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Legierung 03N15K10M5F5-ID

Technische Merkmale

Die martensitische Legierung 03N15K10M5F5-ID enthält kein Titan; sie wird nach den Spezifikationen 14-1-5258-94 und 14-1-5201-93 hergestellt. Sie wird in einem Vakuum-Induktionsofen geschmolzen und einem Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen unterzogen. Es wird für die Herstellung von massiven Hochgeschwindigkeits-Schwungrädern, großformatigen, schwer belasteten Teilen, Bolzen, Achsen, Bandagen und Wellen verwendet.

Die prozentuale Zusammensetzung der Legierung 03N15K10M5F5-ID

Co C Al Fe Ni Mo Mn P V Si S
9-9,7 ≤0,03 ≤0,15 Basis 14,5-15,5 4,6-5,3 ≤0,1 ≤0,01 5-5,7 ≤0,1 ≤0,01

Physikalische Eigenschaften bei 20°C

- Wärmeleitfähigkeit 0,19 - 10² W/(m - K)

- Dichte 8,1 g/cm3

- Elastizitätsmodul 19 - 20 - 10 - 4 N/mm2

- Härte 200 NV MPa-1

- Spezifischer Widerstand 0,38 - 0,4 Ohmxmm2/m

- Die spezifische Wärmekapazität beträgt 443 J/(kg - K).

- Die Sättigungsinduktion beträgt 8-14 kGc

- Die Restinduktion beträgt 5-8 kGc

- Der Schermodul beträgt 7,8 -104 N/mm².

Die Legierung 03N15K10M5F5-ID zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit, hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und hohe Beständigkeit gegen Risskorrosion in alkalischen und chloridhaltigen Medien aus.

Verarbeitung bei

Es werden folgende Walzprodukte hergestellt: Rundstahl, Rohre, Drähte, Bleche und Bänder. Zum Warmschmieden, Walzen und Schmieden wird die Temperatur von 1170°C auf 900°C gesenkt. Dieser Stahl ist relativ leicht zu schneiden. Er kann durch automatisches und manuelles Argon-Lichtbogenschweißen geschweißt werden. Als Elektrode für das Argon-Lichtbogenhandschweißen wird ein Walzdraht aus Sv-OZN15K10M5F5-ID verwendet. Die Schweißnähte sind nicht anfällig für die Bildung von Warm- und Kaltrissen. Die technische Dokumentation für die Lieferung von Walzstahlerzeugnissen garantiert die Qualitätskontrollstandards für die Legierung:

- chemische Kontrolle der Zusammensetzung;

- Höchstgehalt an Verunreinigungen;

- Ultraschallprüfung auf Fehler;

- Abwesenheit von Blasen, Schrumpfungserscheinungen, Schlackeneinschlüssen usw.

- mechanische Eigenschaften;

- Parameter, Oberflächenqualität, Krümmung.

Verwendung

Herstellung von massiven Hochgeschwindigkeits-Schwungrädern, großformatigen, stark belasteten Teilen, Bolzen, Achsen, Wanten und Wellen. Verwendung bei der Herstellung von Gussteilen für metallurgische Bergbauausrüstungen, Gefäße, die in extraktiver Phosphor-, 55%iger Schwefel- und Essigsäure und anderen aggressiven Medien bei einer Temperatur von bis zu 80 °C betrieben werden.

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