Titan in der Galvanotechnik
Relevanz
Das galvanische Verfahren der Metallbeschichtung ist am weitesten verbreitet. Um die Intensität und Effizienz der galvanischen Produktion und der Verfahren zu steigern, werden neue Elektrolyte, höhere Temperaturen und höhere Stromdichten eingesetzt. Dies erfordert Konstruktionsmaterialien und Ausrüstungen, die den höheren Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit entsprechen. Neben der Verbesserung der technischen Leistung ist es entscheidend, die Lebensdauer der Anlagen zu maximieren, was von der Qualität der Auskleidungs- und Konstruktionsmaterialien abhängt. Obwohl geeignete Werkstoffe in großen Mengen zur Verfügung stehen, müssen Fragen der Haltbarkeit und Lebensdauer noch geklärt werden. Blei in Chrom und anderen sauren Elektrolyten ist zwar chemisch resistent, aber anfällig für mechanische Zerstörung. Wird die Bleiauskleidung beschädigt, wird der Trogkörper stark korrodiert.
Alternative Werkstoffe
Mit Vinylkunststoff ausgekleidete Stahlbäder, die gegen saure Elektrolyte beständig sind, können zum Vernickeln, Verkupfern, Verzinken
Korrosionsbeständigkeit
Titan ist bekannt für seine Korrosionsbeständigkeit in praktisch allen alkalischen, schwach sauren und sauren Elektrolyten. Es ist beständig in Beizlösungen mit 10 % H2 SO4 bei 75 °C, korrodiert jedoch schnell, wenn die Konzentration auf 18-20 % ansteigt. Werden dem Elektrolyten Salpetersäure oder deren Salze als inhibierende Zusätze zugesetzt, kann die korrosive Zerstörung des Titans verhindert werden. In diesem Fall bildet sich ein Oxidfilm auf der Oberfläche des Metalls, der seine Auflösung verhindert. Auch in Elektrolyten, die Flusssäure oder Fluor-Borwasserstoffsäure enthalten, korrodiert Titan schnell. In allen anderen Fällen scheint die Verwendung von Titan als Schutzschicht in der Galvanotechnik äußerst vielversprechend zu sein.
Galvanische Ausrüstung
Bäder, Anodenkörbe, Kathodentrommeln, Heizschlangen, Aufhänger, Wärmetauscher, Leitungen, Filter, Pumpen usw. werden für die Vorbehandlung und die Beschichtung verwendet.
Titan-Bäder
Die Verwendung von Titan in Verchromungsbädern erhöht deren Lebensdauer um das Fünf- bis Siebenfache. Als das Motorenwerk Melitopol die traditionellen Bäder aus Stahl und Blei durch drei Bäder aus der Legierung BT1-0 ersetzte, wurde aufgrund der längeren Lebensdauer der Bäder die Lebensdauer der Bäder um ein Vielfaches verlängert.In Verbindung mit einer längeren Lebensdauer, geringeren Abschreibungskosten, niedrigeren Elektrolytkosten und geringeren Arbeits- und Energiekosten konnte die jährliche Rendite erheblich gesteigert werden.
Elektrolyte
In den Elektrolyten, die bei der Verkupferung, Vernickelung, Kadmierung, Vermessingung, Verzinkung und Versilberung verwendet werden, ist Titan, abgesehen von Flusssäure- und Flusssäurelösungen, praktisch nicht von Korrosion betroffen. Darüber hinaus ist es nicht wünschenswert, Titan in Verbindung mit fluoridionenhaltigen Medien zu verwenden, da die Korrosionsraten bei Verwendung des anodischen Kreislaufs und der Stromabschaltung unterschiedlich sind.
Austausch von Bädern
Der Ersatz von mit Vinylkunststoff oder Blei ausgekleideten Kohlenstoffstahlbädern durch Titanbäder ist ratsam, um den Produktionsprozess zu stabilisieren: die Häufigkeit der laufenden Reparaturen wird verringert, der Elektrolyt bleibt sauber, die Qualität der Beschichtung wird verbessert und vor allem können die Temperatur und das Säuregleichgewicht des Elektrolyten kontrolliert werden. Die Korrosionsbeständigkeit von Titanlegierungen in den oben genannten Elektrolyten ermöglicht es, die Wandstärke um mehr als die Hälfte zu reduzieren. Dadurch sind Titanbäder und mit Vinyl ausgekleidete Stahlbäder in ihren Kosten praktisch identisch.
