Stahl 08Х18Н10 (ЭИ119)
Stahl 10Х15Н27Т3МР (EP700)
Stahl 08Cr17T (EI645)
Stahl 08Cr18Ni10 (EI119)
Stahl 08Cr18Ni10T (EI914)
Stahl 08Cr18T1 (0Cr18T1)
Stahl 08Cr20H14C2 (EI732)
Stahl 09Cr18Ni10T (1Cr18Ni10T)
Stahl 10X13G18D (DI-61; 12X13G18D)
Stahl 06X18H10T (06X18H10)
Stahl 12X17 (X17)
Stahl 12X20H14C2 (EI732)
Stahl 13Cr13C2M2 (EI852)
Stahl 15X25T (EI439)
Stahl 15X28 (EI349)
Stahl 20X20H14C2 (EI211)
Stahl 4X18H2M (EP378)
Stahl 06Cr20H14C2
Stahl 06Cr18H9N5AB (06Cr18H5N5AB; ČS51)
Stahl 06X16H2K5FMB (EP875; VNS-26)
Stahl 05Cr18Ni10T (0Cr18Ni10T)
Stahl 03Cr20Yu3NTB (KO-4)
Stahl 03Cr18Ni10T (03Cr18Ni10T; Cr18Ni10T)
Stahl 03X17H8G5MFAB (VNS-31)
Stahl 03X11H8M2F (DI52)
Stahl 01X25TBU (ČS76; 01X25TB)
Stahl 01X25T (ČS75)
Stahl 01X25M2T (ČS78)
Stahl 01X13MBSch (EP933)
Stahl 01X18T (ČS74)
Stahl 01X18M2T (ČS77)
Stahl 01X18 (ČS86)
Stahl 015Cr18M2B (EP882)
Bezeichnung
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 08Х18Н10 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 08X18H10 |
| Translit | 08H18N10 |
| Nach den chemischen Elementen | 08Cr18Н10 |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | ЭИ119 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | EI119 |
| Translit | EhI119 |
| Nach den chemischen Elementen | - |
Beschreibung
Stahl 08Х18Н10 gilt: für die Herstellung von chemischen Anlagen; Rohre und Teile von Kamin Armatur; Wärmetauscher, муфелей, Retorten, Rohrleitungen, Sammler Abgas-Systeme, Elektroden-Funkenstrecken-Brandbomben Kerzen, geschweißten Apparate und Gefäße Chemieingenieurwesen, die ausgeführt werden bei einer Temperatur von -196 °C bis +600 °C in Umgebungen von mittlerer Aktivität; Verbrauchsgegenstände im Haushalt; Apparate und Bauteile in der Lebensmittelindustrie; Schweißkonstruktionen, die in Umgebungen mit höherer Aggressivität als Stahl der Marke 12H18N10T ohne druckbegrenzung bis +600 °C; kaltgewalzte und rollgeformte profile die zur Herstellung von обшивы des Skelettes und Karosserien der personenwagen; gewebten Draht mit quadratischen Maschen einer Maschenweite Mikron Größe, die für die Kontrolle und Trennung von Materialien in der Größe von Partikeln, Filtration von Flüssigkeiten, Gasen und andere Zwecke.
Hinweis
Stahl korrosionsbeständige und hitzebeständige.
Нестабилизированная CrNi Austenitstahl.
Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine lange Zeit +800 °C.
Die Temperatur des intensiven starken verzunderung in der Luft +850 °C.
Stahl instabil in schwefelhaltigen Umgebungen und gilt, wenn nicht angewendet werden können безникелевые Stahl.
