GOST 8479-70

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  ГОСТ 8479-70

GOST 8479−70 Schmiedeteile aus Baustahl Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl. Allgemeine technische Daten (Änderungen von N 1, 2, 3)

GOST 8479−70

Gruppe В03

DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR

SCHMIEDESTÜCKE AUS UNLEGIERTEM BAUSTAHL
UND LEGIERTEM STAHL

Allgemeine technische Bedingungen

Structural carbon and alloyed steel forgings.
General specifications

OKP 41 2100

Datum der Einführung 1971−01−01

GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Komitees Standards, Maßnahmen und Messinstrumente beim Ministerrat der UdSSR vom 15. Januar 1970 Nr. 59

Durch die Verordnung des staatlichen Standards von 23.06.86 № 1671 Gültigkeit verlängert bis 01.01.92*
_________________
* Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 3−93 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS № 5−6 1993). — Hinweis «KODEX».

IM GEGENZUG GOST 8479−57

REISSUE (Oktober 1988) mit änderung N 1, 2, 3, genehmigt im März 1977, Dezember 1982, Post. 5874 31.12.81, Juni 1986 (IUS 5−77, 3−82, 9−86).


Diese Norm gilt für Schmiedestücke der Allgemeinen Bestimmung zum Durchmesser (Dicke) von bis zu 800 mm aus Baustahl Kohlenstoffstahl, niedrig legiertem und legiertem Stahl, Sonderformen Schmieden und Warmpressen.

Die Norm legt die Gruppe von Schmiedeteilen und die wichtigsten technischen Anforderungen an die Annahme und Lieferung.

Der Standard ersetzt nicht die gültigen Normen und technische Lieferbedingungen für bestimmte Arten von Schmiedestücken, an die spezielle Anforderungen durch die Methode der Produktion, Qualität der Oberfläche, die Anwendung der speziellen Arten der Wärmebehandlung, usw.

1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

1.1. Schmiedeteile hergestellt werden müssen in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm nach Zeichnung, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge, und normativ-technischen Dokumentation der jeweiligen Produkte. Schmiedeteile nach Art der Prüfungen sind in der Gruppe, die in der Tabelle dargestellt. 1.

(Geänderte Fassung, Bearb. Nummer 3).

1.2. Die Zuordnung der Beschläge zu einer bestimmten Gruppe erfolgt durch den Verbraucher, die Gruppennummer angegeben in den technischen Anforderungen auf der Zeichnung Details.

1.3. Auf Wunsch des Kunden Lieferung der Schmiedestücke erfolgt mit zusätzlichen Arten von Prüfungen, die nicht willentlich von dieser Norm (Prüfung auf флокены, die Probe auf Бауману, Ultraschall und перископический Kontrolle, Ermittlung der Eigenspannungen, die Zugfestigkeit bei Betriebstemperaturen, die Bestimmung der Zähigkeit bei Arbeitern und niedrigen Temperaturen, makro — und микроанализ Struktur aus Stahl, die Probe auf Biegung, Bestimmung der Korngröße, etc.). In diesem Fall Schmiedestücke gehören ebenfalls zu einer der Gruppen: II, III, IV und V in übereinstimmung mit der Tabelle. 1.

Art, Umfang, Standards und Methoden zusätzliche Prüfungen werden in der Zeichnung Schmiedeteile oder bestellen.

Hinweis. Die Gruppe Qualität der Schmiedeteile nach den Ergebnissen der Ultraschallprüfung wird in übereinstimmung mit GOST 24507−80.

(Geänderte Fassung, Bearb. Nr. 1, 3).

Tabelle 1

Eine Gruppe von Schmiedeteilen	Arten von Tests	Bedingungen für die Komplettierung der Partei	Сдаточные Eigenschaften
I	Ohne Prüfungen	Schmiedestücke aus einer oder verschiedenen Stahlgüten	-
II	Härtetest	Schmiedeteile einer Marke geworden, gemeinsam die vergangenen Wärmebehandlung	Härte
III	Härtetest	Schmiedeteile eine Stahlgüte, die Wärmebehandlung nach einem einheitlichen Modus	Das gleiche
IV	1. Zugversuch 2. Definition der Zähigkeit 3. Härtetest	Schmiedeteile einem Schmelzen von Stahl, zusammen letzten Wärmebehandlung	Streckgrenze Relative Einengung Schlagzähigkeit
			-
V	1. Zugversuch 2. Definition der Zähigkeit 3. Härtetest	Nimmt sich individuell jeder Schmiedeteile	Streckgrenze Relative Einengung Schlagzähigkeit
			-

Anmerkungen:

1. Ausgeschlossen.

2. Поковками, gemeinsam die Wärmebehandlung in eine begehbare öfen werden als Schmiedeteile konsequent Download in den Ofen, ohne zu reißen.

