GOST 19658-81

• gost-19658-81.pdf (1.20 MiB)
  ГОСТ 19658-81

GOST 19658−81 monokristalline Silizium-Barren. Technische Daten (Änderungen von N 1, 2)

GOST 19658−81
Gruppe В51

INTERSTATE STANDARD

MONOKRISTALLINE SILIZIUM-BARREN

Technische Daten

Monocrystalline silicon ingots in. Specifications

OKP 17 7213

Datum der Einführung 1983−01−01

INFORMATION

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Metallurgie der UdSSR

ENTWICKLER

V. S. Matveev, Kand. techn. Wissenschaften; A. G. Галканов; M. B. Рейфман, Kand. chem. Wissenschaften; L. I. Wlassow; R. I. Генкина; I. P. Кагановский, Kand. techn. Wissenschaften; L. V. Kulikova; L. W. Liner, Kand. techn. Wissenschaften; V. I. Markov; A. I. Popov; N. N. Solowjew, Kand. techn. Wissenschaften; B. M. Turov, Dr. techn. Wissenschaften

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von 27.02.81 N 1090

3. IM GEGENZUG GOST 19658−74

4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde	Nummer des Absatzes, die Anwendung
GOST 2.004−88	1.1
GOST 61−75	Anwendung 7, 8A, 9
GOST 334−73	Anhang 8
GOST 427−75	Anhang 1
GOST 701−89	Anwendung 4, 8, 8A, 9
GOST 1367.0−83	Anhang 9
GOST 1770−74	Anhang 9
GOST 2263−79	Anhang 6
GOST 2548−77	Anwendung 1, 4, 9
GOST 2567−89	Anwendung 4, 9
GOST 2789−73	Anhang 3
GOST 2874−82	Anwendung 8, 9
GOST 3647−80	Anwendung 3, 6, 7, 8, 8A
GOST 3776−78	Anwendung 4, 9
GOST 4160−74	Anwendung 7, 8A
GOST 4220−75	Anhang 4
GOST 4461−77	Anwendung 4, 7, 9
GOST 5017−74	Anhang 8
GOST 5959−80	4.5
GOST 5962−67	Anwendungen 3, 8
GOST 9206−80	Anwendung 3, 4, 6, 7, 8, 8A, 9
GOST 9285−78	Anhang 6
GOST 9412−93	Anwendungen 3, 8
GOST 9696−82	Anwendung 5, 7, 8A
GOST 10197−70	Anhang 5
GOST 10354−82	4.1
GOST 10484−78	Anwendung 1, 4, 7, 8A, 9
GOST 11069−74	Anhang 8
GOST 11078−78	Anhang 6
GOST 11109−90	Anhang 5, 8
GOST 11125−84	Anwendung 4, 8A, 9
GOST 12026−76	Anwendung 3, 4, 5, 8, 9
GOST 12997−84	Anwendung 7, 8A
GOST 14192−96	4.6
GOST 17299−78	Anwendung 7, 8A
GOST 18270−72	Anhang 9
GOST 18.300−87	Apps 3, 7, 8, 8A
GOST 20477−86	4.2, 4.3
GOST 24392−80	Anhang 4
GOST 25593−83	Anwendung 7, 8A
GOST 26239.1−84	3.8 B
GOST 29298−92	Apps 3, 7, 8A, 8, 9
GOST 29329−92	Anwendung 4, 9
TU 6−09−3401−70	Anhang 9
TU 6−09−4015−78	Anwendung 1, 9
TU 25−10 (АМЦ.778.019)-84	Anhang 3
TU 25−10 (АМЦ.778.020)-84	Anhang 3

5. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch die Verordnung des staatlichen Standards vom 12.05.92 N 480

6. AUFLAGE mit den Änderungen von N 1, 2, genehmigt im Juli 1987, Mai 1992 (IUS 11−87, 8−92)


Diese Norm gilt für Silizium-Einkristall-Ingots, die mit dieser Methode Чохральского und speziell für die Herstellung von Wafer-Substraten, verwendet bei der Herstellung von epitaktischen Strukturen Strukturen und Metall — Isolator — Halbleiter.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

1.1. Der Silizium-Einkristall-Ingots herstellen in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm дырочного Typ der elektrischen Leitfähigkeit (L), Bor dotierte (B), und E-Typ-Leitfähigkeit (E), Phosphor dotierte (f) oder Antimon ©, бездислокационные (Versetzungen mit einer Dichte von nicht mehr als 1·10cm) für die technische Dokumentation.

Bei der Dokumentation mit der Anwendung Drucker und automatisierte Geräte die Indizes für die zusätzlichen Anforderungen in der Benennung Briefmarken gedruckt werden in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 2.004.

Der Silizium-Einkristall-Ingots müssen den Anforderungen entsprechen, die Sie in der Tabelle.

Tabelle

			Der spezifische elektrische Widerstand (WES)
Marke	Gruppe	Untergruppe	Intervall nomi- tras Werte WES, OHM·cm	Die relative Abweichung der Mittelwerte WES Stirnseiten des Nennwerts WES, %	Die radiale relative Abweichung von der mittleren WES-Werte nach der Stirnseite Barren, %	Nenndurchmesser Barren, mm	Messlänge Barren, mm, nicht weniger
ЭКДБ	1	und				62,5	100
		B	0,005−20			78,5	150
		in		35	10	102,5	250
		G				127,5	250
		D	0,1−20			152,5	250
	2	und				62,5	100
		B	0,005−20			78,5	100
		in		25	10	102,5	200
		G				127,5	200
		D	0,1−20			152,5	250
	3	und				62,5	100
		6	0,005−20			78,5	100
		in		20	10	102,5	150
		G	0,1−20			127,5	200
		D	0,1−15			152,5	250
	4	und				62,5	100
		B	0,005−20			78,5	100
		in		15	10	102,5	150
		G	0,1−20			127,5	150
		D	0,1−15			152,5	200
	5	und				62,5	100
		B	20−40	35	15	78,5	150
		in				102,5	200
		G				127,5	250
		D				152,5	250
	6	und				62,5	100
		B				78,5	100
		in	20−40	25	15	102,5	200
		G				127,5	200
		D				152,5	250
	7	und				62,5	100
		B	20−40	20	15	78,5	100
		in				102,5	150
		G				127,5	150
	8	und	20−40			62,5	100
		B	20−40	20	10	78,5	100
		in	20−80			102,5	150
		G	20−40			127,5	150
ЭКЭС	11	und				62,5	100
		B	0,01−1	35	20	78,5	150
		in				102,5	200
	12	und				62,5	100
		B	0,01−1	20	15	78,5	100
ЭКЭФ	21	und				62,5	100
		B				78,5	150
		in	0,1−20	40	20	102,5	200
		G				127,5	200
		D				152,5	250
	22	und				62,5	100
		B				78,5	100
		in	0,1−20	30	15	102,5	200
		G				127,5	200
		D				152,5	250
	23	und				62,5	100
		B	0,1−20			78,5	100
		in		20	15	102,5	150
		G	0,1−15			127,5	150
		D				152,5	200
	24	und				62,5	100
		B	0,1−20	20	10	78,5	100
		in				102,5	150
		G	0,1−15			127,5	150
		D				152,5	200
	25	und				62,5	100
		B				78,5	150
		in	20−40	40	20	102,5	250
		G				127,5	250
		D				152,5	250
	26	und				62,5	100
		B				78,5	100
		in	20−40	30	15	102,5	200
		G				127,5	200
		D				152,5	250

Anmerkungen:

1. Barren mit der angegebenen Basis-Länge sollte mindestens 75% des Gesamtvolumens der Marke Silizium.

2. Die minimale Länge der Silizium-Einkristall-Ingots sollte nicht weniger als der Durchmesser des Ingots.

1.2. Crystallographic orientation Ebene Maserung des monokristallinen Ingots Silizium — (111) oder (100) der index «m» und (013) der index «E» für Ingots Silizium, dotiertem Bor und Phosphor, mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von 1 bis 15 OHM·cm

1.3. Neigungswinkel der Ebene Maserung des einkristallinen Silizium-Ingots von der vorgegebenen kristallographischen Ebene () sollte nicht mehr als 3°.

1.4. Die Barren sollten Mono sein und darf keine äußeren Mängel (Chips, Muscheln), die größer als 3 mm sowie Risse. Auf den Stirnseiten der Scheiben Barren erlaubt mit linearen Abmessungen der Fase maximal 3 mm.

1.5. Die Konzentration der Atome optisch aktiven Sauerstoff muss (2−9)·10cmin Silizium-Barren mit einem Durchmesser von mindestens 150 mm und (2−10)·10cmin Silizium-Barren mit einem Durchmesser von 150 und 152,5 mm bei градуировочном Verhältnis von 2,45·10cm, statt 3,3·10cm, im Anhang angegebenen

7.