Standards
| Titel | Code | Standards |
|---|---|---|
| Bleche und Bänder | В23 | GOST 103-2006 |
| Metalle und Metallerzeugnisse | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Prüfverfahren. Verpackung. Markierung | В09 | GOST 11878-66 |
| Stahldraht-Legierung | В73 | GOST 18143-72, TU 14-173-64-95 |
| Metallumformung. Schmiede- | В03 | GOST 25054-81 |
| Bleche und Bänder | В33 | GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST Р 51393-99, TU 108-930-80, TU 14-105-451-86, TU 14-1-1009-74, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-3199-81, TU 14-1-4780-90 |
| Bänder | В34 | GOST 4986-79, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-3502-82, TU 14-1-4606-89 |
| Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen | В30 | GOST 5632-72 |
| Metalle und Metallerzeugnisse | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-1534-76, TU 14-11-245-88 |
| Stahlrohre und Armaturen zu ihnen | В62 | GOST 9940-81, GOST 9941-81, TU 14-158-135-2003, TU 14-3-1654-89 |
| Blanks. Billets. Brammen | В31 | OST 3-1686-90, TU 14-1-1213-75, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-565-84 |
| Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen | В04 | STP 26.260.484-2004 |
| Metallsieb | В76 | TU 14-4-507-99 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 108-930-80 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Der Rest | ≤0.5 | ≤0.2 | ≤1 | ≤0.5 | ≤0.2 |
| TU 14-1-4780-90 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Der Rest | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Fe - Basis.
TU 14-1-2186-77 für Stahl durch Elektroschlackeumschmelzen Gehalt S ≤ 0,015% hergestellt.
TU 14-1-2186-77 für Stahl durch Elektroschlackeumschmelzen Gehalt S ≤ 0,015% hergestellt.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | d4 | d | y, % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79 im Auslieferungszustand | ||||||
| 0.2-2 | - | ≥740 | - | ≥12 | - | - |
| Langstahl. Härten in Wasser mit 1000-1120 °C | ||||||
| - | ≥210 | ≥570 | ≥60 | - | - | ≥70 |
| Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79 im Auslieferungszustand | ||||||
| 0.2 | - | ≥740 | - | ≥6 | - | - |
| Langstahl. Härten in Wasser mit 1000-1120 °C | ||||||
| - | ≥110 | ≥410 | ≥46 | - | - | ≥69 |
| Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C (Proben) | ||||||
| 0.2-2 | - | ≥530 | - | ≥40 | - | - |
| Langstahl. Härten in Wasser mit 1000-1120 °C | ||||||
| - | ≥98 | ≥380 | ≥45 | - | - | ≥69 |
| Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C (Proben) | ||||||
| 0.2 | - | ≥530 | - | ≥20 | - | - |
| Langstahl. Härten in Wasser mit 1000-1120 °C | ||||||
| - | ≥96 | ≥360 | ≥44 | - | - | ≥70 |
| Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Ohne Wärmebehandlung | ||||||
| ≤3.9 | - | ≥930 | ≥10 | - | - | - |
| Langstahl. Härten in Wasser mit 1000-1120 °C | ||||||
| - | ≥82 | ≥330 | ≥39 | - | - | ≥58 |
| Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Ohne Wärmebehandlung | ||||||
| ≤3.9 | - | 740-930 | ≥25 | - | - | - |
| Langstahl. Härten in Wasser mit 1000-1120 °C | ||||||
| - | ≥76 | ≥290 | ≥37 | - | - | ≥44 |
| Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C | ||||||
| - | ≥205 | ≥510 | ≥45 | - | - | - |
| Langstahl. Härten in Wasser mit 1000-1120 °C | ||||||
| - | ≥74 | ≥235 | ≥35 | - | - | ≥36 |
| Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Härten an der Luft oder im Wasser mit 1050-1100 °C | ||||||
| - | ≥205 | ≥510 | ≥43 | - | - | - |
| Langstahl. Härten in Wasser mit 1000-1120 °C | ||||||
| - | ≥73 | ≥185 | ≥31 | - | - | ≥28 |
