Stahl 35ХМЛ
36CrNrL-Stahl
Stahl 40G1
Stahl 35CrNiMoL
Stahl 35CrNiL
Stahl 35XH2ML
Stahl 35XH2VL
Stahl 35CrMoL
Stahl 35KhGFL (35KhGF)
Stahl 35CGSL
Stahl 35CrNiGL
Stahl 35NGML
Stahl 35GTRL
Stahl 35GL
Stahl 32X06L
Stahl 30CrNiMoL
Stahl 30XML
Stahl 30XL
Stahl 30CrPrL
Stahl 30CGSFRL
Stahl 30CGSFL
Stahl 30XG1
Stahl 30X3C3GML
Stahl 30GSL
Stahl 30GL
Stahl 5MFRL
X8ML-Stahl
X15L-Stahl
KPL-Stahl
Stahl VKL-5
Stahl 80GSL
75CrNiMoV-Stahl
Stahl 70Cr2GL
70GL-Stahl
Stahl 60CrNiGL
5CrNiMoL-Stahl
Stahl 5FL
Stahl 28X11ML
Stahl 55SL
Stahl 50CrNiGL
Stahl 45FL
Stahl 45GL
40CrPhL-Stahl
Stahl 40XHNL
Stahl 40XH2L
Stahl 40XML
Stahl 40XL
Stahl 40XGRL
Stahl 40GTL
Stahl 12X2NML (VKL-3M)
Stahl 20GL
16CGTL-Stahl
Stahl 16Cr3MФL
15XL Stahl
15CGSML-Stahl
Stahl 15X1M1FL
15GNFL-Stahl
15GNL-Stahl
15GL-Stahl
Stahl 13XNDFTL
Stahl 12X7G3SL
Stahl 20GML
Stahl 12X2NVML (VKL-3)
Stahl 12DHN1MFL
Stahl 12DN2FL
Stahl 08TL
Stahl 08H6G4ML
Stahl 08GNFL
08GNL-Stahl
Stahl 08GDNL (SL-30)
Stahl 08G2FL
Stahl 03H12H5M3TUL
Stahl 03H12H5M3TL
Stahl 20XL
Stahl 25CGSL
Stahl 25CrNiGL
Stahl 25Cr2GnMfl
Stahl 25GSL
Stahl 23CGS2MFL
Stahl 23GNMFL
Stahl 20XHNFL
Stahl 20XHNL
Stahl 20XHN3L
20CrMoV-Stahl
Stahl 20XML
Stahl 27Cr5GSML
Stahl 20CGSL
Stahl 20X3MVFL (EI415L)
Stahl 20FL
Stahl 20DHL
Stahl 20GFL (20G1FL)
Stahl 20GTL
Stahl 20GSL
Stahl 20GNFL
Stahl 20GNMYL
Stahl 20GNMFL
Bezeichnung
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 35ХМЛ |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 35XML |
| Translit | 35HML |
| Nach den chemischen Elementen | 35CrMo |
Beschreibung
Stahl 35ХМЛ gilt: für die Herstellung von Gussteilen durch den Gang der Stege, Hülsen, Zahnrädern Felgen und Räder, Kamine und andere Teile von wichtigen Komponenten auf die Anforderungen von hoher Festigkeit und Duktilität, die unter der Einwirkung von hohen statischen und dynamischen Belastungen und die hohe Härte; von kritischen Bauteilen горнометаллургического Geräten und anderen schweren Teile und Fahrzeugbau; Guss der Teile ist Berg-Metallurgische Ausrüstung; Guss Teile Dampf -, Gas -, Wasserturbinen-und axialen Verdichtern.
Hinweis
Хладостойкая Stahl.
