GOST 7829-70

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  ГОСТ 7829-70

GOST 7829−70 Schmiedestücke aus unlegiertem und legiertem Stahl produziert Hämmer hämmern. Zugaben und Toleranzen (mit Änderung N 1)

GOST 7829−70

Gruppe В03

INTERSTATE STANDARD

SCHMIEDESTÜCKE AUS UNLEGIERTEM UND LEGIERTEM STAHL,
SONDERFORMEN HÄMMER HÄMMERN

Zugaben und Toleranzen

Cardon and alloyed steel forgings fabricated by forging hammer.
Allowances and tolerances

ISS 77.140.85
OKP 08 9300

Datum der Einführung 1971−01−01

INFORMATION

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Schwermaschinen-und Fahrzeugbau

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Komitees Standards, Maßnahmen und Messinstrumente beim Ministerrat der UdSSR vom 15.01.70 N 60

3. IM GEGENZUG GOST 7829−55

4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde	Artikelnummer
GOST 8479−70	25

5. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 7−95 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 11−95)

6. AUSGABE (Dezember 2003) mit Änderung N 1, genehmigt im Oktober 1987 (IUS 1−88)

1. Diese Norm gilt für Schmiedeteile Allzweck-Sonderformen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl Schmieden Hämmer bei Einzel-und Kleinserien-Herstellung, und setzt die припусков auf die mechanische Bearbeitung Spanende Bearbeitung, der Wert der Grenzwerte der Abweichungen auf die nennmaße Schmiedestücke, sowie das Ausmaß und die Bedingungen der Ernennung напусков für Schmiedeteile.

Standard gilt nicht für Schmiedeteile aus hochlegierten Stählen und Legierungen mit besonderen physikalischen Eigenschaften.

Spezielle Zulagen auf die Proben für die mechanischen Prüfungen, Griffe zum Aufhängen Sie bei der Wärmebehandlung und für andere technologischen Zwecke der Norm nicht festgelegt.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2. Die Form und das Verhältnis der Größe der Schmiedestücke, auf die diese Norm gilt, sind in der Tabelle gezeigt.1.

3. Zulässig ist die sphärizität der Stirnseiten bei Schmiedestücke, hergestellt Dunstabzugshaube, wenn nicht wird отрубка, die sphärizität der Mantelfläche Schmiedestücke, hergestellt Tiefgang, sowie die schrägen zwischen den leisten, косина Ruba auf den Stirnseiten, eine Verjüngung oder eine Steigung in der Bohrung in der vorgesehenen Tabelle.2 und 7−13.

4. Zulagen, die von dieser Norm, werden von der Nennweite des Teils oder vorverarbeitete (ободранной) des Werkstücks, wenn Schmiedeteile wärmebehandelt nach der Rohbearbeitung.

Tabelle 1

Typ Schmiedeteile	Skizze Schmiedeteile	Das Verhältnis der Größen	Zahl der Zeichnung und der Tabelle припусков und für Extreme Abweichungen
Runde, quadratische und rechteckige Querschnitte glatt			Verdammt.2, Tab.2
Mit kreisförmigem Querschnitt mit Absätzen			Verdammt.3, Tab.2 und 3
Mit kreisförmigem Querschnitt mit Flansch
Mit kreisförmigem Querschnitt mit Kragen
Mit kreisförmigem Querschnitt mit Aussparung
Quadratischem Querschnitt mit den Absätzen der gleichen Art wie mit kreisförmigem Querschnitt und
Runder leisten mit quadratischem Querschnitt von verschiedenen Konfigurationen
Felgen			Verdammt.8, Tabelle.7
Zylinder
Bruski, Würfel, Platten
Scheiben mit Loch
Ärmel
Bruski und einer Platte mit Loch		;
Gewalzte Ringe			Verdammt.9, Tabelle.8
Zylinder mit Loch			Verdammt.10, Tab.9
Wellen hohl			Verdammt.11, Tabelle.10 und 11
Ärmel mit abstzen der Uni und mit Löchern, fabriziert in x Ringe x oder Stempeln*		; ; ;	Verdammt.12, 13, Tab.3, 12 und 13

_______________
* Zubehör für die Herstellung von Schmiedeteilen Typ der buchsen mit den Absätzen gewählt wird nach dem Ermessen des Herstellers der Voraussetzungen der wirtschaftlichen Durchführbarkeit.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

5. Die Anordnung der припусков ernannt äußere Maße auf Details, und für Extreme Abweichungen von den Nenngrößen Schmiedeteile zeigt auf den Teufel.1.