Anodenkörbe
In Bädern zum Vernickeln, Verzinken und Verkupfern werden drei Arten von Anoden verwendet: elektrolytische, gegossene und gewalzte Anoden. Letztere werden am häufigsten verwendet, da sie sich am gleichmäßigsten auflösen, während elektrolytische Anoden durch eine intensivere Auflösung und Schlammbildung gekennzeichnet sind.
Schlamm
Um die schädlichen Auswirkungen des Schlamms zu minimieren, werden die Anoden in spezielle "Gürtel" oder "Chlorid"-Säcke gelegt, die zuvor mit Salzsäure behandelt wurden. In diesem Fall erreicht der Abfall nur zwanzig bis dreißig Prozent des Gesamtgewichts der Anoden. Die Verwendung von Anodenkörben aus Titan ist äußerst vielversprechend. Bereits 1959 wurden bei Ford die ersten Anodenkörbe aus Titan entwickelt und in Betrieb genommen. Dadurch konnten die Wartungskosten erheblich gesenkt und die tägliche Betriebszeit um vier Stunden erhöht werden.
Produktivität
Die Anodenbehälter sind so konzipiert, dass sie die Gesamtkapazität der Betriebsanlage erhöhen. Außerdem bedeutet die Zugabe von Anodenmaterial in den Tank, dass die verbleibende Tankflüssigkeit nicht abgelassen werden muss. Das Anodenmaterial wird fast vollständig verbraucht, wodurch die Dichte konstant bleibt und eine maximale Effizienz gewährleistet wird. Seit 1959 werden sie für die cyanidische und saure Verkupferung, die cyanidische Weißmessingbeschichtung und die Glanzvernickelung eingesetzt. Die Einführung von Titankörben in den heimischen Produktionsprozess ermöglichte es, eine vollständig lösliche Anode zu schaffen.
BT1-0
Durch den Einsatz von Anodenkörben aus der Titanlegierung BT1-0 im Motorenwerk Melitopol konnte der jährliche Wirtschaftsindex bei der Produktion von vernickelten Teilen für Kraftwerke erheblich gesteigert werden. Der wichtigste Indikator für die wirtschaftliche Effizienz dieser Innovation ist die 100%ige Verwendung von Nickelanoden, während vor der Einführung der Technologie nur 70% aller Anoden verwendet wurden. Außerdem werden die Kupferhaken, die früher für neue Anoden verwendet wurden, nicht mehr benötigt, und der Arbeitsaufwand für den Anodenwechsel wurde reduziert.
Kostenreduzierung
Die aus der Legierung BT1-0 hergestellten Titankörbe ermöglichten erhebliche Einsparungen bei der Verwendung von Nickelanoden und erleichterten auch die Badwartung durch Korrekturen des Elektrolytstands. Die Anodenkörbe mit speziellen Haken zur Aufhängung werden aus 0,8-1 Millimeter dicken Titanblechen hergestellt. Der Querschnitt der Haken wird auf der Grundlage einer geringen Wärmekapazität und Stromdichte von weniger als 1 A/dm berechnet.
Verzinnung
Bei der Hochgeschwindigkeitsverzinnung werden Titankörbe verwendet, die mit granuliertem Zinn gefüllt sind, das als Anode dient. Dieses Anodenmaterial erhöht die Effizienz der elektrolytischen Verzinnung erheblich, da sich die aktive Stromdichte über die gesamte Fläche der Anode im Korb verteilt.
Wirtschaftlicher Effekt
Diese Titankörbe in verschiedenen Ausführungen haben in Vernickelungs-, Verzinnungs-, Verkupferungs- und Galvanisierungsprozessen große Beliebtheit erlangt, da sie eine vollständige Ausnutzung des Anodenmaterials ermöglichen, wodurch teure Einsatzstoffe wie Nickel, Zinn, Kupfer usw. eingespart werden. Darüber hinaus ist es möglich, Barren, Pellets und Rohmaterial zu verwenden, die viel weniger kosten als ihre gewalzten Anodenäquivalente.