1.1.-1.5. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

1.5. Die Konzentration der Atome optisch aktiven Kohlenstoff sollte nicht mehr als 1·10cmin Silizium-Barren mit einem Durchmesser von 78,5 mm und mehr, und nicht mehr als 3·10cmin Silizium-Barren mit einem Durchmesser von 62,5 mm.

1.5 B. Die Konzentration der Atome jede Spur von Eisen, Gold und Kupfer in Barren monokristallinem Silizium sollte nicht mehr als 1·10cm.

1.5 a, 1.5 B. (Neu eingeführt, Bearb. N 1).

1.6. Ingots Silicium mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von mehr als 3,0 OHM·cm haben sollten Lebenszeit nicht-primären Ladungsträger: für die elektronische Leitfähigkeit von nicht weniger als 7,5 µs, Loch für elektrischen Leitfähigkeit von nicht weniger als 2,5 µs.

Auf Wunsch des Kunden herstellen Ingots Silizium dotierte Bor oder Phosphor, mit einer Lebensdauer von nichtgleichgewichts-Ladungsträger (N. N. B.), nicht weniger als:

(2−30 ISS) — für Barren mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von 1 bis 15 OHM·cm (index «E»);

(16−60 ISS) — für Barren mit einem Durchmesser von mindestens 100 mm mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von 4−15 OHM·cm (index «P»);

(30−160 ISS) — für Barren mit einem Durchmesser von mindestens 100 mm mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von 15−80 OHM·cm (index «E»).

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

1.7. Zulässige Grenzwert für die Standardabweichung der Durchmesser der Silizium-Barren von der nominalen sollte nicht mehr als Plus 3 — minus 2 mm.

1.8. Zulässig ist die Verarbeitung Seitenfläche des Silizium-Einkristall-Barren bei Ihrer Vollendung bis zu einem bestimmten Durchmesser. Erlaubt Silizium-Ingots mit протравленными enden.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

1.9. Auf verlangen des Verbrauchers Silizium-Ingots hergestellt werden können mit Nennweiten 60, 76, 100, 125, 150 mm mit допускаемыми Abweichungen von ±0,5 mm (index «ein»).

Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher Silizium-Ingots hergestellt werden können mit Nennweiten 60, 76, 100, 125, 150 mm mit допускаемыми Abweichungen von ±0,1 mm (index «ein»).

1.10. Auf Wunsch des Kunden Ingots Silizium, dotiertem Phosphor oder Bor mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von 0,3 OHM·cm und mehr hergestellt werden ohne свирлевых Mängel (index «ein») — für Barren mit der Orientierung (100) und (013) und (index «ein») — für Barren mit der Orientierung (111).

Dichte микродефектов, durch ätzen, sollte nicht mehr als 2·10cmfür Barren mit der Orientierung (100) und (013) index «» und nicht mehr als 3·10cm — für Barren mit der Orientierung (111) (index «»

).

1.11. Crystallographic orientation Ebene Maserung des, der Winkel der Abweichung der Ebene von der vorgegebenen Maserung des kristallographischen Ebene, keine äußeren Mängel, die Konzentration von optisch aktiven Atomen Sauerstoff und Kohlenstoff, die Konzentration der Atome Spur von Eisen, Gold und Kupfer, die Dichte der Versetzungen, die Lebensdauer der Ladungsträger Ungleichgewicht (für Barren ohne Indizes «E» und «P») und kein свирлевых für defekte Barren mit den Indizes «und » durch Technologie der Herstellung.

Schaltsymbol Barren monokristallinem Silizium enthalten muss: eine Silizium, Nominale Wert des spezifischen elektrischen Widerstands, Gruppe, Untergruppe Durchmesser Barren, kristallographische Ausrichtung der Maserung des monokristallinen Ingots, Indizes und Bezeichnung dieser Norm. Kein index «m» oder «E» bedeutet kristallographische Ausrichtung der Maserung des Rohlings (111).

Auch die Legende:

Silikon Marke ЭКДБ mit einem Nennwert von spezifischen elektrischen Widerstand von 2 Ω·cm, Gruppe 1, Untergruppe a, kalibriert mit einer Toleranz von 0,5 mm, mit kristallographischen Orientierung der Ebene Maserung des monokristallinen Ingots (111)

ЭКДБ-2−1AKGOST 19658−81

Silikon Marke ЭКЭФ mit einem Nennwert von spezifischen elektrischen Widerstand von 10 Ω·cm, Gruppe 6, Untergruppe B, kalibriert mit einer Toleranz von 0,1 mm mit der kristallographischen Orientierung der Ebene Maserung des monokristallinen Ingots (100), ohne Mängel свирлевых

ЭКЭФ-20−6BQMSGOST 19658−81.

1.8.-1.11. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

1.12. Codes OKP sind im Anhang 1A.

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 1).

2. REGELN DER ANNAHME

2.1. Jedes Silizium-Ingot Kontrolle unterzogen wird, definiert den Typ der elektrischen Leitfähigkeit, spezifischen elektrischen Widerstand, Durchmesser, Länge und Gewicht.

Die Kontrolle bietet die Technologie der Herstellung der Parameter muss in regelmäßigen Abständen durchgeführt werden, mindestens einmal alle sechs Monate auf einer слитке Silizium.

2.2. Jedes Silizium-Einkristall-Ingot begleiten Dokument über die Qualität, in der zeigen:

die Marke oder der name und die Marke des Herstellers

Bezeichnung der Produkte und Ihrer Marke;

Zimmer Barren;

Typ Leitfähigkeit;

der Mittelwert des spezifischen elektrischen Widerstands an jeder Stirnseite;

die Größe der relativen Abweichungen der durchschnittlichen Werte des spezifischen elektrischen Widerstands Stirnseiten Barren des Nennwerts;

die Größe der radialen relativen Abweichungen des spezifischen elektrischen Widerstands vom Mittelwert nach der Stirnseite Barren;

Lebenszeit des nichtgleichgewichts Ladungsträger (Barren mit den Indizes «E» und «r»);

Länge und Durchmesser Barren, mm;

Gewicht Netto G;

das Datum der Herstellung;

Stempel der technischen Kontrolle;

die Bezeichnung dieser Norm.

Kap.2. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3. ÜBERWACHUNGSMETHODEN

3.1. Überprüfung von Silizium-Ingots auf монокристалличность und äußere Mängel auf der Oberfläche erfolgt nach den Verfahren in Anhang 1.

3.2. Typ Leitfähigkeit richtet sich nach der Methodik in Anhang 2. Typ Leitfähigkeit Barren mit einem Durchmesser 152,5 mm sondern ebenso auf die angrenzend an jedes der enden des Ingots geglüht Dichtungsringen (Dicke: 4−30 mm).

3.3. Der spezifische elektrische Widerstand gemessen auf beiden Stirnseiten der Silizium-Einkristall-Ingots oder auf den umliegenden jedem der enden geglüht in Dichtungsringen in sechs festen Punkten in zwei zueinander senkrechten Richtungen nach dem Durchmesser des Ingots nach der Methodik in Anhang 3.

3.4. Die Dichte der Versetzungen bestimmen die auf der unteren Stirnseite Barren oder auf dem angrenzenden Scheibe nach der Methodik in Anhang 4; für Barren mit einem Durchmesser von 150 mm und mehr verwendet nur неотожженная Waschmaschine.

3.2.-3.4. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3.5. Durchmesser der Barren wird in willkürlich ausgewählten Punkten in Umfangsrichtung an beliebiger Stelle entlang des Ingots mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,1 mm, und die Länge — mit einer Abweichung von nicht mehr als 1 mm. Standard-Messungen мерительным Werkzeug eine VORGEGEBENE Genauigkeit der Messung.

3.6. Die Masse des Barrens bestimmen gewichtet:

bis 2 kg auf der Waage, die Messfehler nicht mehr als ±2 G;

bis 10 kg — auf der Waage, die Messfehler nicht mehr als ±5 G;

bis 30 kg — auf der Waage, die Messfehler nicht mehr als ±50 G.

Erlaubt die Bestimmung der Masse Barren Rechenweg, ausgehend von seinem Volumen und der Dichte des Siliziums, gleich 2,33 G·cm. Beim entstehen der Differenzen in der Bestimmung der Masse der Barren bestimmen Sie gewichtet.

3.7. Neigungswinkel der Ebene Maserung des einkristallinen Silizium-Ingots gemessen nach den Methoden, die in den Anhängen 5 und 6.

Identifizierung der kristallographischen Orientierung der Ebene Maserung des monokristallinen Silizium-Ingot mit einer bestimmten kristallographischen Ebene erfolgt nach den Verfahren in Anhang 5.

3.8. Die Konzentration der Atome optisch aktiven Sauerstoff im Silizium-Einkristall-Barren richtet sich nach der Methodik in Anhang 7. Bei der Berechnung der Konzentration der Atome des optischen Aktivsauerstoff darf градуировочный Koeffizient, der 2,45·10cm.