Standards
| Titel | Code | Standards |
|---|---|---|
| Castings mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl) | В83 | GOST 21357-87, KSt 81-033:2009 |
| Stahlguss | В82 | GOST 977-88, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, TU 108.11.352-87 |
| Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten | В05 | RTM 108.020.122-78 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KSt 81-033:2009 | 0.3-0.4 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.4-0.9 | 0.8-1.1 | 0.2-0.4 | - | Der Rest | - | 0.2-0.3 |
| GOST 21357-87 | 0.3-0.4 | ≤0.02 | ≤0.02 | 0.4-0.9 | 0.9-1.1 | 0.2-0.4 | ≤0.3 | Der Rest | ≤0.3 | 0.2-0.3 |
Fe - Basis.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Härten an der Luft mit 860-870 °C + Anlassen bei 600-650 °C, Luftkühlung | |||||||
| 100 | - | ≥540 | ≥687 | ≥12 | ≥25 | ≥392 | - |
| Normalisierung bei 880-890 °C + Anlassen bei 600 °C, Luftkühlung | |||||||
| 10 | - | 520-590 | 754-840 | 13-18 | 30-43 | - | 229-255 |
| Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Anlassen mit 860-870 °C + Urlaub | |||||||
| - | 600 | 740 | 830 | 22 | 52 | - | 250 |
| Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 920-930 °C + Anlassen bei 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an Luft | |||||||
| - | - | 400-500 | 640-700 | 12-19 | 25-47 | - | - |
| Normalisierung bei 860-880 °C + Anlassen bei 600-650 °C, Luftkühlung | |||||||
| 100 | - | ≥392 | ≥589 | ≥12 | ≥20 | ≥294 | 163-225 |
| Normalisierung bei 880-890 °C + Anlassen bei 600 °C, Luftkühlung | |||||||
| 100 | - | 390-450 | 690-750 | 13-19 | 22-53 | - | 216-255 |
| Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Anlassen mit 860-870 °C + Urlaub | |||||||
| - | 650 | 700 | 830 | 26 | 55 | - | 238 |
| Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 920-930 °C + Anlassen bei 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an Luft | |||||||
| - | - | 440-490 | 640-690 | 12-16 | 23-49 | - | - |
| Ausglühen bei 850-870 °C, Kühlung mit Mikrowelle | |||||||
| 100 | - | - | - | - | - | - | 160-229 |
| Normalisierung bei 880-890 °C + Anlassen bei 600 °C, Luftkühlung | |||||||
| 200 | - | 300-330 | 640-660 | 11-15 | 19-23 | - | 206 |
| Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Anlassen mit 860-870 °C + Urlaub | |||||||
| - | 700 | 640 | 760 | 32 | 60 | - | 225 |
| Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 920-930 °C + Anlassen bei 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an Luft | |||||||
| - | - | 450-590 | 680-780 | 9-14 | 17-41 | - | - |
| Normalisierung bei 880-890 °C + Anlassen bei 600 °C, Luftkühlung | |||||||
| 30 | - | 500-520 | 730-750 | 15-22 | 32-44 | - | 229 |
| Gussteile. Härten in öl mit 890-910 °C + Anlassen bei 620-640 °C, Abkühlung an Luft oder in öl (KCU-60) | |||||||
| - | - | ≥600 | ≥700 | ≥10 | ≥18 | ≥3 | - |
| Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 920-930 °C + Anlassen bei 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an Luft | |||||||
| - | - | 410-530 | 650-720 | 12-20 | 36-62 | - | - |
| Normalisierung bei 880-890 °C + Anlassen bei 600 °C, Luftkühlung | |||||||
| 50 | - | 445-530 | 730-790 | 14-19 | 23-45 | - | 216-255 |
| Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 920-930 °C + Anlassen bei 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an Luft | |||||||
| - | - | 345-425 | 445-550 | 17-21 | 51-74 | - | - |
| Ausglühen bei 880-890 °C, Luftkühlung bis 250-300 °C + Auszug 2 Stunden im Ofen bei 250 °C + Aufheizen auf 600-610 °C, Luftkühlung + abschrecken in öl mit 870-880 °C + Anlassen bei 630-640 °C, Luftkühlung | |||||||
| 10 | - | 640-740 | 810-870 | 12-15 | 36-44 | - | 255-285 |
| 50 | - | 495-580 | 740-780 | 15-17 | 28-44 | - | - |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Querschnitt | Querschnitt |
| sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y | Relative Einengung |
| kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
Physikalische Eigenschaften
| Temperatur | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 215 | 83 | 7840 | 47 | 242 | - | - |
| 20 | 215 | - | 7840 | 47 | 242 | - | - |
| 100 | 212 | 81 | - | 44 | 273 | 122 | 479 |
| 200 | 207 | 79 | - | 42 | 337 | 126 | 500 |
| 300 | 203 | 77 | - | 40 | 438 | 134 | 512 |
| 400 | 192 | 74 | - | 37 | 549 | 143 | 529 |
| 500 | 179 | 69 | - | 34 | 674 | 145 | 550 |
| 600 | 166 | 63 | - | 31 | 830 | 146 | 580 |
| 700 | 141 | 53 | - | 28 | 983 | 147 | 617 |
| 800 | 130 | 49 | - | 27 | 1120 | 122 | 689 |
| 900 | - | - | - | 27 | 1201 | 122 | 689 |
| 1100 | - | - | - | - | - | 127 | 685 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Е | Das Modul der normalen Elastizität |
| G | Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei |
| r | Dichte |
| l | Wärmeleitzahl |
| С | Die spezifische Wärmekapazität |
Technologische Eigenschaften
| Titel | Wert |
|---|---|
| Schweißbarkeit | Bedingt schweißbar. Arten des Schweißens - RDS, DT Gas unter Schutz. Es wird empfohlen, die Heizung und anschließende Wärmebehandlung. |
| Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren | Nicht geneigt. |
| Flakes | Empfindlich. |
| Zerspanbarkeit | Nach dem abschrecken und Anlassen bei außentemp 217-269 und ѕВ=690-900 MPa Kn-TV.CPF.=0,72 Kn B.Art.=0,63. |
| Schweißfehler | Schweißen Mängel der Gussteile erfolgt nach dem aufarbeiten mit einleitenden und begleitenden beheizt bis 250-300 °C. Schweißen Mängel der manuellen Schweißung erfolgt Elektroden Typ E-09Х1М (GOST 9467) der Marke TSU-2ХМ. Nach der Korrektur der defekte Schweißung Wärmebehandlung angewendet. |