Rentabilität
Selbst bei halber Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu Blei oder Stahl ermöglicht Titan die Herstellung von Heizungsrohren mit viel dünneren Wänden, da es sich durch seine hohe Korrosions- und mechanische Beständigkeit auszeichnet. Daraus ergibt sich die Preisgleichheit von Spulen aus bleihaltigem Kohlenstoffstahl sowie Edelstahl und Ausrüstungen aus den Titangüten BT1-00 und BT1-0. Außerdem können durch die Verwendung von Titanlegierungen die Betriebskosten der Ausrüstungen erheblich gesenkt und die Betriebszeit um das Vier- bis Sechsfache verlängert werden.
Spulen
Selbst in herkömmlichen Verchromungsbädern können Titanspulen viele Jahre lang verwendet werden. Das Werk "Kommunar" in Zaporozhye verwendet für die Erwärmung des Elektrolyts während der Verchromung Titanspulen mit einer Länge von 3 Metern und einem Durchmesser von 2,5 Millimetern, die die veralteten Bleispulen mit einer Länge von 7 Metern und einem Durchmesser von 6 Millimetern ersetzen. In den vier Jahren ihres Betriebs hat diese Art von Ausrüstung unschätzbare wirtschaftliche Vorteile gebracht. Titanvorwärmer werden auch in Dutzenden von automatischen Fertigungsstraßen im Mechanischen Werk Tambow eingesetzt.
Aufhängungen und Befestigungen
Titan wird auch häufig für die Herstellung von Aufhängungen für die Eloxierung von Teilen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen verwendet. Einfache Aluminiumrahmen zum Beispiel unterliegen schnell der Oxidation und beginnen zu altern. Um ihre durchschnittliche Lebensdauer über vier bis sechs Wochen hinaus zu verlängern, müssen die Rahmen einer alkalischen Umgebung ausgesetzt werden. Im Gegensatz dazu zeigen Titanrahmen unter ähnlichen Betriebsbedingungen auch nach Jahren keine Anzeichen von Verschleiß. Auch bei der Verzinnung und Verzinkung haben Titanbügel ihre besten Eigenschaften gezeigt. Sie sind nicht korrosionsanfällig, was den Verlust ihres wertvollen Materials vermeidet, die Lebensdauer des Teils verlängert und die Reparaturkosten senkt.
Werkzeuge
Ein britisches Unternehmen, das auf die Herstellung von Waschmaschinen spezialisiert ist, verwendet über sechzig Titan-Eloxierwerkzeuge für die Eloxierung von Aluminiumteilen sowie über vierhundert Aluminiumvorrichtungen mit Titanspitzen in seinem technischen Arsenal. Die Reparatur von galvanisierten Anhängern ist teuer, zeitaufwendig und arbeitsintensiv. Durch die Verwendung von Titan-Produktionselementen können solche Reparaturen auf ein Minimum reduziert werden. Außerdem behält Titan über einen langen Zeitraum eine relativ hohe elektrische Leitfähigkeit.
Herausforderungen bei der Reinigung
Wenn die Produktionskapazität von Galvanikbetrieben steigt, muss der Behandlung von Abwässern, die giftige Substanzen (Säuren und ihre Salze) enthalten, die beim Beizen von Metallen und ihren Hydroxiden aus dem Anodenreinigungsprozess entstehen, mehr Aufmerksamkeit gewidmet werden. In den Galvanisierungs-, Verkupferungs- und Cadmiumbädern sind große Mengen an Metallalkaloiden und giftigen Cyaniden enthalten, deren Konzentration unter 0,1 mg/l liegen sollte, während der Chromgehalt in den Chromoxid- und Chrombädern 0,5 mg/l nicht überschreiten sollte.
Schlussfolgerungen
Zahlreiche Erfahrungen mit der Verwendung von Titan in galvanischen Strukturen belegen die Machbarkeit der Verwendung von Titanelementen. Dies gilt für die Zuverlässigkeit, Qualität, Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit des Werkstoffs. Die Verwendung von Titan im Produktionsprozess ist ein Zeichen für das fortschrittliche Denken des Unternehmens, das den aktuellen Trends folgt und sich um die Leistungsindikatoren kümmert, die Arbeitskosten senkt, den hohen Wartungsaufwand reduziert, die Qualität der Beschichtung verbessert, Elektrolyt, Wasser, Strom und Dampf spart, die Zykluszeiten verkürzt, die Haltbarkeit verbessert, die Arbeitsbedingungen verbessert und die Produktionskultur erhöht.
