GOST 7505-89

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  ГОСТ 7505-89

GOST 7505−89 Schmiedeteile Stanzteile aus Stahl. Toleranzen, Zulagen und Schmieden напуски

GOST 7505−89

Gruppe В03

INTERSTATE STANDARD

SCHMIEDETEILE STANZTEILE AUS STAHL

Toleranzen, Zulagen und Schmieden напуски

Steel stamping forgings. Tolerances, allowances and forging laps

OKP 08 9300

Datum der Einführung 1990−07−01

INFORMATION

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Automobil-und Landmaschinenbau (Минавтосельхозмаш)

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR für die Produktverantwortung und Standards von 21.09.89 N 2815

3. IM GEGENZUG GOST 7505−74

4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde	Nummer des Absatzes, die Anwendung
GOST 2.308−79	2.10
GOST 3.1126−88	2.9
GOST 1050−88	Anhang 5
GOST 2590−88	Anhang 5
GOST 2789−73	4.2
GOST 4543−71	Anhang 5
GOST 8479−70	1.1; 2.11
GOST 14959−79	Anhang 5

5. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 7−95 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 11−95)

6. NEUAUFLAGE

Diese Norm gilt für Schmiedeteile Stanzteile aus Stahl Gesamtgewicht von bis zu 250 kg und (oder) mit einem linearen dimensionslosen nicht größer als 2500 mm, hergestellt heißem volumetrischen Stanzen.

Die Norm legt größten Wert Toleranz Größen -, Form-und Lagetoleranzen, припусков, Schmied напусков und kleinsten Radien abgerundete Außenecken.

Auf Schmiedeteile mit einem Gesamtgewicht von über 250 kg oder mit linearen Abmessungen von mehr als 2500 mm; Schmiedestücke aus warmfesten, hitzebeständigen und korrosionsbeständigen Stählen und Legierungen, sowie auf weitere spezielle Elemente von Schmiedeteilen (Proben für mechanische Prüfungen, Griffe zum Aufhängen bei der Wärmebehandlung von Schmiede-und anderen technologischen Zwecken) die angegebenen Werte werden in Absprache zwischen Hersteller und Anwender zu vereinbaren. Erlaubt die Herstellung von Schmiedeteilen nach Zeichnungen, die vor der Einführung dieser Norm, bis 01.07.92.

1. BEGRIFFE UND ERKLÄRUNGEN

Im Abschnitt installiert sind Begriffe und Erklärungen, die getroffen werden, um dieser Norm.

1.1. Schmiedeteile Gauge-Stahl gestanzt (in der Zukunft — und Schmiedeteile) — Produkt, hergestellt durch heißen volumetrischen Stanzen in übereinstimmung mit den technischen Anforderungen der GOST 8479.

1.2. Die Form der Schmiedeteile — räumliche Figur, eine bestimmte Nennwerte Linear-und Winkelbemaßungen.

1.3. Die Masse der Schmiedeteile — Gewichtung der Parameter Schmiedeteile, definiert ausgehend von Ihrer Form und der Dichte von Stahl.

1.4. Mittlere lineare Größe der Schmiedestücke — geometrische Parameter, gemessen in Einheiten der Länge und definiert ausgehend von der nominellen linearen Größen-Details, installierte Zulage (Abb.1) und der Schmied Einlass.

1 — Detail; 2 — Details Größe; 3 — Nenngröße Schmiedestücke; 4 — kleinste maximale Größe der Schmiedestücke; 5 — die größte maximale Größe der Schmiedestücke; 6 — der Wert der Zulage; 7 — Toleranz (Toleranzbereich); 8 — Plus zulässige Abweichungen; 9 — ein negativer Wert zulässige Abweichungen

Verdammt.1

1.5. Nominal Winkelbemaßung Schmiedestücke — geometrische Parameter, gemessen in Winkeleinheiten und definiert ausgehend von der nominalen Winkelbemaßung Details.

1.6. Gültige Größe der Schmiedestücke — die tatsächliche Größe, die resultierende Messung mit einem zulässigen Fehler.

1.7. Die Größe der Schmiedestücke — zwei der maximal zulässigen Größe, zwischen denen sein muss-oder einer von Ihnen sein oder eine gültige Nominale.

1.8. Zulässige Abweichung der Größe der Schmiedestücke — algebraische Wert zwischen den Grenzwerten und entsprechenden nominalen Größen.

1.9. Toleranz (Toleranzbereich) Größe der Schmiedestücke — der absolute Wert der Differenz zwischen dem größten und dem kleinsten grenzengrößen.

1.10. Die geometrischen Parameter Schmiedeteile (Abb.2 und 3).

Verdammt.2

Verdammt.3

1.10.1. Länge (, ), Breite (, ), Durchmesser (, ), Höhe und Tiefe (, ) — Abmessungen der Schmiedeteile, die in einem Teil der Briefmarken.

1.10.2. Stärke (, ) — highrise Größe des Merkmals Schmiedeteile, die in beiden teilen des Stempels.

1.10.3. Achsabstand:

 — gerader Schnitt-Größe zwischen zwei Zentren und nicht durch äußere Kontur Schmiedeteile (siehe Teufel.2);

 — die gleiche Kreuzung Außenkontur Schmiedeteile (siehe Teufel.3).

1.10.4. Der Radius der Rundung der Innenecke () — Radius im Querschnitt konkaven Bereich der Oberfläche Schmiedeteile (siehe Teufel.2).

1.10.5. Radius abgerundete äußere Ecke () — Radius im Querschnitt konvexen Bereich der Oberfläche Schmiedeteile (siehe Teufel.2).

1.11. Formtoleranz Schmiedestücke — zulässige Ausmaß der Abweichung der Form der Schmiedeteile.

1.12. Abweichungen der Form der Schmiedeteile

1.12.1. Die Verschiebung auf der Oberfläche der Einbauten des Stempels () — Form-und Lagetoleranzen Schmiedeteile als die größten linearen Migration auf der Ebene eines Teils der Schmiedeteile hinsichtlich einer anderen, berechneten nach den Formeln:

für Stempel mit einer der Trennfläche (Abb.4A)

für die sets mit zwei oder mehr Oberflächen der Einbauten (Abb.4B)

,

wo  — der Betrag der Verschiebung;

 — die kleinste Größe Schmiedeteile in Richtung der linearen Migration;

 — die größte Größe Schmiedeteile in Richtung der linearen übertragung.

Verdammt.4

1.12.2. Abweichung von der Konzentrizität () — Entfernung vom Zentrum Gehörlose oder gelochtes Loch bis zu bestimmten Koordinaten des Zentrums der Bohrung in der Zeichnung Schmiedeteile (Abb.4V).

1.12.3. Die Abweichung von der Ausrichtung () — winkelabweichung der Achse der Bohrung von der Achse Schmiedeteile (Abb.4D), gemessen in Längeneinheiten.

1.12.4. Restliche Grate () — ein Vorsprung, den auf die поковке nach dem zuschneiden Entgraten oder Stanzen der Löcher (Abb.5A).

Verdammt.5

1.12.5. Gesägte Kante () — Kante Schmiedestücke, die beim trimmen Entgraten oder Stanz Löcher (Abb.5B).

1.12.6. Niednagel () — ein Vorsprung, gebildet auf der Oberfläche der Schmiedestücke in непредусматриваемых für die Unterbringung Entgraten Bereichen Artikulation Teile des Stempels (Lücken), sowie beim trimmen Entgraten und Stanz die Löcher und das zu messende Höhe (Abb.6: a — bei безоблойной Stanzen, B — beim Stanzen Stempeln in mit lösbaren Matrizen, in — beim trimmen Entgraten und Stanz Löcher).

Verdammt.6

1.12.7. Spur von Auswerfer Stempel — lokale Abweichung der Position der Oberfläche der Schmiedestücke unter der Wirkung der Auswerfer Stempel.

1.12.8. Krümmung () — Abweichung der Mittellinie Schmiedeteile von der nominalen Position in Richtung der größten Länge oder Breite Schmiedeteile (Abb.7A).

Verdammt.7

1.12.9. Die Abweichung von der Ebenheit — Abweichung von der Ebene, gemessen am größten Abstand von den Punkten der Oberfläche bis in eine gültige angrenzenden Ebene (siehe Teufel.7A).

1.12.10. Toleranz der Ebenheit () — die größte zulässige Wert der Abweichung von der Ebenheit (siehe Teufel.7A).

1.12.11. Die Abweichung von der Geradheit Abweichung von der Geradheit in der Ebene, gemessen Wert der größten Entfernung von den Punkten eines gültigen Profil auf der angrenzenden geraden (Abb.7B).

1.12.12. Toleranz Geradheit () — die größte zulässige Wert der Abweichung von der Geradheit.

1.12.13. Rundlauf — Differenz der maximalen und minimalen Abstände vom Profil Querschnitt Schmiedeteile bis zu seiner Achse.

1.12.14. Toleranz radialschlags — die größte zulässige Wert radialschlags.

1.13. Zulage — Metall Schicht auf den behandelten teilen der Oberfläche der Schmiedestücke, das Sie bei Ihrer mechanischen Bearbeitung.

1.14. Schmied Läppen — eine zusätzliche Menge des Metall (Schicht) auf bearbeiteter oder unbebaute Teile der Oberfläche Schmiedeteile, die für den формоизменяющих Operationen.

1.15. Die Masse der Schmiedeteile errechnete — der ermittelte Wert verwendet wird, bei der Ernennung припусков und Toleranzen.

1.16. Quell-index — bedingte Parameter, unter Berücksichtigung der in zusammengefasster Form die Summe der konstruktiven Merkmale (Genauigkeitsklasse, Gruppe geworden, Grad der Schwierigkeit, die Konfiguration der Oberfläche des Steckers) und das Gewicht der Schmiedeteile.

2. ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN

2.1 Lineare Abmessungen in der Zeichnung Schmiedestücke müssen hingestellt werden von den ursprünglichen Basen der Bearbeitungsprozesse, die zwischen Hersteller und Anwender vereinbart (Abb.8).

Verdammt.8

2.2. Toleranzen, die durch die vorliegenden Standard, gelten für alle nennmaße Schmiedeteile.

2.3. Zulagen, die durch die vorliegenden Standard, gelten für die zu beschichtenden Flächen Schmiedeteile.

2.4. Toleranzen, Zulagen und Schmiede напуски werden in Abhängigkeit von den konstruktiven Eigenschaften der Schmiedestücke, wie nachstehend in der Tabelle.1, und bestimmt ausgehend von der Rauheit der bearbeiteten Werkstückoberfläche, der hergestellten Schmiedestücke aus, sowie in Abhängigkeit von der Größe und dem Gewicht der Schmiedeteile. Für die 1. Klasse der Präzisions-T1 Toleranzen werden auf die funktionale Oberfläche, die nicht Gegenstand der endgültigen Behandlung.

