Stahl Х56
Stahl 03CrNiGU
Stahl 05G1B
Stahl 06G2AF
Stahl 06G2MFB
Stahl 06G2FR
06CGSY Stahl
Stahl 07GBU
Stahl 07GFB (07GFB-U)
Stahl 08G1HFB
Stahl 08G2MF (08G2MFA)
Stahl 08G2S
Stahl 08G2SFB
Stahl 08G2T (08G2T-U)
Stahl 08G2FBT
Stahl 08GBU
Stahl 08GBUTR
Stahl 09G2
Stahl 09G2D
Stahl 09G2S (09G2SA)
Stahl 09G2SD
Stahl 09G2FB (09G2BT)
Stahl 09GBU
Stahl 09GNFB
Stahl 09GSNBZ
09CrNi2Ab Stahl
Stahl 10G2B
Stahl 10G2BD
Stahl 10G2BTU
Stahl 10G2S1
Stahl 10G2S1D
Stahl 10G2SB
Stahl 10G2SFB
Stahl 10G2T
Stahl 10G2FB
Stahl 10G2FBU
10GNB Stahl
Stahl 10GS2
10GT-Stahl
Stahl 10ХГСН1Д (СХЛ-45)
10XDP Stahl
Stahl 10XHN1M (BK-1A)
Stahl 10XNDM
10XNDP Stahl
Stahl 10ХСНД (СХЛ-4)
Stahl 12G (12GA)
Stahl 12G2AF
Stahl 12G2B
Stahl 12G2S
Stahl 12G2SB
Stahl 12G2SMF
Stahl 12G2SMFAU
Stahl 12GN2MFAU
12NDU Stahl
Stahl 12GS (Sv-12GS)
Stahl 12GSB
12GF-Stahl
Stahl 12CGDAF
12HSND Stahl
Stahl 13G1S (13G1S-U)
Stahl 13G1SB (13G1SB-U)
Stahl 13G2AF
Stahl 13GDF
Stahl 13GS (13GS-U)
Stahl 13GF (13GFA)
Stahl 14G2
Stahl 14G2AF
Stahl 14G2AFD
Stahl 14GS
Stahl 14GF
Stahl 14CrMoC
Stahl 14CGS
15G2AFD Stahl (15G2AFDps)
Stahl 15G2SF
Stahl 15G2SFD
15G2FBU Stahl
15GS-Stahl
15GF-Stahl
15GFD-Stahl
Stahl 15CDP
15HSND Stahl
Stahl 16G (16GA)
Stahl 16G2AF
Stahl 16G2AFD
Stahl 16G2SF (16G2SAF)
16GD-Stahl
16GMYUCH Stahl
16GS-Stahl
16GFB-Stahl
Stahl 16D
Stahl 17G1S (17G1S-U)
Stahl 17GS
Stahl 18G2AF (18G2AFps)
Stahl 18G2AFD (18G2AFDps)
Stahl 18G2S
Stahl 18YuT (Ch-33)
Stahl 19YuFT (Č37)
Stahl 1X2M1
Stahl 20G2S
Stahl 20GS
Stahl 20GS2
Stahl 20GSF (20GSFL)
Stahl 20X2GS2SR
Stahl 20Cr2C
Stahl 20CGS2
Stahl 22G2
22GYu-Stahl
Stahl 22C
Stahl 22Cr2G2Au
Stahl 22Cr2G2P
Stahl 23Cr2G2T
Stahl 25G2S
Stahl 25GS
Stahl 25C2P
Stahl 27GS
Stahl 28G2S1D
Stahl 28G2SFB (28G2SFBD)
Stahl 28C
Stahl 30HS2
Stahl 32G2Rps
Stahl 35GS
45CrNiGMA-Stahl
Stahl 80C
Stahl SVS-690 (Severstal-690)
X56-Stahl
Bezeichnung
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | Х56 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | X56 |
| Translit | H56 |
| Nach den chemischen Elementen | Cr56 |
Beschreibung
Stahl Х56 gilt: für die Herstellung von elektrisch geschweißt экспандированных längs-geschweißten Rohre erhöhte Korrosionsbeständigkeit und хладостойкости, die für Gasleitungen, technologischen und kommerziellen Rohrleitungen auf den Arbeitsdruck von bis zu 7,4 MPa Transport von Erdöl und Petrochemie, für Pipelines und Erhaltung reservoirdruck in allen Klimazonen.
Standards
| Titel | Code | Standards |
|---|---|---|
| Stahlrohre und Armaturen zu ihnen | В62 | TU 1381-116-00186654-2013 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 1381-116-00186654-2013 | ≤0.12 | ≤0.005 | ≤0.015 | ≤0.7 | 0.5-0.7 | 0.17-0.5 | 0.3-0.4 | Der Rest | 0.2-0.3 | ≤0.01 | 0.02-0.05 | 0.04-0.09 | 0.04-0.06 |
Fe - Basis.
