Stahl 08X18H10T / (ЭИ914)
Stahl 10Х15Н27Т3МР (EP700)
Stahl 08Cr17T (EI645)
Stahl 08Cr18Ni10 (EI119)
Stahl 08Cr18Ni10T (EI914)
Stahl 08Cr18T1 (0Cr18T1)
Stahl 08Cr20H14C2 (EI732)
Stahl 09Cr18Ni10T (1Cr18Ni10T)
Stahl 10X13G18D (DI-61; 12X13G18D)
Stahl 06X18H10T (06X18H10)
Stahl 12X17 (X17)
Stahl 12X20H14C2 (EI732)
Stahl 13Cr13C2M2 (EI852)
Stahl 15X25T (EI439)
Stahl 15X28 (EI349)
Stahl 20X20H14C2 (EI211)
Stahl 4X18H2M (EP378)
Stahl 06Cr20H14C2
Stahl 06Cr18H9N5AB (06Cr18H5N5AB; ČS51)
Stahl 06X16H2K5FMB (EP875; VNS-26)
Stahl 05Cr18Ni10T (0Cr18Ni10T)
Stahl 03Cr20Yu3NTB (KO-4)
Stahl 03Cr18Ni10T (03Cr18Ni10T; Cr18Ni10T)
Stahl 03X17H8G5MFAB (VNS-31)
Stahl 03X11H8M2F (DI52)
Stahl 01X25TBU (ČS76; 01X25TB)
Stahl 01X25T (ČS75)
Stahl 01X25M2T (ČS78)
Stahl 01X13MBSch (EP933)
Stahl 01X18T (ČS74)
Stahl 01X18M2T (ČS77)
Stahl 01X18 (ČS86)
Stahl 015Cr18M2B (EP882)
Bezeichnung
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 08Х18Н10Т |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 08X18H10T |
| Translit | 08H18N10T |
| Nach den chemischen Elementen | 08Cr18Н10Ti |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | ЭИ914 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | EI914 |
| Translit | EhI914 |
| Nach den chemischen Elementen | - |
Beschreibung
Stahl 08X18H10T / gilt: für die Herstellung von тонколистового Miete; Schmiedestücke Teile des Allgemeinen Maschinenbaus; nahtloses Rohr; Details chemischen Anlagen, arbeiten in Umgebungen mit erhöhter Aggressivität (Lösungen von Salpetersäure, Essigsäure Säuren, Laugen und Salze); Wärmetauscher, муфелей, Rohre, Details Ofenrohr Armaturen, Elektroden-Funkenstrecken-Brandbomben Kerzen; присадочной und Schweißdraht; Apparate-und Anlagenbau Lebensmittel-Industrie; Konsumgüter, Teile für die Automobil-und Fahrzeugbau; verbindungen der Ausrüstung, die in radioaktiver Umgebung und in Kontakt mit aggressiven Medien; особотонкостенных kalt — und warm-verformten Rohren, die für die Rohrleitungen und Stahlkonstruktionen für verschiedene Zwecke; als плакирующего Schichten bei der Herstellung von warmgewalzten Dual-Layer-korrosionsbeständigen Blech; geschmiedete und stranggepresste von Werkstücken Teile nichtstationären Anlagen энергомашиностроения; Flansche und Ringe für энергомашиностроения; kaltgewalzte gewalzten und Gebogenen Profilen, die zur Herstellung von обшивы des Skelettes und Karosserien der personenwagen; nahtlose kaltgewalzte, kaltgezogene und теплокатаных der Rohre, die für die Rohrleitungen und Armaturen der erhhten qualitt; Bimetall-Blech mit Aluminiumlegierung ANZEIGE1; von Blechen mit einer Dicke von 40 mm bis 160 mm des eingesetzten bei der Herstellung von Bauteilen und Konstruktionen Schiffbau, die in den Umgebungen des Meerwassers.
Hinweis
Stahl korrosionsbeständige und hitzebeständige.
Stabilisierte CrNi-Austenitstahl.
Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine lange Zeit +800 °C.
Die Temperatur des intensiven starken verzunderung in der Luft +850 °C.
