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Stahl 35ХГСЛ

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 35ХГСЛ
Bezeichnung GOST Lateinisch 35XGCL
Translit 35HGSL
Nach den chemischen Elementen 35CrMnС

Beschreibung

Stahl 35ХГСЛ gilt: für die Herstellung der Gussteile, Zahnräder, Kettenräder, Achsen, Wellen, Kupplungen und anderen kritischen Bauteilen, an die Anforderungen der erhöhten Verschleißfestigkeit; von Wachsausschmelzverfahren für Flugzeugbau der Gruppe I — beanspruchte Teile mit definierten Anforderungen nach der Dichte und den mechanischen Eigenschaften: Hochlast-Halterungen, versiegelten gehäusen der Geräte, Rahm Gyros, Stabilisatoren usw. und Gruppe II — unbelasteter und malonagruschennych Teile: Ringe, Flanschen, Verbindungsteilen, undichten gehäusen der Geräte usw

Standards

Titel Code Standards
Stahlguss В82 GOST 977-88, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 90093-82, OST 1 80059-83
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В20 OST 84-218-85, OST 1 90005-91
Castings mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl) В83 TU 1-812-0054-81, TU 4112-78269737-008-05

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al Mo W
OST 1 90093-82 0.32-0.4 ≤0.025 ≤0.025 0.9-1.2 0.7-1 0.6-0.9 ≤0.4 Der Rest ≤0.3 ≤0.015 ≤0.08 0.1-0.2 ≤0.2
GOST 977-88 0.3-0.4 ≤0.04 ≤0.04 1-1.3 0.6-0.9 0.6-0.8 - Der Rest - - - - -
Fe - Basis.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa HRC
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Härtung in öl mit 870-890 °C + Anlassen bei 630-670 °C, Luftkühlung
- - 620-650 800-820 14-18 23-36 - - -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - 780-980 - - - 223-277 22-29
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Härtung in öl mit 870-890 °C + Anlassen bei 630-670 °C, Luftkühlung
- - 560-630 720-780 12-16 31-49 - - -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - 980-1180 - - - 277-341 29-36
Härten an der Luft mit 870-880 °C + Anlassen bei 630-670 °C, Luftkühlung
100 - ≥589 ≥785 ≥10 ≥20 ≥392 - -
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Härtung in öl mit 870-890 °C + Anlassen bei 630-670 °C, Luftkühlung
- - 520-590 700-770 9-16 25-51 - - -
Normalisierung bei 870-890 °C + Anlassen bei 570 bis 600 °C, Luftkühlung
100 - ≥343 ≥589 ≥14 ≥25 ≥294 163-240 -
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Härtung in öl mit 870-890 °C + Anlassen bei 630-670 °C, Luftkühlung
- - 545-610 720-830 9-16 12-39 - - -
Ausglühen bei 850-870 °C, Kühlung mit Ofen bis 300 °C, Luftkühlung
30 - ≥295 ≥590 ≥20 ≥40 - - -
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Härtung in öl mit 870-890 °C + Anlassen bei 630-670 °C, Luftkühlung
- - 500-680 640-680 10-22 31-66 - - -
Stahlgussteile 35ХГСЛ. Normalisierung bei 890-910 °C mit anschließender Urlaub bei 670-690 °C, Luftkühlung oder Weichglühen bei 780 °C, Kühlung mit Mikrowelle bis 670 °C, Luftkühlung + Abschrecken in öl mit 880-900 °C + Urlaub
- 630-670 ≥590 ≥780 ≥12 ≥30 ≥490 223-277 -
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Härtung in öl mit 870-890 °C + Anlassen bei 630-670 °C, Luftkühlung
- - 435-525 470-640 19-30 44-84 - - -
Stahlgussteile 35ХГСЛ. Normalisierung bei 890-910 °C mit anschließender Urlaub bei 670-690 °C, Luftkühlung oder Weichglühen bei 780 °C, Kühlung mit Mikrowelle bis 670 °C, Luftkühlung + Abschrecken in öl mit 880-900 °C + Urlaub
- 570-630 ≥835 ≥980 ≥9 ≥25 ≥294 277-331 -
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 870-890 °C + Anlassen bei 570 bis 600 °C, Luftkühlung
- - 445-460 725-810 18-22 33-44 - - -
- - 390-435 700-780 12-17 30-48 - - -
- - 350-420 680-750 10-16 19-44 - - -
- - 395-440 730-790 12-22 24-49 - - -
- - 380-425 640-680 19-23 56-68 - - -
- - 335-370 475-500 24-33 68-74 - - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 215 84 7800 36 311 - -
20 215 - 7800 36 311 - -
100 211 82 - 37 343 118 496
200 203 79 - 38 419 123 504
300 196 76 - 38 504 128 512
400 184 71 - 37 579 133 533
500 174 66 - 35 663 138 554
600 164 62 - 33 824 141 584
700 143 54 - 32 981 144 622
800 125 47 - 30 1133 126 693
900 - - - 29 1187 126 693
1100 - - - - - 133 689

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
G Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit bedingt schweißbar. Verfahren Schweißen - RDS. Es wird empfohlen, die Heizung und anschließende Wärmebehandlung.
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren малосклонна
Flakes малочувствительна

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