Tabelle 1

Konstruktive Eigenschaft Schmiedeteile	Bezeichnung und Definition der konstruktiven Merkmale	Hinweis
1. Genauigkeitsklasse	T1 — 1. Klasse T2 — 2." T3 — 3." T4 — 4." Tg5 — 5."	Ermittelt nach Anhang 1 (Tab.19)
2. Die Gruppe Stahl	M1 — Stahl mit einem Massenanteil des Kohlenstoffs von bis zu 0,35% inkl. und der summarischen einem Massenanteil an Legierungselementen bis 2,0% inkl.; M2 — Stahl mit einem Massenanteil an Kohlenstoff von mehr als 0,35 bis 0,65% inkl. oder summarischen einem Massenanteil an Legierungselementen mehr als 2,0 bis 5,0% inkl.; M3 — Stahl mit einem Massenanteil an Kohlenstoff von mehr als 0,65% summarischen oder einem Massenanteil an Legierungselementen mehr als 5,0%	Bei der Ernennung der Gruppe wurden MAßGEBEND ist der Mittelwert der Gewichtsanteil von Kohlenstoff und Legierungselementen (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V)
3. Der Grad der Komplexität	C1 — 1-ich Grad C2 — 2-ich « C3 — 3-ich « C4 — 4-ich «	Wird zu Anhang 2
4. Konfiguration der Oberfläche-Verbindungsstück-Stempel	N — flach;  — symmetrisch gebogene;  — asymmetrisch geschwungene

2.5. Geschätztes Gewicht Schmiedeteile definiert als die Masse der Verformung ausgesetzt Schmiedeteile (Schmiedeteile) oder seiner Teile. In der Masse der Schmiedestücke nicht enthalten Masse Entgraten und Jumper gelochtes Loch.

Bei der Landung Schmiedestücke auf horizontal-ковочных Maschinen oder lokale Schmiede Hämmer und Pressen die Masse Schmiedestücke enthält die Masse der Teil des Stammes, der eingespannten Stempel.

2.6. Die geschätzte Masse der Schmiedeteile wird aufgrund Ihrer Nennweiten.

Ungefähren Wert der berechneten Masse Schmiedeteile () ist zu berechnen nach der Formel

,

wo  — geschätztes Gewicht Schmiedeteile, kg;

 — Werkstückgewicht, kg;

 — der Koeffizient, welcher gemäß Anhang 3 (Tab.20).

2.7. Genauigkeitsklasse Schmiedeteile wird in Abhängigkeit von technologischen Verfahren und Anlagen zu Ihrer Herstellung (siehe Anhang 1, Tabelle.19), sowie ausgehend von den Anforderungen an Maßhaltigkeit Schmiedeteile.

Erlaubt verschiedene Genauigkeitsklassen für unterschiedliche Größen derselben Schmiedeteile. Dabei Genauigkeitsklasse bestimmt sich nach dem vorwiegenden Anzahl von Größen eines Genauigkeitsklasse beziehend, Zeichnung Schmiedestücke, und vereinbart zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher.

2.8. Genauigkeitsklasse Gruppe geworden, der Grad der Komplexität müssen in der Zeichnung angegeben werden Schmiedeteile.

2.9. Regeln für die Ausführung von Zeichnungs-Schmiedestücke — nach GOST 3.1126.

2.10. Die zulässigen Abweichungen für Form-und Lagetoleranzen Oberflächen gestempelt werden müssen in der Zeichnung Schmiedeteile in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 2.308*. Die zulässigen Abweichungen des Radius der Rundung und штамповочного Neigung können in der Zeichnung angegeben werden Schmiedeteile nach Kundenwunsch.
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt GOST 2.308−2011. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

2.11. Technische Anforderungen an поковке werden nach GOST 8479.

3. BESTIMMEN DES URSPRÜNGLICHEN INDEX

3.1. Der ursprüngliche index für die spätere Ernennung Schlüssel припусков, Toleranzen und Toleranzen definiert in Abhängigkeit von der Masse, Stahlgüte, Komplexität und Klasse Präzisions-Schmiedeteile (Tab.2).

Tabelle 2

Bestimmen des ursprünglichen index

3.2. Für die Ermittlung des index in der Tabelle.2 in der Spalte «Masse Schmiedeteile» finden Sie die entsprechende Zeile und einer bestimmten Masse, übergang von horizontal nach rechts oder nach dickerer schrägen Linien nach rechts unten bis zum Schnittpunkt mit der vertikalen Linien den entsprechenden Sollwerten Stahl Gruppe M, Grad der Komplexität, Genauigkeit Klasse T, setzen Sie den ursprünglichen index (von 1 bis 23).

Beispiele (Abb.9):

1. Schmiedeteile in der Masse 0,5 kg, die Gruppe Stahl M1, Grad der Komplexität C1, T2 Genauigkeitsklasse.

Die ursprüngliche index — 3.

2. Schmiedeteile Gewicht 1,5 kg, Gruppe Stahl M3, Schwierigkeitsgrad C2 Toleranzklasse T1.

Die ursprüngliche index — 6.

Verdammt.9

3.3. Der ursprüngliche index muss angegeben werden, in der Zeichnung Schmiedeteile.

4. ZUGABEN FÜR DIE MECHANISCHE BEARBEITUNG

4.1. Zulage für die mechanische Bearbeitung umfasst Haupt -, sowie weitere Zulagen, die Berücksichtigung von Abweichungen der Form der Schmiedeteile. Größe припусков weisen Sie auf eine Seite der Nenngröße Schmiedeteile.

4.2. Die wichtigsten Zulagen auf die mechanische Bearbeitung von Schmiedeteilen in Abhängigkeit vom ursprünglichen index, definiert gemäß Anspruch 3.2, lineare Bemaßungen und Rauheit der Werkstückoberfläche nach GOST 2789 werden gemäß Tab.3.

Tabelle 3

Die wichtigsten Zulagen auf die mechanische Bearbeitung (auf der Seite)

mm

Der ursprüngliche index	Die Dicke des Teils
	bis zu 25			25−40			40−63			63−100			100−160			160−250			St. 250
	Länge, Breite, Durchmesser, Tiefe und Höhe Details
	bis zu 40			40−100			100−160			160−250			250−400			400−630			630−1000			1000−1600			1600−2500
	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25	Eins hundert 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25
1	0,4	0,6	0,7	0,4	0,6	0,7	0,5	0,6	0,7	0,6	0,8	0,9	0,6	0,8	0,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	0,4	0,6	0,7	0,5	0,6	0,7	0,6	0,8	0,9	0,6	0,8	0,9	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3	0,5	0,6	0,7	0,6	0,8	0,9	0,6	0,8	0,9	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,1	0,9	1,1	1,2	1,0	1,3	1,4	-	-	-	-	-	-
4	0,6	0,8	0,9	0,6	0,8	0,9	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,1	0,9	1,1	1,2	1,0	1,3	1,4	1,1	1,4	1,5	-	-	-	-	-	-
5	0,6	0,8	0,9	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,1	0,9	1,1	1,2	1,0	1,3	1,4	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	-	-	-
6	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,1	0,9	1,1	1,2	1,0	1,3	1,4	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0
7	0,8	1,0	1,1	0,9	1,1	1,2	1,0	1,3	1,4	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2
8	0,9	1,1	1,2	1,0	1,3	1,4	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5
9	1,0	1,3	1,4	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7
10	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0
11	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,0	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3
12	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5
13	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8
14	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1
15	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7
16	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1
17	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6
18	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6	4,5	5,7	6,2
19	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6	4,5	5,7	6,2	4,9	6,2	6,8
20	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6	4,5	5,7	6,2	4,9	6,2	6,8	5,4	6,8	7,5
21	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6	4,5	5,7	6,2	4,9	6,2	6,8	5,4	6,8	7,5	5,8	7,4	8,1
22	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6	4,5	5,7	6,2	4,9	6,2	6,8	5,4	6,8	7,5	5,8	7,4	8,1	6,2	7,9	8,7
23	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6	4,5	5,7	6,2	4,9	6,2	6,8	5,4	6,8	7,5	5,8	7,4	8,1	6,2	7,9	8,7	7,1	9,1	10,0

Zulagen auf die Dicke Schmiedeteile, подвергаемой kalt oder warm Kalibrierung werden gemäß Anhang 4.

4.3. Weitere Zugaben, die die Verschiebung der Schmiedestücke, die Krümmung, die Abweichung von der Ebenheit und Geradheit, межцентрового Achse und Distanzen, Winkelbemaßungen definiert sind ausgehend von den Formen der Schmiedestücke und die Technologie Ihrer Herstellung.

In Abhängigkeit von der Genauigkeitsklasse T werden weitere Zulagen auf die mechanische Bearbeitung.

4.3.1. Die Verschiebung auf der Oberfläche der Einbauten Stanz — gemäß Tab.4.

Tabelle 4

Masse Schmiedeteile, kg	Zulage für die Genauigkeitsklassen, mm
	Die flache Oberfläche des Verbindungsstücks ()
	T1	T2	T3	T4	Tg5
			Symmetrisch gekrümmte Trennoberfläche ()
			T1	T2	T3	T4	Tg5
				Asymmetrisch geschwungene Oberfläche des Verbindungsstücks ()
				T1	T2	T3	T4	Tg5
Bis zu 0,5 inkl.	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,3	0,3
St. 0,5 bis 1,0 «				0,2		0,3
«1,0» 1,8 «			0,2		0,3			0,4
«1,8» 3,2 «		0,2		0,3			0,4	0,5
«3,2» 5,6 «	0,2		0,3			0,4	0,5	0,6
«5,6» 10,0 «		0,3			0,4	0,5	0,6	0,7
«10,0» 20,0 «	0,3			0,4	0,5	0,6	0,7	0,9
«20,0» 50,0 «			0,4	0,5	0,6	0,7	0,9	1,2
«50,0» 125,0 «		0,4	0,5	0,6	0,7	0,9	1,2	1,6
«125,0» 250,0 «	0,4	0,5	0,6	0,7	0,9	1,2	1,6	2,0

4.3.2. Krümmung und Abweichung von der Ebenheit und Geradheit — Tabelle.5.

Tabelle 5

mm

Die größte Größe Schmiedeteile	Zulagen für Genauigkeitsklassen
	T1	T2	T3	T4	Tg5
Bis zu 100 inkl.	0,1	0,2	0,2	0,3	0,4
St. 100 «160 «	0,2	0,2	0,3	0,4	0,5
«160» 250 «	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6
«250» 400 «	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8
«400» 630 «	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0
«630» 1000 «	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2
«1000» 1600 «	0,6	0,8	1,0	1,2	1,6
«1600» 2500 «	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0

4.3.3. Abweichung der Achse der Distanz — Tabelle.6.

Tabelle 6

mm

Der Abstand zwischen den Zentren, Achsen	Zulagen für Genauigkeitsklassen
	T1	T2	T3	T4	Tg5
Bis zu 60 inkl.	0,1	0,1	0,2	0,2	0,3
St. 60 «100 «	0,1	0,2	0,2	0,3	0,5
«100» 160 «	0,2	0,2	0,3	0,5	0,8
«160» 250 «	0,2	0,3	0,5	0,8	1,2
«250» 400 «	0,3	0,5	0,8	1,2	1,6
«400» 630 «	0,5	0,8	1,2	1,6	2,0
«630» 1000 «	0,8	1,2	1,6	2,0	2,5
«1000» 1600 «	1,2	1,6	2,0	2,5	4,0
«1600» 2500 «	1,6	2,0	2,5	4,0	6,0

4.3.4. Der Betrag des zusätzlichen Zulage, berücksichtigt die Abweichungen für winkelmasse, wird nach Absprache zwischen Hersteller und Verbraucher.