Standards
| Titel | Code | Standards |
|---|---|---|
| Metalle und Metallerzeugnisse | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Bleche und Bänder | В23 | GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90 |
| Metallumformung. Schmiede- | В03 | GOST 25054-81, OST 108.109.01-92, OST 5Р.9125-84, TU 108.11.894-87, TU 108.11.930-87, TU 0893-022-00212179-2004, TU 05764417-023-94, TU 108.11.917-87, CT ЦКБА 010-2004 |
| Bleche und Bänder | В33 | GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, GOST Р 51393-99, TU 108-1151-82, TU 108.11.906-87, TU 108-930-80, TU 14-105-451-86, TU 14-1-2542-78, TU 14-1-3199-81, TU 14-1-3874-84, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4364-87, TU 14-1-4780-90, TU 14-1-5040-91, TU 14-1-5041-91, TU 14-1-3485-82, TU 05764417-038-95, TU 05764417-048-96, TU 0900-005-05764417-99, TU 5.961-11823-2003 |
| Bänder | В34 | GOST 4986-79, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-4606-89 |
| Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen | В30 | GOST 5632-72 |
| Metalle und Metallerzeugnisse | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-686-88, TU 14-1-2787-79, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-5039-91, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-2787-2004, TU 14-131-1110-2013, TU 14-1-1271-75 |
| Stahlrohre und Armaturen zu ihnen | В62 | GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 10498-82, GOST 11068-81, GOST 14162-79, GOST 19277-73, GOST 24030-80, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1070-81, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-1306-85, TU 14-3-1391-85, TU 14-3-197-89, TU 14-3-308-74, TU 14-3-451-75, TU 14-3-561-77, TU 14-3-760-78, TU 14-3-761-78, TU 14-3-769-78, TU 14-3-935-80, TU 1380-001-08620133-93, TU 14-159-249-94, TU 14-3Р-197-2001, TU 14-159-259-95, TU 108-713-77, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3Р-110-2009, TU 14-3Р-115-2010, TU 14-131-880-97, TU 14-225-25-97, TU 14-158-137-2003, TU 95.349-2000, TU 14-3-1654-89 |
| Blanks. Billets. Brammen | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-29-72, TU 3-1083-83, TU 108.668-86, TU 14-105-495-87, TU 14-132-138-86, TU 14-132-163-86, TU 14-1-3844-84, TU 14-1-3845-84, TU 14-1-565-84, TU 14-1-632-73, TU 14-1-685-88, TU 14-1-790-73, TU 14-133-139-82, TU 14-133-177-94, TU 08.001.05015348-92, TU 14-3-770-78, TU 14-1-2583-78, TU 108-11-223-77, TU 14-1-3129-81 |
| Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten | В05 | OST 95 10441-2002, OST 24.125.02-89 |
| Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
| Bleche und Bänder | В53 | TU 1-9-637-74 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | V | Mo | W | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 108.11.894-87 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Der Rest | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.025 |
| TU 14-1-3844-84 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 10-11 | Der Rest | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| TU 14-1-632-73 | ≤0.08 | ≤0.015 | ≤0.015 | 1-2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Der Rest | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| TU 14-1-686-88 | ≤0.08 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Der Rest | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| TU 14-1-3581-83 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Der Rest | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| TU 14-1-748-73 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.04 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Der Rest | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| TU 14-131-880-97 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Der Rest | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| TU 14-1-3874-84 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1.2-2 | 17-18.5 | ≤0.8 | 9-10.5 | Der Rest | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| GOST 19277-73 | ≤0.08 | ≤0.015 | ≤0.015 | 1-2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Der Rest | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| GOST 24030-80 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤1.5 | 17-19 | ≤0.8 | 10-11 | Der Rest | ≤0.4 | ≤0.05 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| TU 108-713-77 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 10-11 | Der Rest | ≤0.3 | ≤0.05 | - | - | - | ≤0.04 |
| TU 14-1-2583-78 | ≤0.08 | ≤0.015 | ≤0.025 | ≤1.5 | 17-19 | ≤0.8 | 10-11 | Der Rest | ≤0.25 | ≤0.05 | - | - | - | ≤0.05 |
| TU 14-1-2787-2004 | ≤0.08 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Der Rest | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| TU 14-158-137-2003 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤1.5 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Der Rest | ≤0.4 | ≤0.05 | - | - | - | - |
Fe - Basis.
GOST 5632-72, TU 108-930-80, 14-1-748-73 TU, TU und TU 14-1-3874-84 108-713-77 Gehalt von Ti% = 5C% - 0,7%.
TU 14-1-3581-83 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 08X18H10T-VD gegeben. Der Gehalt an Ti% = 5C% - 0,7%.
TU 14-1-686-88 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 08X18H10T-VD gegeben. Der Gehalt an Ti% = 5C% - 0,6%. Abweichungen von den Elementen des Inhalts in der chemischen Zusammensetzung des Stahls wird TU nicht installiert - in Übereinstimmung mit der ASTM-5632.