3. Der Verbraucher hat das Recht zuweisen eine andere Kombination von Erzeuger-Eigenschaften für Schmiedeteile IV und V Gruppen anstelle der Tabelle. 1.

4. Erlaubt die Bestimmung der Härte von Schmiedeteilen V Gruppe zur Herstellung von Proben für mechanische Prüfungen.

(Geänderte Fassung, Bearb. № 1, 2).

1.4. (Ausgeschlossen, Bearb. Nummer 2).

1.5. Ausgangsmaterial für die Herstellung von Schmiedeteilen dienen können, Goldbarren, zusammengedrückte Rohlinge (блюмсы), geschmiedet oder rollierte Werkstücke sowie Werkstücke mit Strangguss-Anlagen (УНРС) und verschiedene Arten von Mietwagen.

1.6. Schmiedeteile werden aus unlegiertem, niedrig legiertem und legiertem Stahl-und die Chemische Zusammensetzung muss die Anforderungen der GOST 380−88, GOST 1050−74,GOST 19281−73, GOST 4543−71 und anderen geltenden Standards oder den technischen Bedingungen.

Empfohlene Stahlsorten in Abhängigkeit vom Durchmesser (Dicke) von Schmiedeteilen und gewünschter Kategorie Festigkeit nach der Wärmebehandlung sind im Anhang.

(Geänderte Fassung, Bearb. Nr. 1).

1.7. Die Abmessungen der Schmiedeteile müssen berücksichtigt werden Zulagen auf die mechanische Bearbeitung, die Maßtoleranzen und die technologischen напуски für Schmiedestücke, hergestellt durch Schmieden auf Pressen hergestellt nach GOST 7062−79, hergestellt durch Schmieden Hämmer nach GOST 7829−70 und Warmpressen hergestellt nach GOST 7505−74 sowie напуски auf die Proben für die Kontrollprüfungen.

Zugelassen für Schmiedeteile mit einem Gewicht über 100 Tonnen, hergestellt durch Schmieden auf Pressen, Zulagen und напуски installieren in der normativ-technischen Dokumentation auf eine bestimmte поковку.

(Geänderte Fassung, Bearb. Nummer 2).

1.8. (Ausgeschlossen, Bearb. Nr. 1).

1.9. Nach den mechanischen Eigenschaften Schmiedestücke, die nach der endgültigen Wärmebehandlung, sind in der Kategorie Haltbarkeit. Kategorie Festigkeit, die entsprechenden Normen für die mechanischen Eigenschaften, die bei der Prüfung auf längs-Proben, Normen und Härte sind in der Tabelle gezeigt. 2.

Norm Härte für Schmiedestücke II und III Gruppen und Kategorien der Stärke für Schmiedeteile Gruppen IV und V werden durch eine Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher. Stahlgüte wird im Einvernehmen des Herstellers mit dem Verbraucher angegeben und in der Zeichnung Details und Schmiedeteile.

Auf Wunsch des Kunden vorübergehend Widerstand muss höher sein als in der angegebenen Tabelle. 2 für bestimmte Kategorien von Stärke, nicht mehr:

120 MPa (12 kgf/mm) bei erforderlicher mindestens 600 MPa (60 kgf/mm),

150 MPa (15 kgf/mm) bei erforderlicher 600−900 MPa (60 bis 90 KP/mm),

200 MPa (20 kgf/mm) bei erforderlicher mehr als 900 MPa (90 KP/mm).

(Geänderte Fassung, Bearb. Nummer 2).