4.4. Darf aufrunden lineare Abmessungen der Schmiedeteile mit einer Genauigkeit von bis zu 0,5 mm.

4.5. Beim zuweisen der Werte einer Zulage an die Oberfläche, deren Position durch zwei oder mehr Größen Schmiedeteile, wird der größte Wert einer Zulage für eine bestimmte Oberfläche.

4.6. Bei der Herstellung von Fang-Hammerwerk mit zwei-Wege-Ausschiffung-oder Schmiedeteile, bei denen die Stäbe nicht verformen, die Zugaben auf die Behandlung festgelegt werden sollten, unter Berücksichtigung der in Absatz 5.6 Toleranzen nach der Länge der Stäbe.

4.7. Die minimale Größe der Radien der äußeren Ecken abgerundet Hammerwerk in Abhängigkeit von der Tiefe des Hohlraums des Baches Stempel wird per Tabelle.7.

Tabelle 7

Masse Schmiedeteile, kg	Der Mindestwert der Radien abgerundet, mm, wenn die Tiefe des Hohlraums des Baches des Stempels, mm
	bis zu 10 inkl.	10−25	25−50	St. 50
Bis zu 1,0 inkl.	1,0	1,6	2,0	3,0
St. 1,0 «6,3 «	1,6	2,0	2,5	3,6
«6,3» 16,0 «	2,0	2,5	3,0	4,0
«16,0» 40,0 «	2,5	3,0	4,0	5,0
«40,0» 100,0 «	3,0	4,0	5,0	7,0
«100,0» 250,0 «	4,0	5,0	6,0	8,0

4.8. Bei der Herstellung von Schmiedestücken nach Genauigkeitsklasse T5 mit der Anwendung glühender Erwärmung von Werkstücken erlaubt die Erhöhung der Zulage für Schmiedeteile mit einem Gewicht von:

		bis zu 3,2	kg	-	bis	0,5	mm;
	3,2	«10,0	«	-	«	0,8	«;
	St.	10,0	«	-	«	1,0	».

5. TOLERANZEN

5.1. Die Toleranzen und die zulässigen Abweichungen der linearen Abmessungen der Schmiedeteile werden nach dem ursprünglichen index und Größen Schmiedeteile gemäß Tab.8.

Tabelle 8

Toleranzen und die zulässigen Abweichungen der linearen Abmessungen der Schmiedeteile

mm

Der ursprüngliche index	Die größte Stärke Schmiedeteile
	bis zu 40		40−63		63−100		100−160		160−250		St. 250
	Länge, Breite, Durchmesser, Tiefe und Höhe Schmiedeteile
	bis zu 40		40−100		100−160		160−250		250−400		400−630		630−1000		1000−1600		1600−2500
1	0,3	+0,2 -0,1	0,4	+0,3 -0,1	0,5	+0,3 -0,2	0,6	+0,4 -0,2	0,7	+0,5 -0,2	-	-	-	-	-	-	-	-
2	0,4	+0,3 -0,1	0,5	+0,3 -0,2	0,5	+0,4 -0,2	0,7	+0,5 -0,2	0,8	+0,5 -0,3	0,9	+0,6 -0,3	-	-	-	-	-	-
3	0,5	+0,3 -0,2	0,6	+0,4 -0,2	0,7	+0,5 -0,2	0,8	+0,5 -0,3	0,9	+0,6 -0,3	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	-	-	-	-
4	0,6	+0,4 -0,2	0,7	+0,5 -0,2	0,8	+0,5 -0,3	0,9	+0,6 -0,3	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	-	-	-	-
5	0,7	+0,5 -0,2	0,8	+0,5 -0,3	0,9	+0,6 -0,3	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	-	-
6	0,8	+0,5 -0,3	0,9	+0,6 -0,3	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9
7	0,9	+0,6 -0,3	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0
8	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1
9	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2
10	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3
11	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5
12	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7
13	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9
14	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1
15	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4
16	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7
17	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0
18	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 -3,3
19	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 -3,3	11,0	+7,4 -3,6
20	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,0	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 -3,3	11,0	+7,4 -3,6	12,0	+8,0 -4,0
21	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 -3,3	11,0	+7,4 -3,6	12,0	+8,0 -4,0	13,0	+8,6 -4,4
22	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 -3,3	11,0	+7,4 -3,6	12,0	+8,0 -4,0	13,0	+8,6 -4,4	14,0	+9,2 -4,8
23	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 -3,3	11,0	+7,4 -3,6	12,0	+8,0 -4,0	13,0	+8,6 -4,4	14,0	+9,2 -4,8	16,0	+10,0 -6,0

5.2. Die zugelassenen Abweichungen inneren Abmessungen der Schmiedeteile werden mit invertierten Zeichen.

Die Toleranzen und die zulässigen Abmaße (siehe Teufel.2), was ein einseitiger Verschleiß der Gesenke gleich 0,5 Größen, die in Tab.8.

5.3. Die Toleranzen und die zulässigen Abmaße Dicke, unter Berücksichtigung der недоштамповку, werden auf die größte Stärke und Schmiedeteile gelten für alle Größen Ihrer Dicke.

5.4. Dickentoleranzen, Schmiedeteile, подвергаемой kalt oder warm Kalibrierung richtet sich nach Anhang 4.

5.5. Maßtoleranz, die nicht in der Zeichnung angegebenen Schmiedeteile, nimmt man gleich 1,5 Toleranz der entsprechenden Größe Schmiedeteile mit gleich допускаемыми Abweichungen.

5.6. Für Schmiedestücke, bei denen der Stab außerhalb des Stempels und verformt sich nicht, die Toleranz der Länge der Stange nehmen, mm:

	bis	2 —	für	Schmiedeteile	1.	Klasse	Präzision
	«	3	«	«	2.	«	«
	«	4	«	«	3.	«	«
	«	5	«	«	4.	«	«
	«	6	«	«	5.	«	«

Der Wert der Toleranz Länge недеформированного innenwelle bei Schmiedestücken erhaltenen zwei-Wege-Ausschiffung, verdoppelt. Für Schmiedestücke, der erhaltenen Bepflanzung mit anschließender Stanzen und Landung rollte dimensional Länge, Toleranz Stablänge wird in Absprache zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher.

In den Wert der Toleranz sind nicht Abweichungen nach der wellt und неперпендикулярности Stirnseiten der Stange.

Für die Phase des Anschlusses, der eingespannten Stempel in, oder in Ticks beim Stanzen vom hinteren Anschlag gestattet die Erhöhung des Durchmessers des Schafts auf den Wert der doppelte positive zulässigen Abweichungen nach Tabelle.8 in einem Abstand von bis zu zwei Durchmessern von Kopf-und Schmiedeteile halben Durchmesser von der Stange.

Die zulässigen Abmaße der Querschnitt des Anschlusses auf недеформируемых Bereichen Schmiedeteile unterliegen den einschlägigen Standards auf sortament des Verleihs mit der Zunahme der zulässigen negativen Abweichung nicht mehr als 0,5 mm.

5.7. Zulässige Verschiebeweg auf der Oberfläche des Verbindungsstück-Stempel wird in Abhängigkeit vom Gewicht der Schmiedestücke, die Gestaltung der Oberfläche der Einbauten des Stempels und der Genauigkeitsklasse und nicht überschreiten des Wertebereichs Tab.9.

Tabelle 9

Masse Schmiedeteile, kg	Zulässige Betrag der Verschiebung auf der Oberfläche der Einbauten des Stempels, mm
	Planum-Verbindungsstück-Stempel ()
	T1	T2	T3	T4	Tg5
		Symmetrisch gekrümmte Trennoberfläche des Stempels ()
		T1	T2	T3	T4	Tg5
			Asymmetrisch geschwungene Oberfläche des Verbindungsstücks des Stempels ()
			T1	T2	T3	T4	Tg5
Bis zu 0,5 inkl.	0,1	0,2	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6
St. 0,5 «1,0 «	0,2	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7
«1,0» 1,8 «	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
«1,8» 3,2 «	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	1,0
«3,2» 5,6 «	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	1,0	1,2
«5,6» 10,0 «	0,5	0,6	0,7	0,8	1,0	1,2	1,4
«10,0» 20,0 «	0,6	0,7	0,8	1,0	1,2	1,4	1,8
«20,0» 50,0 «	0,7	0,8	1,0	1,2	1,4	1,8	2,5
«50,0» 125,0 «	0,8	1,0	1,2	1,4	1,8	2,5	3,2
«125,0» 250,0 «	1,0	1,2	1,4	1,8	2,5	3,2	4,0

5.8. Die zulässige Größe der Restmenge Entgraten wird in Abhängigkeit vom Gewicht der Schmiedestücke, die Gestaltung der Oberfläche Verbindungsstück-Stempel und Produktklassen zugewiesen und gemäß Tab.10.

Tabelle 10

Masse Schmiedeteile, kg					Zulässige Größe der Restmenge Entgraten, mm
Planum-Verbindungsstück-Stempel ()
T1	T2	T3	T4	Tg5
	Symmetrisch gekrümmte Trennoberfläche des Stempels ()
		T1	T2	T3	T4	Tg5
			Asymmetrisch geschwungene Oberfläche des Verbindungsstücks des Stempels ()
			T1	T2	T3	T4	Tg5
Bis zu 0,5 inkl.					0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9
St.	0,5	bis	1,0	«	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
«	1,0	«	1,8	«	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2
«	1,8	«	3,2	«	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4
«	3,2	«	5,6	«	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6
«	5,6	«	10,0	«	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8
«	10,0	«	20,0	«	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,2
«	20,0	«	50,0	«	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,2	2,8
«	50,0	«	125,0	«	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,2	2,8	3,5
«	125,0	«	250,0	«	1,2	1,4	1,6	1,8	2,2	2,8	3,5	4,0

An Kreuzungspunkten für Radien bis 10 mm zulässig zuweisen zweimal die Restmenge Entgraten.

