Stahl 12KH17 (KH17)
Stahl 10Х15Н27Т3МР (EP700)
Stahl 08Cr17T (EI645)
Stahl 08Cr18Ni10 (EI119)
Stahl 08Cr18Ni10T (EI914)
Stahl 08Cr18T1 (0Cr18T1)
Stahl 08Cr20H14C2 (EI732)
Stahl 09Cr18Ni10T (1Cr18Ni10T)
Stahl 10X13G18D (DI-61; 12X13G18D)
Stahl 06X18H10T (06X18H10)
Stahl 12X17 (X17)
Stahl 12X20H14C2 (EI732)
Stahl 13Cr13C2M2 (EI852)
Stahl 15X25T (EI439)
Stahl 15X28 (EI349)
Stahl 20X20H14C2 (EI211)
Stahl 4X18H2M (EP378)
Stahl 06Cr20H14C2
Stahl 06Cr18H9N5AB (06Cr18H5N5AB; ČS51)
Stahl 06X16H2K5FMB (EP875; VNS-26)
Stahl 05Cr18Ni10T (0Cr18Ni10T)
Stahl 03Cr20Yu3NTB (KO-4)
Stahl 03Cr18Ni10T (03Cr18Ni10T; Cr18Ni10T)
Stahl 03X17H8G5MFAB (VNS-31)
Stahl 03X11H8M2F (DI52)
Stahl 01X25TBU (ČS76; 01X25TB)
Stahl 01X25T (ČS75)
Stahl 01X25M2T (ČS78)
Stahl 01X13MBSch (EP933)
Stahl 01X18T (ČS74)
Stahl 01X18M2T (ČS77)
Stahl 01X18 (ČS86)
Stahl 015Cr18M2B (EP882)
Bezeichnung
Titel | Wert |
---|---|
Bezeichnung GOST Kyrillisch | 12Х17 |
Bezeichnung GOST Lateinisch | 12X17 |
Translit | 12H17 |
Nach den chemischen Elementen | 12Cr17 |
Titel | Wert |
---|---|
Bezeichnung GOST Kyrillisch | Х17 |
Bezeichnung GOST Lateinisch | X17 |
Translit | H17 |
Nach den chemischen Elementen | Cr17 |
Beschreibung
Stahl 12KH17 gilt: für die Herstellung von Haushaltswaren und Kochgeschirr, Ausrüstung der Betriebe der Lebensmittel-und Leichtindustrie; Befestigungsteile, Kissen, buchsen und andere Teile der Apparate und Behälter, die in verdünnter Salpetersäure, Essigsäure, Zitronensäure, in Salzlösungen, die mit oxidierenden Eigenschaften; für die Herstellung von Wärmetauschern und Rohren.
Hinweis
Stahl ferritisch Klasse korrosionsbeständige und hitzebeständige bis +850 °C.
Die Temperatur des intensiven starken verzunderung in der Luft +900 °C.
Gilt, in der Regel im geglühten Zustand.
Stahl für die Herstellung von geschweißten Konstruktionen nicht empfohlen!
Standards
Titel | Code | Standards |
---|---|---|
Bleche und Bänder | В23 | GOST 103-2006 |
Metalle und Metallerzeugnisse | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
Bleche und Bänder | В33 | GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77 |
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen | В30 | GOST 5632-72 |
Metalle und Metallerzeugnisse | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75 |
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen | В62 | GOST 9940-81, GOST 9941-81, TU 14-3-1654-89 |
Blanks. Billets. Brammen | В31 | OST 3-1686-90, TU 14-1-565-84 |
Metallumformung. Schmiede- | В03 | CT ЦКБА 010-2004, STP М386-79 |
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen | В04 | CT ЦКБА 016-2005 |
Castings mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl) | В83 | TU 14-1-1650-76 |
Bänder | В34 | TU 14-1-367-72 |
Stahldraht-Legierung | В73 | TU 14-4-740-76 |
Stahldraht, mittlerer und hohe Kohlenstoff | В72 | TU 14-4-932-78 |
Chemische Zusammensetzung
Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
GOST 5632-72 | ≤0.12 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.8 | 16-18 | ≤0.8 | Der Rest | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Fe - Basis.