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Relevanz
Das galvanische Verfahren der Metallbeschichtung ist am weitesten verbreitet. Um die Intensität und Effizienz der galvanischen Produktion und der Verfahren zu steigern, werden neue Elektrolyte, höhere Temperaturen und höhere Stromdichten eingesetzt. Dies erfordert Konstruktionsmaterialien und Ausrüstungen, die den höheren Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit entsprechen. Neben der Verbesserung der technischen Leistung ist es entscheidend, die Lebensdauer der Anlagen zu maximieren, was von der Qualität der Auskleidungs- und Konstruktionsmaterialien abhängt. Obwohl geeignete Werkstoffe in großen Mengen zur Verfügung stehen, müssen Fragen der Haltbarkeit und Lebensdauer noch geklärt werden. Blei in Chrom und anderen sauren Elektrolyten ist zwar chemisch beständig, aber anfällig für mechanische Zerstörung. Wird die Bleiauskleidung beschädigt, wird der Trogkörper stark korrodiert.
Alternative Werkstoffe
Mit Vinylkunststoff ausgekleidete Stahlbäder, die gegen saure Elektrolyte beständig sind, können zum Vernickeln, Verkupfern, Verzinken
Korrosionsbeständigkeit
Titan ist bekannt für seine Korrosionsbeständigkeit in praktisch allen alkalischen, schwach sauren und sauren Elektrolyten. Es ist in Beizlösungen mit 10 % H2 SO4 bei 75 °C beständig, korrodiert jedoch schnell, wenn die Konzentration auf 18-20 % ansteigt. Werden dem Elektrolyten Salpetersäure oder ihre Salze als inhibierende Zusätze zugesetzt, kann die korrosive Zerstörung des Titans verhindert werden. In diesem Fall bildet sich ein Oxidfilm auf der Oberfläche des Metalls, der seine Auflösung verhindert. Auch in Elektrolyten, die Flusssäure oder Fluor-Borwasserstoffsäure enthalten, korrodiert Titan schnell. In allen anderen Fällen scheint die Verwendung von Titan als Schutzschicht in der Galvanotechnik äußerst vielversprechend zu sein.
Galvanische Ausrüstung
Bäder, Anodenkörbe, Kathodentrommeln, Heizschlangen, Aufhänger, Wärmetauscher, Leitungen, Filter, Pumpen usw. werden für die Vorbehandlung und die Beschichtung verwendet.
Titan-Bäder
Die Verwendung von Titan in Verchromungsbädern erhöht deren Lebensdauer um das Fünf- bis Siebenfache. Als das Motorenwerk Melitopol die traditionellen Bäder aus Stahl und Blei durch drei Bäder aus der Legierung BT1-0 ersetzte, wurde aufgrund der längeren Lebensdauer der Bäder eine höhere Lebensdauer erreicht.In Verbindung mit einer längeren Lebensdauer, geringeren Abschreibungskosten, niedrigeren Elektrolytkosten und geringeren Arbeits- und Energiekosten konnte die jährliche Rendite erheblich gesteigert werden.
Elektrolyte
In den Elektrolyten, die bei der Verkupferung, Vernickelung, Kadmierung, Vermessingung, Verzinkung und Versilberung verwendet werden, ist Titan, abgesehen von Flusssäure- und Flusssäurelösungen, praktisch nicht von Korrosion betroffen. Darüber hinaus ist es nicht wünschenswert, Titan in Verbindung mit fluoridionenhaltigen Medien zu verwenden, da die Korrosionsraten bei Verwendung des anodischen Kreislaufs und der Stromabschaltung unterschiedlich sind.
Austausch von Bädern
Der Ersatz von Kohlenstoffstahlbädern, die mit Vinylkunststoff oder Blei ausgekleidet sind, durch Titanbäder ist ratsam, um den Produktionsprozess zu stabilisieren: um die Häufigkeit der laufenden Reparaturen zu verringern, um den Elektrolyten sauber zu halten, um die Qualität der Beschichtung zu verbessern und vor allem, um die Temperatur und das Säuregleichgewicht des Elektrolyten regulieren zu können. Die Korrosionsbeständigkeit von Titanlegierungen in den oben genannten Elektrolyten ermöglicht es, die Wandstärke um mehr als die Hälfte zu reduzieren. Dadurch sind Titanbäder und mit Vinyl ausgekleidete Stahlbäder in ihren Kosten praktisch identisch.