 — обдирочный Größe des Werkstücks oder Nenngröße Details;  — die kleinste Nahtzugabe auf die Größe ;

 — Zulage für der Nominale Größe ;

;

 — die kleinste Größe der Schmiedeteile:

;

 — mittlere (geschätzte) Größe der Schmiedeteile:

;

 — die größte Größe der Schmiedeteile:

;

 — Limit-Feld Abweichungen der Größe der Schmiedestücke

.

Verdammt.1

6. Größe припусков, die durch die vorliegenden Standard, weisen Sie auf die nennmaße Details aus der Berechnung der mechanischen Bearbeitung von Schmiedeteilen mit zwei Seiten.

Toleranzen werden auf die nennmaße von Schmiedeteilen.

7. Für unbebaute Flächen der Teile der Zulage sollte nicht verabreicht werden, und der Wert der Grenzwerte der Abweichungen bestimmen Sie aus Tabellen dieser Norm in Abhängigkeit von der Art und Größe der Schmiedestücke.

8. Für Teile, die einerseits den Wert der Zulage nehmen mit einer Quote von 0,5 von tabellarischen Werte. Größen-Limit der Abweichung dabei sollte gleich tabellarischen Werten.

9. Zugaben und Toleranzen, dieser Norm geregelten, installiert für den Fall der Herstellung von Schmiedeteilen aus gebogenem Stahl oder ободранного Barren. Beim Schmieden von неободранного Barren erlaubt die Erhöhung der Zulage auf den Wert von nicht mehr als 20% von den Tabellenwerten припусков.

10. Nach Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher mögliche Verschärfung припусков, Grenz-Abweichungen und напусков.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

11. Erlaubt die Rundung der berechneten Nennweiten Schmiedestücke bis zu den nächsten Ganzzahlen in einem großen Weg.

12. Das Volumen und das Gewicht der Schmiedestücke zu bestimmen, ausgehend von Ihren nominellen Größen unter Berücksichtigung напусков die schrägen zwischen den leisten, auf die Schrägung Teile davon, mit Knochen, auf den Umfang und auf die Konizität der Bohrung.

13. Fasen von otrubki Schmiedestücke sollten ohne Grate und nicht daran hindern, ausrichten.

14. Zugaben und Toleranzen für glatte Hammerwerk mit kreisförmigem, quadratischem und rechteckigem Querschnitt der Länge bis 6000 mm sollte im Einklang mit den verdammten.2 und Tabelle.2.

Verdammt.2

Tabelle 2

mm

Die Länge des Teils	Durchmesser Details Größe oder Querschnitt ,
bis zu 50	St. 50 bis 70	St. 70 bis 90	St. 90 bis 120	St. 120 bis 160	St. 160 bis 200	St. 200 bis 250	St. 250 bis 300	St. 300 bis 360
Zulagen (, , , ) und Toleranzen (;;;)
Bis zu 250	5±2	6±2	7±2	8±3	9±3	-	-	-	-
St. 250 bis 500	6±2	7±2	8±2	9±3	10±3	11±3	12±3	13±4	14±4
St. 500 bis 800	7±2	8±2	9±3	10±3	11±3	12±3	13±4	14±4	15±4
St. 800 bis 1200	8±2	9±3	10±3	11±3	12±3	13±4	14±4	15±4	16±4
St. 1200 bis 1700	-	10±3	11±3	12±4	13±4	14±4	15±4	16±5	17±5
St. 1700 bis 2300	-	11±3	12±3	13±4	14±4	15±4	16±5	17±5	18±5
St. 2300 bis 3000	-	-	13±4	14±4	15±4	16±5	17±5	18±5	19±5
St. 3000 bis 4000	-	-	-	15±5	16±5	17±5	18±5	19±5	20±6
St. 4000 bis 5000	-	-	-	16±5	17±5	18±5	19±5	20±6	21±6
St. 5000 bis 6000	-	-	-	-	18±5	19±5	20±6	21±6	22±6

Anmerkungen:

1. Im Falle der Bearbeitung der Werkstückoberfläche nach der 4-TEN und der höheren Klasse der Reinheit erlaubt die Erhöhung der entsprechenden Tabellenwerten припусков, aber nicht mehr als 1 mm auf einer Seite.

2. Zugaben und Toleranzen für Details mit rechteckigem Querschnitt werden in Abhängigkeit von der größten Abmessung der Querschnitte.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

15. Zugaben und Toleranzen für Schmiedeteile mit rundem und quadratischen Querschnitt mit den Absätzen zugewiesen Haupt-und Nebenquests.