3.6.-3.8. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3.8. Die Konzentration der Atome optisch aktiven Kohlenstoff in Silizium-Einkristall-Barren sondern am unteren Ende des Rohlings, um die Methodik im Anhang 8A.

3.8 B. Die Konzentration der Atome Spur von Eisen, Gold und Kupfer wird an der unteren Stirnseite der Barren nach GOST 26239.1.

3.8 a, 3.8 B. (Neu eingeführt, Bearb. N 1).

3.9. Lebenszeit des nichtgleichgewichts Ladungsträger in Silizium Barren Messen auf beiden Stirnseiten Barren in drei Punkten, einer davon befindet sich in der Mitte und zwei Durchmesser in einer Entfernung von 0,7 des Radius von der Mitte, nach dem Verfahren in Anhang 8.

3.10. Kein свирлевых Mängel richtet sich nach der Dichte микродефектов direkt auf oberen und unteren Stirnseiten des Rohlings oder auf den umliegenden jedem der enden der Kontroll-Dichtungsringen nach dem Verfahren in Anhang 9; für Barren mit einem Durchmesser von 150 mm und mehr werden nur неотожженные Scheiben.

3.9, 3.10. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3.11. Erlaubt Steuern elektrophysikalischen Parameter der Silizium-Einkristall-Ingots mit einem Durchmesser von 100; 102,5; 125; 127,5; 150 und 152,5 mm auf Dichtungsringen, angrenzend an den oberen und unteren enden der Barren. Für die Messung des spezifischen elektrischen Widerstands und der Art der Leitfähigkeit, den Puck zuvor wärmebehandelt.

3.12. Ausglühen der Scheiben erfolgt bei =600−700 °C für 20−60 min, gefolgt von einer Abkühlung an der Luft.

3.13. Auf verlangen des Verbrauchers Scheiben, auf denen die Messungen wurden, sind zusammen mit слитком. Die Masse der Scheiben ist in die Masse der marktfähigen Produkten.

3.11.-3.13. (Neu eingeführt, Bearb. N 1).

4. VERPACKUNG, KENNZEICHNUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

4.1. Jedes Silizium-Ingot wird in ein Paket aus einer Polyethylenfolie nach GOST 10354.

Zulässig im Paket mit слитком investieren Dokument über die Qualität.

4.2. Plastiktasche gebraut oder kleben Sie das Band mit einer klebrigen Schicht nach GOST 20477 Band oder eines ähnlichen Typs und verpackt in einen Karton oder Kunststoff-Box mit einer weichen Auflage.

Erlaubt investieren Dokument über die Qualität in der Box mit der слитком.

Box mit Deckel binden wnachlestku Polyethylen-Klebeband mit der klebrigen Schicht nach GOST 20477 Band oder einen gleichwertigen Batterietyp.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

4.3. Erlaubt eine andere Art der Verpackung: Barren Silizium in заваренном Plastiktüte, die wiederum in einem elastischen Polyurethan-Schaum oder eine andere weiche Verpackung und binden Runde Polyethylen-Klebeband mit der klebrigen Schicht nach GOST 20477 oder anderen Band des gleichen Typs. Verpackt so Barren wird in eine Plastiktüte, in die Sie investieren, die einerseits das Etikett, mit einem anderen — Dokument über die Qualität, gebraut nach dem das Paket.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).

4.4. Auf die Schachtel kleben das Etikett mit dem Hinweis:

Namen oder Warenzeichen des Herstellers;

Produktnamen;

Marke;

Belegnummer über die Qualität;

Zimmer Barren;

Länge und Durchmesser des Rohlings, mm;

Nettogewicht, G;

Herstellungsdatum;

Familiennamens und der Nummer des Packers;

die Bezeichnung dieser Norm.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

4.5. Goldbarren Silikon, verpackt in übereinstimmung mit den Anforderungen der PP.4.1−4.3, legen in die Planke oder Sperrholzkisten nach GOST 5959.

In jedes Fach muss geschachtelt sein Packliste mit Angabe:

Namen und die Marke des Herstellers

Nettogewicht in Kilogramm;

Produktnamen;

die Anzahl der Barren pro Kiste;

Datum der Verpackung;

Familiennamens und der Nummer des Packers.

Erlaubt die Angabe auf dem Packzettel weitere Daten.

Erlaubt die Verpackung in Barren многооборотную Verpackung hergestellten nach der normativ-technischen Dokumentation.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).

4.6. Die Kennzeichnung der Kisten — nach GOST 14192 mit dem auftragen Warnzeichen:

«Fragile. Vorsicht»;

«Trocken halten»;

«Spitze».

4.7. Transport-Silizium-Barren führen alle Arten von Transport in geschlossenen Fahrzeugen in übereinstimmung mit den Regeln der Beförderung der Ladungen, die auf dem gegebenen verkehrstrger.

Erlaubt das transportieren von Silizium-Ingots E-Mail-Pakete. Beim Transport der E-Mail-Pakete Warnzeichen nicht tragen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

4.8. Ingots Silizium müssen im Originalbehälter aufbewahrt werden in geschlossenen Lagerhallen.

5. DIE GARANTIE DES HERSTELLERS

5.1. Der Hersteller garantiert die übereinstimmung der Silizium-Ingots Anforderungen dieser Norm unter Beachtung der Bedingungen Ihrer Lagerung in der Verpackung des Herstellers.

5.2. Die Garantiefrist der Produktion — 1 Jahr ab Herstellungsdatum.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

ANHANG 1a (Pflicht)

Die APP 1a
Die obligatorische

Marke	Code OKP
ЭКДБ 1A	17 7213 06 0111
ЭКДБ 1B	17 7213 0112 05
ЭКДБ 1V	17 7213 0113 04
ЭКДБ 1g	17 7213 03 0114
ЭКДБ 1D	17 7213 0115 02
ЭКДБ 2A	17 7213 0121 04
ЭКДБ 2B	17 7213 0122 03
ЭКДБ 2V	17 7213 0123 02
ЭКДБ 2R	17 7213 01 0124
ЭКДБ 2D	17 7213 0125 00
ЭКДБ 3A	17 7213 0131 02
ЭКДБ 3B	17 7213 0132 01
ЭКДБ 3V	17 7213 0133 00
ЭКДБ 3y	17 7213 10 0134
ЭКДБ 3D	17 7213 09 0135
ЭКДБ 4A	17 7213 0141 00
ЭКДБ 4B	17 7213 0142 10
ЭКДБ 4V	17 7213 09 0143
ЭКДБ 4j	17 7213 0144 08
ЭКДБ 4D	17 7213 07 0145
ЭКДБ 5A	17 7213 0151 09
ЭКДБ 5B	17 7213 0152 08
ЭКДБ 5V	17 7213 07 0153
ЭКДБ 5gr	17 7213 06 0154
ЭКДБ 5D	17 7213 0155 05
ЭКДБ 6A	17 7213 07 0161
ЭКДБ 6B	17 7213 0162 06
ЭКДБ 6V	17 7213 0163 05
ЭКДБ 6g	17 7213 0164 04
ЭКДБ 6D	17 7213 0165 03
ЭКДБ 7A	17 7213 0171 05
ЭКДБ 7B	17 7213 0172 04
ЭКДБ 7c	17 7213 0173 03
ЭКДБ 7g	17 7213 0174 02
ЭКДБ 8A	17 7213 03 0181
ЭКДБ 8B	17 7213 0182 02
ЭКДБ 8B	17 7213 0183 01
ЭКДБ 8d	17 7213 0184 00
ЭКЭС 11A	17 0211 7213 03
ЭКЭС 11B	17 7213 0212 02
ЭКЭС 11am	17 7213 01 0213
ЭКЭС 12A	17 7213 0221 01
ЭКЭС 12B	17 7213 0222 00
ЭКЭФ 21A	17 7213 0311 00
ЭКЭФ 21б	17 7213 0312 10
ЭКЭФ 21V	17 7213 0313 09
ЭКЭФ 21g	17 7213 0314 08
ЭКЭФ 21д	17 7213 07 0315
ЭКЭФ 22A	17 7213 09 0321
ЭКЭФ 22B	17 7213 0322 08
ЭКЭФ 22V	17 7213 0323 07
ЭКЭФ 22g	17 7213 06 0324
ЭКЭФ 22д	17 7213 0325 05
ЭКЭФ 23a	17 7213 07 0331
ЭКЭФ 23б	17 7213 0332 06
ЭКЭФ 23в	17 7213 0333 05
ЭКЭФ 23G	17 7213 0334 04
ЭКЭФ 23E	17 7213 0335 03
ЭКЭФ 24A	17 7213 05 0341
ЭКЭФ 24B	17 7213 0342 04
ЭКЭФ 24V	17 7213 03 0343
ЭКЭФ 24г	17 7213 0344 02
ЭКЭФ 24D	17 7213 0345 01
ЭКЭФ 25A	17 7213 03 0351
ЭКЭФ 25б	17 7213 0352 02
ЭКЭФ 25V	17 7213 01 0353
ЭКЭФ 25g	17 7213 0354 00
ЭКЭФ 25д	17 7213 0355 10
ЭКЭФ 26A	17 7213 0361 01
ЭКЭФ 26б	17 7213 00 0362
ЭКЭФ 26V	17 7213 0363 10
ЭКЭФ 26g	17 7213 09 0364
ЭКЭФ 26д	17 7213 0365 08

Die APP 1a. (Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 1).