108-713-77 TU (für die Herstellung von nahtlosen Rohren) erlaubt, den Nickelgehalt auf 11,50%. Das Ferrit-Gehalt in der Gießpfanne bestimmt soll innerhalb von 1,0-7,0% liegt.
TU 14-1-3874-84 für die Verbraucher und Anbieter Stahl verarbeitet synthetische Schlacke (eingeführt durch Berechnung sililikokaltsy und Cer (Mischmetall) in einer Menge von 0,05-0,20% 0,01-0,10% und zu harmonisieren, jeweils, die nicht durch chemische Analyse bestimmt). Der Restaluminiumgehalt nicht mehr als 0,10% im Stahl. Das Verhältnis von Chrom zu Nickel - nicht mehr als 1,8.
TU 14-158-137-2003 Gehalt von Ti% = 5C% - 0,6%. Erlaubt die Einführung von Cer und anderen seltenen Erdmetallen durch Berechnung von 0,2-0,3%, das nicht durch chemische Analyse bestimmt.
Nach GOST 19.277-73 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 08X18H10T-VD gegeben; 08Cr18Ni10Ti Edelstahl muß eine chemische Zusammensetzung in Übereinstimmung mit den maximalen Abweichungen hat GOST 5632. in der chemischen Zusammensetzung - 0,6% - in Übereinstimmung mit dem GOST 5632. Massenanteil an Titan im Stahl 08Cr18Ni10Ti-VD sollte 5C Ti% =% betragen.
GOST 24.030-80 Massenanteil an Titan im Stahl muss 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5C% betragen - 0,6%.
TU-14-3R 115-2010 Massenanteil an Titan im Stahl muss 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5C% betragen - 0,7%, aber nicht weniger als 0,30%.
TU 14-1-2583-78 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 08Cr18Ni10Ti mit begrenzten Inhalt kodalta gegeben und auf eine frische Charge erschmolzen mit hochreinen Materialien und Nickel-NCC Markierungen 1 und H 0. Massenanteil an Titan im Stahl muss 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5C% betragen - 0,6%.
TU 14-1-2787-2004 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 08Cr18Ni10Ti-VD (EI914-VD) gegeben ist. Der Titangehalt des Ti = C-x5% -0,6%. Zulässige im fertigen Produkt Abweichungen von den Normen der chemischen Zusammensetzung von Mangan -0.30% bei + 0,10% Titan, Phosphor + 0,0050%. Massenanteil an Restelementen - nach GOST 5632. Auf Wunsch Stahl mit einem Massenanteil von Cobalt hergestellt wird, ist nicht mehr als 0,20%.
TU 14-1-632-73 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 08Cr18Ni10Ti-VD (EI914-VD) gegeben ist. Ti = Titan-Gehalt 5C% -0.60%. Zulässige im fertigen Produkt Abweichungen von den Normen des chemischen Zusammensetzung von Mangan -0.30%, 0,0050% Phosphor.
GOST 5632-72, TU 108-930-80, 14-1-748-73 TU, TU und TU 14-1-3874-84 108-713-77 Gehalt von Ti% = 5C% - 0,7%.
TU 14-1-3581-83 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 08X18H10T-VD gegeben. Der Gehalt an Ti% = 5C% - 0,7%.
TU 14-1-686-88 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 08X18H10T-VD gegeben. Der Gehalt an Ti% = 5C% - 0,6%. Abweichungen von den Elementen des Inhalts in der chemischen Zusammensetzung des Stahls wird TU nicht installiert - in Übereinstimmung mit der ASTM-5632.
108-713-77 TU (für die Herstellung von nahtlosen Rohren) erlaubt, den Nickelgehalt auf 11,50%. Das Ferrit-Gehalt in der Gießpfanne bestimmt soll innerhalb von 1,0-7,0% liegt.
TU 14-1-3874-84 für die Verbraucher und Anbieter Stahl verarbeitet synthetische Schlacke (eingeführt durch Berechnung sililikokaltsy und Cer (Mischmetall) in einer Menge von 0,05-0,20% 0,01-0,10% und zu harmonisieren, jeweils, die nicht durch chemische Analyse bestimmt). Der Restaluminiumgehalt nicht mehr als 0,10% im Stahl. Das Verhältnis von Chrom zu Nickel - nicht mehr als 1,8.
TU 14-158-137-2003 Gehalt von Ti% = 5C% - 0,6%. Erlaubt die Einführung von Cer und anderen seltenen Erdmetallen durch Berechnung von 0,2-0,3%, das nicht durch chemische Analyse bestimmt.