Die wichtigsten Zugaben und Toleranzen sollte im Einklang mit den verdammten.3, Tab.2 und die folgenden Anforderungen:

Zulage und Abweichungen auf den Durchmesser und die Größe des Schnitts zu ernennen Tabelle.2 in Abhängigkeit von der Länge der Details und des Durchmessers oder der Größe des betrachteten Querschnitt;

die Nahtzugabe auf die Gesamtlänge der Teile übernehmen gleich 2,5 припускам auf den Durchmesser oder die Größe des überstandes größten Querschnitt;

Toleranzen auf die gesamte Länge des Teils nehmen gleich 2,5 Abweichungen auf den Durchmesser oder die Größe des Vorsprungs größten Querschnitt;

Zulagen auf die Länge der Absätze und Vorsprünge nehmen Vielfache припуску auf den Durchmesser oder die Größe des Vorsprungs größten Querschnitt entsprechend verdammt.3. Dabei ist die Länge der leisten und Nuten auf der Zeichnung Schmiedeteile weisen von einer einheitlichen Datenbank. Für die Basis nehmen die Stirnseite des Vorsprungs größten Querschnitt, der nicht der Stirnseite Schmiedestücke;

Toleranzen auf Länge Simse und Vorsprünge nehmen gleich 1,5 Abweichungen auf den Durchmesser oder die Größe des Vorsprungs größten Querschnitt entsprechend verdammt.3;

wenn die Länge zwischen den Kerben vor dem Schmieden kleiner als die Breite der Ausnehmungen ist flink, erlaubt die Erhöhung der Zulage und extremen Abweichungen um 10% gegenüber den Werten der Tabelle.2.

Verdammt.3

Zusätzliche Nahtzugabe sollte auf der Tabelle.3 auf den Durchmesser (die Größe) aller Querschnitte, außer dem, in Abhängigkeit von der Differenz Durchmessern (Größen) des größten und betrachteten Querschnitte Details, mit ernannten Sie die wichtigsten Zugaben.

Tabelle 3

mm

Die Differenz Durchmessern (Größen) des größten und betrachteten Querschnitte	Bis zu 40	St. 40 bis 80	St. 80 bis 100	St. 100 bis 120	St. 120 bis 140	St. 140 bis 160	St. 160 bis 180	St. 180
Zusätzliche Zulage für Durchmesser (Größe) , , …	3	4	5	6	7	8	9	10

Das grundlegende Querschnitt bestimmen in der folgenden Reihenfolge:

a) wenn die Schmiedeteile hat Stufe mit необрабатываемой Oberfläche, das für das grundlegende Querschnitt nehmen Stufe mit необрабатываемой Oberfläche;

B) wenn Schmiedeteile hat keine Stufen mit необрабатываемой Oberfläche, die für die Bestimmung der Haupt-Querschnitt berechnen die Fläche längs der Querschnitte der Stufen ; ; … und vergleichen Sie mit einer Fläche längs-Querschnitt mit dem größten Durchmesser des Vorsprungs ;

wenn alle empfangenen Werte ; ; …weniger als das , was für das grundlegende Querschnitt nehmen den Vorsprung mit dem größten Durchmesser;

wenn es die Werte ; ; …mehr als für jene Werte ; ; …die mehr erwarten Wert

*;

* usw.

und für das grundlegende Querschnitt Querschnitt nehmen, dessen Wert die größte Bedeutung hat;

wenn für ein grundlegendes Querschnitt nicht angenommen Vorsprung größten Durchmesser , wird eine zusätzliche Zulage verlegen mit den primären Schnitts auf den größten Durchmesser.

________________
* Die Formel mit dem Original übereinstimmen. — Hinweis «KODEX».

Beispiel für die Zuweisung von припусков und extremen Abweichungen findet sich im Anhang (Beispiel 1).

