoff), wässrigen Lösungen und расплавах ätzend |
Verschiedene Arten von Zahnräder, Zylinder Motoren, Schleifscheiben, drosseln, gekühlten Zylinder und Wellen Papierherstellung, картоноделательных und Trockner, Matrix Stanzen Pressen |
ЧНМШ |
Erhöhte mechanische Eigenschaften und Temperaturbeständigkeit bei der Temperatur des Betriebes bis Zu 773 |
Deckel und Böden der Zylinder Dieselmotoren, Köpfe, Kolben, маслоты Kolbenringe, gekühlten Zylinder und Wellen Papierherstellung, картоноделательных und Trockner |
ЧН4Х2 |
Hohe Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß und Abrieb |
Verschleißfeste Maschinenteile, abwasserpumpwerken abrasiven Mischung, die Auskleidung von Mühlen, пылепроводов, размалывающие Walzen und Kugeln, Düsen, склизы, Rumpeln |
ЧН15Д3Ш, ЧН15Д7 |
Hohe Korrosions-und эрозионная Haltbarkeit in Alkalien, schwache Lösungen von Säuren, Schwefelsäure jede Konzentration bei Temperaturen über 323 K, im Meerwasser, in der Umgebung von überhitztem Dampf. Gusseisen hat einen hohen Koeffizienten der thermischen Expansion, kann mit einem geringen Gehalt an paramagnetischen Chrom |
Pumpen, Ventile und andere Teile öl -, Chemische und Petrochemische Industrie und арматуростроения. Nichtmagnetische Gussteile Elektroindustrie. Einfügen von Zylinderlaufbuchsen, Köpfe, Kolben, Ventilsitze und Ventilführungen und Auspuff Sammler Verbrennungsmotoren |
ЧН19Х3Ш ЧН11Г7Ш |
Die Wärmebeständigkeit bei Temperaturen bis zu 873 K, hohe Korrosions-und эрозионная Haltbarkeit in Alkalien, schwache Lösungen von Säuren, Schwefelsäure jede Konzentration bei Temperaturen über 323 K im Meerwasser, in der Umgebung von überhitztem Dampf. Hat einen hohen Koeffizienten der thermischen Expansion, kann mit einem geringen Gehalt an paramagnetischen Chrom |
Auspuffkrümmer, Ventil-Führungen, die Gehäuse von Turboladern Gasturbinen, Köpfe, Kolben, Gehäuse Pumpen, Ventile und nichtmagnetische Teile |
ЧН20Д2Ш |
Hohe mechanische Eigenschaften bei Temperaturen bis zu 173 K. Gusseisen hat eine hohe Zähigkeit von nicht weniger als 3,0 даДж/cmauf Proben mit einer scharfen Kerbe (Charpy) und kann plastisch verformt im kalten Zustand |
Pumpen und andere Teile öl-und Petrochemische Industrie, Kraftstoff-Details Armatur |
ЧНХМДШ |
Hohe mechanische Eigenschaften, Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion in слабощелочных und gasförmigen Medien (die Produkte der Verbrennung, technischer Sauerstoff) und wässrigen Lösungen |
Blöcke und Zylinderköpfe, Auspuff-Endrohre Verbrennungsmotoren, Dampfmaschinen und Wasserturbinen. Kolben und Zylinderlaufbuchsen Dampfmaschinen, Diesel-und Dieselmotoren im Schiffbau, Details von Sauerstoff-und Gas-мотокомпрессоров, Details Papiermaschinen. |
ЧНЗХМДШ |
Hohe mechanische Eigenschaften, Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion in слабощелочных und gasförmigen Medien (die Produkte der Verbrennung, technischer Sauerstoff), wässrigen Lösungen und расплавах ätzend |
Verschiedene Arten von Zahnräder, Zylinder Motoren, Schleifscheiben, drosseln, Kälte-Zylinder und Wellen Papierherstellung, картоноделательных und Trockner, Stanz-Matrix Pressen. |
L-NiMn 13 7 |
Ist nicht magnetisch |
Deckel, wodurch der Druck in турбогенераторных Anlagen, Gehäuse Schaltanlagen, Flansche Isolatoren, Klammern und Rohre |
L-NiCuCr 15 6 2 |
Hat einen guten Widerstand der Korrosion, insbesondere in alkalischen Umgebungen, in verdünnten Lösungen von Säuren, Meerwasser und Salzlösungen. Besitzt eine gute Wärmebeständigkeit, gute tragende Eigenschaften, hohe Wärmeausdehnung, nicht magnetisch bei niedrigen gehalten an Chrom |