5.9. Die Größe der abgeschnittenen Kante darf nicht reduzieren Zulage eingestellt.

5.10. Zulässige Wert der Höhe der Grat auf поковке nach der Kontur trimmen Entgraten nicht überschreiten:

	2 mm	-	für	Schmiedeteile	Masse	bis	1,0 kg	inkl.;
	3 mm		«	«	«	St.	1,0 kg	bis	5,6 kg	inkl.;
	5 mm		«	«	«	«	5,6 kg	«	50,0 kg	«;
	6 mm		«	«	«	«	50,0 kg,

und bei der Stanz die Löcher dieser Wert kann erhöht werden, um das 1,3-fache.

5.11. Zulässige Größe der Grat, gebildet nach der Kontur des Stempels beim Stanzen in geschlossenen Stempeln (безоблойной), definiert durch die Tabelle.11.

Tabelle 11

Masse Schmiedeteile, kg	Der Grad der Komplexität der Schmiedeteile	Volle Ausmaß der Grat bei der maximalen Größe des Querschnitts der Schmiedeteile durch die Trennflächen des Stempels, mm
		bis zu 40	40−100	100−160	160−250	St. 250
Bis zu 0,5 inkl.	C1, C2	1,0	2,0	-	-	-
	C3	2,0	3,0	-	-	-
	C4	3,0	4,0	-	-	-
St. 0,5 «3,2 «	C1, C2	2,0	3,0	4,0	-	-
	C3	3,0	4,0	5,0	-	-
	C4	4,0	5,0	6,0	-	-
«3,2» 5,6 «	C1, C2	3,0	4,0	5,0	-	-
	C3	4,0	5,0	6,0	-	-
	C4	5,0	6,0	7,0	-	-
«5,6» 20,0 «	C1, C2	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0
	C3	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0
	C4	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0
«20,0» 50,0 «	C1, C2	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0
	C3	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0
	C4	7,0	8,0	8,0	10,0	11,0
«50,0	C1, C2	6,0	7,0	9,0	9,0	10,0
	C3	7,0	8,0	9,0	10,0	11,0
	C4	8,0	9,0	10,0	11,0	12,0

5.12. Bei Schmiedestücken, die auf horizontal-ковочных Maschinen, volle Höhe Grat Einbauten in der Ebene der Matrix nicht überschreiten doppelte der verbliebenen Entgraten gemäß Tab.10.

5.13. Grate auf unbebaute Flächen Schmiedeteile müssen auf Wunsch des Kunden gelöscht werden, wenn die Form der Schmiedeteile können in technisch begründeten Fällen produzieren Säuberung Wiper-Oberfläche auf Werkbänken.

5.14. Zulässige Abweichung von der Ausrichtung непробитых Löcher (verhauen) in поковках (siehe Teufel.4D) nimmt sich nicht mehr als 1,0% der lochtiefe (verhauen).

5.15. Die größte zulässige Abweichung von der Konzentrizität des gelochten in поковке Löcher (siehe Teufel.4V) wird gemäß Tab.12.

Tabelle 12

mm

Die größte Größe Schmiedeteile	Die größte zulässige Abweichung von der Konzentrizität des gelochten öffnungen für die Genauigkeitsklassen
	T1	T2	T3	T4	Tg5
Bis zu 100 inkl.	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0
St. 100 «160 «	0,5	0,6	0,8	1,0	1,5
«160» 250 «	0,6	0,8	1,0	1,5	2,0
«250» 400 «	0,8	1,0	1,5	2,0	2,5
«400» 630 «	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0
«630» 1000 «	1,5	2,0	2,5	3,0	4,0

Die zugelassenen Abweichungen von der Konzentrizität der Bohrungen entsprechen den Beginn der Stanzen (Seiteneinstieg des Stempels in поковку). Am Ende Stanzen (eingangsseitig des Stempels) diese Abweichungen können erhöht werden auf 25%.

5.16. Die zulässigen Abweichungen nach изогнутости, von Ebenheit und Geradheit für flache Oberflächen (siehe der Teufel.7) werden gemäß Tab.13. In den Daten Werte berücksichtigt keine Höhenunterschiede, der Dicke oder der Breite von Schmiedeteilen.

Tabelle 13

mm

	Die größte Größe Schmiedeteile	Die zulässigen Abweichungen nach изогнутости für Genauigkeitsklassen
		T1	T2	T3	T4	Tg5
	Bis zu 100 inkl.	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8
	St. 100 «160 «	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0
	«160» 250 «	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2
	«250» 400 «	0,6	0,8	1,0	1,2	1,6
	«400» 630 «	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0
	«630» 1000 «	1,0	1,2	1,6	2,0	2,5
	«1000» 1600 «	1,2	1,6	2,0	2,5	3,2
	«1600» 2500 «	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0

Длиномерные Schmiedeteile mit Abmessungen von mehr als 1000 mm Bearbeiten Bearbeiten vor der Bearbeitung.

5.17. Toleranz radialschlags von zylindrischen Flächen sollte nicht mehr als verdoppelten Werte, in der Tabelle angegebenen.13 (zugewiesen nach Absprache zwischen Hersteller und Verbraucher).

5.18. Die zugelassenen Abweichungen Achse Abstand () in поковках (siehe Teufel.2) nicht überschreiten Werte, in der Tabelle aufgeführten.14.

Tabelle 14

mm

Mittelabstand	Die zugelassenen Abweichungen Achse Distanzen Genauigkeitsklassen
	T1	T2	T3	T4	Tg5
Bis zu 60 inkl.	±0,10	±0,15	±0,20	±0,25	±0,30
St. 60 «100 «	±0,15	±0,20	±0,25	±0,30	±0,50
«100» 160 «	±0,20	±0,25	±0,30	±0,50	±0,80
«160» 250 «	±0,25	±0,30	±0,50	±0,80	±1,20
«250» 400 «	±0,30	±0,50	±0,80	±1,20	±1,60
«400» 630 «	±0,50	±0,80	±1,20	±1,60	±2,00
«630» 1000 «	±0,80	±1,20	±1,60	±2,00	±3,00
«1000» 1600 «	±1,20	±1,60	±2,00	±3,00	±4,50
«1600» 2500 «	±1,60	±2,00	±3,00	±4,50	±7,00

5.19. Zulässige Abweichung von Achse Abstand () in поковке (siehe Teufel.3) wird im Einvernehmen Verbraucher mit dem Hersteller.

5.20. Zulässige Abweichung der Stirnseite der Stange Schmiedeteile nach dem Abstechen von der Stange, nicht подвергаемого Verformung beim Stanzen (Abb.10), definiert durch die Tabelle.15 in Abhängigkeit vom Durchmesser der Stange. Erlaubt неперпендикулярность Schnittfläche zur Achse des Werkstücks bis 7°.

Verdammt.10

Tabelle 15

mm

Stabdurchmesser ()	Zulässige Abweichung
Bis zu 40 inkl.	0,08	1
St. 40	0,07	0,8

5.21. Die zulässigen Abweichungen der Ecken () bauteilgrößen Schmiedeteile (Abb.11) werden gemäß Tab.16.

 — Länge des Elements (der Abstand von der Achse der Schmiedeteile bis zur Stirnseite des Elements)

Verdammt.11

Tabelle 16

mm

Länge des Elements (), mm	Die zugelassenen Abweichungen der Eckstücke Schmiedeteile für die Genauigkeitsklassen
	T1	T2	T3	T4	Tg5
Bis zu 25 inkl.	±0°45'	±1°00'	±1°30'	±2°00'	±2°30'
St. 25 «60 «	±0°30'	±0°45'	±1°00'	±1°30'	±2°00'
«60» 100 «	±0°15'	±0°30'	±0°45'	±1°00'	±1°30'
«100» 160 «	±0°10'	±0°15'	±0°30'	±0°45'	±1°00'
«160	±0°05'	±0°10'	±0°15'	±0°30'	±0°45'

Die zulässigen Abweichungen für winkelmasse für Schmiedestücke, verdrehen oder biegen der Elemente wird auf einer separaten Hardware, erhöht auf 50%.

5.22. Auf поковке erlaubt eine Spur in Form von Vertiefungen oder Vorsprünge, gebildet von Ejektor oder von der Spann-Elemente des Stempels.

Die Tiefe der Mulden soll nicht mehr als 0,5 Werte der tatsächlichen Zulage. Die Höhe des Vorsprungs ist zulässig bis 3,0 mm auf der behandelten Oberfläche, und auf необрабатываемой der Oberfläche koordiniert werden muss zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher.

5.23. Toleranz Radien Aussparungen der inneren und äußeren Ecken der Schmiedeteile wird durch die Tabelle.17.

Tabelle 17

mm

Eckenabrundung	Toleranz Radien Aussparungen für die Genauigkeitsklassen
	T1	T2	T3	T4	Tg5
Bis 4 inkl.	0,5	0,5	0,5	1,0	2,0
St. 4 «6 «	0,5	0,5	1,0	2,0	3,0
«6» 10 «	1,0	1,0	2,0	3,0	5,0
«10» 16 «	1,0	2,0	3,0	5,0	8,0
«16» 25 «	2,0	3,0	5,0	8,0	12,0
«25» 40 «	3,0	5,0	8,0	12,0	20,0
«40» 60 «	5,0	8,0	12,0	20,0	30,0
«60» 100 «	8,0	12,0	20,0	30,0	50,0

5.24. Die zugelassenen Abweichungen von Stanz-Formschrägen auf поковках werden innerhalb von ±0,25 Ihre Nennwertes.

5.25. Toleranz Höhe (Länge) Stange, buchsen Anlage und Schmiedeteile hergestellt werden extrudiert wurde, wird in Absprache zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher.

5.26. Die zugelassenen Abweichungen der Form und Lage der Oberflächen (PP.5.7−5.17, 5.20, 5.22−5.24) sind selbständig und nicht abhängig von der zulässigen Toleranzen und Abmaße Schmiedeteile.

6. SCHMIEDE НАПУСКИ

6.1. Schmiede напуски können auch gebildet werden, auf поковке штамповочными Neigungen, Radien abgerundete Innenecken, undurchdringlich Steg in die Löcher und undurchführbar in Stanzen Operationen поднутрениями und Hohlräumen.

6.2. Stamping Neigungen nicht überschreiten Werte, die in der Tabelle festgelegten.18.

Tabelle 18

Ausrüstung	Stamping Neigungen, Hagel
	auf der äußeren Oberfläche	auf der inneren Oberfläche
Stanzen Hämmer, Pressen ohne Auswerfer	7	10
Presse mit выталкивателями, waagerecht-Schmiedemaschinen	5	7
Горячештамповочные Automaten	1	2

Auf den Oberflächen der Löcher in поковках, kundenspez horizontal-ковочных Maschinen, Stempelfarbe Neigung sollte nicht mehr als 3°.