ANHANG 1 (Pflicht). DEFINITION МОНОКРИСТАЛЛИЧНОСТИ UND ABWESENHEIT VON ÄUßEREN DEFEKTE AUF DER OBERFLÄCHE DES SILIZIUM-INGOTS

ANHANG 1
Die obligatorische

Diese Methodik ist für die Qualitätskontrolle visuelle Inspektion der gesamten Oberfläche des Silizium-Ingots und elektronischen дырочного Typen mit unterschiedlicher elektrischer Leitfähigkeit mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von kristallographischen Orientierungen (111), (100) und (013).

Die Technik ermöglicht die Kontrolle über das Vorhandensein von makroskopischen Defekten Strukturen, die gegen монокристалличность Barren (Korngrenzen und Städtepartnerschaft, двойниковых Lamellen), als auch externe Fehler (makroskopischen Schalen, Chipping-und Rissbildung).

Die Methodik basiert auf einer Sichtprüfung der gesamten Oberfläche der Barren, in Folge dessen zeigen das Vorhandensein von makroskopischen Defekten Strukturen und äußeren Mängeln.

Die Kontrolle der aufgeführten Mängel wird bei der Standard-несфокусированном Beleuchtung.

Die ganze Natürliche oder mechanisch behandelte Oberfläche Barren untersucht visuell direkt nach Ihrer Kultivierung oder nach dem chemischen ätzen. Beizen erfolgt in der Mischung фтористо-Wasserstoff-Säure (HF) und einer wässrigen Lösung von Chromsäureanhydrid (CrO250−500 G/DM), die in einem Verhältnis von 1:(2−4) parts.

Zur Kontrolle der Muscheln, Absplitterungen und Risse speziellen ätzen nicht durchgeführt.

1. Geräte und Materialien

Tisch mit Gluehlampe einer Leistung von mindestens 40 Watt.

Lineal Metall nach GOST 427.

Säure фтористоводородная Betriebssystem.h. auf der anderen 6−09−4015, H. H.; h; D. H. und. nach GOST 10484.

Anhydrid Chrom D. H. und. auf wissenschaftlich-technischer Dokumentation, technischer GOST 2548.

2. Die Durchführung der Kontrolle

2.1. Die Kontrolle auf das Vorhandensein von makroskopischen Muscheln, Chips, Risse, Korngrenzen, die Grenzen der Städtepartnerschaft und двойниковых Lamellen führen visuell.

2.2. Das Vorhandensein von Korngrenzen auf der seitenoberfläche, sondern auch auf den Stirnseiten nach der Bearbeitung der Barren zu erkennen durch änderung von Licht, отражаемого kontrollierten Oberfläche bei einer Verschiebung Ihrer Position relativ zu der Lichtquelle.

Nach dem chemischen ätzen Korngrenzen identifiziert werden, als deutlich unterscheidbar beliebig orientierten Streifen geätzt (Abb.1).

Verdammt.1. Korngrenzen in Silizium-Barren nach dem chemischen ätzen

Korngrenzen in Silizium-Barren nach dem chemischen ätzen
und auf der Seitenfläche	B auf der Stirnfläche des
Verdammt.1

2.3. Das Vorhandensein von Grenzen Städtepartnerschaft auf der Mantelfläche Barren und auf seinen Stirnseiten (Abb.2) wird durch die änderung der Lichtreflexion Regionen, die durch Grenzen Städtepartnerschaft; auf den Oberflächen nach dem chemischen ätzen — durch das Vorhandensein einer deutlich sichtbaren Streifen Beizen, die in der Regel rein auf die seitenoberfläche, endet entweder auf einem anderen defekt.

Verdammt.2. Die Grenzen der Städtepartnerschaft in monokristalline Silizium-Barren

Die Grenzen der Städtepartnerschaft in monokristalline Silizium-Barren
und auf der Mantelfläche (ohne ätzen)	B auf der Oberfläche nach dem chemischen ätzen	in микрокартина Grenzen Städtepartnerschaft nach dem chemischen ätzen
Verdammt.2

2.4. Die Verfügbarkeit двойниковых Lamellen in слитке sondern nach seiner chemischen ätzen durch das Vorhandensein einer deutlich sichtbaren Streifen Beizen, ähnlich der Grenze Twinning (Abb.3).

Verdammt.3. Двойниковые Lamellen an der Stirnseite der monokristallinen Ingots, detektierbare nach dem chemischen ätzen

Двойниковые Lamellen an der Stirnseite der monokristallinen Ingots, detektierbare
nach dem chemischen ätzen

Verdammt.3

2.5. Barren Silizium ist монокристаллическим in der Abwesenheit von Korngrenzen, die Grenzen der Städtepartnerschaft und двойниковых Lamellen.

3. Anforderungen an die Qualifikation des Betreibers

Die Qualifikation des Betreibers, soweit dies für die Bestimmung der монокристалличности Silizium-Ingots, sollte den Anforderungen der elektrischen Parameter des Messgeräts Halbleitermaterialien der Dritten oder höhere Entladung in übereinstimmung mit den geltenden tarif-qualifikationsnachschlagewerk.

4. Die Sicherheitsbestimmungen

Bei der chemischen ätzung die wichtigsten Vorsichtsmaßnahmen gehören zur Lagerung von Reagenzien, die Zucht verdünnte Säuren, Laugen und Salze und deren Verwendung in der kalten und einem erhitzten Zustand, sowie bei der elektrolytischen ätzung.

Arbeit mit Chemikalien sollten in übereinstimmung mit den «Grundlegenden Regeln Sicheres arbeiten in chemischen Laboratorien"*.
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt PND f 12.13.1−03, hier und weiter im Text. — Anmerkung des Datenbankherstellers.


ANHANG 1. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

ANHANG 2 (Pflicht). BESTIMMUNG DER ART DER LEITFÄHIGKEIT

ANHANG 2
Die obligatorische

Diese Methodik ist für die Bestimmung der Art der elektrischen Leitfähigkeit dotiertem monokristallinen Silizium-Ingots.

Die Definition für den Typ der elektrischen Leitfähigkeit von einkristallinen Silizium-Ingots kann durchgeführt werden:

Methode термозонда (термоэлектродвижущей Kräfte);

mit dieser Methode dot-poligen begradigen.

Methode термозонда empfohlen für Ingots Silicium mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von weniger als 100 Ω·cm; Punkt-Kontakt-Richt — Barren für Silicium mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von mehr als 10 OHM·cm

1. Bestimmung der Art der elektrischen Leitfähigkeit Methode термозонда

1.1. Das Wesen des Verfahrens

Die Methode besteht in der Bestimmung der Polarität термоЭДС, das Auftritt, zwischen beheizten und kühleren Bereichen des Halbleiters, mit Hilfe von empfindlichen null-Anzeige.

Temperaturgradient erzeugt eine lokale Erwärmung der Probe infolge des Niederhalters erwärmten Sonde.

Das Konzept ist für die Bestimmung der Art der Leitfähigkeit von der Methode des heissen Sonde wird in die Hölle.1.

Verdammt.1. Schematische Darstellung für die Bestimmung der Art der Leitfähigkeit von der Methode des heissen Sonde

1 — Sonde; 2 — Probe; 3 — Metallplatte; 4 — null-Anzeige

Verdammt.1

1.2. Anforderungen an die eingesetzten Mittel Messen

1.2.1. Die Sonde herstellen aus jedem leitfähigen Material. Wir empfehlen die Verwendung von Materialien, die nicht anfällig für Korrosion durch erhitzen (Z. B. Nickel). Der zweite Kontakt dient Metallplatte aus Kupfer oder Blei.

1.2.2. Die Erwärmung der Sonde auf eine Temperatur nicht unter 60 °C kann von jedem Heizvorrichtung. Die Temperatur-Anzeige erfolgt optisch durch Schmelzen der Pellets Wood-Legierung, der im thermischen Kontakt mit der Sonde.

Bei der Bestimmung des Typs der elektrischen Leitfähigkeit Messsonde zu reinigen von den Spuren der Legierung Wood.