TU 1381-116-00186654-2013 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl H56 Marke gegeben. Der Massenanteil an Calcium in dem Stahl darf nicht mehr als 0,0050% (50 ppm) (optional) sein. Für globularization Einschlüsse calciumbehandelten Stahlmaterial. REM erlaubt Stahllegierungs. Verhältnis Ca / S nicht kleiner als 1 ist erlaubt Titan Additiv einen Massenanteil von nicht mehr als 0,030% in dem Stahl auf Basis erhalten. Massenanteil von Wasserstoff in dem geschmolzenen Stahl nach der Entgasung sollte weniger als 2 ppm: Stahl muss Entgasen Vakuum unterzogen werden. Der Massenanteil an Wasserstoff wird für ein Dokument auf einem Blech gemacht. Wenn der Wasserstoffgehalt von mehr als 2 ppm protivoflokenovoy Brammen muß Verarbeitung (PFD) in beheizten oder unbeheizten Ringen unterziehen. Massenanteil von Nb + V nicht mehr als 0,15%. Der Stahl wird in einer Menge Kohlenstoffgehalt auf 0,14% erlaubt nicht mehr als 15 Vol% des Auftrages. Toleranzen von der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff 0,010% + by + 0,020% Mangan, Silizium von ± 0,050%, Schwefel + 0,0010 + 0,0030% Phosphor% für Aluminium + 0,010% Kupfer 0,050 Nickel 0,050%, Chrom ± 0,050%, Vanadium + 0,020%, Stickstoff 0,0010% +. Der Wert Kohlenstoffäquivalent sollte nicht 0,43 überschreitet, und der Widerstand gegen Rissbildung Parameter P cm sollte nicht 0,25 überschreitet.
TU 1381-116-00186654-2013 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl H56 Marke gegeben. Der Massenanteil an Calcium in dem Stahl darf nicht mehr als 0,0050% (50 ppm) (optional) sein. Für globularization Einschlüsse calciumbehandelten Stahlmaterial. REM erlaubt Stahllegierungs. Verhältnis Ca / S nicht kleiner als 1 ist erlaubt Titan Additiv einen Massenanteil von nicht mehr als 0,030% in dem Stahl auf Basis erhalten. Massenanteil von Wasserstoff in dem geschmolzenen Stahl nach der Entgasung sollte weniger als 2 ppm: Stahl muss Entgasen Vakuum unterzogen werden. Der Massenanteil an Wasserstoff wird für ein Dokument auf einem Blech gemacht. Wenn der Wasserstoffgehalt von mehr als 2 ppm protivoflokenovoy Brammen muß Verarbeitung (PFD) in beheizten oder unbeheizten Ringen unterziehen. Massenanteil von Nb + V nicht mehr als 0,15%. Der Stahl wird in einer Menge Kohlenstoffgehalt auf 0,14% erlaubt nicht mehr als 15 Vol% des Auftrages. Toleranzen von der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff 0,010% + by + 0,020% Mangan, Silizium von ± 0,050%, Schwefel + 0,0010 + 0,0030% Phosphor% für Aluminium + 0,010% Kupfer 0,050 Nickel 0,050%, Chrom ± 0,050%, Vanadium + 0,020%, Stickstoff 0,0010% +. Der Wert Kohlenstoffäquivalent sollte nicht 0,43 überschreitet, und der Widerstand gegen Rissbildung Parameter P cm sollte nicht 0,25 überschreitet.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | d | kJ/m2, кДж/м2 | HRC | HRB | HV, MPa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Bleche für Rohre von der TU 1381-116-00186654-2013 (Proben quer, in der δ Wert δ2, KCU-60°C/KCV-20°C) | ||||||||
| ≥415 | 490-610 | - | ≥30 | ≥700/700 | - | ≤86 | - | |
| Das Rohr auf der anderen 1381-116-00186654-2013 (Proben quer, in der Rubrik KCU anders KCU-60°C/KCV-20°C) | ||||||||
| ≥390 | 490-610 | ≥20 | - | ≥392/392 | ≤22 | - | ≤250 | |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Querschnitt | Querschnitt |
| sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
| HRC | Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический) |
| HRB | Härte nach Rockwell (индентор Stahl, sphärische) |
| HV | Härte nach Vickers |
Technologische Eigenschaften
| Titel | Wert |
|---|---|
| Korrosionsbeständigkeit | Auf der anderen 1381-116-00186654-2013: Allgemeine Korrosion Geschwindigkeit ≤0,5 mm/Jahr; Beständigkeit gegen водородному Rissbildung CLR≤6%, CTR≤3%; Beständigkeit gegen Korrosion Rissbildung unter Spannung σth ≥72 % von σT. |