Bei kundenspezifischen Stanz-Hämmer und Pressen ohne Auswerfer Schmiedeteile, die Elemente in Form von rippen, Ausbuchtungen, реборды mit dem Verhältnis Ihrer Höhe zur Breite von mehr als 2,5, Stempelfarbe zulässig Neigung bis zu 10° auf der äußeren Oberfläche und bis 12° auf der inneren Oberfläche.

6.3. Wert des Radius der inneren Ecken wird nach Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher.

6.4. Mulden und Vertiefungen im поковке, wenn Ihre Achse parallel zu der Richtung einer Bewegung der beweglichen Teile des Stempels und der Durchmesser oder die kleinste querabmessung von mindestens 30 mm, Tiefe führen bis 0,8 deren Durchmesser oder kleinste querabmessung der — bei der Herstellung der Hämmer und Pressen und bis zu drei Durchmessern — bei der Herstellung von horizontal-ковочных Maschinen.

6.5. In поковке führen Durchgangslöcher bei beidseitiger Vertiefung, wenn bei seiner Herstellung Ihre Achsen parallel zu der Bewegungsrichtung eines beweglichen Teile des Stempels Durchmesser des durchgehenden Lochs von mindestens 30 mm, und die Dicke der Schmiedeteile im Ort Stanz — Durchmesser von nicht mehr als пробиваемого Löcher.

ANHANG 1 (empfohlene). DIE WAHL DER KLASSE PRÄZISIONS-SCHMIEDETEILE

ANHANG 1
Empfohlene

Tabelle 19

Grundlegende verzerrende Ausrüstung, die technologischen Prozesse	Genauigkeitsklasse
	T1	T2	T3	T4	Tg5
Kurbel горячештамповочные Presse:
offene (облойная) Stanzen				+	+
geschlossene Stamping		+	+
Extrudieren			+	+
Waagerecht-Schmiedemaschinen				+	+
Pressen, Schrauben -, hydraulische				+	+
Горячештамповочные Automaten		+	+
Stanzen Hämmer				+	+
Volumetrische Kalibrierung (warm und kalt)	+	+
Präzisions-Stanzteile	+
Anmerkungen: 1. Präzisions-Stanz — Verfahren Stanzen, wodurch die zu installierende Genauigkeit und Rauheit von einer oder mehreren funktionalen Oberflächen Schmiedeteile, die nicht Gegenstand der endgültigen Behandlung. 2. Bei glühenden Erwärmung von Werkstücken erlaubt für Klassen, die Genauigkeit der T2-T4 auf eine Klasse. 3. Bei kaltem oder heißem planarer Genauigkeit der Kalibrierung akzeptiert wird um eine Klasse höher.

ANHANG 2 (Pflicht). GRAD DER KOMPLEXITÄT VON SCHMIEDETEILEN

ANHANG 2
Die obligatorische

1. Der Grad der Komplexität ist eines der Gestaltungsmerkmale Form von Schmiedeteilen, die qualitativ, und wird bei der Ernennung припусков und Toleranzen.

2. Der Grad der Komplexität bestimmt, indem die Berechnung der Beziehungen zwischen der Masse (Volumen) Schmiedestücke zur Masse (Volumen) der geometrischen Formen, in die Form passt Schmiedeteile. Eine geometrische Figur kann eine Kugel, параллелепипедом, Zylinder mit senkrecht zu Ihrer Achse enden oder gerade die richtige PRISMA (Abb.12).

Verdammt.12

Bei der Berechnung der Beziehung übernehmen jene aus geometrischen Formen, Masse (Volumen) der kleinste.

3. Bei der Bemessung beschreibt поковку geometrie erlaubt gehen von der Zunahme der 1,05-fache dimensionalen linearen Abmessungen der Details, die Bestimmung der Position von Ihr behandelten Oberflächen.

4. Grad der Komplexität von Schmiedeteilen entsprechen folgende Zahlenwerte Beziehung :

	C1	-	St.	0,63
	C2		«	0,32	bis	0,63	inkl.
	C3		«	0,16	«	0,32	«
	C4		«	0,16

5. Der Grad der Komplexität der C4 wird für Schmiedeteile mit dünnen Elementen, Z. B. in Form einer Scheibe, Flansch, Ringe (Abb.13), darunter mit пробиваемыми Brücken, sowie für Schmiedeteile mit einem dünnen Stab-Element, wenn die Beziehung ; ; 0,20 nicht überschreiten und nicht mehr als 25 mm (wobei  — die größte Größe, die dünnen Element,  — die Dicke des dünnen Elements  — Länge des dünnen Elements  — Durchmesser des Elements Schmiedestücke, deren Dicke Wert übersteigt ).

Verdammt.13

6. Für Schmiedestücke, die auf horizontal-ковочных Maschinen, erlaubt die Bestimmung des Grads der Komplexität der Formen in Abhängigkeit von der Anzahl der Hops:

C1 — nicht mehr als bei zwei übergängen;

C2 — bei drei übergängen;

C3 — bei vier übergängen;

C4 — mehr als bei vier übergängen oder bei der Herstellung von zwei ковочных Maschinen.

ANHANG 3 (empfohlene). Der K-FAKTOR® ZUR BESTIMMUNG der GESCHÄTZTEN GESCHÄTZTEN MASSE SCHMIEDETEILE

ANHANG 3
Empfohlene

Der Koeffizient für die Bestimmung der voraussichtlichen geschätzten Masse Schmiedeteile

Tabelle 20

Gruppe	Eigenschaft Details	Typische Vertreter
1	Längliche Form
1.1	Mit einer geraden Achse	Wellen, Achsen, Zapfen, Pleuel	1,3−1,6
1.2	Mit gebogener Achse	Hebel Lenkstockhebel Lenkung	1,1−1,4
2	Runde und eckige in Bezug auf
2.1	Runde	Zahnräder, Naben, Flansche	1,5−1,8
2.2	Quadratisch, rechteckig, vielseitig	Flansche, Radnabe, Nüsse	1,3−1,7
2.3	Mit Spikes	Zuleitungen, Stecker	1,4−1,6
3	Kombinierte (kombiniert Elemente der Gruppen 1 und 2.) Konfiguration	Fäuste Dreh -, Kurbelwellen	1,3−1,8
4	Mit umfangreichem unbebaute Flächen	Die Balken der vorderen Achsen, Hebel Boxen wechseln	1,1−1,3
5	Mit Löchern, Aussparungen, поднутрениями, nicht оформляемыми in поковке beim Stanzen	Hohle Antriebswellen, Flansche, Blöcke Gänge	1,8−2,2

ANHANG 4 (Pflicht). TOLERANZEN UND ZULAGEN AUF DIE DICKE SCHMIEDETEILE, AUSGESETZT KALTEN UND HEIßEN KALIBRIERUNG

ANHANG 4
Die obligatorische

1. Bei kalten Kalibrierung Zulagen auf die mechanische Bearbeitung von Schmiedeteilen und Toleranzen auf die Dicke zwischen kalibrierten Ebenen richtet sich nach der Tabelle.21.

Die zugelassenen Abweichungen akzeptiert, gleich der Hälfte der zulässigen Toleranzen.

Tabelle 21

Fläche, подвергаемой Kalibrierung, siehe	Zulage, mm	Toleranzbereich bei *, mm
		bis zu 0,5 inkl.	St. 0,5
Bis zu 2,5 inkl.	0,25	0,32	0,26
St. 2,5 «6,3 «	0,30	0,36	0,32
«6,3» 10,0 «	0,36	0,40	0,36
«10,0» 16,0 «	0,40	0,44	0,40
«16,0» 25,0 «	0,50	0,50	0,44
«25,0» 40,0 «	0,60	0,60	0,50
«40,0» 80,0 «	0,70	0,80	0,60

_______________
* Das Verhältnis der Dicke (Abstand zwischen den kalibrierten Ebenen) zur Breite von Schmiedeteile, подвергаемой Kalibrierung oder Ihrer Elemente.

1.1. Bei der gleichzeitigen Kalibrierung mehrerer Ebenen Oberfläche Schmiedeteile, подвергаемой Kalibrierung ist definiert als deren Summe. Die Toleranzen und die zulässigen Abweichungen werden auf alle kalibrierten Elemente in der kleinsten Größe .

1.2. Bei heißem Kalibrierung Zugaben und Toleranzen auf die Dicke der Schmiedestücke kann erhöht werden bis zu 1,5 mal.

2. Breite, Länge und Durchmesser Schmiedeteile oder deren Elemente, die sich beim Kalibrieren, werden in Absprache zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher. Die grße der einseitigen Vergrößerung der Ausmaße nicht überschreiten das doppelte positiven Abweichungen und abnehmen — der doppelte negative Abweichungen der Größe bis die Kalibrierung.

3. Abweichungen von der Parallelität, Ebenheit und Geradheit gerillten Flächen zulässig innerhalb der Toleranz der Größe nach der Kalibrierung.

ANHANG 5 (informativ). BEISPIELE FÜR DIE BERECHNUNG DES (ZIEL) TOLERANZEN UND TOLERANZEN UND ПРИПУСКОВ AUF SCHMIEDETEILE

ANHANG 5
Referenz

Beispiel 1

Antriebsrad — (verdammt.14).

Verdammt.14

Stanzen Ausrüstung горячештамповочный Automatik.

Erwärmung von Werkstücken — Induktion.

1. Rohdaten Details

1.1. Material — Stahl 30XMA (nach GOST 4543): 0,17−0,37% Si; 0,26−0,33%; 0,4−0,7% MP; 0,8−1,1% CR; 0,15−0,25% Mo.

1.2. Werkstückgewicht — 0,390 kg.

2. Die Ausgangsdaten für die Berechnung der

2.1. Die Masse Schmiedeteile (projizierte) — 0,620 kg;

der Koeffizient (siehe Anhang 3) — 1,6;

0,390х1,6=0,620 kg.

2.2. Genauigkeitsklasse — T3 (siehe Anhang 1).

2.3. Die Gruppe Stahl — M1 (siehe Tab.1).

Der Durchschnittliche Massenanteil des Kohlenstoffs im Stahl 30ХМА 0,3% C, und die gesamte Massenanteil an Legierungselementen — 1,9% (0,27% Si; 0,55% Mn; 0,95% Cr; 0,25% Mo).

2.4. Der Grad der Komplexität — C1 (siehe Anhang 2).

Maße beschreiben поковку Formen (Zylinder), mm:

Durchmesser — 63 (60х1,05);

Länge — 32,5 (31х1,05) (wo 1,05 — Verhältnis).

Die Masse beschreibt die Figur (geschätzte) — 0,780 kg;

.