Pumpen, Ventile, Komponenten-öfen, buchsen-Halter für Ring-Kolben den Kolben und Metall, hergestellt aus Leichtmetall-Legierungen. |
L-NiCuCr 15 6 3 |
Verfügt über den besten Widerstand Korrosion und Erosion, als die Marke L-NiCuCr Л563 |
Das gleiche |
L-NiCr 20 2 |
Verfügt über Eigenschaften, die mit den Marken L-NiCuCr 15 6 2, aber mit höherer Widerstand der Korrosion in alkalischen Umgebungen. Hoher Wärmeausdehnungskoeffizient |
Für die gleichen Produkte, die Marke und L-NiCuCr 15 6 2, aber vorzugsweise für Pumpen, abwasserpumpwerken Lauge, für die Gefäße, in denen die ätzenden Alkalien; gilt bei der Seifenherstellung, in der Lebensmittelindustrie sowie in der Industrie zur Herstellung von Kunstseide und Kunststoff. Geeignet in Fällen, in denen Materialien benötigt werden, nicht mit Kupfer |
L-NiCr 20 3 |
Hat die gleichen Eigenschaften und die Marke L-NiCr 20 2, aber hat eine hohe Beständigkeit Erosion, erhöhter Wärmebeständigkeit und verstärkter Expansion |
In den gleichen Produkten, und dass die Marke L-NiCr 20 2, aber vorzugsweise für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen |
L-NiSiCr 20 5 3 |
Hat einen guten Widerstand Korrosion, auch bei verdünnter Schwefelsäure. Mehr als hitzebeständiger als die Marke L-NiCr 20 2 und die Marke L-NiCr 20 3 |
Bestandteile von Pumpen, Casting-Ventile, die in der industriellen öfen |
L-NiCr 30 3 |
Hat eine Beständigkeit gegen Hitze und thermischen Schock bis zu einer Temperatur von 800 °C. Gute Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, hohe Widerstand Erosion in den Bedingungen von nassem Dampf und Salzsäure Suspension; der Durchschnittliche Grad der thermischen Ausdehnungskoeffizienten |
Pumpen, Druckbehälter, Ventile, Einzelteile Filteranlagen, Auspuff Rohrleitungen und gehäusen für Geräte турбозагрузочных |
L-NiSiCr 30 5 5 |
Hat einen guten Widerstand Korrosion, Erosion und Warmfestigkeit; mittlere Wärmeausdehnung |
Gilt für Teile von Pumpen, Ventilen, die für Industrieöfen |
L-Ni 35 |
Hat Beständigkeit thermische Spannung; geringe Wärmeausdehnung |
Details, die die Fähigkeit, die Abmessungen (z.B. in Werkzeugmaschinen), für wissenschaftliche Instrumente, Formen für Glas |
S-Ni-Mn 13 7 |
Ist nicht magnetisch |
Deckel, wodurch der Druck in турбогенераторных Anlagen, Gehäuse Schaltanlagen, Flansche Isolatoren, Klammern und Rohre. |
S-NiCr 20 2 |
In Ihrer Zusammensetzung, Widerstand gegen Korrosion und Wärmebeständigkeit ähnlich den Marken L-NiCr 20 2 |
Pumpen, Ventile, Kompressoren, buchsen, Gehäuse von Turboladern, für Abgas-Rohrleitungen |
S-NiCr 20 3 |
Eigenschaften ähnlich den Marken S-NiCr 20 2, aber mehr als hitzebeständig und verfügt über den besten Widerstand Erosion |
Das gleiche |
S-NiSiCr 20 5 2 |
Hat einen guten Widerstand beständig gegen Korrosion, auch in verdünnter Schwefelsäure. Die gute Wärmebeständigkeit. |
Teile für Ventile, Pumpen, für Gussteile, die in der industriellen öfen, die einer hohen mechanischen Einwirkungen |
S-Ni 22 |
Hohe Wärmeausdehnungskoeffizient; eine niedrigere Korrosionsbeständigkeit und niedrigere Hitzebeständigkeit als bei der Marke L-NiCr 20 2. Gute Eigenschaften des dynamischen Wirkung bis minus 100 °C die Magnetischen Eigenschaften nicht besitzt |
Pumpen, Ventile, Kompressoren, buchsen, Gehäuse von Turboladern, für Abgas-Rohrleitungen |