| Draht wärmebehandelt sind im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72 (Bruchdehnung, % bei der geschätzten Länge der Probe von 100 mm angegeben DL ich des Drahtes 1. Klasse, in Klammern für 2. Klasse). Abschrecken an Luft, in öl oder Wasser mit 1020-1100 °C | ||||||
| 0.2-1 | - | 590-880 | - | - | ≥25 (≥20) | - |
| Langstahl. Härten in Wasser mit 1000-1120 °C | ||||||
| - | ≥69 | ≥150 | ≥30 | - | - | ≥18 |
| Draht wärmebehandelt sind im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72 (Bruchdehnung, % bei der geschätzten Länge der Probe von 100 mm angegeben DL ich des Drahtes 1. Klasse, in Klammern für 2. Klasse). Abschrecken an Luft, in öl oder Wasser mit 1020-1100 °C | ||||||
| 1.1-6 | - | 510-830 | - | - | ≥25 (≥20) | - |
| Draht kaltgezogen im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72 | ||||||
| 0.2-3 | - | 1130-1470 | - | - | - | - |
| 3.4-6 | - | 1080-1420 | - | - | - | - |
| Vermietung von Dünnblech gewalzt und gebogen profile wärmebehandelt bei Auslieferung mit GOST R 51393-99. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C | ||||||
| - | ≥205 | ≥510 | ≥45 | - | - | - |
| Stäbe geschliffen, gefräst auf einer bestimmten Stärke (TAS) nach GOST 18907-73 | ||||||
| 1-30 | - | 640-780 | - | - | ≥20 | - |
| Langprodukte warmgewalzte und geschmiedete GOST 5949-75 + Schmiedeteile bis 100 mm. Abschrecken an Luft, in öl oder in Wasser mit 1020-1100 °C | ||||||
| ≥196 | ≥470 | ≥40 | - | - | ≥55 | |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser mit 1050-1100 °C | ||||||
| ≥200 | ≥480 | ≥40 | - | - | ≥55 | |
| Tonkolistowoj Mietwagen wärmebehandelt (Enthärtung) an der TU 14-1-3199-81 | ||||||
| 0.5-3 | ≥274.4 | ≥529.2 | ≥45 | - | - | - |
| Rohre im Lieferzustand-ohne Wärmebehandlung | ||||||
| - | - | ≥510 | ≥40 | - | - | - |
| - | - | ≥529 | ≥37 | - | - | - |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Querschnitt | Querschnitt |
| sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d4 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y | Relative Einengung |
Physikalische Eigenschaften
| Temperatur | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 196 | 7850 | 17 | 800 | - | - |
| 20 | 196 | 7850 | 17 | 800 | - | - |
| 100 | - | - | - | - | 16 | 504 |
| 200 | - | - | - | - | 17 | - |
| 300 | - | - | - | - | 17 | 504 |
| 400 | - | - | - | - | 18 | - |
| 500 | - | - | - | - | 18 | - |
| 700 | - | - | - | - | 18 | - |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Е | Das Modul der normalen Elastizität |
| r | Dichte |
| l | Wärmeleitzahl |
| R | Oud. электросопротивление |
| a | Der lineare Ausdehnungskoeffizient |
| С | Die spezifische Wärmekapazität |
Technologische Eigenschaften
| Titel | Wert |
|---|---|
| Schweißbarkeit | Ohne Einschränkungen. Verfahren Schweißen: RDS - Elektroden ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 Drähte auf 02Х19Н9, KTS, ЭШС. Es wird empfohlen, Nachhärtung. Schweißverbindungen, die mit anderen Methoden durchgeführt, außer Punktschweißen, anfällig für interkristalline Korrosion. |
| Schmiedetemperatur | Anfang - 1200 °C, das Ende - 850 °C. Querschnitt bis 300 mm gekühlt in stapeln auf der Luft. |
| Eigenschaften Wärmebehandlung | Stahl gilt für Erzeugnisse, die nicht unter Schweißen oder ausgelegt für den Betrieb in Umgebungen, nicht verursacht межкристаллитную Korrosion. Zur Verbesserung der Beständigkeit gegen Allgemeine Korrosion und Beseitigung der Neigung zu interkristalliner Korrosion, sowie für die Erhöhung der Plastizität des Materials Teile ausgesetzt sind, gehärtet Modus: heizen bis 1050-1100 °C, Abkühlung im Wasser. Die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke. |