2.5. Konfiguration der Trennoberfläche des Stempels P (flach) — (siehe Tab.1).

2.6. Quell-index — 6 (siehe Tab.2).

3. Zulagen und Schmiede напуски

3.1. Die wichtigsten Zulagen auf die Dimensionen (siehe Tab.3), mm:

1,0 — Durchmesser 60 mm und oberflächengüte 6,3;

1,0 — Nabendurchmesser 34 mm und einer oberflächengüte von 0,8;

1,0 — Dicke 31 mm und oberflächengüte 6,3;

1,1 — Dicke 31 mm und einer oberflächengüte von 0,8;

0,9 — Stärke 21 mm und oberflächengüte 6,3.

3.2. Zusätzliche Zulage unter Berücksichtigung der Abweichung von der Ebenheit — 0,2 mm (siehe Tab.14).

4. Die Abmessungen der Schmiedeteile und deren zugelassenen Abweichungen (siehe Teufel.15)

Verdammt.15

4.1. Maße Schmiedeteile, mm:

Durchmesser 60+1,0х2=62	angenommen	62;
Durchmesser 34+1,0х2=36	«	36;
Stärke 21+(0,9+0,2)X2=23,2	«	23;
Stärke 31+1,0+1,1+0,2x2=33,5	angenommen	33,5.

4.2. Der Radius der Abrundung der äußeren Ecken — 2,0 mm (Minimum) angenommen 3,0 mm (siehe Tab.7).

4.3. Die zulässigen Abmaße (siehe Tab.8), mm:

Durchmesser

Nabendurchmesser

Stärke

«

4.4. Nicht spezifizierte Toleranzen Größen — nach Anspruch 5.5.

4.5. Nicht spezifizierte Toleranzen der Radien der Rundung nach Absatz 5.23.

4.5. Voller Höhe dem Grat — 3,0 mm (siehe Tab.11).

4.7. Zulässige Abweichung von der Ebenheit — 0,5 mm (siehe Tab.13).

Beispiel 2

Ritzel (verdammt.16).

Verdammt.16

Stanzen Ausrüstung КГШП.

Erwärmung von Werkstücken Induktion.

1. Rohdaten Details

1.1. Material — Stahl 45ХН2МФА (GOST 4543): 0,42−0,50% C; 0,17−0,37% Si; 0,5−0,8% Mn; 0,8−1,1% Cr; 1,3−1,8% Ni; 0,2−0,3% Mo; 0,10−0,18% V.

1.2. Werkstückgewicht — 1,83 kg.

2. Die Ausgangsdaten für die Berechnung der

2.1. Die Masse der Schmiedeteile — 3,3 kg (berechnet):

geschätzte Koeffizient =1,8 (siehe Anhang 3);

1,83х1,8=3,3 kg.

2.2. Genauigkeitsklasse — T3 (siehe Anhang 1).

2.3. Die Gruppe Stahl — M2 (siehe Tab.1).

Der Durchschnittliche Massenanteil des Kohlenstoffs im Stahl 45ХН2МФА 0,46% S; Gesamt-Massenanteil an Legierungselementen — 3,81% (0,27% Si; 0,65% Mn; 0,95% Cr; 1,55% Ni; 0,25% Mo; 0,14% V).

2.4. Der Grad der Komplexität — C1 (siehe Anhang 2).

Maße beschreiben поковку Formen (Zylinder), mm:

Durchmesser 134,2 (127,8x1,05);

Höhe 41 (39х1,05) (wo 1,05 — Verhältnis).

Die Masse beschreibt die Figur (geschätzte) — 4,55 kg;

.

2.5. Konfiguration der Trennoberfläche des Stempels P (flach) — (siehe Tab.1).

2.6. Quell-index — 10 (siehe Tab.2).

3. Zulagen und Schmiede напуски

3.1. Die wichtigsten Zulagen auf die Dimensionen (siehe Tab.3), mm:

1,6 — Durchmesser 127,8 mm und oberflächengüte 6,3;

1,4 — Durchmesser 36 mm und oberflächengüte 6,3;

1,5 — Stärke 39 mm und oberflächengüte 1,6;

1,5 — Stärke 28 mm und oberflächengüte 6,3.

3.2. Weitere Zulagen, die Berücksichtigung von:

die Verschiebung auf der Oberfläche der Einbauten Stempel — 0,3 mm (siehe Tab.4);

die Abweichung von der Ebenheit — 0,3 mm (siehe Tab.5).

3.3. Stamping Bias:

auf der äußeren Oberfläche nicht mehr als 5° angenommen 5°;

auf der inneren Oberfläche — nicht mehr als 7° angenommen 7°.

4. Die Abmessungen der Schmiedeteile und deren zugelassenen Abweichungen (Abb.17)

Verdammt.17

4.1. Maße Schmiedeteile, mm:

Durchmesser 127,8+(1,6+0,3)X2=131,6 akzeptiert 132;

Durchmesser 36-(1,4+0,3)X2=32,6 angenommen 32;

Stärke 39+(1,5+0,3)X2=42,6 akzeptiert 42,5;

Stärke 28+(1,5+0,3)X2=31,6 akzeptiert 31,5.

4.2. Der Radius der Abrundung der äußeren Ecken — 2,0 mm (Minimum) angenommen 3,0 mm (siehe Tab.7).

4.3. Die zulässigen Abmaße (siehe Tab.8), mm:

Durchmesser

«

Stärke

«

4.4. Nicht spezifizierte Toleranzen von Größen (Z. B. Durchmesser (86,5±1,1) mm) — nach Anspruch 5.5.

4.5. Nicht spezifizierte Toleranzen der Radien der Rundung nach Absatz 5.23.

4.6. Zulässige Größe der Restmenge Entgraten 0,7 mm — nach Anspruch 5.8.

4.7. Zulässige Abweichung von der Ebenheit 0,6 mm — nach Anspruch 5.16.

4.8. Zulässige Abweichung von der Konzentrizität des gelochten Lochs bezüglich des äußeren Kreises Schmiedeteile 0,8 mm (siehe Tab.12).

4.9. Zulässige Verschiebung auf der Oberfläche der Einbauten Stempel 0,6 mm (siehe Tab.9).

4.10. Der zulässige Wert der Höhe der Grat 3,0 mm nach Anspruch 5.10.

Beispiel 3

Kreuzgelenk für Gelenkwelle (Abb.18).

Verdammt.18

Stanzen Ausrüstung КГШП.

Erwärmung von Werkstücken — Induktion.

1. Rohdaten Details

1.1. Material — Stahl 45 (GOST 1050): 0,42−0,50% C; 0,17−0,37% Si; 0,50−0,80% Mn; nicht mehr als 0,25% Cr.

1.2. Werkstückgewicht — 0,845 kg.

2. Die Ausgangsdaten für die Berechnung der

2.1. Die Masse Schmiedeteile (projizierte) — 1,27 kg;

geschätzte Koeffizient =1,5 (siehe Anhang 3);

0,845х1,5=1,27 kg.

2.2. Genauigkeitsklasse — T3 (siehe Anhang 1).

2.3. Die Gruppe Stahl — M2 (siehe Tab.1).

Der Durchschnittliche Massenanteil von Kohlenstoff in Stahl 45 — 0,46%.

2.4. Der Grad der Komplexität — C2 (siehe Anhang 2).

Maße beschreiben поковку Formen (quader), mm:

100x100 — Seite (graphisch bestimmt);

36 — Höhe (bestimmen Sie in der Zeichnung).

Die Masse beschreibt die Figur (geschätzte) — 2,56 kg;

.

2.5. Konfiguration der Oberfläche-Verbindungsstück-Stempel — P (flach) (siehe Tab.1).

2.6. Quell-index — 9 (siehe Tab.2).

3. Zulagen und Schmiede напуски

3.1. Die wichtigsten Zulagen auf die Dimensionen (siehe Tab.3), mm:

1,5 — Breite 108,6 mm und einer oberflächengüte von 3,2;

1,3 — Stärke 25,6 mm und einer oberflächengüte von 3,2;

1,3 — Länge 30,3 mm und einer oberflächengüte von 3,2.

3.2. Weitere Zulagen, die Berücksichtigung von:

die Verschiebung auf der Oberfläche der Verbindungsstück-Stempel — 0,2 mm (siehe Tab.4);

die Abweichung von der Ebenheit — 0,3 mm (siehe Tab.5).

3.3. Stempelfarbe Gefälle auf der äußeren Oberfläche von nicht mehr als 5° akzeptiert 3° (siehe Tab.17).

4. Die Abmessungen der Schmiedeteile und deren zugelassenen Abweichungen (Abb.19)

Verdammt.19

4.1. Maße Schmiedeteile, mm:

Breite 108,6+(1,5+0,2+0,3)X2=112,6 akzeptiert 112,5;

Stärke 25,6+(1,3+0,2)X2=28,6 akzeptiert 28,5;

Länge 30,3+1,3+0,3=31,9 akzeptiert 32,0.

4.2. Der Radius der Abrundung der äußeren Ecken — 2,0 mm (Minimum) angenommen 3,0 mm (siehe Tab.7).

4.3. Die zulässigen Abmaße (siehe Tab.8), mm:

Breite

Stärke

Länge

4.4. Nicht spezifizierte Toleranzen Größen — nach Anspruch 5.5.

4.5. Nicht spezifizierte Toleranzen der Radien der Rundung nach Absatz 5.23.

4.6. Zulässige Größe der restlichen Entgraten 0,5 mm — nach Anspruch 5.8.

4.7. Zulässige Abweichung von der Ebenheit 0,6 mm — nach Anspruch 5.16.

4.8. Die zulässigen Stamping Neigungen Achse Querfortsätze Schmiedeteile ±1° — nach Anspruch 6.2.

4.9. Zulässige Verschiebeweg auf der Oberfläche der Einbauten des Stempels 0,4 mm — nach Anspruch 5.7.

4.10. Die zulässige Größe der Grat 2,0 mm — nach Anspruch 5.10.

Beispiel 4

Buchse (Abb.20).

Verdammt.20

Stanzen Ausrüstung КГШП.

Erwärmung von Werkstücken — Induktion.

1. Rohdaten Details

1.1. Material — Stahl 65 (nach GOST 14959): 0,62−0,7% C; 0,5−0,8% Mn; 0,17−0,37% Si; bis zu 0,25% Cr.

1.2. Werkstückgewicht bis 5,4 kg.

2. Die Ausgangsdaten für die Berechnung der

2.1. Die Masse Schmiedeteile (projizierte) — 8,6 kg;

geschätzte Koeffizient =1,6 (siehe Anhang 3);

5,4x1,6=8,6 kg.

2.2. Genauigkeitsklasse — T3 (siehe Anhang 1).

2.3. Die Gruppe Stahl — M3 (siehe Tab.1).

Der Durchschnittliche Massenanteil von Kohlenstoff in Stahl 65: 0,68%; Gesamt Massenanteil an Legierungselementen — 1,04% (0,27% Si; 0,65% Mn; 0,12% Cr).