16. Die Machbarkeit auf поковках Endplatten und mittleren Bänken (Abb.4) oxidieren (Abb.5), Flansche (Abb.7a) und burtow notwendig (Abb.7B) überprüfen Sie nach der Zuweisung der primären und sekundären припусков in übereinstimmung mit der Tabelle.4 und unter Berücksichtigung der folgenden Anforderungen:

Tabelle 4

mm

Durchmesser (; ; ) oder Größe () Böschung	Bis zu 100	St. 100 bis zu 180	St. 180 bis zu 250	St. 250
Minimale durchführbares Höhe der Leiste (; ; )	4	5	6	7

a) Kündigungen und zwischen leisten (Abb.4) erfüllen, wenn Ihre Höhe ; ; ;… nicht weniger als die Werte, in der Tabelle angeführten.4, und wenn Ihre Länge ; ; in Bezug auf die Breite der Schlagbolzen ist die Größe nicht weniger als in der angegebenen Tabelle.5;

Tabelle 5

mm

Breite Schlagbolzen	Bis zu 150	St. 150 bis 300	St. 300
Minimale Länge durchführbare Leiste (; ; )	0,3	0,4	0,5

Dabei:

wenn die Höhe ; ; ; Leiste… weniger Werte in der Tabelle.4, Absatz отковывают nach dem Durchmesser des benachbarten Vorsprungs;

wenn die Länge der Leiste weniger Werte, in der Tabelle angeführten.5, dann отковывают in diesem Fall, wenn der Einlass bei der Vollendung seiner Länge bis machbare kleiner als der Einlass beim отковке es nach dem Durchmesser des benachbarten Vorsprungs;

B) der Aussparung (Abb.5) führen, wenn die Länge zwischen den Kerben (Abb.6) vor dem Schmieden Ausnehmungen in Bezug auf die Breite der Schlagbolzen ist die Größe nicht weniger als in der angegebenen Tabelle.6;

Tabelle 6

mm

Breite Schlagbolzen	Bis zu 300	St. 300 bis 400	St. 400
Die minimale Länge der Phase zwischen serif	0,5	0,7

wenn die Länge der Phase Schmiedeteile, присекаемого für die Ausführung von Aussparungen, weniger in der angegebenen Tabelle.6, dann auf den Durchmesser der Ausnehmungen weisen napusk aus der Berechnung, dass die Länge присечки war gleich dem entsprechenden Wert der Tabelle.6;

C) Flansch (Abb.7a) erfüllen, wenn seine Länge mehr als die Höhe des Vorsprungs , die sich mit einer Quote von 1,2, aber nicht weniger als 0,2;

wenn die Länge des Flansches ist kleiner als die Höhe des Vorsprungs , die sich mit einer Quote von 1,2 oder kleiner als 0,2, dann ist die Länge des Flansches gebracht durchführbare Größe durch den Einlass oder seitens der Stirnseite oder von der Seite der Leiste, auf der Grundlage der Bedingungen des minimalen Volumens Einlass;

G) Burt (Abb.7B) erfüllen, wenn seine Länge mehr als die Höhe des kleineren angrenzenden Böschung, aber nicht weniger als 0,2;

wenn die Länge des Ringes weniger als die Höhe des kleineren angrenzenden Böschung oder weniger als 0,2, dann ist die Länge des Ringes gebracht durchführbare Größe durch Einlass von einem der enden aus der Bedingung, dass das Volumen der Einlass war minimal.

Verdammt.4

Verdammt.5

Verdammt.6

Verdammt.7

Beispiel für die Bestimmung der Durchführbarkeit leisten, herausnahmen, burtow notwendig und Flansche finden Sie im Anhang (Beispiel 1).

17. Zugaben und Toleranzen für Schmiedeteile wie Scheiben, Zylindern, buchsen, Stangen, Würfel, durchgehenden Platten und Scheiben, buchsen, Stangen, Platten mit Löchern sollte im Einklang mit den verdammten.8 und Tabelle.7.

Verdammt.8

Tabelle 7

mm

Durchmesser Details Größe oder Querschnitt ;

Maße Details, auf die desig- чаются Zugaben und Toleranzen

Höhe Details

bis zu 50

St. 50 bis 65

St. 65 bis 80

St. 80 bis 100

St. 100 bis zu 125

St. 125 bis zu 150

St. 150 bis zu 180

St. 180 bis 215

St. 215 bis zu 250

St. 250 bis 300

St. 300 bis zu 360

Zulagen (; ; ) und Toleranzen (;;)

Bis zu 50

6±2

6±2

7±2

-

-

-

-

-

-

-

-

; ;

6±2

6±2

7±2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

St. 50 bis 80

6±2

7±2

8±2

9±2

9±2

-

-

-

-

-

-

; ;

7±2

7±2

8±2

9±2

9±2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

St. 80 bis 110

7±2

8±2

8±2

9±2

10±3

11±3

12±3

-

-

-

-

; ;