Tabelle 2

	Mechanische Eigenschaften, nicht weniger
Katja- gorie Förde- keit	Pres- Angelegenheiten Tek- Ehre	BPE- Myung- Noah ausgezeich- тивле- ment	Dehnung , %				Relative Einengung , %				Schlagzähigkeit KCU, J/mx 10 (kgf · m/cm)				Härte Brinell (auf der Oberfläche von Schmiedeteilen)
			Durchmesser (Stärke) Schmiedestücke festen Abschnitt
	MPa (kgf/mm)		bis zu 100	St. 100 bis zu 300	St. 300 bis zu 500	St. 500 bis zu 800	bis zu 100	St. 100 bis zu 300	St. 300 bis zu 500	St. 500 bis zu 800	bis zu 100	St. 100 bis zu 300	St. 300 bis zu 500	St. 500 bis zu 800	Die Zahl der spe- erre HB	, mm
KP 175 (18)	175	355 (36)	28	24	22	20	55	50	45	40	64 (6,5)	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	101- 143	5,85- 5,00
KP 195 (20)	195	390 (40)	26	23	20	18	55	50	45	38	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	44 (4,5)	111- 156	5,60- 4,80
KP 215 (22)	215	430 (44)	24	20	18	16	53	48	40	35	54 (5,5)	49 (5,0)	44 (4,5)	39 (4,0)	123- 167	5,35- 4,65
KP 245 (25)	245	470 (48)	22	19	17	15	48	42	35	30	49 (5,0)	39 (4,0)	34 (3,5)	34 (3,5)	143- 179	5,00- 4,50
KP 275 (28)	275	530 (54)	20	17	15	13	40	38	32	30	44 (4,5)	34 (3,5)	29 (3,0)	29 (3,0)	156- 197	4,80- 4,30
KP 315 (32)	315	570 (58)	17	14	12	11	38	35	30	30	39 (4,0)	34 (3,5)	29 (3,0)	29 (3,0)	167- 207	4,65- 4,20
KP 345 (35)	345	590 (60)	18	17	14	12	45	40	38	33	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	39 (4,0)	174- 217	4,55- 4,10
KP 395 (40)	395	615 (63)	17	15	13	11	45	40	35	30	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	39 (4,0)	187- 229	4,40- 4,00
KP 440 (45)	440	635 (65)	16	14	13	11	45	40	35	30	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	39 (4,0)	197- 235	4,30- 3,95
KP 490 (50)	490	655 (67)	16	13	12	11	45	40	35	30	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	39 (4,0)	212- 248	4,15- 3,85
KP 540 (55)	540	685 (70)	15	13	12	10	45	40	35	30	59 (6,0)	49 (5,0)	44 (4,5)	39 (4,0)	223- 262	4,05- 3,75
KP 590 (60)	590	735 (75)	14	13	12	10	45	40	35	30	59 (6,0)	49 (5,0)	44 (4,5)	39 (4,0)	235- 277	3,95- 3,65
KP 640 (65)	640	785 (80)	13	12	11	10	42	38	33	30	59 (6,0)	49 (5,0)	44 (4,5)	39 (4,0)	248- 293	3,85- 3,55
KP 685 (70)	685	835 (85)	13	12	11	10	42	38	33	30	59 (6,0)	49 (5,0)	39 (4,0)	39 (4,0)	262- 311	3,75- 3,45
KP 735 (75)	735	880 (90)	13	12	11	-	40	35	30	-	59 (6,0)	49 (5,0)	39 (4,0)	-	277- 321	3,65- 3,40
KP 785 (80)	785	930 (95)	12	11	10	-	40	35	30	-	59 (6,0)	49 (5,0)	39 (4,0)	-	293- 331	3,55- 3,35

Anmerkungen:

1. Kategorie Festigkeit wird durch den Buchstaben KP und die Zahl, die angibt Streckgrenze.

2. (Ausgeschlossen, Bearb. Nummer 2).

3. Nach Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher erlaubt zu bestimmen, anstelle der bedingten Streckgrenze () körperliche Streckgrenze () unter Beachtung der Normen für (), sind in der Tabelle gezeigt. 2.

4. Für die Dicke (Durchmesser) Schmiedestücke nehmen Sie Bemessungsquerschnitt unter Wärmebehandlung.

(Geänderte Fassung, Bearb. Nummer 3).

1.10. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher für Schmiedeteile IV und V Gruppen zugewiesen werden können, die erhöhten Normen der plastischen Eigenschaften und der Zähigkeit im Vergleich mit den Werten in der Tabelle. 2. In diesem Fall bei der Kategorie der Festigkeit wird zusätzlich der Buchstabe C (spezielle), und in der Zeichnung Schmiedeteile erfasst die erforderlichen Daten.

(Geänderte Fassung, Bearb. № 1, 2).

1.11. Bei der Bestimmung der mechanischen Eigenschaften von Schmiedeteilen auf quer, tangentialen oder radialen Proben erlaubt eine Reduzierung der Normen der mechanischen Eigenschaften verglichen mit den oben in der Tabelle. 2 auf Werte, die in Tab. 3.

Tabelle 3

	Zulässige Reduzierung der Normen mechanischen Eigenschaften, %
Indikatoren der mechanischen Eigenschaften			für die tangentialen Proben
	für quer-Proben	für die radialen Proben	Schmiedestücke mit einem Durchmesser bis zu 300 mm	Schmiedeteile Durchmesser von St. 300 mm
Streckgrenze	10	10	5	5
Vorübergehende Reißfestigkeit	10	10	5	5
Dehnung	50	35	25	30
Relative Einengung	40	35	20	25
Schlagzähigkeit	50	40	25	30

Hinweis. Für z.B. Ringe, Schmiedestücke, hergestellt раскаткой, Normen mechanische Eigenschaften, die bei der Prüfung tangentialen Proben werden nach den Normen für die Grenzwerte der Proben.