2.4. Der Grad der Komplexität — C1 (siehe Anhang 2).

Maße beschreiben поковку Formen (Zylinder), mm:

147 (140х1,05) — Durchmesser;

84 (80х1,05) — Länge (wo 1,05 — Verhältnis).

Die Masse beschreibt die Figur (geschätzte) — 11,2 kg;

.

2.5. Konfiguration der Oberfläche-Verbindungsstück-Stempel — P (flach) (siehe Tab.1).

2.6. Quell-index — 12 (siehe Tab.2).

3. Zulagen und Schmiede напуски

3.1. Die wichtigsten Zulagen auf die Dimensionen (siehe Tab.3), mm:

1,5 — Durchmesser 140 mm und oberflächengüte 12,5;

1,8 — Durchmesser von 120 mm und oberflächengüte 1,6;

2,0 — Stärke 80 mm und oberflächengüte 6,3;

1,7 — Stärke 80 mm und oberflächengüte 12,5;

1,6 — Stärke 12 mm und oberflächengüte 1,6;

1,7 — Durchmesser der Vertiefungen 65 mm und oberflächengüte 6,3;

1,7 — Tiefe der Vertiefungen 60 mm und einer oberflächengüte von 12,5.

3.2. Weitere Zulagen, die Berücksichtigung von:

die Abweichung von der Ebenheit — 0,3 mm (siehe Tab.5);

die Verschiebung auf der Oberfläche der Einbauten Stempel — 0,3 mm (siehe Tab.4).

3.3. Stamping Bias (siehe Tab.8):

auf der äußeren Oberfläche nicht mehr als 5° angenommen — 3°;

auf der inneren Oberfläche — nicht mehr als 7° angenommen — 7°.

4. Die Abmessungen der Schmiedeteile und deren zugelassenen Abweichungen (Abb.21)

Verdammt.21

4.1. Maße Schmiedeteile, mm:

Durchmesser 140+(1,5+0,3)X2=143,6 144 angenommen;

Durchmesser 120+(1,8+0,3)X2=124,2 akzeptiert 124;

Durchmesser 65 — (1,7+0,3)X2=61 61 angenommen;

Stärke 80+1,7+2+0,3x2=akzeptiert 84 84;

Stärke 12+1,7+1,6+0,3x2=15,9 akzeptiert 16;

Tiefe (Ziffer 6.4) 60х0,8=48,8 angenommen 50.

4.2. Der Radius der Abrundung der äußeren Ecken (siehe Tab.7) auf die Tiefe des Hohlraums des Baches des Stempels, mm:

bis zu 50 — mindestens 3 angenommen 5;

St. 50 «" 3 «4.

4.3. Die zulässigen Abmaße (siehe Tab.8), mm:

Durchmesser

«

«

Tiefe

Stärke

«

4.4. Nicht spezifizierte Toleranzen der Radien der Rundung nach Absatz 5.23.

4.5. Zulässige Abweichung von der Ebenheit 0,6 mm — nach Anspruch 5.16.

4.6. Zulässige Größe der Restmenge Entgraten 0,8 mm — nach Anspruch 5.23.

4.7. Zulässige Abweichung von der Ausrichtung der Ausnehmungen 50х0,01=0,5 mm 0,5 mm angenommen — nach Anspruch 5.14.

4.8. Zulässige Größe der Verschiebung auf der Oberfläche der Einbauten des Stempels 0,7 mm — nach Anspruch 5.7.

Beispiel 5

Hebel (Abb.22).

Verdammt.22

Stanzen Ausrüstung паровоздушный Stempelfarbe Hammer.

Erwärmung von Werkstücken — Gas-Fläming.

1. Rohdaten Details

1.1. Material — Stahl 12KH2N4A (GOST 4543): 0,09−0,15% C; 0,17−0,3% Si; 0,30−0,60% Mn; 1,25−1,65% Cr; 3,25−3,65% Ni.

1.2. Werkstückgewicht — 3,30 kg.

2. Die Ausgangsdaten für die Berechnung der

2.1. Die Masse Schmiedeteile (projizierte) — 4,25 kg;

geschätzte Koeffizient =1,3 (siehe Anhang 3);

3, Rolle 30x1,3=4,25 kg.

2.2. Genauigkeitsklasse — Tg5 (siehe Anhang 1).

2.3. Die Gruppe Stahl — M3 (siehe Tab.1).

Der Durchschnittliche Massenanteil des Kohlenstoffs im Stahl 12KH2N4A: 0,12%; Gesamt Massenanteil an Legierungselementen — 5,62% (0,27% Si; 0,45% Mn; 1,45% Cr; 3,45% Ni).

2.4. Der Grad der Komplexität — C2 (siehe Anhang 2).

Maße beschreiben поковку Formen (quader), mm:

Länge 340 (grafisch bestimmt);

Höhe 67 (grafisch bestimmt);

Breite 67 (definiert in der Zeichnung).

Die Masse beschreibt die Figur (berechnet):

1,03х34 X6 cm, 7 cm X6,7 X7 cm, 85 G/cm=12420 G =12,42 kg;

.

2.5. Konfiguration der Oberfläche-Verbindungsstück-Stempel — (gebogener asymmetrisch) (siehe Tab.1).

2.6. Quell-index — 16 (S. Tab.2).

3. Zulagen und Schmiede напуски

3.1. Die wichtigsten Zulagen auf die Dimensionen (siehe Tab.3), mm:

2,7 — Stärke von 50 mm und oberflächengüte 2,2;

2,5 — Stärke 35 mm und einer oberflächengüte von 3,2;

2,5 — Durchmesser von 40 mm und oberflächengüte 1,6;

2,3 — Durchmesser von 28 mm und einer oberflächengüte von 1,6.

3.2. Weitere Zulagen, die Berücksichtigung von:

Verschiebung auf der Oberfläche der Schmiedestücke-Verbindungsstück-Stempel (siehe Tab.13), mm:

0,6 — Durchmesser 40;

0,6 «28;

Abweichungen von der Geradheit (siehe Tab.5), mm:

0,8 — Stärke 50;

0,8 «35;

Abweichung межцентрового Entfernung auf der Größe 245 mm — 1,2 mm (siehe Tab.6).

3.3. Stamping Bias (siehe Tab.18):

auf der äußeren Oberfläche nicht mehr als 7° angenommen 7°;

auf der inneren Oberfläche — nicht mehr als 10° angenommen 10°.

4. Die Abmessungen der Schmiedeteile und deren zugelassenen Abweichungen (Abb.23)

Verdammt.23

4.1. Maße Schmiedeteile, mm:

Stärke 50+(2,7+0,8)X2=57 akzeptiert 57;

Stärke 35+(2,5+0,8)X2=41,6 akzeptiert 41,5;

Durchmesser 40-(2,5+0,6+1,2)X2=31,4 angenommen 31;

Durchmesser 28-(2,3+0,6+1,2)X2=19,4 akzeptiert 19,5;

Höhe 100+(2,7−2,5)=100,2 angenommen 100.

4.2. Der Radius der Abrundung der äußeren Ecken für die Tiefe des Baches 10−25 mm — 2,0 mm (siehe Tab.7).

4.3. Die zulässigen Abmaße (siehe Tab.8), mm:

Stärke			Höhe
«			Länge
Breite			Durchmesser
«			«

4.4. Nicht spezifizierte Toleranzen Größen — nach Anspruch 5.5.

4.5. Nicht spezifizierte Toleranzen der Radien der Rundung nach Absatz 5.23.

4.6. Zulässige Verschiebeweg auf der Oberfläche der Einbauten des Stempels 1,2 mm — nach Anspruch 5.7.

4.7. Zulässige Abweichung von der Ebenheit und Geradheit von 1,6 mm — nach Anspruch 5.16.

4.8. Zulässige Größe der Restmenge Entgraten oder abgeschnittenen Kanten 1,6 mm — nach Anspruch 5.8.

4.9. Zulässige Abweichung межцентрового Abstand ±1,2 mm (siehe Tab.14).

Beispiel 6

Kettenrad des Antriebes (Abb.24).

Verdammt.24

Stanzen Ausrüstung КГШП.

Die Erwärmung des Werkstücks — Induktion.

1. Rohdaten Details

1.1. Material — Stahl 35 (nach GOST 1050): 0,32−0,40% C; 0,17−0,37% Si; 0,50−0,80% Mn; nicht mehr als 0,25% Cr.

1.2. Werkstückgewicht — 2,05 kg.

2. Die Ausgangsdaten für die Berechnung der

2.1. Die Masse Schmiedeteile (projizierte) — 3,28 kg;

geschätzte Koeffizient =1,6 (siehe Anhang 3);

2,05х1,6=3,28 kg.

2.2. Genauigkeitsklasse — T4 (siehe Anhang 1).

2.3. Die Gruppe Stahl — M1 (siehe Tab.1).

Der Durchschnittliche Massenanteil von Kohlenstoff in Stahl 35: 0,36% C.

2.4. Der Grad der Komplexität — C4 (siehe Anhang 2).

Das Verhältnis der Dicke der Bahn an der diametralen Größe:

2.5. Konfiguration der Oberfläche-Verbindungsstück-Stempel — P (flach) (siehe Tab.1).

2.6. Quell-index — 14 (siehe Tab.14).

3. Zulagen und Schmiede напуски

3.1. Die wichtigsten Zulagen auf die Dimensionen (siehe Tab.3), mm:

2,0 — Durchmesser 179,25 mm und oberflächengüte 12,5;

2,2 — Durchmesser von 42 mm und einer oberflächengüte von 0,8;

1,7 — Stärke 38 mm und oberflächengüte 12,5;

1,5 — Stärke 8,8 mm und einer oberflächengüte von 12,5.

3.2. Weitere Zulagen, die Berücksichtigung von:

die Abweichung von der Ebenheit — 0,3 mm (siehe Tab.5);

die Verschiebung auf der Oberfläche der Einbauten Stempel — 0,3 mm (siehe Tab.4).

4. Die Abmessungen der Schmiedeteile und deren zugelassenen Abweichungen (Abb.25).

Verdammt.25

4.1. Maße Schmiedeteile, mm:

Durchmesser 179,25+(2,0+0,5+0,3)X2=184,85 akzeptiert 185;

Durchmesser 42+(2,2+0,5+0,3)X2=48,0 akzeptiert 48;

Stärke 38+(1,7+0,5)X2=42,4 akzeptiert 42,5;

Stärke 8,8+(1,5+0,5)X2=12,8 akzeptiert 13,0.