8±2

8±2

9±2

10±2

10±2

11±3

12±4

-

-

-

-

14±2

15±2

15±2

16±2

16±2

17±3

18±4

-

-

-

-

St. 110 bis 150

7±2

8±2

8±2

9±2

10±3

11±3

12±3

13±4

14±5

-

-

; ;

9±2

9±2

10±2

11±3

11±3

12±4

13±4

14±5

14±5

-

-

15±2

16±2

16±2

17±3

17±3

18±4

19±4

20±5

20±5

-

-

St. 150 bis 200

7±2

8±2

8±2

9±2

10±3

11±3

12±3

13±4

14±5

15±5

-

; ;

10±3

10±3

11±3

12±4

12±4

13±4

13±4

14±5

14±5

15±5

-

16±3

17±3

17±3

18±4

18±4

19±4

19±4

20±5

21±5

22±5

-

St. 200 bis 250

8±3

9±3

9±3

10±3

11±4

12±4

13±4

14±5

15±6

16±6

17±6

; ;

11±3

11±3

12±3

13±4

13±4

14±4

14±4

15±5

16±6

17±6

18±6

17±3

18±3

18±3

19±4

19±4

20±4

20±4

21±5

22±6

23±6

24±6

St. 250 bis 300

9±3

10±3

10±3

11±3

12±4

13±4

14±4

15±5

16±6

17±6

18±6

; ;

12±4

12±4

13±4

14±5

14±5

15±5

15±5

16±6

17±7

18±7

19±7

18±4

19±4

19±4

20±5

20±5

21±5

21±5

22±6

23±7

24±7

25±7

St. 300 bis 360

9±3

10±3

10±3

11±3

12±4

13±4

14±4

15±5

16±6

17±6

18±6

; ;

13±4

13±4

14±4

15±5

15±5

16±5

16±5

17±6

18±7

19±7

20±7

19±4

20±4

20±4

21±5

21±5

22±5

22±5

23±6

24±7

25±7

26±7

St. 360 bis 420

10±3

11±4

11±4

12±4

13±5

14±5

15±5

16±6

17±7

18±7

19±7

; ;

14±5

14±5

15±5

16±6

16±6

17±6

17±6

18±7

19±8

20±8

21±8

20±5

21±5

21±5

22±6

22±6

23±6

23±6

24±7

25±8

26±8

27±8

St. 420−485

10±3

11±4

11±4

12±4

13±5

14±5

15±5

16±6

17±7

18±7

19±7

; ;

15±5

15±5

16±5

17±6

17±6

18±6

18±6

19±7

20±8

21±8

22±8

21±5

22±5

22±5

23±6

23±6

24±6

24±6

25±7

26±8

27±8

28±8

St. 485 bis 550

-

12±4

12±4

13±4

14±5

15±5

16±5

17±6

18±7

19±7

20±7

; ;

-

16±6

17±6

18±7

18±7

19±7

19±7

20±8

21±9

22±9

23±9

-

23±6

23±6

24±7

24±7

25±7

25±7

26±8

27±9

28±9

29±9

St. 550 bis 620

-

13±5

13±5

14±5

15±6

16±6

17±6

18±7

19±8

20±8

21±8

; ;

-

17±6

18±6

19±7

19±7

20±7

20±7

21±8

22±9

23±9

24±9

-

24±6

24±6

25±7

25±7

26±7

26±7

27±8

28±9

29±9

30±9

St. 620 bis 700

-

14±6

14±6

15±6

16±7

17±7

18±7

19±8

20±9

-

-

; ;

-

18±7

19±7

20±8

20±8

21±8

21±8

22±9

23±10

-

-

-

25±7

25±7

26±8

26±8

27±8

27±8

28±9

29±10

-

-

Anmerkungen:

1. Auf der zylindrischen поковках, mit einem Verhältnis von Durchmesser zu Höhe von mehr als 6, erlaubt die sphärizität, deren Wert nicht kontrolliert.

2. Darf nicht Nähen die öffnung mit einem Durchmesser von 40 mm und bei einem Verhältnis der Höhe zum Durchmesser Schmiedeteile прошиваемого Löcher .

3. In der öffnung Schmiedeteile vorbei припусков darf die Neigung 1:20.

4. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).

5. Zugaben und Toleranzen für rechteckige Details zu ernennen, abhängig von der größten Abmessung der Querschnitte.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).


Beispiel für die Zuweisung von припусков und extremen Abweichungen findet sich im Anhang (Beispiel 2).

18. Zugaben und Toleranzen für Schmiedeteile Typ раскатных Ringe weisen in übereinstimmung mit den verdammten.9 und Tabelle.8.