1.12. Beispiele für die Legende

Schmiedestücke Gruppe I:

Gr. I GOST 8479−70.

Schmiedestücke Gruppe II (III) mit einer Härte von HB 143−179:

Gr. II (

III) HB 143−179 GOST 8479−70.

Schmiedestücke Gruppe IV (V) mit der Kategorie der Stärke KP 490:

Gr. IV (

V) KP 49

0 GOST 8479−70;

Schmiedestücke Gruppe IV Kategorien der Stärke der KP 490, relative Verengung von mindestens 50%, Schlagzähigkeit KCU nicht weniger als 69 J/mx 10(7 kgf/cm).

Gr. IV — KP 490С-50 — KCU69 GOST 8479−70.

Schmiedestücke Gruppe IV mit der Kategorie der Stärke KP 490 zeitweiligen Widerstand von nicht weniger als 655 MPa, Dehnung nicht weniger als 14% und die Schlagzähigkeit KCU nicht weniger als 64 J/mx 10.

Gr. IV-KP 490-655-14 — KCU64 GOST 8479−70.

(Geänderte Fassung, Bearb. Nummer 2).

1.13. Auf der Oberfläche der Schmiedestücke nicht geknackt werden, заковов, Gefangenschaft, Pesochin.

Auf unkultivierten Flächen Hammerwerk erlaubt Dellen von Zunder und Einkerbungen, sowie sanfte Schnitt oder trimmen von Defekten unter der Bedingung, dass die Tiefe der genannten Mängel nicht außerhalb der kleinsten zulässigen Größen von Schmiedeteilen nach GOST 7062−79 oder normativ-technischen Dokumentation — für Schmiedeteile mit einem Gewicht über 100 T.

Auf den Oberflächen der Schmiede, die Prägung, die defekte sind nicht erlaubt.

Auf den behandelten Oberflächen Hammerwerk erlaubt einzelne Mängel ohne Sie zu löschen, wenn deren Tiefe, die durch Abholzen der Kontrollgruppe oder aufwischen, nicht mehr als 75% der tatsächlichen einseitigen Zulage für mechanische Bearbeitung für Schmiedestücke, hergestellt durch Schmieden, und 50% für Schmiedestücke, hergestellt durch Stanzen.

(Geänderte Fassung, Bearb. Nummer 2).

1.14. Auf поковках aus unlegiertem oder legiertem Stahl mit einer Tiefe von Oberflächendefekten, die größer als die tatsächliche einseitig Zulage für mechanische Bearbeitung, entfernen von Fehlern erlaubt sanften Abholzung mit anschließender Schweißen.

Die zulässige Tiefe des Schweißens muss mit dem Verbraucher vereinbart werden.

1.15. Schmiedestücke müssen nicht флокенов, Risse, усадочной Lockerheit, deren Abwesenheit garantiert vom Hersteller.

Schmiedeteile entdeckt, denen die oben genannten Mängel, бракуются, und alle anderen Schmiedeteile dieser Partei brauchbar anerkannt werden können nur nach individueller Kontrolle.

1.14; 1.15. (Geänderte Fassung, Bearb. Nr. 1).

1.16. Modus Wärmebehandlung wird durch Hersteller.

Schmiedeteile einer Wärmebehandlung unterzogen werden, im Entwurf der Form und (oder) nach vorheriger Bearbeitung (Rohbearbeitung, рассверловки, etc.). Darf nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher Schmiedeteile aussetzen nur vorläufigen Wärmebehandlung. Schmiedestücke Gruppe I darf nicht auf die Wärmebehandlung.

(Geänderte Fassung, Bearb. № 1, 2).

1.17. Schmiedestücke, die nach der Wärmebehandlung Bearbeitung im kalten oder aufgewärmten Zustand, Freigabe unterzogen werden müssen um innere Spannungen zu lindern.

Schmiedeteile Gruppen I, II und III erbracht werden können, ohne nachfolgende Freigabe bei der Garantie wird vom Hersteller gewünschten Eigenschaften nach der Bearbeitung.

1.18. Durch Vereinbarung der Parteien Schmiedeteile unterliegen der Reinigung von Zunder.

Verfahren zur Reinigung von in der Zeichnung festgelegt oder den Bedingungen der Bestellung.

1.19. (Ausgeschlossen, Bearb. Nr. 1).

1.20. Die Masse der Schmiede, durch die GOST 7062−79 darf den berechneten Massen, nach einer bestimmten höchsten Größe der Schmiedestücke (unter Berücksichtigung плюсового Abweichungen für die äußeren Größen und negativen — für die internen Größen und Hohlräume).