S-NiMn 23 4 |
Sehr hohe Wärmeausdehnungskoeffizient. Gute Eigenschaften des dynamischen Wirkung bis minus 196 °C die Magnetischen Eigenschaften nicht besitzt |
Castings in der Kältetechnik für den Einsatz bis zu einer Temperatur von minus 196 °C. |
S-NiCr 30 1 |
Hat Eigenschaften ähnlich den Eigenschaften der Marke S-NiCr 30 3, gute Stütz-Eigenschaften |
Pumpen, Kessel, Ventile Filteranlagen für Details, für Abgas-Rohrleitungen, für die Gehäuse von Turboladern |
S-NiCr 30 3 |
Hat Eigenschaften ähnlich den Eigenschaften der Marke L-NiCr 30 3. Über erhöhten Kriechfestigkeit, bei Zugabe von 1 Gewichts — % Molybdän |
Pumpen, Kessel, Ventile, Einzelteile Filteranlagen, Auspuff Rohrleitungen, Gehäuse von Turboladern |
S-NiSiCr 30 5 5 |
Hat Eigenschaften ähnlich den Eigenschaften der Marke L-NiSiCr 30 5 5. Über erhöhten Kriechfestigkeit, bei Zugabe von 1 Gewichts — % Molybdän |
Bestandteile von Pumpen, Ventilen, Gussteilen, die in der industriellen öfen, ausgesetzt hohen mechanischen Einwirkungen |
S-Ni 35 |
Ähnlich den Marken von L-Ni 35, hat einen kleinen thermischen Ausdehnungskoeffizienten, aber widerstandsfähiger gegen thermischen Schock |
Details, die die Fähigkeit besitzen, speichern Sie die Abmessungen (Z. B. bei Maschinen), für wissenschaftliche Geräte, Formen für Glas |
S-NiCr 35 3 |
Hat Eigenschaften ähnlich den Eigenschaften der Marke S-Ni 35, erhöhten Kriechfestigkeit bei Zugabe von 1 Gewichts — % Molybdän |
Zusammengesetzte Teile von gehäusen Gasturbinen, für Glas-Formen |
Anlage 2 (empfohlene). Arten der Wärmebehandlung der Gussteile aus legiertem Gusseisen
ANHANG 2
Empfohlene
Wärmebehandlung und Ihren Zweck | Modus* |
Look Gusseisen | ||
Die Temperatur, Auf Die |
Auszug, h |
Kühlung | ||
Hochtemperatur графитизирующий Ausglühen für die Verringerung der Härte und Inhalte strukturell freier zementit | 1173−1223 |
6−12 |
Mit Mikrowelle |
Niedrig legierte Gusseisen aller Art, mit Ausnahme von verschleißfesten |
1133−1153 |
1−2 |
Mit Mikrowelle |
Hochlegierte kieselsäurehaltige | |
Гомогенизирующая Berührung mit der Normalisierung zur Verringerung der magnetischen Durchlässigkeit, der Härte, sowie die Erhöhung der Plastizität und Festigkeit |
1253−1313 |
4−6 |
An der Luft (in öl oder dem flüssigen Glas) |
Hochlegierte Gusseisen марганцовистые und Nickel, ohne Marke ЧН4Х2 und ЧГ7Х4 |
Die Normalisierung für die Erhöhung der Härte der Gussteile |
1323−1373 |
1−2 |
In der Luft |
Высокохромистые verschleißfest |
1133−1153 |
1−2 |
In der Luft |
Niedrig legierte хромистые, Aluminium-und Nickel-Gusseisen sowie verschleißfeste ЧГ7Х4, ЧН4Х2 | |
Urlaub nach Castings für die Abnahme oder Normalisierung der inneren Spannungen | 473−523 |
2−3 | Mit Mikrowelle |
Für alle Arten von Gusseisen, außer высокохромистых und высокоалюминиевых |
793−833 |
3−4 |
Mit Mikrowelle |
Für высоколегированного хромистого Aluminium und Gusseisen | |
Ausglühen und hohe Urlaub für die Verringerung der Härte und Verbesserung der Zerspanbarkeit | 963−1023 |
6−12 |
Mit Mikrowelle |
Hochlegierte Gusseisen |
933−963 |
6−12 |
Mit Mikrowelle |
Niedrig legierte Gusseisen | |
Urlaub für die Verringerung des kriechens hitzebeständigen Gussteilen (magnetische Permeabilität erhöht sich wegen des Ausfalles des feindispersen zementit) |
723−923 (30−50° höher als die Betriebstemperatur) |
4−6 |
Mit Mikrowelle |
Высоконикелевые Gusseisen mit Kugelgraphit |
_______________
* Aufheizzeit gewählt wird, hängt von der Größe und Masse der Teile.