1.2.3. Als Indikator verwenden гальванометры mit einer Empfindlichkeit von mindestens 4·10A/div (Z. B. vom Typ M-195/2 oder M-195/3). Erlaubt, Setup-Typen TS-101, TS-201 oder andere Indikatoren mit den Parametern, Genauigkeit nicht schlechter angegeben.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

1.3. Vorbereitung Barren

Die Oberfläche der Barren muss nicht mit bloßem Auge Spuren von Oxidation oder Farben, Anlauffarben. Maßänderungen auf der Oberfläche, die nach dem schneiden Diamant Werkzeug oder Verarbeitung von abrasiven Materialien.

1.4. Bestimmung der Art der Leitfähigkeit

1.4.1. Bestimmung der Art der Leitfähigkeit erfolgt bei einer Temperatur von (23±2) °C.

1.4.2. Drückend erwärmte Sonde an die Oberfläche der Probe abgebildet, die in der mess-Schaltung (Abb.1), erreichen die Auslenkung null-Anzeige.

1.4.3. Nach der Abweichung Pfeile null-Indikator ermittelt den Typ der elektrischen Leitfähigkeit. Die Abweichung der Pfeile null-Anzeige sollte länger sein als die volle Skala des Gerätes auf 30%. Zur Erfüllung dieser Forderung erlaubt die Erhöhung der Temperaturdifferenz zwischen der Sonde und слитком.

2. Die Definition für den Typ der elektrischen Leitfähigkeit der Methode des dot-poligen Richt

2.1. Das Wesen des Verfahrens

Aufrichtenden Eigenschaften Kontakt Metall-Halbleiter werden durch den Typ der Ladungsträger im Halbleiter. Die Methode basiert auf einer qualitativen Vergleich der Impedanzen Punkt-Kontakt Metall-Halbleiter bei unterschiedlichen полярностях angelegten Spannung. Typ Leitfähigkeit wird durch die Abweichung der Pfeile empfindlich auf Strom null-Anzeige oder durch Bezugnahme auf вольтамперной Eigenschaften, die auf dem Bildschirm des Oszilloskops.

Schematische Darstellung für die Bestimmung der Art der Leitfähigkeit Methode der dot-poligen Begradigung mit der Anwendung null-Anzeige und Oszilloskop B finden Sie auf verdammt.2.

Verdammt.2. Schematische Darstellung für die Bestimmung der Art der Leitfähigkeit Methode der dot-poligen Richt

1 — Punkt-Kontakt (Sender); 2 — Barren; 3 — ohmschen Kontakt; 4 — Spartransformator; 5 — null-Anzeige;
6 — Ableitung zu der horizontalen Platte Oszilloskop; 7 — Ableitung an den vertikalen Platten des Oszilloskops;
8 — einstellen des Widerstands

Verdammt.2

In Abhängigkeit vom spezifischen Widerstand der Probe und der Empfindlichkeit des Oszilloskops Wert des Widerstandes können unterschiedlich sein, aber sollte vollständige scan Oszilloskop auf der vertikalen Achse.

2.2. Anforderungen an die eingesetzten Mittel Messen

2.2.1. Die Sonde herstellen aus Wolfram-oder Stahldraht. Der zweite Kontakt dient Metallplatte aus Kupfer oder Blei. Ohmschen Kontakt zu erhalten auftragen auf die Oberfläche der Probe Pin-Legierung (Z. B. mit Hilfe алюмогаллиевого Bleistift oder Indium-галлиевой Paste).

2.2.2. Als Indikator verwenden гальванометры mit einer Empfindlichkeit von mindestens 4·10A/div (Z. B. vom Typ M-195/2 oder M-195/3); für die Beobachtung вольтамперных Eigenschaften verwenden Oszilloskope Typ C1−5, C1−19, C1−48 oder ähnlich. Erlaubt, die Installation der Typen TS-101, TS-201.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2.3. Vorbereitung Barren

Die Oberfläche der Barren muss nicht mit bloßem Auge Spuren von Oxidation oder Farben, Anlauffarben. Die Messung erlaubt auf der Oberfläche, die durch schneiden Diamant Werkzeug oder Verarbeitung von abrasiven Materialien. Auf den Barren mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von mehr als 200 OHM·cm aufgetragen ohmschen Kontakt.

2.4. Bestimmung der Art der Leitfähigkeit

2.4.1. Bestimmung der Art der Leitfähigkeit erfolgt bei einer Temperatur von (23±2) °C.

2.4.2. Bei Messungen Barren gehören mess-Schaltung (Abb.2).

2.4.3. Klemm die Sonde auf der Oberfläche der Barren erzielen Auslenkung null-Anzeige oder erscheinen auf dem Bildschirm des Oszilloskops вольтамперной Eigenschaften Art von wie in der Hölle.3, was die Lager in der Kette выпрямляющего Kontakt.

Verdammt.3

Verdammt.3

Typ Leitfähigkeit wird in übereinstimmung mit der Hölle.2, 3.

Die Abweichung der Pfeile null-Anzeige sollte mehr als 30% der vollen Skala des Gerätes.

Die Methode führt nicht quantitativer Merkmale.

Die charakteristische Biegung der Kurven (Abb.3) muss nicht berücksichtigt werden aus quantitativer Sicht.

2.4.4. Bei Verwendung der Methode der dot-poligen Begradigung mit der Anwendung des Oszilloskops nicht die den Typ der elektrischen Leitfähigkeit auf die Eigenschaften des Bildes begradigen, wenn die Eigenschaft hat keine Biegung oder zweimal gebogen.

Ähnliche Effekte können auftreten, aufgrund der Anwesenheit --übergänge in einem Material.

3. Anforderungen an die Qualifikation des Betreibers

Die Qualifikation der Bediener sollte den Anforderungen der elektrischen Parameter des Messgeräts Halbleitermaterialien der zweiten oder höherer Entladung in übereinstimmung mit den geltenden tarif-Qualifikations-Sammlung.

4. Die Sicherheitsbestimmungen

4.1. Das Gerät und die technische Nutzung der verwendeten электроизмерительного Ausrüstung müssen den Anforderungen der «Regeln der technischen Ausbeutung der Elektroanlagen der Konsumenten und der Regeln der Arbeitssicherheit im Betriebszustand der Elektroanlagen der Konsumenten», genehmigt Госэлектронадзором.

Unter den Bedingungen der elektrischen Sicherheit des Kraftwerks, die für die Art der Messung der elektrischen Leitfähigkeit, beziehen sich auf die elektrischen Anlagen mit Spannungen bis 1000 V.

5. Begriffe

Typ der elektrischen Leitfähigkeit ist eine qualitative Eigenschaft des Halbleitermaterials. In Abhängigkeit von der Art der vorherrschenden Verunreinigungen (донорная oder акцепторная) Halbleiter besitzen kann E (-Typ) oder Loch (-Typ) die elektrische Leitfähigkeit. Typ Leitfähigkeit bestimmt die Art der zugrunde liegenden Ladungsträger im Halbleiter.

ANHANG 3 (Pflicht). MESSUNG DES SPEZIFISCHEN ELEKTRISCHEN WIDERSTANDS ЧЕТЫРЕХЗОНДОВЫМ METHODE

ANHANG 3
Die obligatorische

Diese Methodik ist für die Messung des spezifischen elektrischen Widerstands auf der Oberfläche der einkristallinen Silizium-Ingots von 1·10bis 1·10Ω·cm.

1. Das Wesen des Verfahrens

Die Methode basiert auf der Berechnung des spezifischen elektrischen Widerstands zur Messung der Potentialdifferenz an zwei Punkten, die sich auf der flachen Oberfläche der Barren, beim Durchgang durch zwei-Punkt-Kontakt, angeordnet auf der gleichen Oberfläche, des elektrischen Stromes einen bestimmten Wert.

2. Geräte, Messwerkzeuge und Materialien

Block-Diagramm der Vorrichtung zur Messung des spezifischen elektrischen Widerstands finden Sie auf verdammt.1. Isolationswiderstand Montage und alle Fixierstifte der Befestigungen sollten nicht niedriger sein als die erforderliche Eingangsimpedanz des Messgerätes.

Verdammt.1. Block-Diagramm der Vorrichtung zur Messung des spezifischen elektrischen Widerstands

Block-Diagramm der Vorrichtung zur Messung des spezifischen elektrischen Widerstands

1 — четырехзондовая Messkopf; 2 — Konstantstromquelle mit variabler Polarität;
3 — Gerät zum Messen der Spannung; 4 — Barren

Verdammt.1

Die Installation muss bestätigt werden durch die Standard-Proben der spezifischen elektrischen Widerstands an den nationalen Register Kennzahlen und Messinstrumente, auf dem Grenzwert der Gesamtabweichung nicht mehr als 5% vom Meßwert.