Anodenkörbe
In Bädern zum Vernickeln, Verzinken und Verkupfern werden drei Arten von Anoden verwendet: elektrolytische, gegossene und gewalzte Anoden. Letztere werden am häufigsten verwendet, da sie sich am gleichmäßigsten auflösen, während elektrolytische Anoden durch eine intensivere Auflösung und Schlammbildung gekennzeichnet sind.
Schlamm
Um die schädlichen Auswirkungen des Schlamms zu minimieren, werden die Anoden in spezielle "Gürtel" oder "Chlorid"-Säcke gelegt, die zuvor mit Salzsäure behandelt wurden. In diesem Fall erreicht der Abfall nur zwanzig bis dreißig Prozent des Gesamtgewichts der Anoden. Die Verwendung von Anodenkörben aus Titan ist äußerst vielversprechend. Bereits 1959 wurden bei Ford die ersten Anodenkörbe aus Titan entwickelt und in Betrieb genommen. Dadurch konnten die Wartungskosten erheblich gesenkt und die tägliche Betriebszeit um vier Stunden erhöht werden.
Produktivität
Die Anodenbehälter sind so konzipiert, dass sie die Gesamtkapazität der Betriebsanlage erhöhen. Außerdem bedeutet die Zugabe von Anodenmaterial in den Tank, dass die verbleibende Tankflüssigkeit nicht abgelassen werden muss. Das Anodenmaterial wird fast vollständig verbraucht, wodurch die Dichte konstant bleibt und eine maximale Effizienz gewährleistet wird. Seit 1959 werden sie für die cyanidische und saure Verkupferung, die cyanidische Weißmessingbeschichtung und die Glanzvernickelung eingesetzt. Die Einführung von Titankörben in den heimischen Produktionsprozess ermöglichte es, eine vollständig lösliche Anode zu schaffen.
BT1-0
Durch den Einsatz von Anodenkörben aus der Titanlegierung BT1-0 im Motorenwerk Melitopol konnte der jährliche Wirtschaftsindex bei der Produktion von vernickelten Teilen für Kraftwerke erheblich gesteigert werden. Der Hauptindikator für die wirtschaftliche Effizienz dieser Innovation ist die 100%ige Verwendung von Nickelanoden, während vor der Einführung dieser Technologie nur 70% aller Anoden verwendet wurden. Außerdem werden die Kupferhaken, die früher für neue Anoden verwendet wurden, nicht mehr benötigt, und der Arbeitsaufwand für den Anodenwechsel wurde reduziert.
Kostenreduzierung
Die aus der Legierung BT1-0 hergestellten Titankörbe ermöglichten erhebliche Einsparungen bei der Verwendung von Nickelanoden und erleichterten auch die Badwartung durch Korrekturen des Elektrolytstands. Die Anodenkörbe mit speziellen Haken zur Aufhängung werden aus 0,8-1 Millimeter dicken Titanblechen hergestellt. Der Querschnitt der Haken wird auf der Grundlage einer geringen Wärmekapazität und Stromdichte von weniger als 1 A/dm berechnet.
Verzinnung
Bei der Hochgeschwindigkeitsverzinnung werden Titankörbe verwendet, die mit granuliertem Zinn gefüllt sind, das als Anode dient. Dieses Anodenmaterial erhöht die Effizienz der elektrolytischen Verzinnung erheblich, da sich die aktive Stromdichte über die gesamte Fläche der Anode im Korb verteilt.
Wirtschaftlicher Effekt
Diese Titankörbe in verschiedenen Ausführungen haben in Vernickelungs-, Verzinnungs-, Verkupferungs- und Galvanisierungsprozessen große Beliebtheit erlangt, da sie eine vollständige Ausnutzung des Anodenmaterials ermöglichen, wodurch teure Einsatzstoffe wie Nickel, Zinn, Kupfer usw. eingespart werden. Darüber hinaus ist es möglich, Barren, Pellets und Rohmaterial zu verwenden, die viel weniger kosten als ihre gewalzten Anodenäquivalente.