Verdammt.9

Tabelle 8

mm

Durchmesser Details

Abmessungen Details, auf die zugewiesen Zugaben und Toleranzen

Höhe Details

bis zu 50

St. 50 bis 65

St. 65 bis 80

St. 80 bis 100

St. 100 bis 125

St. 125 bis 150

St. 150 bis 180

St. 180 bis 215

St. 215 bis 250

St. 250 bis 300

St. 300 bis 360

Zulagen (; ; ) und Toleranzen (;;)

Bis zu 110

6±2

7±2

8±3

9±3

10±3

-

-

-

-

-

-

9±3

10±3

11±3

12±4

12±4

-

-

-

-

-

-

12±3

13±3

14±3

15±4

15±4

-

-

-

-

-

-

St. 110 bis 150

7±2

8±2

9±3

10±3

11±4

12±4

-

-

-

-

-

10±3

11±3

11±3

12±4

13±4

14±4

-

-

-

-

-

13±3

14±3

14±3

15±4

16±4

17±4

-

-

-

-

-

St. 150 bis 200

7±2

8±2

9±3

10±3

11±4

12±4

13±5

14±5

-

-

-

11±3

12±3

12±3

13±4

13±4

14±4

15±5

16±6

-

-

-

bei

Bis zu 50

14±3

15±3

15±3

16±4

16±4

17±4

18±5

19±5

-

-

-

St. 50 bis 100

15±3

16±3

16±3

17±4

17±4

18±4

19±5

20±5

-

-

-

St. 200 bis 250

7±2

8±2

9±3

10±3

11±4

12±4

13±5

14±5

15±6

-

-

11±3

12±3

13±4

14±4

14±4

15±4

16±5

17±5

18±6

-

-

bei

Bis zu 50

14±3

15±3

16±4

17±4

17±4

18±4

19±5

20±5

21±6

-

-

St. 50 bis 125

15±3

16±3

17±4

18±4

18±4

19±4

20±5

21±5

22±6

-

-

St. 250 bis 300

8±2

9±2

10±3

11±3

12±4

13±4

14±5

15±5

16±6

17±6

-

12±3

13±4

14±4

15±5

15±5

16±5

17±6

18±6

19±6

20±6

-

bei

Bis zu 50

15±3

16±4

17±4

18±5

18±5

19±5

20±6

21±6

22±6

23±6

-

St. 50 bis 125

16±3

17±4

18±4

19±5

19±5

20±5

21±6

22±6

22±6

24±6

-

St. 125 bis 150

17±3

18±4

19±4

20±5

20±5

21±5

22±6

23±6

24±6

25±6

-

St. 300 bis 360

9±3

10±3

11±4

12±4

13±5

14±5

15±5

16±6

17±6

18±7

19±7

13±4

14±4

15±5

16±5

16±6

17±6

18±6

19±6

20±7

21±7

22±7

bei

Bis zu 50

16±4

17±4

18±5

19±5

19±6

20±6

21±6

22±6

23±7

24±7

25±7

St. 50 bis 125

17±4

18±4

19±5

20±5

20±6

21±6

22±6

23±6

24±7

25±7

26±7

St. 125 bis 180

18±4

19±4

20±5

21±5

21±6

22±6

23±6

24±6

25±7

26±7

27±7

St. 360 bis 420

10±4

11±4

12±4

13±5

14±5

15±6

16±6

17±7

18±7

19±7

20±8

14±5

15±5

16±5

17±6

17±6

18±6

19±7

20±7

21±7

22±7

23±7

bei

Bis zu 50

17±5

18±5

19±5

20±6

20±6

21±6

22±7

23±7

24±7

25±7

26±7

St. 50 bis 125

18±5

19±5

20±5

21±6

21±6

22±6

23±7

24±7

25±7

26±7

27±7

St. 125 bis 215

19±5

20±5

21±5

22±6

22±6

23±6

24±7

25±7

26±7

27±7

28±7

St. 420−485

10±4

11±4

12±4

13±5

14±5

15±6

16±6

17±7

18±7

19±7

20±8

15±6

16±6

17±6

18±6

18±6

19±7

20±7

21±7

22±8

23±8

24±8

bei

Bis zu 50

18±6

19±6

20±6

21±6

21±6

22±7

23±7

24±7

25±8

26±8

27±8

St. 50 bis 125

19±6

20±6

21±6

22±6

22±6

23±7

24±7

25±7

26±8

27±8

28±8

St. 125 bis 250

20±6

21±6

22±6

23±6

23±6

24±7

25±7

26±7

27±8

28±8

29±8