Nach GOST 19.277-73 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 08X18H10T-VD gegeben; 08Cr18Ni10Ti Edelstahl muß eine chemische Zusammensetzung in Übereinstimmung mit den maximalen Abweichungen hat GOST 5632. in der chemischen Zusammensetzung - 0,6% - in Übereinstimmung mit dem GOST 5632. Massenanteil an Titan im Stahl 08Cr18Ni10Ti-VD sollte 5C Ti% =% betragen.
GOST 24.030-80 Massenanteil an Titan im Stahl muss 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5C% betragen - 0,6%.
TU-14-3R 115-2010 Massenanteil an Titan im Stahl muss 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5C% betragen - 0,7%, aber nicht weniger als 0,30%.
TU 14-1-2583-78 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 08Cr18Ni10Ti mit begrenzten Inhalt kodalta gegeben und auf eine frische Charge erschmolzen mit hochreinen Materialien und Nickel-NCC Markierungen 1 und H 0. Massenanteil an Titan im Stahl muss 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5C% betragen - 0,6%.
TU 14-1-2787-2004 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 08Cr18Ni10Ti-VD (EI914-VD) gegeben ist. Der Titangehalt des Ti = C-x5% -0,6%. Zulässige im fertigen Produkt Abweichungen von den Normen der chemischen Zusammensetzung von Mangan -0.30% bei + 0,10% Titan, Phosphor + 0,0050%. Massenanteil an Restelementen - nach GOST 5632. Auf Wunsch Stahl mit einem Massenanteil von Cobalt hergestellt wird, ist nicht mehr als 0,20%.
TU 14-1-632-73 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 08Cr18Ni10Ti-VD (EI914-VD) gegeben ist. Ti = Titan-Gehalt 5C% -0.60%. Zulässige im fertigen Produkt Abweichungen von den Normen des chemischen Zusammensetzung von Mangan -0.30%, 0,0050% Phosphor.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | d4 | d | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rohre kleine Größen (Kapillar) wärmebehandelt oder нагартованные im Auslieferungszustand nach GOST 14162-79 | ||||||||
| - | ≥529 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
| Langstahl | ||||||||
| - | ≥275 | ≥610 | ≥41 | - | - | ≥63 | ≥245 | - |
| - | ≥200 | ≥450 | ≥31 | - | - | ≥65 | - | - |
| - | ≥175 | ≥440 | ≥31 | - | - | ≥65 | ≥313 | - |
| - | ≥175 | ≥440 | ≥29 | - | - | ≥65 | ≥363 | - |
| - | ≥175 | ≥390 | ≥25 | - | - | ≥61 | ≥353 | - |
| - | ≥160 | ≥270 | ≥26 | - | - | ≥59 | ≥333 | - |
| Nahtlose Rohre für ölleitungen und Kraftstoffleitungen, wärmebehandelt in der Lage, Lieferungen nach GOST 19277-73 | ||||||||
| - | ≥549 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-29-72 im Auslieferungszustand: Аустенизация bei 1020-1100 °C, Abkühlung im Wasser oder in der Luft | ||||||||
| ≥226 | ≥490 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
| Schmiedeteile ohne mechanische Bearbeitung im Auslieferungszustand auf der anderen 108.11.894-87. Proben längs | ||||||||
| 20 | ≥196 | ≥490 | ≥38 | - | - | ≥45 | - | - |
| Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-29-72 im Auslieferungszustand: Аустенизация bei 1020-1100 °C, Abkühlung im Wasser oder in der Luft | ||||||||
| ≥176 | ≥352 | - | - | - | - | - | - | |
| Schmiedeteile ohne mechanische Bearbeitung im Auslieferungszustand auf der anderen 108.11.894-87. Proben längs | ||||||||
| 350 | ≥137 | ≥314 | ≥25 | - | - | ≥40 | - | - |
| Billet Teile Rohrverschraubungen aus Stahl nach 08x18h10t / ST ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1020-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h) | ||||||||
| ≤60 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | 121-179 |
| Stabstahl TU 14-1-2787-2004. Proben längs. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C | ||||||||
| ≥205 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Billet Teile Rohrverschraubungen aus Stahl nach 08x18h10t / ST ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1020-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h) | ||||||||
| 60-100 | ≥196 | ≥490 | ≥39 | - | - | ≥50 | - | 121-179 |
| Stabstahl TU 14-1-2787-2004. Proben längs. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C | ||||||||