ANHANG 3 (empfohlene)
ANHANG 3
Empfohlene
Tabelle 1
Indikatoren Zugfestigkeit hitzebeständigem Gusseisen bei erhöhten Temperaturen
(kurze Tests)
Marke Gusseisen |
Zugfestigkeit, MPa, bei einer Temperatur, Die | ||||
773 |
873 |
973 |
1073 |
1173 | |
ЧХ1 |
196 |
147 |
68 |
29 |
- |
ЧХ2 |
196 |
147 |
78 |
29 |
- |
ЧХ3 |
167 |
147 |
88 |
29 |
- |
ЧХ16 |
440 |
294 |
137 |
88 |
- |
ЧХ32 |
392 |
294 |
196 |
98 |
68 |
ЧС5 |
118 |
98 |
49 |
19 |
- |
ЧС5Ш |
440 |
382 |
118 |
39 |
- |
ЧЮХШ |
343 |
235 |
130 |
78 |
- |
ЧЮ7Х2 |
294 |
226 |
157 |
29 |
- |
ЧЮ6С5 |
118 |
98 |
49 |
19 |
- |
ЧЮ22Ш |
245 |
275 |
168 |
137 |
78 |
Tabelle 2
Mechanische Eigenschaften (kurze Tests) und das Modul der normalen Elastizität von Gusseisen
mit Kugelgraphit bei 873 K
Marke Gusseisen | Zugfestigkeit, MPa |
Streckgrenze Zugfestigkeit, MPa |
Bruchdehnung, % |
Schlagzähigkeit, даДж/cm |
Modul normalen Elastizitätsmodul, MPa |
nicht weniger | |||||
ЧН19Х3Ш |
250 |
180 |
2,0 |
2,0 |
11·10 |
ЧН11Г7Ш |
300 |
180 |
10 |
2,0 |
12·10 |
ЧЮ22Ш |
350 |
- |
0,5 |
0,5 |
13·10 |
Tabelle 3
Lange Haltbarkeit und Geschwindigkeit des kriechens von Gusseisen mit Kugelgraphit bei hohen Temperaturen
Marke Gusseisen | Lange Haltbarkeit bei 873 K |
Geschwindigkeit kriechen, %/h, bei einer Spannung von 40 MPa | |
Die Spannung, MPa |
Die Zeit vor der Zerstörung, h | ||
ЧН19Х3Ш |
120 |
1000 |
1,0·10(873 K) |
ЧН11Г7Ш |
120 |
1000 |
1,8·10(873 K) |
ЧЮ22Ш |
100 |
1000 |
4,0·10(973 K)* |
_______________
* Die Geschwindigkeit der Ausdehnung bei einer Temperatur von 973 K und einer Spannung von 30 MPa.
ANHANG 4 (Pflicht)
ANHANG 4
Die obligatorische
Tabelle 1
Chemische Zusammensetzung высоконикелевого Gusseisen mit Platten-und Sphäroguss
Beschriftungssymbol | Chemische Zusammensetzung, % | ||||||
Mit, nicht mehr | Si |
Mn |
Ni |
Cr |
Cu |
P | |
nicht mehr | |||||||
L-NiMn 13 7 |
3,0 |
Von 1,5 bis 3,0 |
Von 6,0 bis 7,0 |
Von 12,0 bis 14,0 |
Nicht mehr als 0,2 |
0,5 |
- |
L-NiCuCr 15 6 2 |
3,0 |
«1,0» 2,8 |
«0,5» 1,5 |
«13,5» 17,5 |
Von 1,0 bis 2,5 |
Von 5,5 bis 7,5 |
- |
L-NiCuCr 15 6 3 |
3,0 |
«1,0» 2,8 |
«0,5» 1,5 |
«13,5» 17,5 |
«2,5» 3,5 |
«5,5» 7,5 |
- |
L-NiCr 20 2 |
3,0 |
«1,0» 2,8 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
«1,0» 2,5 |
0,5 |
- |
L-NiCr 20 3 |
3,0 |
«1,0» 2,8 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
«2,5» 3,5 |
0,5 |
- |
L-NiSiCr 20 5 3 |
2,5 |
«4,5» 5,5 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
«1,5» 4,5 |
0,5 |
- |
L-NiSr 30 3 |
2,5 |
«1,0» 2,0 |
«0,5» 1,5 |
«28,0» 32,0 |
«2,5» 3,5 |
0,5 |
- |
L-NiSiCr 30 5 5 |
2,5 |
«5,0» 6,0 |
«0,5» 1,5 |
«29,0» 32,0 |
«4,5» 5,5 |
0,5 |
- |
L-Ni 35 |
2,4 |
«1,0» 2,0 |
«0,5» 1,5 |
«34,0» 36,0 |
Nicht mehr als 0,2 |
0,5 |
- |
S-NiMn 13 7 |