Mechanische Eigenschaften
Querschnitt, mm | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa |
---|---|---|---|---|---|---|
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Ausglühen bei 760-780 °C, Luftkühlung oder Ausglühen bei 760-780 °C, Luftkühlung | ||||||
≤60 | ≥245 | ≥392 | ≥20 | ≥50 | ≥294 | 126-197 |
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 1,1 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0004 1/s | ||||||
- | - | ≥84 | ≥67 | ≥97 | - | - |
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Ausglühen bei 760-780 °C, Luftkühlung oder Ausglühen bei 780-810 °C (Auszug 20 h), Kühlung mit Mikrowelle | ||||||
≤60 | ≥157 | ≥392 | ≥25 | ≥55 | ≥49 | 126-197 |
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 1,1 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0004 1/s | ||||||
- | - | ≥40 | ≥64 | ≥98 | - | - |
Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Tempern oder Anlassen bei 740-780 °C | ||||||
- | - | ≥490 | ≥20 | - | - | - |
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 1,1 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0004 1/s | ||||||
- | - | ≥22 | ≥58 | ≥98 | - | - |
Blatt warmgewalzt (4,0-25,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Tempern oder Anlassen bei 760-780 °C, Luftkühlung oder mit Mikrowelle | ||||||
- | - | ≥440 | ≥18 | - | - | - |
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 1,1 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0004 1/s | ||||||
- | - | ≥21 | ≥81 | ≥97 | - | - |
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Ausglühen bei 760-780 °C, Abkühlung an der Luft oder im Wasser | ||||||
≥245 | ≥390 | ≥20 | ≥50 | - | - | |
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 1,1 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0004 1/s | ||||||
- | - | ≥14 | ≥73 | ≥97 | - | - |
Nahtlose Rohre deformiert im Auslieferungszustand nach GOST 9940-81 | ||||||
- | ≤441 | ≥17 | - | - | - | |
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 1,1 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0004 1/s | ||||||
- | - | ≥8 | ≥85 | ≥99 | - | - |
Rohre im Lieferzustand. Tempern oder Anlassen bei 740-780 °C (im Querschnitt angegeben Wanddicke) | ||||||
3.5-32 | - | ≤441 | ≥17 | - | - | - |
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 1,1 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0004 1/s | ||||||
- | - | ≥6 | ≥99 | ≥97 | - | - |
Rohre im Lieferzustand. Tempern oder Anlassen bei 740-780 °C (im Querschnitt angegeben Wanddicke) | ||||||
0.2-22 | - | ≤441 | ≥17 | - | - | - |
Langstahl. Weichglühen bei 780 °C, Luftkühlung | ||||||
- | ≥310 | ≤510 | ≥28 | ≥70 | - | - |
- | ≥290 | ≤450 | ≥27 | - | - | - |
- | ≥265 | ≤460 | ≥26 | - | - | - |
- | ≥255 | ≤440 | ≥25 | - | - | - |
- | ≥145 | ≤195 | - | - | - | - |
Beschreibung der mechanischen Notation
Titel | Beschreibung |
---|---|
Querschnitt | Querschnitt |
sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
y | Relative Einengung |
kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
Physikalische Eigenschaften
Temperatur | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0 | 232 | 93 | 7720 | - | 560 | - | - |
20 | 232 | - | 7720 | - | 560 | - | - |
100 | 227 | 89 | - | 24 | 610 | 104 | 462 |
200 | 219 | 85 | - | 24 | 680 | 105 | - |
300 | 211 | 82 | - | 25 | 770 | 108 | 462 |
400 | 201 | 78 | - | 26 | 850 | 112 | - |
500 | 192 | 85 | - | 26 | 950 | 114 | - |
600 | 182 | 69 | - | - | 1030 | 116 | - |
700 | 165 | 61 | - | - | 1110 | 119 | - |
800 | 148 | - | - | - | 1150 | 119 | - |
900 | - | - | - | - | 1160 | - | - |
1000 | - | - | - | - | - | 121 | - |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
Titel | Beschreibung |
---|---|
Е | Das Modul der normalen Elastizität |
r | Dichte |
l | Wärmeleitzahl |
R | Oud. электросопротивление |
Technologische Eigenschaften
Titel | Wert |
---|---|
Schweißbarkeit | Трудносвариваемая. Arten des Schweißens: RDS, АрДС. Es wird empfohlen, Nachhärtung. |
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren | Neigt bei einer Temperatur von 475 °C bei längeren Verschlusszeiten. |
Schmiedetemperatur | Anfang - 1250 °C, das Ende - 900 °C. Querschnitt von bis zu 350 mm an der Luft abgekühlt. |
Eigenschaften Wärmebehandlung | Weitere Indikatoren der mechanischen Eigenschaften und Härte, installierten ST ЦКБА 010 und für maximale Korrosionsbeständigkeit, Teile (Werkstücke) Armaturen werden geglüht. Für die Verringerung der restlichen magnetischen Induktion im Detail Magnetkreis Elektromagneten Teile (Werkstücke) werden lange geglüht. Lange Ausglühen der Werkstücke gilt für die Verringerung der restlichen magnetischen Induktion im Detail Elektromagneten des magnetischen Kreises und sorgt für die magnetischen Eigenschaften für die Stahlsorte 12X17 Koerzitivkraft HC beträgt 0,23 ka/m bei der restlichen magnetischen Induktion Hf-0,3 TL; die höchste Sättigung Induktion B gleich 1,6 TESLA Nm bei 20 ka/I. Geschweißte Baugruppen und Erzeugnisse aus Stahl 12X17 zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit unterzogen geglüht Modus: heizen bis 775-800 °C, Extrakt - 2-3 h, Luftkühlung, wenn keine den Anforderungen der Beständigkeit gegen mlcc; Aufheizen auf 780-820 °C, Auszug - 8 h, Luftkühlung bei der Anforderung der Beständigkeit gegen MKK. |