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Allgemeine Informationen über Kupfer

Technische Merkmale

Kupfer zeichnet sich durch hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit aus. Es hat gute Gießereieigenschaften, lässt sich leicht schneiden und kalt und warm pressen und ist in der Elektrotechnik, der Radioelektronik und der Instrumentierung unentbehrlich und wird im Maschinenbau und anderen Industriezweigen häufig verwendet. Die Verwendung von reinem Kupfer ist begrenzt. Kupferlegierungen werden hauptsächlich hergestellt: Messing, Bronze und Kupfer-Nickel-Legierungen. co ist schneidbar und durch Druck in heißem und kaltem Zustand bearbeitbar, es ist unentbehrlich in der Elektrotechnik, Radioelektronik und im Instrumentenbau, weit verbreitet im Maschinenbau sowie in anderen Industriezweigen.

Zusammensetzung der Zusätze in Tausendstelprozent GOST 859-66

Sorte Cu% (nicht weniger als) Bi Sb As Fe Ni Pb Sn S O2 Zn P Ag Insgesamt
M00 99,99 0, 5 1 1 1 1 1 1 2 - 1 1 - 10
М0 99,95 1 2 2 4 2 4 2 4 20 4 2 3 50
M0b 99,97 1 2 2 4 2 4 2 4 1 3 2 3 30
Ml 99,90 1 2 2 5 2 5 2 5 50 5 - 3 100
Mlp 99,90 1 2 2 5 2 5 2 5 10 5 40 3 100
М2 99,70 2 5 10 50 200 10 50 10 70 - - - 300
M2p 99,70 2 5 10 50 200 10 50 10 10 - 40 - 300
MH 99,50 3 50 10 50 200 50 50 10 80 - - - 500
MZr 99,50 3 50 50 50 200 30 50 10 10 - 40 - 500
М4 99,0 5 200 200 100 - 300 - 20 150 - - - 1000
AMF Basis 1 2 2 5 2 5 2 5 50 5 30-160 3 100

Produktion

Beim Schmelzen von Kupfer wird aktiv Sauerstoff absorbiert, um CuO-Oxid zu bilden, das die Leitfähigkeit und Duktilität verringert und die "Wasserstoffkrankheit" verursachen kann. Beim anschließenden Erhitzen in Wasserstoff zersetzt sich CuO und bildet Risse und Blasen, die die Festigkeit und Duktilität verringern, da sich der Wasserstoff mit dem Sauerstoff bei hoher Temperatur zu Wasserdampf verbindet, der das Metall aufspaltet. Um das Metall vor Oxidation zu schützen, wird es unter einer Schicht aus Holzkohle oder in einer Inertgasatmosphäre oder im Vakuum geschmolzen. Eines der am besten geeigneten Desoxidationsmittel ist Phosphor (in einer Menge von 0,01-0,05 % P). Das Flüssigmetall sollte auch vor einer Sättigung mit Schwefel geschützt werden, der die mechanischen Eigenschaften der fertigen Walzprodukte beeinträchtigt.

Verwendung von

Nach GOST 859-66 produziert Dutzende von verschiedenen Sorten von Kupfer in Form von Barren Schmiedestücke, Bleche, Streifen, Streifen, Stangen, Rohre, Drähte, Kathoden, vayerbases, Kupfer - ein gutes Material für geformte Gussteile, ist es weit verbreitet für korrosionsbeständige Beschichtungen verwendet. Für die Elektrolyse werden immer häufiger Kupferanoden AMF (GOST 767-70) verwendet. Der Zusatz von Phosphor trägt zu einer besseren Auflösung der Anoden während der Elektrolyse bei.

Elektrisches Schweißen

Die gute thermische und elektrische Leitfähigkeit erschwert das elektrische Punkt- und Rollenschweißen. Dünne Kupferteile können mit Wolfram- oder Molybdän-Elektroden geschweißt werden. Vorverzinnung erleichtert das Schweißen. Bei Hochleistungstransformatoren ist es besser, stumpf zu schweißen. Teile, die dicker als 2 mm sind, können mit Acetylen/Sauerstoff geschweißt und gegen Oxidation und Verschmutzung geschützt werden. Das Löten mit Hart- und Weichlot ist die beste Methode, um eine Verbindung herzustellen.

Kaltverformung

Kupfer lässt sich leicht stanzen, aber man sollte nicht vergessen, dass es im geglühten Zustand eine ausgeprägte Anisotropie der mechanischen Eigenschaften aufweist, die beim Tiefziehen zur Bildung von Girlanden führt. Daher sollte Kupferblech (-band) in einem speziellen Verfahren hergestellt werden. Das Fertigschneiden von gewalztem Kupfer ist aufgrund des hohen Metallgehalts schwierig. Für geschnittene Teile sollte nacktes (hartes) Kupfer verwendet werden.

Wasserstoffkrankheit

Gemäß GOST 15 471-70 wird die Anfälligkeit für die "Wasserstoffkrankheit" durch Glühen von Kupferplatten (40 Min. bei 825-875 °C) in Wasserstoff und anschließende Inspektion und Biegeprüfung bestimmt. Die Festigkeit von Flacherzeugnissen wird durch die folgenden staatlichen Normen geregelt:

Bereich Zugfestigkeit GOST
Flacherzeugnisse Biegung 14 019-68
Flachgewalzte Erzeugnisse Zugfestigkeit 11 701-66, 1497-73
Draht Biegen 1579-63
Draht Strecken 10 446-63

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