| ≥177 | ≥350 | ≥30 | - | - | ≥40 | - | - | |
| Billet Teile Rohrverschraubungen aus Stahl nach 08x18h10t / ST ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1020-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h) | ||||||||
| 100-200 | ≥196 | ≥490 | ≥38 | - | - | ≥40 | - | 121-179 |
| Pfeife-Billet nach JENER 14-1-686-88. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C | ||||||||
| - | ≥205 | ≥490 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Billet Teile Rohrverschraubungen aus Stahl nach 08x18h10t / ST ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1020-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h) | ||||||||
| 200 | ≥196 | ≥490 | ≥35 | - | - | ≥40 | - | 121-179 |
| Pfeife-Billet nach JENER 14-1-686-88. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C | ||||||||
| - | ≥176 | ≥353 | ≥30 | - | - | - | - | - |
| Billet Teile Rohrverbindungsstücke aus Stahl 08X18H10T / -VD, 08X18H10T / -w ST ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1040-1060 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h) | ||||||||
| ≤250 | ≥260 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | 121-179 |
| Nahtlose Rohre für энергомашиностроения nach GOST 24030-80 (Proben, im Querschnitt angegeben ist der Außendurchmesser der Rohre) | ||||||||
| 76 | 176-333 | - | - | - | - | - | - | - |
| Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C (Proben) | ||||||||
| 0.2-2 | - | ≥530 | - | ≥40 | - | - | - | - |
| Nahtlose Rohre für энергомашиностроения nach GOST 24030-80 (Proben, im Querschnitt angegeben ist der Außendurchmesser der Rohre) | ||||||||
| ≤76 | 176-343 | - | - | - | - | - | - | - |
| Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C (Proben) | ||||||||
| 0.2 | - | ≥530 | - | ≥20 | - | - | - | - |
| Nahtlose Rohre für энергомашиностроения nach GOST 24030-80 (Proben, im Querschnitt angegeben ist der Außendurchmesser der Rohre) | ||||||||
| - | ≥549 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
| Stahlblech kaltgewalzten Stahl Rollrost sind im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-3874-84 | ||||||||
| 0.5-1 | ≤285 | 510-640 | - | ≥50 | - | - | - | - |
| Nahtlose Rohre für энергомашиностроения nach GOST 24030-80 (Proben, im Querschnitt angegeben ist der Außendurchmesser der Rohre) | ||||||||
| ≤76 | 176-323 | - | - | - | - | - | - | - |
| ≤76 | ≥147 | - | - | - | - | - | - | - |
| Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C | ||||||||
| - | - | ≥530 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Nahtlose Rohre. Erhitzen auf 950-1050 °C, schnelle Abkühlung an der Luft oder im Wasser (im Querschnitt angegeben Wanddicke) | ||||||||
| ≤15 | ≥216 | ≥549 | ≥37 | - | - | ≥55 | - | - |
| Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1000-1080 °C | ||||||||
| - | ≥205 | ≥510 | ≥43 | - | - | - | - | - |
| Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Abschrecken von 1000-1050 °C in öl, Wasser oder in der Luft | ||||||||
| 100-300 | 196-210 | ≥490 | ≥38 | - | - | ≥45 | - | 121-179 |
| Nahtlose Rohre. Erhitzen auf 950-1050 °C, schnelle Abkühlung an der Luft oder im Wasser (im Querschnitt angegeben Wanddicke) | ||||||||
| 15 | ≥216 | ≥510 | ≥37 | - | - | ≥55 | - | - |
| Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Abschrecken von 1000-1050 °C in öl, Wasser oder in der Luft | ||||||||
| 60-100 | 196-210 | ≥490 | ≥39 | - | - | ≥50 | - | 121-179 |
| Nahtlose Rohre. Erhitzen auf 950-1050 °C, schnelle Abkühlung an der Luft oder im Wasser (im Querschnitt angegeben Wanddicke) | ||||||||
| ≥176 | ≥372 | ≥35 | - | - | ≥45 | - | - | |
| Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Abschrecken von 1000-1050 °C in öl, Wasser oder in der Luft | ||||||||
| 60 | 196-210 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | 121-179 |
| Schmiedestücke. Abschrecken an Luft, in öl oder Wasser mit 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥490 | ≥35 | - | - | ≥40 | - | - | |