(Geänderte Fassung, Bearb. Nr. 2, 3).

2. PRÜFVERFAHREN

2.1. Parteien sind Hersteller von Schmiedeteile, eine Zeichnung hergestellt. Bedingungen für die Komplettierung der Partei sind in der Tabelle gezeigt. 1.

Erlaubt in der Partei zu vereinigen Schmiedestücke, hergestellt aus einer einzigen Stahlsorte nach verschiedenen Zeichnungen, die die gleiche Konfiguration und Größe.

(Geänderte Fassung, Bearb. Nr. 1).

2.2. Jede Schmiedeteile sollte zu einer externen Inspektion ohne den Einsatz von Vergrößerung, wenn die Bedingungen der Bestellung nicht eine andere Methode der Kontrolle.

2.3. Für jede Gruppe von Schmiedeteilen, mit Ausnahme der Gruppe I, wird der Umfang der erforderlichen Prüfungen, die in der Tabelle angegeben. 4.

Tabelle 4

Eine Gruppe von Schmiedeteilen	Arten von Tests	Die Anzahl der Schmiedeteile von der Partei zu prüfen
I	Ohne Prüfungen	-
II	Härtetest	5% von der Partei, aber nicht weniger als 5 Stk.
III	Härtetest	100%
IV	1. Zugversuch 2. Definition der Zähigkeit	Bis zu 100 St. — 2 St., 100 St. Verp. — 1%, mindestens jedoch 2 Stück (Schmiedeteile mit unteren und oberen Grenzen der Härte)
	3. Härtetest	100%
V	1. Zugversuch 2. Definition der Zähigkeit 3. Härtetest	100%

Anmerkungen:

1. Die Anzahl der Schmiedestücke Gruppe II zu prüfen, nach Vereinbarung mit dem Verbraucher erhöht werden kann.

2. Für Schmiedestücke Gruppe IV darf die Bestimmung der mechanischen Eigenschaften auf поковках nicht mit den unteren und den oberen Grenzen der Härte, sondern mit den Normen der Härte, die sich innerhalb vorgegebener Kategorien Festigkeit. In diesem Fall ist eine zusätzliche Härte сдаточной Merkmal.

3. Zulässig für Schmiedestücke Gruppe IV Bestimmung der mechanischen Eigenschaften zur Herstellung einer поковке wenn die Anzahl der Schmiedestücke in der Partei bis 20 Stück, wenn der Unterschied in den ausdrucken auf die Härte der gesamten Partei nicht größer als 0,30 mm für КП18-КП45 und 0,20 mm für КП50-КП80.

4. Der Umfang der Kontrolle von Schmiedeteilen, geliefert nach der Wärmebehandlung wird in der Zeichnung Schmiedeteile.

(Geänderte Fassung, Bearb. Nummer 1, 2, 3).

2.4. Probenahme zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung der Metall-Schmiedeteile produziert gottesacker 7565−81.

2.5. Die Chemische Analyse von Metall-Schmiedeteile hergestellt nach GOST 22536.0−87, GOST 22536.1−77, GOST 22536.2−87, GOST 22536.3−77, GOST 22536.4−77, GOST 22536.5−87, GOST 22536.6−77,GOST 22536.7−77, GOST 22536.8−87, GOST 22536.9−77, GOST 22536.10−77, GOST 22536.11−87,GOST 22536.12−77, GOST 22536.13−77, GOST 12344−78, GOST 12345−80, GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12349−83, GOST 12350−78, GOST 12351−81, GOST 12352−81,GOST 12353−78, GOST 12354−81, GOST 12355−78, GOST 12356−81, GOST 12357−84, GOST 12358−82, GOST 12359−81, GOST 12360−82, GOST 12361−82, GOST 12362−79, GOST 12363−79,GOST 12364−84, GOST 12365−84, GOST 18895−81.

Bei der Herstellung von Schmiedeteilen aus Metall, выплавляемого Hersteller, die Chemische Zusammensetzung des Stahls wird durch плавочному Analyse der Proben.

Bei der Herstellung von Schmiedeteilen aus Vermietung und Barren Stahlgüte und die Chemische Zusammensetzung werden ein Dokument über die Qualität des Unternehmens-der Hersteller von Metall.

(Geänderte Fassung, Bearb. Nummer 2).

2.6. Die mechanischen Eigenschaften von Schmiedeteilen werden in der längs -, quer -, tangential oder radialen Proben. Art der Probe, wenn er in der Zeichnung nicht angegeben Details, wird der Hersteller der.

(Geänderte Fassung, Bearb. Nummer 2).

2.7. Proben zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften von Schmiedeteilen Gruppe V Schnitt von напусков, Blätter auf jeder поковке, und Gruppe IV — der Einlass auf die Probe oder Schmiedeteile aus dem Körper, was ist eine inkrementelle Zahl von Schmiedeteilen.