Rentabilität
Selbst bei halber Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu Blei oder Stahl ermöglicht Titan die Herstellung von Heizungsrohren mit viel dünneren Wänden, da es sich durch seine hohe Korrosions- und mechanische Beständigkeit auszeichnet. Daraus ergibt sich die Preisgleichheit von Spulen aus bleihaltigem Kohlenstoffstahl sowie Edelstahl und Ausrüstungen aus den Titangüten BT1-00 und BT1-0. Außerdem können durch die Verwendung von Titanlegierungen die Betriebskosten der Ausrüstungen erheblich gesenkt und die Betriebszeit um das Vier- bis Sechsfache verlängert werden.
Spulen
Selbst in herkömmlichen Verchromungsbädern können Titanspulen viele Jahre lang verwendet werden. Das Werk "Kommunar" in Zaporozhye verwendet für die Erwärmung des Elektrolyts während der Verchromung Titanspulen mit einer Länge von 3 Metern und einem Durchmesser von 2,5 Millimetern, die die veralteten Bleispulen mit einer Länge von 7 Metern und einem Durchmesser von 6 Millimetern ersetzen. In den vier Jahren ihres Betriebs hat diese Art von Ausrüstung unschätzbare wirtschaftliche Vorteile gebracht. Titanvorwärmer werden auch in Dutzenden von automatischen Fertigungsstraßen im Mechanischen Werk Tambow eingesetzt.
Aufhängungen und Befestigungen
Titan wird auch häufig für die Herstellung von Aufhängungen für die Eloxierung von Teilen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen verwendet. Einfache Aluminiumrahmen zum Beispiel unterliegen schnell der Oxidation und beginnen zu altern. Um ihre durchschnittliche Lebensdauer über vier bis sechs Wochen hinaus zu verlängern, müssen die Rahmen einer alkalischen Umgebung ausgesetzt werden. Im Gegensatz dazu zeigen Titanrahmen unter ähnlichen Betriebsbedingungen auch nach Jahren keine Anzeichen von Verschleiß. Auch bei der Verzinnung und Verzinkung haben Titanbügel ihre besten Eigenschaften gezeigt. Sie sind nicht korrosionsanfällig, was den Verlust ihres wertvollen Materials vermeidet, die Lebensdauer des Teils verlängert und die Reparaturkosten senkt.
Werkzeuge
Ein britisches Unternehmen, das auf die Herstellung von Waschmaschinen spezialisiert ist, verwendet über sechzig Titan-Eloxierwerkzeuge für die Eloxierung von Aluminiumteilen sowie über vierhundert Aluminiumvorrichtungen mit Titanspitzen in seinem technischen Arsenal. Die Reparatur von galvanisierten Anhängern ist teuer, zeitaufwendig und arbeitsintensiv. Durch die Verwendung von Titan-Produktionselementen können solche Reparaturen auf ein Minimum reduziert werden. Außerdem behält Titan über einen langen Zeitraum eine relativ hohe elektrische Leitfähigkeit.
Herausforderungen bei der Reinigung
Wenn die Produktionskapazität von Galvanikbetrieben steigt, muss der Behandlung von Abwässern, die giftige Substanzen (Säuren und ihre Salze) enthalten, die beim Beizen von Metallen und ihren Hydroxiden aus dem Anodenreinigungsprozess entstehen, mehr Aufmerksamkeit gewidmet werden. In den Galvanisierungs-, Verkupferungs- und Cadmiumbädern sind große Mengen an Metallalkaloiden und giftigen Cyaniden enthalten, deren Konzentration unter 0,1 mg/l liegen sollte, während der Chromgehalt in den Chromoxid- und Chrombädern 0,5 mg/l nicht überschreiten sollte.
Schlussfolgerungen
Zahlreiche Erfahrungen mit der Verwendung von Titan in galvanischen Strukturen belegen die Machbarkeit der Verwendung von Titanelementen. Dies gilt für die Zuverlässigkeit, Qualität, Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit des Materials. Die Verwendung von Titan im Produktionsprozess ist ein Zeichen für das fortschrittliche Denken des Unternehmens, das den aktuellen Trends folgt und sich um die Leistungsindikatoren kümmert, die Arbeitskosten senkt, den hohen Wartungsaufwand reduziert, die Qualität der Beschichtung verbessert, Elektrolyt, Wasser, Strom und Dampf spart, die Zykluszeiten verkürzt, die Haltbarkeit verbessert, die Arbeitsbedingungen verbessert und die Produktionskultur erhöht.
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