| Vermietung von Dünnblech gewalzt und gebogen profile wärmebehandelt bei Auslieferung mit GOST R 51393-99. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C | ||||||||
| - | ≥205 | ≥520 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Stabstahl im Auslieferungszustand kalibriert (нагартованные) an der TU 14-1-3581-83 | ||||||||
| 20-25 | ≥225 | ≥539 | ≥25 | - | - | ≥55 | - | - |
| Stäbe geschliffen, gefräst auf einer bestimmten Stärke (TAS) nach GOST 18907-73 | ||||||||
| 1-30 | - | 590-830 | - | - | ≥20 | - | - | - |
| Langstahl im Auslieferungszustand (Proben längs) | ||||||||
| ≤8 | - | 1400-1600 | ≥20 | - | - | - | - | - |
| 3.5-32 | - | ≥510 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Abschrecken an Luft, in öl oder in Wasser mit 1020-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1150 °C | ||||||||
| ≥200 | ≥500 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Stabilisierende glühen bei 870-900 °C, Luftkühlung oder Gang-Verarbeitung Modus: heizen bis 1050-1100 °C; Haltezeit bei der Erwärmung für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, von mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke; Kühlung mit der maximal möglichen Geschwindigkeit von bis zu 870-900°C; Belichtungszeit bei 870-900 °C für 2-3 h; Kühlung mit Ofen bis 300 °C (Speed - 50-100 °C/h), weiter in der Luft | ||||||||
| ≥200 | ≥500 | ≥35 | - | - | ≥50 | - | - | |
| Tonkolistowoj Mietwagen wärmebehandelt (Enthärtung) an der TU 14-1-3199-81 | ||||||||
| 0.5-3 | ≥274.4 | ≥529.2 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Pfeife-Billet Vergütungs TU 14-1-3844-84. Proben längs und tangential | ||||||||
| - | ≥510 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Rohr безрисочные холоднодеформированные nahtlose (kaltgewalzte, kaltgezogene und теплокатаные) an der TU 14-3-769-78. Wärmebehandelt, im Auslieferungszustand | ||||||||
| ≥196 | ≥529 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Nahtlose Rohre deformiert im Auslieferungszustand nach GOST 9940-81 | ||||||||
| - | ≥510 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Rohre nahtlose особотонкостенные Durchmesser bis 60 mm in нагартованном Zustand auf der anderen 14-3-770-78 | ||||||||
| ≥196 | ≥530 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
| Nahtlose Rohre kalt-und теплодеформированные verbesserte Qualität im Auslieferungszustand auf der anderen 14-3-1109-82 | ||||||||
| - | ≥558 | ≥38 | - | - | - | - | - | |
| Rohr особотонкостенные kalt - und Wärme-verformt (Wandstärke 0,2-1,0 mm) im Auslieferungszustand | ||||||||
| - | ≥549 | - | ≥40 | - | - | - | - | |
| Rohr прессизделия Hex wärmebehandelt TU 14-131-880-97 | ||||||||
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Rohr центробежнолитые wärmebehandelt sind im Auslieferungszustand auf JENER 14-3P-115-2010. Härten in Wasser oder an der Luft unter einem Ventilator mit 1050-1080 °C | ||||||||
| ≥180 | ≥460 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Rohr электросварные wärmebehandelt, im Auslieferungszustand (N D=8,0-102,0 mm) | ||||||||
| ≥216 | ≥530 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Querschnitt | Querschnitt |
| sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d4 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y | Relative Einengung |
| kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
Physikalische Eigenschaften
| Temperatur | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С |
|---|---|---|---|---|
| 0 | 196 | 7900 | - | - |
| 20 | 196 | 7900 | - | - |
| 100 | - | - | 16 | 161 |
| 200 | - | - | 18 | - |
| 300 | - | - | 19 | 161 |
| 500 | - | - | - | 174 |
| 700 | - | - | - | 182 |
| 900 | - | - | - | 191 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Е | Das Modul der normalen Elastizität |
| r | Dichte |
| l | Wärmeleitzahl |
| R | Oud. электросопротивление |
| a | Der lineare Ausdehnungskoeffizient |
| С | Die spezifische Wärmekapazität |
Technologische Eigenschaften
| Titel | Wert |
|---|---|