Zulässig Proben für die mechanische Prüfung von Schmiedeteilen Gruppe IV schneiden Proben aus den gleichen oder einen größeren Querschnitt, getrennt откованной aus dem gleichen Metall Schmelzen und nach dem Regime, ähnlich wie für Schmiedeteile.

In diesem Fall wird die Verhandlung stattfinden muss alle нагревы, darunter unter Schmieden oder Stanzen, sondern auch gleichzeitig mit поковками der Partei — Wärmebehandlung.

(Geänderte Fassung, Bearb. Nummer 3).

2.8. Form, Größe und Speicherort der Einlass auf der Probe bestimmt anhand einer Zeichnung Schmiedeteile.

Die Abmessungen der Einlass auf die Proben müssen ausreichend sein für die Herstellung aller erforderlichen Proben.

Bei der Herstellung einer Schmiedestücke aus Barren napusk auf Probe muss seitens der lukrative Teil.

Auf поковках Art der Wellen und Schalen, die länger als 3 m, bei entsprechender Angabe in der Zeichnung Schmiedeteile, Läppen auf die Proben sollte ein mit beiden enden.

2.9. Napusk auf Proben von Schmiedeteilen aus legiertem Stahl sollte getrennt Kaltverfahren und von Schmiedestücken aus Kohlenstoff-und niedriglegierte Stähle — nach Ermessen des Herstellers.

2.10. Proben für mechanische Prüfungen aussetzen, um weitere Wärmebehandlung oder in irgendeiner Erwärmung ist nicht zulässig.

2.11. Bei der Fertigung von mehreren Bauteilen aus einem Schmiedeteile wird ein Versuch, auf die Ergebnisse der Tests erfolgt die Abnahme aller Teile, die aus dieser hergestellten Schmiedestücke.

2.12. Proben für die mechanische Prüfung von Schmiedeteilen zylindrische und prismatische Formen schneiden von Einlass-oder Schmiedeteile aus dem Körper, so dass Ihre Achse befand sich in einem Abstand von 1/3 des Radius oder 1/6 der diagonalen von der äußeren Oberfläche der Schmiedestücke.

(Geänderte Fassung, Bearb. Nummer 3).

2.13. Beim schneiden der Proben aus Spannbeton oder рассверленных Schmiedestücken mit Wanddicken bis 100 mm Proben ausgeschnitten, so dass Ihre Achse befand sich in einem Abstand ½ Wandstärke Schmiedestücke, und bei einer Dicke von mehr als 100 mm — in einem Abstand von 1/3 der Wanddicke von der äußeren Oberfläche der Schmiedestücke.

Bei der Herstellung von quer-oder tangentialen Proben Ihrer Achse muss im gleichen Abstand wie für Proben längs.

(Geänderte Fassung, Bearb. Nr. 1, 3).

2.14. Ort Zeitungsausschnitte, Proben von Schmiedestücken нецилиндрической und непризматической Form, wenn keine entsprechenden Hinweise auf Details Zeichnung eingestellt durch Hersteller.

2.15. Billet für die Proben können entnommen werden Schmiedeteile (nicht aus напусков) durch Ausschnitte hohl Bohrer oder Ausschnitte Rückständen bei der Bearbeitung von Schmiedeteilen.

2.16. Die Anzahl der Proben für mechanische Prüfungen von einzelnen versuche werden sollte: ein — Zug -, zwei — auf Zähigkeit.

2.17. Die Herstellung der Proben und die zugprüfung hergestellt nach GOST 1497−84 auf den Proben des fünffachen Länge mit einem Durchmesser von geschätzten Teils 10 mm.

Erlaubt, Proben fünffachen Länge mit einem Durchmesser von geschätzten Teil 6 oder 5 mm.

2.18. Mustererstellung und Kerbschlagbiegeversuch hergestellt nach GOST 9454−78 auf Proben von 1.

2.19. Härte nach Brinell ist nach GOST 9012−59.

Bei Unmöglichkeit der Durchführung von Tests auf dem Gerät Brinell erlaubt bestimmen die Härte von anderen Geräten, die eine Genauigkeit von ±10% Anzahl der Härte HB.

(Geänderte Fassung, Bearb. Nummer 3).

2.20. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der mechanischen Prüfung von mindestens einer der Indikatoren nach ihm werden wiederholte Tests verdoppelten Anzahl von Proben aus der gleichen Partei Schmiedeteile.

Wenn Sie nach erneuter Prüfung erhalten einige positive Indikatoren, die ganze Partei gilt als Schmiedeteile Fit.