4.2. Der Radius der Abrundung der äußeren Ecken — 2,0 mm (Minimum) angenommen 3,0 (siehe Tab.7).

4.3. Die zulässigen Abmaße (siehe Tab.8), mm:

Durchmesser

«

Stärke

«

4.4. Nicht spezifizierte Toleranzen Größen — nach Anspruch 5.5.

4.5. Nicht spezifizierte Toleranzen der Radien der Rundung nach Absatz 5.23.

4.6. Zulässige Größe der Restmenge Entgraten 1,0 mm — nach Anspruch 5.16.

4.7. Zulässige Abweichung von der Ebenheit und Geradheit 0,9 mm — nach Anspruch 5.8.

4.8. Zulässige Verschiebeweg auf der Oberfläche der Einbauten des Stempels 0,7 mm — nach Anspruch 5.7.

4.9. Die zulässige Größe der Grat 2,0 mm — nach Anspruch 5.10.

Beispiel 7

Halbachse (Abb.26).

Verdammt.26

Stanzen Ausrüstung — waagerecht-Schmiedemaschine.

Anzahl der Hops — 5.

Erwärmung von Werkstücken — Induktion.

1. Rohdaten Details

1.1. Material — Stahl 45G (nach GOST 4543): 0,12−0,50% C; 0,7−1,0% Mn; 0,17−0,37% Si.

1.2. Werkstückgewicht — 16,5 kg.

Masse Flansch mit зажимаемой Teil — 6,5 kg.

2. Die Ausgangsdaten für die Berechnung der

2.1. Die Masse der Schmiedeteile (projizierte) — 9,8/6,0 kg.

Der Koeffizient (siehe Anhang 3);

für Flansch — 1,5;

für gerillten Ende — 1,3.

Masse Flansch mit зажимаемой Teil: 6,5x1,5=9,8 kg.

Masse gerillten Ende mit зажимаемой Teil:

4,6x1,3=6,0 kg.

2.2. Genauigkeitsklasse — T4 (siehe Anhang 1).

2.3. Die Gruppe Stahl — M2 (siehe Tab.1).

Der Durchschnittliche Massenanteil des Kohlenstoffs im Stahl 45G: 0,46%; Gesamt Massenanteil an Legierungselementen: 1,12% (0,27% Si; 0,85% Mn).

2.4. Der Grad der Komplexität — C4 (siehe Anhang 2).

2.5. Konfiguration der Oberfläche-Verbindungsstück-Stempel — P (flach) (siehe Tab.1).

2.6. Quell-index — 16 (S. Tab.2).

3. Zulagen und Schmiede напуски

3.1. Die wichtigsten Zulagen auf die Dimensionen (siehe Tab.3), mm:

3,0 — Durchmesser 195 mm und oberflächengüte 6,3;

2,5 — Durchmesser 56 mm und oberflächengüte 1,6;

2,3 — Stärke 12 mm und oberflächengüte 6,3;

2,5 — Stärke 12 mm und einer oberflächengüte von 3,2;

2,5 — Stärke von 32 mm und einer oberflächengüte von 3,2;

2,4 — 100 mm Dicke und oberflächengüte 12,5.

3.2. Weitere Zulagen, die Berücksichtigung von:

die Verschiebung auf der Oberfläche der Einbauten Stempel — 0,3 mm (siehe Tab.14);

die Krümmung, die Abweichung von der Ebenheit und Geradheit (siehe Tab.5), mm:

0,5 — Durchmesser 195;

0,3 «56.

4. Die Abmessungen der Schmiedeteile und deren zugelassenen Abweichungen (Abb.27)

Verdammt.27

4.1. Maße Schmiedeteile, mm:

Durchmesser 195+(3,0+0,3+0,5)X2=202,6 akzeptiert 202,5;

Durchmesser 56+(2,5+0,3+0,3)X2=62,2 angenommen 62;

Stärke 12+(2,3+0,5)+(2,5+0,3+0,5)=18,1 angenommen 18;

Stärke 32+(2,5+0,3+0,5)=35,3 angenommen 35,5;

Stärke 100+(2,4+0,3)=102,7 103 empfangen wird;

Länge 850+(2,4+0,3) — (2,5+0,3+0,5)=849,4 angenommen 849,5.

4.2. Der Radius der Abrundung der äußeren Ecken (siehe Tab.7), mm:

Flansch — 3,0;

spitzenlos Ende — 4,0.

4.3. Die zulässigen Abmaße (siehe Tab.8), mm:

Durchmesser

«

Stärke

«

«

Durchmesser (nach GOST 2590*).
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt GOST 2590−2006, hier und weiter im Text. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

4.4. Nicht spezifizierte Toleranzen Größen — nach Anspruch 5.5.

4.5. Nicht spezifizierte Toleranzen der Radien der Rundung nach Absatz 5.23.

4.6. Voller Höhe dem Grat (siehe Tab.11), mm:

Flansch — 9;

spitzenlos Ende — 7.

4.7. Zulässige Höhe Grat in der Ebene des Verbindungsstücks Matrizen 2,0 mm — nach Anspruch 5.12.

4.8. Zulässige Abweichung nach изогнутости, von Ebenheit und Geradheit (siehe Tab.13), mm:

Flansch — 1,0;

spitzenlos Ende — 0,6;

ganz Schmiedestücke — 2,0.

4.9. Zulässige Verschiebeweg auf der Oberfläche der Einbauten des Stempels 0,8 mm (siehe Tab.9).

4.10. Zulässige Zunahme der Durchmesser der Stange in einem Abstand von 100 mm vom Flansch und spitzenlos bis zum Ende 54,8 mm — nach Anspruch 5.6.

Beispiel 8

ANTRIEBSWELLE (Abb.28).

Verdammt.28

Stanzen Ausrüstung — waagerecht-Schmiedemaschine.

Anzahl der Hops — 4.

Erwärmung von Werkstücken — Fläming.

1. Rohdaten Details

1.1. Material — Stahl 15ХГН2ТА (GOST 4543): 0,13−0,18%; 0,7−1,0% Mn; 0,17−0,37% Si; 0,7−1,0% Cr; 1,4−1,8% Ni; 0,03−0,09% Ti.

1.2. Werkstückgewicht — 6,6 kg.

Verformbare Masse und зажимаемой Teile — 5,2 kg.

2. Die Ausgangsdaten für die Berechnung der

2.1. Die Masse Schmiedeteile (projizierte) — 7,8 kg;

geschätzte Koeffizient =1,5 (siehe Anhang 3);

5,2x1,5=7,8 kg.

2.2. Genauigkeitsklasse — Tg5 (siehe Anhang 1).

2.3. Die Gruppe Stahl — M2 (siehe Tab.1).

Der Durchschnittliche Massenanteil des Kohlenstoffs im Stahl 15ХГН2ТА: 0,15%; Gesamt-Massenanteil an Legierungselementen — 3,73% (0,9% Mn; 0,27% Si; 0,9% Cr; 1,6% Ni; 0,06% Ti).

2.4. Der Grad der Komplexität — C3 (siehe Anhang 2).

2.5. Konfiguration der Oberfläche-Verbindungsstück-Stempel — P (flach) (siehe Tab.1).

2.6. Quell-index — 17 (siehe Tab.12).

3. Zulagen und Schmiede напуски

3.1. Die wichtigsten Zulagen auf die Dimensionen (siehe Tab.3), mm:

3,0 — Durchmesser 126 mm und oberflächengüte 6,3;

2,7 — Durchmesser 86 mm und oberflächengüte 6,3;

2,7 — Durchmesser von 60 mm und oberflächengüte 1,6;

2,2 — Durchmesser 45 mm und oberflächengüte 12,5;

3,0 — Dicke 52 mm und oberflächengüte 6,3;

3,3 — Dicke 52 mm und einer oberflächengüte von 0,8;

3,0 — Stärke 50 mm und oberflächengüte 6,3;

2,4 — Stärke 50 mm und oberflächengüte 12,5;

3,0 — Tiefe 40 mm und oberflächengüte 6,3;

2,0 — Tiefe 40 mm und einer oberflächengüte von 12,5.

3.2. Weitere Zulagen, die Berücksichtigung von:

die Verschiebung auf der Oberfläche der Einbauten des Stempels 0,4 mm (siehe Tab.4);

die Krümmung, die Abweichung von der Ebenheit und Geradheit (siehe Tab.5), mm:

Stab — 0,8;

Flansch — 0,5.

4. Die Abmessungen der Schmiedeteile und deren zugelassenen Abweichungen (Abb.29)

Verdammt.29

4.1. Maße Schmiedeteile, mm:

Durchmesser 126+(3,0+0,4+0,5)X2 =133,8 akzeptiert 134;

Durchmesser 86-(2,7+0,4+0,5)X2 =78,8 akzeptiert 78,5;

Durchmesser 60+(2,7+0,5+0,4)X2 =67,2 akzeptiert 67;

Durchmesser 45+(2,2+0,8)X2 =51 akzeptiert 52 (nach GOST 2590);

Tiefe 40+(3,0−2,0+0,5) =41,5 angenommen 41,5;

Stärke 52+(3,0+3,3+0,5+0,4) =59,1 angenommen 59,0;

Stärke 50+(3,0+2,4+0,5+0,4) =56,2 angenommen 56,0.

4.2. Der Radius der Abrundung der äußeren Ecken 4,0 mm (siehe Tab.7).

4.3. Stamping Bias — 7° (siehe Tab.18).

4.4. Die zulässigen Abmaße (siehe Tab.8), mm:

Durchmesser
«
«
Durchmesser		(nach GOST 2590);
Höhe
Stärke
«

4.5. Toleranz Stablänge 6,0 mm — nach Anspruch 5.6.

4.6. Nicht spezifizierte Toleranzen Größen — nach Anspruch 5.5.

4.7. Nicht spezifizierte Toleranzen der Radien der Rundung nach Absatz 5.23.

4.8. Zulässige Höhe Grat in der Ebene des Verbindungsstücks Matrizen 2,4 mm — nach Anspruch 5.12.

4.9. Erlaubt Höhe dem Grat 7,0 mm — nach Anspruch 5.11.

4.10. Die zugelassenen Abweichungen:

von Ebenheit und Geradheit 1,0 mm — nach Anspruch 5.16;

von изогнутости 1,6 mm (siehe Tab.13).

4.11. Zulässige Betrag der Verschiebung auf der Oberfläche der Einbauten des Stempels 1,0 mm (siehe Tab.9).

4.12. Die Abweichung von der Ausrichtung der Durchmesser 78,5 (P. 5.14) — 0,4 mm.

4.13. Die zugelassenen Abweichungen Stanz-Formschrägen — nach Anspruch 5.24 — (7±1,7)°.

4.14. Zulässige Vergrößerung des Durchmessers des Schafts — bis 55,4 mm im Abstand von 100 mm vom Kopf Schmiedeteile (P. 5.6).

4.15. Zulässige Abweichung der Stirnseite der Stange (Tab.15), mm:

 — 3,1;

 — 36,5.

Die Neigung der Cutoff — 7°.