| Schweißbarkeit | Arten des Schweißens: RDS, DT Unterpulver-und Gas-Schutz, АрДС, KTS und ЭШС. Für die Ausrüstung von Kernkraftwerken - automatische Argon Schweißen неплавящимся Elektrode im Dauerbetrieb, manuelle Argon-Schweißen неплавящимся Elektrode (mit dem Füllmaterial oder ohne Schweißzusatz), erlaubt die manuelle Lichtbogenschweißen mit umhüllten Elektroden. Zum manuellen Schweißen werden die Elektroden EA-400/10U; für automatisches Unterpulver - Draht Св04Х19Н11МЗ mit Flussmittel OF 6, der Draht sv-08Х19Н10МЗБ mit Flussmittel an-26; für das Schweißen im Schutzgas Ar - Schweißdraht sv-04Х19Н11МЗ oder sv-08Х19Н10МЗБ. Zur Vermeidung der Tendenz zum Schneider Korrosion geschweißten Baugruppen, die in Salpetersäure geschweißte Baugruppen ausgesetzt sind, Härten an der Luft mit 970-1020 °C; bei dieser Temperatur erhitzen stets an der oberen Grenze (Auszug mindestens 2,5 min/mm die größte Dicke der Wand, aber nicht weniger als 1 Stunde). Im Fall von Schweißen Draht St. 04Х19Н11М3 oder Elektroden Typ E-07Х19Н11М3Г2Ф (Marke EA-400/10U, EA-400/10T, Draht St. 04Х19Н11М3 etc.) gilt die Härtung an der Luft mit 950-1050 °C (Auszug von nicht weniger als 2,5 min/mm die größte Dicke der Wand, aber nicht weniger als 1 Stunde). Im Fall von Schweißen Elektroden Typ E-08Х19Н10Г2МБ (Marken EA 898/21 B, etc.) für die Abnahme der Eigenspannungen in geschweißten Baugruppen: a) die bei einer Temperatur von 350 °C und darüber; B) die bei einer Temperatur von nicht höher als 350 °C, wenn die Durchführung abschrecken unpraktisch gelten stabilisierende glühen bei 850 bis 920 °C (Auszug Sadki nach dem Aufwärmen nicht weniger als 2 h). Für die Abnahme der Eigenspannungen von geschweißten Baugruppen, die bei einer Temperatur von nicht höher als 350 °C, nach der endgültigen Bearbeitung (bis Läppen), wenn eine andere Art der Wärmebehandlung unpraktisch Urlaub gilt bei 375-400 °C (Auszug 6-10 h), Luftkühlung. Im Falle Bolzenschweißen stutzen Innendurchmesser von mindestens 100 mm und mehr an das Gehäuse (ohne zaudern) CD entsprechend gilt stabilisierende Ausglühen bei 950-970 °C, Luftkühlung. |
| Schmiedetemperatur | Anfang - 1220 °C, das Ende - 900 °C. Querschnitt bis 300 mm an der Luft abgekühlt. |
| Die Makrostruktur und Umweltverschmutzung | Makrostruktur Stahl auf der anderen 14-1-686-88 muss усадочной Waschbecken, Lockerheit, Blasen, Risse, Fremdkörper, Krusten, Kaschierungen und флокенов, ohne den Einsatz von sichtbaren Vergrößerung. Durch die zentrale Porosität, punktförmige inhomogenität und ликвационному Quadrat defekte Makrostruktur nicht überschreiten-Score I für jedes Auge. Die Verfügbarkeit послойной Kristallisation und der hellen Kontur in die Makrostruktur des Metalls ist nicht браковочным Zeichen. Inhalt Nichtmetallische Einschlüsse im Stahl, durch den maximalen Punkt, nicht überschreiten: Oxide und Silikate (VOM, Betriebssystem, CX, SP, CH) - 2 Punkte; Sulfid (S) - 1 Punkte; Nitride und карбонитриды Titan (HT) - 4,5 Punkte. |
| Mikrostruktur | Die Inhalte der ferritischen Phase (Alpha-Phase) in поковках sollte nicht mehr als 15%. Ferritische Phase kontrolliert beim Einschmelzen nach der Methodik der sektoralen материаловедческой Organisation auf ферритометре phthalo-2. |
| Eigenschaften Produkte Fertigung | Stahl 08X18H10T / hat eine gute полируемостью und eine ausgezeichnete Fähigkeit zur tiefen Absaugung. |
| Eigenschaften Wärmebehandlung | Je nach Ziel, Arbeitsbedingungen, Aggressivität der Umgebung des Erzeugnisses unterzogen wird: a) Härtung (аустенизации); B) стабилизирующему geglüht; C) geglüht um Spannungen abzubauen; D) der Gang der Bearbeitung. Produkte abgeschreckt, um: a) zu verhindern, dass die Neigung zu interkristalliner Korrosion (Produkte arbeiten bei Temperaturen bis 350 °C); B) Verbesserung der Beständigkeit gegen Allgemeine Korrosion; C) die Identifikation zu beseitigen die Neigung zu interkristalliner Korrosion; G) verhindern, dass die Neigung zu Schneider Korrosion (geschweißte Produkte funktionieren in Lösungen von Salpetersäure); D) die restspannungen zu beseitigen (einfache Konfiguration des Produkts); E) Verbesserung der Duktilität