Wenn Sie nach erneuter Prüfung mindestens eine der Proben gibt unbefriedigende Indikatoren, die Partei Schmiedeteile darf erneut wärmebehandelt.

2.21. Die Anzahl der wiederholten thermischen Behandlungen sollte nicht mehr als zwei.

Zusatzurlaub nicht als Wärmebehandlung und die Zahl der Urlaube ist nicht begrenzt. Nach jeder Wärmebehandlung oder zusätzlichen Urlaub Partei Schmiedeteile geprüft wird wie gezeigt wieder.

Die Dritte Wärmebehandlung in Form von Verbesserungen erlaubt auf den großen поковках in den Fällen, wenn die Normalisierung mit dem Urlaub liefert nicht die erforderlichen mechanischen Eigenschaften.

2.20; 2.21. (Geänderte Fassung, Bearb. Nr. 1).

2.22. (Ausgeschlossen, Bearb. Nr. 1).

2.23. Für eine Wiederholungsprüfung überprüft werden Verbraucher von der Qualität der Rohlinge und der Einhaltung der Anforderungen dieser Norm gelten die Regeln für die Probenentnahme und die Prüfverfahren, die oben genannten.

3. KENNZEICHNUNG, TRANSPORT, LAGERUNG

3.1. Der Ort der Kennzeichnung auf der Zeichnung angegeben Schmiedeteile.

Die Kennzeichnung muss klar sein und die Angaben enthalten, die in der Tabelle dargestellt. 5.

Tabelle 5

	Art der Kennzeichnung
Gruppennummer	Stempel der Prüfstelle	Zeichnungsnummer Details	Zimmer Badehose oder Stahlgüte	Zimmer Schmiedeteile
I	Angegeben	Angegeben	-	-
II	Das gleiche	Das gleiche	Angegeben	-
III	Das gleiche	Das gleiche	Das gleiche	-
IV	Das gleiche	Das gleiche	Das gleiche	-
V	Das gleiche	Das gleiche	Das gleiche	Angegeben

Hinweis. Die Art der Kennzeichnung der gestanzten Schmiedeteile wird durch Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher.

(Geänderte Fassung, Bearb. Nr. 1).

3.2. Für Schmiedestücke Gewicht bis zu 10 kg ist zulässig-Kennzeichnung der Partei auf dem Umbau.

3.3. Jede angenommene technische Kontrolle der Partei oder Schmiedeteile Schmiedeteile begleitet von einem Dokument über die Qualität, in der es heißt:

name oder Markenzeichen des Herstellers;

Auftragsnummer;

die Anzahl der Schmiedestücke in der Partei und deren Masse (für Gruppe V — Nummer Schmiedeteile);

Zeichnungsnummer;

Stahlgüte und die Bezeichnung des Standards oder der technischen Bedingungen;

Chemische Zusammensetzung;

Zimmer Badehose;

eine Gruppe von Schmiedeteilen;

Kategorie Festigkeit für Gruppen IV und V oder der Norm Härte für Schmiedestücke II und III Gruppen und Bezeichnung dieser Norm;

die Art der Wärmebehandlung;

die Ergebnisse der Prüfungen nach diesem Standard;

die Ergebnisse der zusätzlichen Prüfungen, die durch Zeichnung oder Schmiedeteile Bedingungen der Bestellung.

Hinweis. Der Inhalt der Begleitpapiere auf Schmiedeteile produziert volumetrische pressbearbeitung, wird im Einvernehmen des Herstellers mit dem Verbraucher.

3.2; 3.3. (Geänderte Fassung, Bearb. Nummer 3).

3.4. Schmiedeteile werden in trockenen verschlossenen Lagerräumen.

Erlaubt die Lagerung von Schmiedeteilen unter einem Baldachin oder auf den Brücken.

3.5. (Ausgeschlossen, Bearb. Nummer 2).

ANHANG (empfohlene). Stahlsorten in Abhängigkeit vom Durchmesser (Dicke) von Schmiedeteilen und der gewünschten Kategorie Haltbarkeit