St. 485 bis 550

11±4

12±4

13±4

14±5

15±5

16±6

17±6

18±7

19±7

20±8

21±8

16±6

17±6

18±7

19±7

19±7

20±7

21±8

22±8

23±8

24±8

25±8

bei

Bis zu 50

19±6

20±6

21±7

22±7

22±7

23±7

24±8

25±8

26±8

27±8

28±8

St. 50 bis 125

20±6

21±6

22±7

23±7

23±7

24±7

25±8

26±8

27±8

28±8

29±8

St. 125 bis 275

21±6

22±6

23±7

24±7

24±7

25±7

26±8

27±8

28±8

29±8

30±8

St. 550 bis 620

11±4

12±4

13±4

14±5

15±5

16±6

17±8

18±7

19±7

20±8

21±8

17±7

18±7

19±7

20±7

20±7

21±8

22±8

23±8

24±9

25±9

26±9

bei

Bis zu 50

20±7

21±7

22±7

23±7

23±7

24±8

25±8

26±8

27±9

28±9

29±9

St. 50 bis 125

21±7

22±7

23±7

24±7

24±7

25±8

26±8

27±8

28±9

29±9

30±9

St. 125 bis 250

22±7

23±7

24±7

25±7

25±7

26±8

27±8

28±8

29±9

30±9

31±9

St. 250 bis 310

23±7

24±7

25±7

26±7

26±7

27±8

28±8

29±8

30±9

31±9

32±9

St. 620 bis 690

12±5

13±5

14±5

15±6

16±6

17±7

18±7

19±8

20±8

21±8

22±9

18±8

19±8

20±8

21±8

21±8

22±8

22±8

23±8

24±9

25±9

26±9

bei

Bis zu 50

21±8

22±8

23±8

24±8

24±8

25±8

25±8

26±8

27±9

28±9

29±9

St. 50 bis 125

22±8

23±8

24±8

25±8

25±8

26±8

26±8

27±8

28±9

29±9

30±9

St. 125 bis 250

23±8

24±8

25±8

26±8

26±8

27±8

27±8

28±8

29±9

30±9

31±9

St. 250 bis 345

24±8

25±8

26±8

27±8

27±8

28±8

28±8

29±8

30±9

31±9

32±9

St. 690 bis 765

-

13±8

14±5

15±6

16±6

17±7

18±7

19±8

20±8

21±8

22±9

-

20±8

21±9

22±9

22±9

23±9

23±9

24±9

25±9

26±9

27±9

bei

Bis zu 50

-

23±8

24±9

25±9

25±9

26±9

26±9

27±9

28±9

29±9

30±9

St. 50 bis 125

-

24±8

25±9

26±9

26±9

27±9

27±9

28±9

29±9

30±9

31±9

St. 125 bis 250

-

25±8

26±9

27±9

27±9

28±9

28±9

29±9

30±9

31±9

32±9

St. 250 bis 382

-

26±8

27±9

28±9

28±9

29±9

29±9

30±9

31±9

32±9

33±9

St. 765 bis 840

-

14±5

15±5

16±6

17±6

18±7

19±7

20±8

21±8

22±9

23±9

-

21±9

22±9

23±9

23±9

24±9

24±9

25±9

26±10

27±10

28±10

bei

Bis zu 50

-

24±9

25±9

26±9

26±9

27±9

27±9

28±9

29±10

30±10

31±10

St. 50 bis 125

-

25±9

26±9

27±9

27±9

28±9

28±9

29±9

30±10

31±10

32±10

St. 125 bis 250

-

26±9

27±9

28±9

28±9

29±9

29±9

30±9

31±10

32±10

33±10

St. 250 bis 400

-

27±9

28±9

29±9

29±9

30±9

30±9

31±9

32±10

33±10

34±10

St. 840 bis 920

-

15±6

16±6

17±7

18±7

19±8

20±8

21±9

22±9

23±9

-

-

22±10

23±10

24±10

24±10

25±10

25±10

26±10

27±11

28±11

-

bei

Bis zu 50

-

25±10

26±10

27±10

27±10

28±10

28±10

29±10

30±11

31±11

-

St. 50 bis 125

-

26±10

27±10

28±10

28±10

29±10

29±10

30±10

31±11

32±11

-

St. 125 bis 250

-

27±10

28±10

29±10

29±10

30±10

30±10

31±10

32±11

33±11

-

St. 250 bis 400

-

28±10

29±10

30±10

30±10

31±10

31±10

32±10

33±11

34±11

-

St. 920 bis 1000