2.1. Anforderungen an die eingesetzten Mittel Messen

2.1.1. Mess четырехзондовая Kopf-Typ С2080 mit vier Linear angeordneten Sonden aus Wolframkarbid;

межзондовое Abstand =(1,3±0,010) mm,

maximale lineare Größe des Arbeitsbereichs der Sonde nicht mehr als 60 µm.

Die Andruckkraft der Sonde an слитку — 0,5−2,0 N.

2.1.2. Konstantstromquelle, Bereitstellung von gemessenen Ströme die Polarität im Bereich der Bestimmung entsprechenden Installation.

Zulässige Schwankung der Stromstärke während der Messung nicht mehr als 0,5% seines Wertes.

Messabweichung elektrischer Strom — nicht mehr als 0,5%.

2.1.3. Das Messgerät, die Messung von Spannungen im Bereich der Bestimmung entsprechenden Installation, bei der notwendigen für die korrekte Messung der Eingangs-Widerstand.

Die Messunsicherheit nicht mehr als 1,0%.

Die Grenzwerte der betriebsströme und der gemessenen Spannungen in Abhängigkeit von der Größe des spezifischen elektrischen Widerstands in der Tabelle.

Die Obere Grenze des gemessenen spezifischen elektrischen Widerstand , OHM·cm	Die Obere Grenze der betriebsströme Und	Die Obere Grenze der Messspannung , In	Eingangswiderstand Messgeräten , OHM, nicht weniger
10	1,0·10	1,2·10	1·10
10	1,0·10	1,2·10	1·10
10	1,0·10	1,2·10	1·10
1,0	8,2·10	1,0·10	1·10
10	8,2·10	1,0·10	1·10
10	8,2·10	1,0·10	1·10
10	8,2·10	1,0·10	2·10

Bei der Verwendung als brauchbaren Messgeräten potentiometer Eingangswiderstand (), OHM, berechnen nach der Formel

, (1)

wo  — Messspannung, In;

 — die Empfindlichkeit der Galvanometer überstrom Und/mm;

 — minimale Teilung Galvanometer-Skala, mm.

Die Verwendung von halbautomatischen potentiometer Typ P-348, P-349 empfiehlt sich für diejenigen Bereiche der spezifischen elektrischen widerstände, für die im Pass angegebenen potentiometer zulässigen Werte der externen widerstände bilden von Werten, Tabelle für empfohlene eingangswiderstände des Messgerätes.

2.1.4. Zulässig ist der Einsatz von «Metrik-104», «Metrik-124», «Metrik-224», «CD-204» und andere Mittel der Messungen, deren Eigenschaften erfüllen die Anforderungen der GOST 24392.

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 1).

2.2. Materialien, Apparate, Geräte

Abrasive Materialien nach GOST 3647*.
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation c 01.07.2006 handeln wird GOST R 52381−2005. — Hinweis «KODEX».

Pulver Diamant nach GOST 9206.

Werkzeuge Diamant mit dem Einsatz von Diamant-Pulver.

Stoff Verpackung, streng.

Filter обеззоленные.

Papier das promokatelnaja.

Trinkwasser technische.

Calico gebleicht nach GOST 29298.

Der Spiritus thyl-nach GOST 18300, nach GOST 5962*.
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST R 51652−2000.

Gaze nach GOST 9412.

Filterpapier nach GOST 12026.

Installation für die Messung des spezifischen elektrischen Widerstands:

«Metrik-104» TU 25−10 (АМЦ.778.019);

«Metrik-124» TU 2−10 (АМЦ.778.020);

«Metrik-224»;

«CD-204».

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3. Messbedingungen

3.1. Die Messung des spezifischen elektrischen Widerstands führen auf den Barren, die in allen Punkten den gleichen Typ der elektrischen Leitfähigkeit.

3.2. Die Messung findet auf einer flachen Oberfläche, die oberflächenrauigkeit nicht mehr als 2,5 µm nach GOST 2789.

3.3. Bei der Durchführung der Messungen der Abstand zwischen dem Rand der Barren zu ihm und seinem nächsten Sonde muss mindestens 5 mm betragen.

3.4. Die Messung wird bei einer festen Temperatur (23±2) °C.

Die Temperatur der Barren wird zum (23±2) °C, wobei es mindestens 1 h bei der angegebenen Temperatur.

3.5. Die Messung der Barren mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von einem großen 200 OHM·cm sollte bei abdunklungen Barren. Für die übrigen Bereiche des spezifischen elektrischen Widerstandes bei der Messung der Beleuchtungsstärke erlaubt Barren diffusen Licht nicht mehr als 500 Lux.

4. Durchführen von Messungen

4.1. Auf die vorbereitete Oberfläche der Barren, der in einer Halterung, senken ohne Auswirkung Fühler des Messkopfes, senkrecht zur Oberfläche.

4.2. Die Höhe des Stromes, durch den Barren (siehe Tabelle) und führen die Messung des Spannungsabfalls zwischen den Fühlern bei beiden полярностях Strom.

Der gesuchte Wert der Messspannung definiert als der arithmetische Mittelwert der Messungen bei zwei полярностях Strom.

Erlaubt die Messung des Stromes mit einer Polarität.

5. Die Verarbeitung der Ergebnisse

Der spezifische elektrische Widerstand (), OHM·cm, berechnet nach der Formel

, (2)

wo  — effektive Distanz zwischen den Sonden Messkopf, cm, berechnete nach der Formel

, (3)

wo , ,  — Abstand zwischen den Sonden, siehe

Bei der Messkopf mit =(1,3±0,010) mm in die Formel (2) substituiert Wert ; bei Ablehnung межзондового Entfernung von mehr als 0,010 mm, in der Formel (2) substituiert Wert .

6. Normen auf Genauigkeiten

6.1. Das Intervall, in dem sich zufällige messabweichung des spezifischen elektrischen Widerstands, die Konvergenz der Ergebnisse der Messungen beträgt ±2% bei einem Konfidenzniveau =0,95.

6.2. Das Intervall, in dem sich die messabweichung, die die Reproduzierbarkeit der Messungen bei Einhaltung der Anforderungen dieser Norm beträgt ±5% bei einem Konfidenzniveau=0,95.

7. Die Verarbeitung der Ergebnisse

7.1. Das Ergebnis der Messung des spezifischen elektrischen Widerstands () ist der Wert, berechnet nach der Formel (2).

7.2. Das Ergebnis der Messung ist die größere , wenn die Messung bei zwei полярностях Strom oder bei mehrfachen Messungen innerhalb eines Bereichs unterscheiden sich nicht mehr als die Höhe der installierten zufällige messabweichung (±2%).

7.3. Wenn die Differenz der Meßwerte bei zwei полярностях Spannung (, ) von mehr als ±2% vom Messwert (), wenn festgestellt wird, dass diese Unterschiede nicht Hardware-Herkunft, Messung durch Fehler:

, (4)

wo

;

 — zufällige Komponente der Messunsicherheit von 2%;

 — die systematische Komponente der Fehlerquote von 3%.

7.4. Die Messergebnisse Ausdrücken трехзначным Zahl, wenn die erste Ziffer ist 1, 2, 3 und zweistelligen, wenn die erste Zahl größer drei.

8. Bestimmung der Qualität der Silizium-Ingots mit dem spezifischen elektrischen Widerstand

Der spezifische elektrische Widerstand gemessen auf beiden Stirnseiten monokristallinen Silizium-Ingots in sechs festen Punkten auf dem Durchmesser des Rohlings, in zwei zueinander senkrechten Richtungen, die sich in übereinstimmung mit den verdammten.2.

Verdammt.2

Verdammt.2

Nach den Ergebnissen der Messung des spezifischen elektrischen Widerstands auf beiden Stirnseiten des Barrens berechnen:

der Mittelwert des spezifischen elektrischen Widerstands auf Edge-Ring Stirnseite:

,

wo  — auf einer Stirnseite;  — auf der anderen Stirnseite;

der Mittelwert des spezifischen elektrischen Widerstands in der Mitte der Stirnseite:

,

wo  — auf einer Stirnseite;  — auf der anderen Stirnseite;

der Mittelwert des spezifischen elektrischen Widerstands auf der Stirnseite:

,

wo  — auf einer Stirnseite;  — auf der anderen Stirnseite;

die radiale relative Abweichung des spezifischen elektrischen Widerstands vom Mittelwert auf der Stirnseite des Rohlings auf der Stirnseite:

%,

wo  — auf einer Stirnseite;  — auf der anderen Stirnseite;

die relative Standardabweichung von der durchschnittlichen Werte des spezifischen elektrischen Widerstands der Stirnseiten des Nennwerts des spezifischen Widerstands :

%,

für einen Stirnseite und

,

für einen anderen Stirnseite.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

9. Anforderungen an die Qualifikation des Betreibers

Die Qualifikation des Betreibers, soweit dies für die Durchführung von Messungen, sollte den Anforderungen der elektrischen Parameter des Messgeräts Halbleitermaterialien der Dritten oder höhere Entladung in übereinstimmung mit den geltenden tarif-zugelassene überschläge.