3,0 |
«2,0» 3,0 |
«6,0» 7,0 |
«12,0» 14,0 |
Nicht mehr als 0,2 |
0,5 |
0,080 |
S-NiCr 20 2 |
3,0 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
Von 1,0 bis 2,5 |
0,5 |
0,080 |
S-NiCr 20 3 |
3,0 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
«2,5» 3,5 |
0,5 |
0,080 |
S-NiSiCr 20 5 2 |
3,0 |
«4,5» 5,5 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
«1,0» 2,5 |
0,5 |
0,080 |
S-Ni 22 |
3,0 |
«1,0» 3,0 |
«1,5» 2,5 |
«21,0» 24,0 |
Nicht mehr als 0,5 |
0,5 |
0,080 |
S-NiMn 23 4 |
2,6 |
«1,5» 2,5 |
«4,0» 4,5 |
«22,0» 24,0 |
Nicht mehr als 0,2 |
0,5 |
0,080 |
S-NiCr 30 1 |
2,6 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«28,0» 32,0 |
Von 1,0 bis 1,5 |
0,5 |
0,080 |
S-NiCr 30 3 |
2,6 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«28,0» 32,0 |
«2,5» 3,5 |
0,5 |
0,080 |
S-NiSiCr 30 5 5 |
2,6 |
«5,0» 6,0 |
«0,5» 1,5 |
«28,0» 32,0 |
«4,5» 5,5 |
0,5 |
0,080 |
S-Ni 35 |
2,4 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«34,0» 36,0 |
Nicht mehr als 0,2 |
0,5 |
0,080 |
S-NiCr 35 3 |
2,4 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«34,0» 36,0 |
Von 2,0 bis 3,0 |
0,5 |
0,080 |
Hinweis. In den Marken S-NiCr 30 3 S-NiSiCr 30 5 5 S-Ni 35 zulässig 0,8−1,1% Mo für die Geschwindigkeit der Ausdehnung weniger als 0,5·10%/h bei 600 °C und 40 MPa oder 1,0·10%/h bei 700 °C und 30 MPa.
Tabelle 2
Mechanische Eigenschaften высоконикелевых Gusseisen mit Platten-und Sphäroguss
Marke | Mechanische Eigenschaft | ||||
Vorübergehende Widerstand beim dehnen , MPa |
Streckgrenze |
Dehnung |
Elastizitätsmodul , GPA |
Härte Brinell HB | |
L-NiMn 13 7 |
140−220 |
- |
- |
70−90 |
120−150 |
L-NiCuCr 15 6 2 |
170−210 |
- |
2 |
85−105 |
140−200 |
L-NiCuCr 15 6 3 |
190−240 |
- |
1−2 |
98−113 |
150−250 |
L-NiCr 20 2 |
170−210 |
- |
2−3 |
85−105 |
120−215 |
L-NiCr 20 3 |
190−240 |
- |
1−2 |
98−113 |
160−250 |
L-NiSiCr 20 5 3 |
190−280 |
- |
2−3 |
110 |
140−250 |
L-NiCr 30 3 |
190−240 |
- |
1−3 |
98−113 |
120−215 |
L-NiSiCr 30 5 5 |
170−240 |
- |
- |
105 |
150−210 |
L-Ni 35 |
120−180 |
- |
1−3 |
74 |
120−140 |
S-NiMn 13 7 |
390−460 |
210−260 |
15−25 |
140−150 |
130−170 |
S-NiCr 20 2 |
370−470 |
210−250 |
7−20 |
112−130 |
140−200 |
S-NiCr 20 3 |
390−490 |
210−260 |
7−15 |
112−133 |
150−225 |
S-NiSiCr 20 5 2 |
370−430 |
210−260 |
10−18 |
112−133 |
180−230 |
S-Ni 22 |
370−440 |
170−250 |
20−40 |
85−112 |
130−170 |
S-NiMn 23 4 |
440−470 |
210−240 |
25−45 |
120−140 |
150−180 |
S-NiCr 30 1 |
370−440 |
210−270 |
13−18 |
112−130 |
130−190 |
S-NiCr 30 3 |
370−470 |
210−260 |
7−18 |
92−105 |
140−200 |
S-NiSiCr 30 5 5 |
390−490 |
240−310 |
1−4 |
91 |
170−250 |
S-Ni 35 |
370−410 |
210−240 |
20−40 |
112−140 |
130−180 |
S-NiCr 35 3 |
370−440 |
210−290 |
7−10 |
112−123 |
140−190 |