Legierung 08Cr18Th
Technische Merkmale
Die Legierung 08Cr18Tch gehört zu den ferritischen Chromlegierungen. Sie wird in Elektroöfen mit offenem Lichtbogen erschmolzen. Die Legierung wird in Übereinstimmung mit
Die prozentuale Zusammensetzung der Legierung
| Ce | C | Al | Cr | P | Mn | Fe | S | Ti | Si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0,1 | ≤0,08 | ≤0,1 | 17 - 19 | ≤0,035 | ≤0,8 | Basis | ≤0,025 | 5-С-0,6 | ≤0,8 |
Diese Legierung wird bei 1000-1100ºC abgeschreckt und anschließend in Wasser und Luft abgekühlt. Diese Wärmebehandlung trägt zur Normalisierung der inneren Spannungen in der Legierung bei und erhöht die Festigkeitseigenschaften der Teile.
Physikalische Parameter
- Die Wärmeleitfähigkeit beträgt 25,2 W/(m - K);
- Der Elastizitätsmodul beträgt E 21,0 - 10-4 N/mm2;
- Die spezifische Wärmekapazität beträgt 443 J/(kg - K);
- Die Dichte beträgt 7,8 g/cm3.
- Der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient beträgt α - 106, K-1 - 10,4;
- Der spezifische elektrische Widerstand beträgt 0,38-0,39 Ohmxmm2/m- Die spezifische Wärmekapazität beträgt 443 J/(kg - K);
- Die Sättigungsinduktion beträgt 8-12 kGs.
Behandlung
Die Legierung 08Cr18Th kann leicht geformt und geschmiedet werden. Aufgrund der hohen Duktilität ist eine Kaltumformung möglich. Diese Legierung wird zum Gießen von Blöcken, Platten, Bändern, Stangen, Blechen und Drähten verwendet. Die Legierung 08Cr18Tch wird in ähnlicher Weise kaltverformt und gehärtet wie der Stahl 12Cr18Ni10T.
Wichtigste Eigenschaften
Die Legierung 08X18Tch hat eine hohe Duktilität und Oxidationsbeständigkeit. Er lässt sich leicht verformen, tiefziehen und gut schweißen, so dass er in denselben Anlagen wie die austenitischen Chrom-Nickel-Stähle verwendet werden kann. Eine Temperaturabsenkung führt nicht zu den für die Kältesprödigkeit charakteristischen Veränderungen. Die biologische Inertheit macht diesen Stahl zu einem beliebten Werkstoff für die Lebensmittelverarbeitung. Er ist fester und härter als die Sorte 12Cr18Ni10T. Im Temperaturbereich von 550 bis 800 °C kann es zu Farbverläufen kommen. Temperaturen über 800 °C führen zu Zunderbildung.
Korrosionsrate
- Bis zu 0,005 mm/Jahr in feuchten Ammoniak- und Schwefelwasserstoffatmosphären;
- in einer Lösung mit Schwefelwasserstoff von 2,5 g/l weniger als 0,0135 mm/Jahr;
- in einer wässrigen Ammoniaklösung (t° 20 °C) bis zu 0,006 mm/Jahr; und bei 90 °C bis zu 0,097 mm/Jahr
- in einem Gemisch aus aliphatischen Kohlenwasserstoffen (t° 20-90 °C) bis zu 0,003 mm/Jahr;
- in einer Lösung von 10 %iger Schwefel- und Salpetersäure und Phosphorsäure (40 %), t° 85 °C.
Schweißen
Das Schweißen von 08X18Tch-Blechen mit einer Dicke von 0,8 bis 4 mm erfolgt durch manuelles und automatisches Unterpulverschweißen, wobei X25N13-Drahtstäbe oder OZL-11-Elektroden als Zusatz verwendet werden. Durch die schnelle Abkühlung wird die beste Schweißnahtqualität erreicht. Um die Schweißnähte vor interkristalliner Korrosion zu schützen, ist eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich. Das Skin-Schweißen kann für dünne Bleche verwendet werden.
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