10. Die Sicherheitsbestimmungen

10.1. Das Gerät und die technische Nutzung der verwendeten электроизмерительного Ausrüstung müssen den Anforderungen der «Regeln der technischen Ausbeutung der Elektroanlagen der Konsumenten und der Regeln der Arbeitssicherheit im Betriebszustand der Elektroanlagen der Konsumenten», genehmigt Госэлектронадзором.

Unter den Bedingungen der elektrischen Sicherheit des Kraftwerks, die für die Messung des spezifischen elektrischen Widerstands beziehen sich auf die elektrischen Anlagen mit Spannungen bis 1000 V.

ANHANG 4 (Pflicht). BESTIMMUNG DER DICHTE VON VERSETZUNGEN IN EINKRISTALLINEN SILIZIUM-BARREN

ANHANG 4
Die obligatorische

BESTIMMUNG DER DICHTE VON VERSETZUNGEN IN EINKRISTALLINEN
SILIZIUM-BARREN

Diese Methodik ist für die Bestimmung der Dichte von Versetzungen in einkristallinen Silizium-Barren und elektronischen дырочного Typen der elektrischen Leitfähigkeit mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von mehr als 0,005 OHM·cm zur Orientierung (100) und (013), mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von mehr als 0,0008 OHM·cm zur Orientierung (111).

Technik ist für Silizium-Ingots mit einer Dichte von Versetzungen von 0 bis 1·10cm. Silikon бездислокационный bei nicht mehr als 10cm.

1. Das Wesen des Verfahrens

Die Anzahl der Versetzungen ist ein Merkmal der Perfektion des Kristalls.

Methoden zur Identifizierung von Versetzungen beruht auf dem Unterschied in der ätzrate Bereiche Barren mit дислокациями und ohne Sie. An der Kreuzung der Versetzungen und der untersuchten Oberfläche Geschwindigkeit ätzen Barren höher, wodurch Versetzungen identifiziert werden, in Form von Vertiefungen geätzt. Die Bestimmung der versetzungsdichte führen auf der Oberfläche der Barren, die den Wahlprozess chemischen geätzt oder nach dem Anbau der mechanischen Bearbeitung.

2. Reagenzien, Materialien und Geräte

Säure фтористоводородная nach GOST 2567, GOST 10484.

Salpetersäure nach GOST 11125, GOST 4461, GOST 701.

Anhydrid Chrom nach GOST 3776, GOST 2548.

Dwuchromowokislyj das Kalium nach GOST 4220.

Pulver Diamant nach GOST 9206.

Diamant-Werkzeuge mit der Anwendung von Diamant-Pulver nach GOST 9206.

Krupnost die primäre Fraktion der verwendeten abrasiven Materialien sollte nicht mehr als 100 µm.

Papier das promokatelnaja.

Filterpapier nach GOST 12026.

Calico gebleicht nach GOST 29298.

Waage ВЛТК oder ВНЦ-2 nach GOST 29329.

Bechergläser Chemikalien, Becher, Zange.

Bad säurefesten.

Die Maschine Schleifscheibe Typ LCD 7809 oder ähnliches.

Metallographische Mikroskop des Typs MIM-7 oder ähnliches.

3. Herstellung von Proben für die Messungen

Die Kontrolle der Dichte der Versetzungen erfolgt auf der Oberfläche der Stirnseiten monokristalline Ingots oder auf der angrenzenden Platten.

3.1. Mechanische Bearbeitung

3.1.1. Die gemessenen Oberflächen der Stirnseiten monokristalline Ingots oder Wafern werden mit einem speziellen Diamant-Werkzeugen. Die Rauheit der Ebene sollte nicht mehr als 2,5 µm nach GOST 2789.

3.1.2. Die behandelten Oberflächen in fließendem Wasser gewaschen und getrocknet Filterpapier.

3.2. Chemische Polieren

Vor dem selektiven ätzen der chemischen Polieren der Oberfläche unterzogen Stirnseiten Barren oder Platten. Die Natürliche Oberfläche des Ingots vor dem selektiven ätzen der chemischen Polieren nicht unterworfen.

3.2.1. Für Chemische Polieren unter Verwendung einer Lösung Zusammensetzung: Säure фтористоводородная — 1 volumenteil, Salpetersäure — 2−4 volumenteile.

3.2.2. Die monokristallinen Barren oder Platten eingetaucht in ein Bad mit полирующим Lösung bei Raumtemperatur.

3.2.3. Das Volumen des polierlösung beträgt 8−10 ml pro 1 G des zu bearbeitenden Materials. Dabei sind alle zu der Dimension der Untergrund sollte abgedeckt полирующим Lösung.

3.2.4. Beim Polieren verbringen eine ständige Durchmischung der Lösung und Rotation der Probe.

3.2.5. Die Dauer der chemischen Polieren beträgt 2−10 min.

3.2.6. Nach Abschluss des Polierens monokristallinen Barren oder Platten schnell entladen des polierlösung aus, unter fließendem Wasser gewaschen und getrocknet Filterpapier.

3.2.7. Gestattet die wiederholte Verwendung des polierlösung. Полирующий Lösung ungeeignet, wenn beim ätzen das innerhalb von 10 min nicht passiert Polieren.

3.3. Identifizierung von Versetzungen

3.3.1. Monokristalline Ingots und Wafer mit der Orientierung (III)

3.3.1.1. Für die Ermittlung der Versetzungen an den enden monokristalline Ingots oder auf angrenzenden Platten verwenden selektive травитель, dessen Zusammensetzung, abhängig von der ursprünglichen Konzentration der Flusssäure, wird durch die Tabelle.1.

Tabelle 1

Flusssäure		Volumetrische Mischungsverhältnis
Konzentration, %	Dichte, G/cm	HF	Wässrige Lösung CrO	HO
30	1,102	1,5	1	1,5
35	1,116	1,3	1	1,7
40	1,128	1,1	1	1,9
45	1,142	1,0	1	2,0
50	1,155	0,9	1	2,1
55	1,169	0,8	1	2,2
60	1,183	0,75	1	2,25

3.3.1.2. Eine wässrige Lösung von Chromsäureanhydrid zubereitet durch lösen von 250 G Chromsäureanhydrid in 1 Liter Wasser.

3.3.1.3. Monokristallinen Barren oder Platten eingetaucht in ein Bad mit травильным Lösung bei Raumtemperatur. Das Volumen der Lösung beträgt 2−4 ml pro 1 G des zu bearbeitenden Materials. Dabei sind alle zu der Dimension der Untergrund sollte abgedeckt травящим Lösung.

Gleichzeitig in einer Wanne platziert Probe-Satellit. Probe-Satellit Bearbeiten maschinell, und der chemischen Polieren vor jeder ätzung für die Ermittlung der versetzungsdichte. Als Probe-Satelliten können Sie jede Probe mit Silizium дислокациями, in den identifizierten свежеприготовленном Lösung.

3.3.1.4. Die Dauer des ätzens beträgt 10−40 min.

3.3.1.5. Barren oder Platten zusammen mit der Probe-Begleiter entladen der beizlösung, in fließendem Wasser gewaschen und getrocknet Filterpapier.

3.3.1.6. Qualität ätzen gemessenen Oberflächen bestimmt durch die Definition der Identifizierung von Versetzungen auf Probe Trabantenstadt.

3.3.1.7. Sie können wiederverwenden beizlösung. Травильный Lösung eignet sich nicht für die weitere Verwendung, wenn es bei der ätzung innerhalb von 40 min auf der Probe-Satellit er wird nicht erkannt дислокационная Muster ätzen.

3.3.1.8. Erlaubt die Durchführung der Identifizierung von Verwerfungen auf monokristallinen Barren oder Platten (III) in Lösung:

Säure фтористоводородная,

eine wässrige Lösung von kaliumdichromat im Verhältnis (1:1).

3.3.1.9. Eine wässrige Lösung von kaliumdichromat durch die Lösung prigotowljajut 100−150 G kaliumdichromat in 1 Liter Wasser (70−90 °C).

3.3.1.10 Oberflächentest. Die Identifizierung von Versetzungen erfolgt in übereinstimmung mit den Ansprüchen.3.3.1.3−3.3.1.9.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3.3.2. Monokristalline Ingots und Wafer mit der Orientierung (100)

3.3.2.1. Vorbereitung monokristalline Ingots und Wafer mit der Orientierung (100) für die Ermittlung der Versetzungen erfolgt in übereinstimmung mit den Ansprüchen.3.1−3.2.

3.3.2.2. Die Identifizierung von Versetzungen erfolgt im Auswahlverfahren травителе, dessen Zusammensetzung, abhängig von der ursprünglichen Konzentration der Flusssäure, definiert durch die Tabelle.2.