-

-

17±7

18±8

19±8

20±8

21±9

22±10

23±10

24±10

-

-

-

24±11

25±11

25±11

26±11

26±11

27±11

28±11

29±11

-

bei

Bis zu 50

-

-

27±11

28±11

28±11

29±11

29±11

30±11

31±11

32±11

-

St. 50 bis 125

-

-

28±11

29±11

29±11

30±11

30±11

31±11

32±11

33±11

-

St. 125 bis 250

-

-

29±11

30±11

30±11

31±11

31±11

32±11

33±11

34±11

-

St. 250 bis 400

-

-

30±11

31±11

31±11

32±11

32±11

33±11

34±11

35±11

-

St. 1000 bis 1085

-

-

18±8

19±9

20±9

21±9

22±10

23±10

24±10

-

-

-

-

25±11

26±11

26±11

27±11

27±11

28±11

29±12

-

-

bei

Bis zu 50

-

-

28±11

29±11

29±11

30±11

30±11

31±11

32±12

-

-

St. 50 bis 125

-

-

29±11

30±11

30±11

31±11

32±11

32±11

33±12

-

-

St. 125 bis 250

-

-

30±11

31±11

31±11

32±11

32±11

33±11

34±12

-

-

St. 250 bis 400

-

-

31±11

32±11

32±11

33±11

33±11

34±11

35±12

-

-

St. 1085 bis 1200

-

-

-

20±9

21±9

22±10

23±10

24±11

25±11

-

-

-

-

-

27±12

27±12

28±12

28±12

29±12

30±12

-

-

bei

Bis zu 50

-

-

-

30±12

30±12

31±12

31±12

32±12

33±12

-

-

St. 50 bis 125

-

-

-

31±12

31±12

32±12

32±12

33±12

34±12

-

-

St. 125 bis 250

-

-

-

32±12

32±12

33±12

33±12

34±12

35±12

-

-

St. 250 bis 400

-

-

-

33±12

33±12

34±12

34±12

35±12

36±12

-

-

Hinweis. In der Bohrung zusätzlich zu припускам erlaubt Verjüngung 1:20.


Beispiel für die Zuweisung von припусков und extremen Abweichungen findet sich im Anhang (Beispiel 3).

19. Zugaben und Toleranzen für Schmiedeteile Art der Zylinder mit der Bohrung sollte im Einklang mit den verdammten.10 und Tabelle.9.

Verdammt.10

Tabelle 9

mm

Höhe Details	Außendurchmesser Details	Zulagen (; ; ) und Toleranzen (;;)
auf der Höhe	auf Außendurchmesser	auf den Innendurchmesser
Bis zu 80	Bis zu 8*	13±4	12±3	17±3
St. 80 bis 100	14±5	12±3	17±3
St. 80 bis 100	14±5	13±4	18±4
St. 100 bis 125	St. 80 bis 100	15±6	13±4	18±4
St. 100 bis 125	15±6	14±4	19±4
St. 125 bis 150	St. 80 bis 125	16±6	14±4	19±4
St. 125 bis 150	16±6	15±5	20±5
St. 150 bis 180	St. 100 bis 150	17±6	15±5	20±5
St. 150 bis 180	17±6	16±5	21±5
St. 180 bis 215	St. 120 bis 150	18±6	15±5	20±5
St. 150 bis 180	18±6	16±5	21±5
St. 180 bis 215	18±6	17±6	22±6
St. 215 bis 250	St. 145 bis 180	19±7	16±5	21±5
St. 180 bis 215	19±7	17±6	22±6
St. 215 bis 250	19±7	18±6	23±6
St. 250 bis 300	St. 165 bis 215	20±7	17±6	22±6
St. 215 bis 250	20±7	18±6	23±6
St. 250 bis 300	20±7	19±6	24±6
St. 300 bis 360	St. 200 bis 250	21±8	18±6	23±6
St. 250 bis 300	21±8	19±6	24±6
St. 300 bis 360	21±8	20±7	25±7
St. 360 bis 420	St. 240 bis 300	22±8	20±7	25±7
St. 300 bis 360	22±8	21±7	26±7
St. 420−485	St. 280 bis 320	23±9	21±7	26±7
St. 320 bis 360	23±9	22±8	27±8
St. 485 bis 530	St. 325 bis 360	24±10	23±9	28±9

________________