des Materials. Die Härtung der Produkte sollte nach dem Regime: Aufheizen auf 1050-1100 °C, Teile mit einer Materialstärke bis 10 mm abkühlen an der Luft, mehr als 10 mm - im Wasser. Schweißkonstruktionen, komplexe Konfiguration zu vermeiden, die Leine sollte das abkühlen an der Luft. Die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke. Beim Härten von Produkten, die für die Arbeit in Salpetersäure, die die Heiztemperatur unter Härtung notwendig halten an der oberen Grenze (Auszug dabei Schweißkonstruktionen sollte mindestens 1 Stunde). Stabilisierende annealing wird angewendet, um: a) Vermeidung der Neigung zu interkristalliner Korrosion (des Produkts bei Temperaturen oberhalb von 350 °C); B) Linderung von inneren Spannungen; C) die Beseitigung der festgestellten Neigung zu interkristalliner Korrosion, wenn aus irgendwelchen Gründen Härten unpraktisch. Stabilisierende Ausglühen ist gültig für die Produkte und Schweißverbindungen aus Stählen, bei denen das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob zum Kohlenstoff mehr als 8. Стабилизирующему geglüht, um zu verhindern, Neigung zu interkristalliner Korrosion Produkte, die bei Temperaturen von über 350 °C, kann die maschinelle Bearbeitung von Stahl, mit nicht mehr als 0,08 % Kohlenstoff. Stabilisierende Ausglühen sollte Modus: heizen bis 870-900 °C, Belichtungszeit 2-3 Stunden, Abkühlung in der Luft. Bei der thermischen Bearbeitung von großformatigen geschweißten Produkten dürfen lokal stabilisierenden Ausglühen schließenden Nähte nach dem gleichen Modus, wobei alle schweißbare Elemente unterzogen werden müssen стабилизирующему vor dem Schweißen geglüht. Bei der Durchführung der lokalen stabilisierenden annealing gleichzeitig muss gewährleistet gleichmäßige Erwärmung und Kühlung über die gesamte Länge der Schweißnaht und angrenzenden Zonen auf unedlen Metallen breit, gleich zwei oder drei breiten Naht, aber nicht mehr als 200 mm. Manuelle Verfahren zum erwärmen ist ungültig. Für eine vollständige Entfernung der Eigenspannungen glühen von Produkten aus stabilen Chrom-Nickel-Stähle erfolgt nach Modus: heizen bis 870-900 °C; Auszug 2-3 h, Kühlung mit Ofen bis 300 °C (Kühlrate 50-100 °C/h), weiter in der Luft. Ausglühen führen für Produkte und Schweißverbindungen aus Stahl, bei dem das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob zum Kohlenstoff mehr als 8. Gang-Behandlung wird durchgeführt, um: a) die Abnahme der Eigenspannungen und verhindern, dass die Neigung zu interkristalliner Korrosion; B) zur Vermeidung der Neigung zu interkristalliner Korrosion von Schweißverbindungen komplexe Konfiguration mit scharfen Rändern in der Dicke; C) Erzeugnisse mit einer Neigung zu interkristalliner Korrosion zu beseitigen, die auf andere Weise (durch abschrecken oder stabilisierende Ausglühen) ist unpraktisch. Gestufte Behandlung sollte nach dem Regime: das erhitzen auf 1050-1100 °C; Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, von mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke; Kühlung mit der maximal möglichen Geschwindigkeit von bis zu 870-900°C; Belichtungszeit bei 870-900 °C für 2-3 h; Kühlung mit Ofen bis 300 °C (Speed - 50-100 °C/h), weiter in der Luft. Zur Beschleunigung des Prozesses gestufte Behandlung wird empfohlen, in der Zweikammer-oder in zwei öfen, erhitzt bis zu unterschiedlichen Temperaturen. Bei der übertragung von in einem Ofen eine andere Temperatur der Produkte sollte nicht unter 900 °C Gestufte Behandlung dürfen für Erzeugnisse und Schweißverbindungen aus Stahl, bei dem das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob an Kohlenstoff von mehr als 8. |
| Korrosionsbeständigkeit | Stahl instabil in schwefelhaltigen Umgebungen und gilt, wenn nicht angewendet werden können безникелевые Stahl. Stahl widersteht 08x18h10t / Arbeit in aggressiveren Umgebungen als Edelstahl-Marken 12H18N10T und 12Х18Н12Т und hat eine höhere Widerstandsfähigkeit zu interkristalliner Korrosion. |
| Verschleißfestigkeit | Stahl ist resistent gegen Verschleiß. |