APP
Empfohlene

	Durchmesser (Stärke) Schmiedestücke, mm
Kategorie Haltbarkeit	Bis zu 100	Von 100 bis 300	300 bis 500	Von 500 bis 800
КП175 (18)	15*, 20*, 25, ST3*	ST3*, 15*, 20*, 25*, Ст5*	20*, 25*, 30*, Ст5*	20*, Ст5*, 30*, 35*
КП195 (20)	ST3*, Ст3ГСП*, 15*, 20*, 25*, 15X*, 20X*, 15ХМ*	ST3*, СТ15ХМ*, 20*, 25*, 30*, Ст5*, 15X*, 20X*, 12H1MF*	Ст5*, 25*, 30*, 35*, 20X*, 22K*	Ст5*, 30*, 35*, 22K*
КП215 (22)	20*, 25*, 10G2*, 20X*, 15ХМ*, 12H1MF*	20*, 25*, Ст5*, 30*, 35*, 20X*, 15ХМ*, 10G2*, 22K*, 16 GS*, 12H1MF*	30*, 35*, 40*, 10G2*, 22K*, 12H1MF*	30*, 35*, 40*, 22K*, 1ХГ2*, 12H1MF*
КП245 (25)	25*, 30*, 35*, Ст5*, 20X*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20GS*	20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20X, 12ХМ*, 15ХМ*, 16 GS*, 20GS*, 12H1MF*	30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25ГС*, 35ХМ*, 12H1MF*	45*, 25ГС*, 40X*, 35ХМ*
КП275 (28)	35*, 40*, 45*, 20X, 25ГС*, 15ХМ*	25, 35, 40*, 45*, 50*, 20X, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35ХМ*, 34ХМ (34ХМА)	40, 45, 40X*, 25ГС*, 15XM*, 35ХМ*, 34ХМ (34ХМА)	40, 40X, 25ГСА, 15Х1М1Ф
КП315 (32)	35, 45*, 50*, 40X*, 45Х*, 15ХМ*, 50Г2*, 35ХМ*, 34ХМ (34ХМА)	40, 45, 40X*, 55*, 50Г2*, 35ХМ*, 40ХН*, 20X, 34ХМ (34ХМА)	45, 45Х*, 40X, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М	40X, 45Х*, 45Х, 40ХН*, 38ГН*
КП345 (35)	40, 45, 15X, 40X*, 50Г2*, 45Х*, 50ER*, 15ХМ*, 35ХМ*, 38ХГН*	45, 15ХМ, 20X, 40X, 45Х*, 50ER*, 50Г2*	40X, 45Х*, 40ХН, 50ER*, 38ХГН	45Х, 50ER, 38ХГН, 35ХМ, 15Х1М1Ф, 34ХМ (34ХМА)
КП395 (40)	45, 30X, 40X, 50Г2*, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН, 30ХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ	35X, 40X, 45Х, 34ХМ, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34ХМ (34ХМА)	40X, 45Х, 40ХН, 35ХМ, 38ХГН, 40ХФА, 34ХМ (34ХМА)	40ХН, 35ХМ, 38ХГН, 34ХМ (34ХМА)
КП440 (45)	40X, 35ХМ, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ	40X, 45Х, 35ХМ, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34ХМ (34ХМА)	45Х, 35ХМ, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34ХМ (34ХМА)	40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА
КП490 (50)	55, 55X, 35X, 40X, 45Х, 15ХМ, 35ХМ, 30KHGSA, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ	40X, 45Х, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН, 30KHGSA, 35KHGSA, 38ХГН, 25Х2М1Ф*, 25Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 34ХН1М, 30ХН2МФА, 45ХНМ*, 34ХМ (34ХМА)	34ХН1М, 30ХН2МФА, 40ХН2МА, 45ХНМ	34ХН1М, 40ХН2МА
КП540 (55)	38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38ХГН, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30KHGSA	45Х, 50ER, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХФА, 35HGSA, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА	34XH1M, 40XH2MA	45ХНМ
КП590 (60)	45Х, 38ХС, 38ХГ, 35HGSA, 35ХМ, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30KHGSA	50ER, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МЮА, 35ХНМА, 30KHGSA, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40ХН2МА, 34Х1МА, 45ХНМ	34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ	40ХН2МА, 45ХНМ
КП640 (65)	45Х, 50ER, 45ХН, 30KHGSA, 35KHGSA, 34ХН1М	34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*	34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА	38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М, 35ХН1М2ФА, 36Х2Н2МФА
КП685 (70)	30ХГТ, 30KHGSA, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34ХН3М*	50ХФА, 25Х1М1Ф, 25Х2МФ1, 34ХН3М*, 34ХН1М, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 40ХН2МА	34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ	38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М, 36Х2Н2МФА
КП735 (75)	34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА	34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 18Х2Н4МА	34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА	34ХН3М, 38ХН3МФА
КП785 (80)	18Х2Н4ВА, 38ХН3МФА*, 34ХН3МА*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА	34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МФА, 38ХН3МФА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М	34ХН3МА, 38ХН3МФА, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА	-

Hinweis. Das Zeichen «*" bedeutet, dass der Stahl befindet sich im normierten Zustand; in den übrigen Marken Stahl entsprechende Festigkeit Kategorie wird abgeschreckt und Urlaub.

(Geänderte Fassung, Bearb. Nummer 1, 2, 3).



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die offizielle Ausgabe
M.: Verlag Standards, 1989