Tabelle 2

Säure фтористоводородная		Volumetrische Mischungsverhältnis
Konzentration, %	Dichte, G/cm	HF	Eine wässrige Lösung von CrO	HO
35	1,116	8	1	1
40	1,128	7	1	2
45	1,142	6	1	3
50	1,155	5,5	1	3,5
55	1,169	5	1	4
60	1,183	4,5	1	4,5

3.3.2.3. Eine wässrige Lösung von Chromsäureanhydrid Restaurant bietet eine Auflösung von 250−300 G CrOin 1 Liter Wasser.

3.3.2.4. Die Identifizierung von Versetzungen erfolgt in übereinstimmung mit den Ansprüchen.3.3.1.3−3.3.1.7.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3.3.2.5. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).

4. Durchführung von Messungen

Zählen die versetzungsdichte wird mit der Hilfe von металлографического Mikroskop.

Empfohlene Vergrößerung des Mikroskops in Abhängigkeit von der versetzungsdichte ist definiert durch die Tabelle.3.

Tabelle 3

Die Dichte der Versetzungen, cm	Vergrößerung,
0−5·10	40−60
5·10-1·10	60−80
1·10-5·10	80−120
5·10-1·10	120−170
1·10-5·10	170−350
5·10-1·10	350−600

Auf der zu messenden Oberfläche gerade in zwei zueinander senkrechten Richtungen neun gesichtsfelder und bestimmen die Anzahl der дислокационных Gruben ätzen in jedem von Ihnen. Die Anordnung der gesichtsfelder für die Bestimmung der versetzungsdichte auf den Stirnseiten Barren oder auf den Platten sind in der Tabelle aufgeführt.4. Schema der Auswahl der gesichtsfelder für die Bestimmung der versetzungsdichte zeigt auf den Teufel.2.

Tabelle 4

Die Anordnung der gesichtsfelder für die Kontrolle der Dichte der Versetzungen an den enden
monokristalline Ingots oder auf den Platten

Durchmesser der Probe (mm)	Der Abstand der Messpunkte vom Rand der Probe, mm
	1 und 6	2 und 7	3	4 und 8	5 und 9
30,0	3,1	7,2	15,0	22,8	26,9
31,0	3,1	7,4	15,5	23,6	27,9
32,0	3,2	7,6	16,0	24,4	28,8
33,0	3,2	7,8	16,5	25,2	29,8
34,0	3,3	8,0	17,0	26,0	30,7
55,0	4,6	12,8	27,5	42,6	50,4
56,0	4,7	12,6	28,0	43,4	51,3
57,0	4,7	12,8	28,5	44,2	52,3
58,0	4,8	13,0	29,0	45,0	53,2
59,0	4,9	13,3	29,5	45,7	54,1
60,0	4,9	13,5	30,0	46,5	55,1
61,0	5,0	13,7	30,5	47,3	56,0
62,0	5,0	13,9	31,0	48,1	57,0
63,0	5,1	14,1	31,5	48,9	57,9
64,0	5,2	14,3	32,0	49,7	58,8
65,0	5,2	14,5	32,5	50,5	59,8
66,0	5,3	14,7	33,0	51,3	60,7
67,0	5,3	14,9	33,5	52,1	61,7
68,0	5,4	15,2	34,0	52,8	62,6
69,0	5,5	15,4	34,5	53,6	63,5
70,0	5,5	15,6	35,0	54,4	64,5
71,0	5,5	15,8	35,5	55,2	65,4
72,0	5,6	16,0	36,0	56,0	66,4
73,0	5,7	16,2	36,5	56,8	67,3
74,0	5,8	16,4	37,0	57,6	68,3
75,0	5,8	16,6	37,5	58,4	69,2
76,0	5,9	16,8	38,0	59,2	70,1
77,0	5,9	17,0	38,5	60,0	71,1
78,0	6,0	17,3	39,0	60,7	72,0
79,0	6,1	17,5	39,5	61,5	72,9
80,0	6,1	17,7	40,0	62,3	73,9
81,0	6,2	17,9	40,5	63,1	74,8
82,0	6,2	18,1	41,0	63,9	75,8
83,0	6,3	18,3	41,5	64,7	76,7
84,0	6,4	18,5	42,0	65,5	77,6
85,0	6,4	18,7	42,5	66,3	78,6
86,0	6,5	18,9	43,0	67,1	79,5
87,0	6,5	19,1	43,5	67,9	80,5
88,0	6,6	19,4	44,0	68,0	81,4
89,0	6,7	19,6	44,5	69,4	82,3
90,0	6,7	19,8	45,0	70,2	83,3
91,0	6,8	20,0	45,5	71,0	84,2
92,0	6,8	20,2	46,0	71,8	85,2
93,0	6,9	20,4	46,5	72,6	86,1
94,0	7,0	20,6	47,0	73,4	87,0
95,0	7,0	20,8	47,5	74,2	88,0
96,0	7,1	21,0	48,0	75,0	88,9
97,0	7,1	21,2	48,5	75,8	89,9
98,0	7,2	21,4	49,0	76,6	90,8
99,0	7,3	21,7	49,5	77,3	91,7
100,0	7,3	21,9	50,0	78,1	92,7

5. Die Verarbeitung der Ergebnisse

5.1. Nach den Ergebnissen der Messungen berechnen den Mittelwert der Anzahl der Gruben ätzen in Sicht

, (1)

wo  — die Anzahl der Gruben im Blickfeld;

 — Anzahl der gesichtsfelder.

5.2. Der versetzungsdichte berechnet nach der Formel

, (2)

wo  — пересчетный Koeffizient der Vergrößerung des Mikroskops.

5.3. Пересчетный Koeffizient wird bestimmt durch die Formel

,

wo  — die Fläche des Gesichtsfeldes, durch Vergrößerung des Mikroskops, cm.

5.4. Die Fläche des Gesichtsfeldes wird durch объектмикрометра, dass mit dem Mikroskop.

6. Auswertung der Messdaten

6.1. Ergebnis der Messung der Dichte der Versetzungen ist der Wert, berechnet nach der Formel (2).

6.2. Genauigkeit die Ergebnisse der Messungen beträgt ±50% bei einem Konfidenzniveau =0,95.

6.3. Das Ergebnis der Messungen sind zwei bedeutungsvolle zahlen, multiplizierten auf die Reihenfolge der definierten Werte für die versetzungsdichte (Z. B. 2,2·10cm).

7. Anforderungen an die Qualifikation des Betreibers

Die Qualifikation des Betreibers, soweit dies für die Durchführung von Messungen nach diesem Verfahren sollte den Anforderungen der elektrischen Parameter des Messgeräts Halbleitermaterialien der Dritten oder höhere Entladung in übereinstimmung mit den geltenden tarif-qualifikationsnachschlagewerk.

8. Die Sicherheitsbestimmungen

Bei der Arbeit im chemielabor die wichtigsten Vorsichtsmaßnahmen gehören zur Lagerung von Reagenzien, die Zucht von Lösungen, Säuren, Laugen, deren Verwendung bei der chemischen ätzung in einem kühlen und einem erhitzten Zustand.

Arbeit mit Chemikalien sollten in übereinstimmung mit den «Grundlegenden Regeln der Sicherheit der Arbeit in einem chemischen Labor».

9. Begriffe und Definitionen

9.1. Versetzungen — lineare Baufehler, die Begrenzung der Zone der Verschiebung, entweder den fehlerhaften Bereich Verpackung im inneren des Kristalls.

9.2. Fossa ätzen дислокационная — Vertiefung, die als Ergebnis der selektiven ätzen und speist diese in den Bereichen des Ertrages der Versetzungen auf der Oberfläche des Kristalls, dessen Form und Schliff abhängig von der Symmetrie der Oberfläche (Abb.1).

Verdammt.1. Дислокационные Fossa ätzen

Дислокационные Fossa ätzen;
Erhöhung 225

 — Ebene (111); B — Fläche (100)

Verdammt.1

9.3. Selektives ätzen ist eine Chemische oder Elektrochemische ätzverfahren, bei dem das entfernen von Material des Kristalls im Bereich des Defekts und fehlerfreie Matrix geschieht auf unterschiedliche Weise.

9.4. Oberflächliche Dichte der Versetzungen Anzahl der Versetzungen, die eine einzelne Fläche Querschnitt des Kristalls, zählen zu bestimmende дислокационных Gruben ätzen.

9.5. Barren — Produktion die Produktion von Halbleiter-Materialien, die zur Durchführung des Anbaus.

9.6. Die Natürliche Oberfläche der Kristall — Oberfläche des Kristalles, die infolge des Anbaus.

9.7. Mechanisch behandelte Oberfläche — Oberfläche oder Grundstücke Barren, weitergehende Bearbeitung mit dem Diamant-Werkzeug.

9.8. Die Stirnseite — Querschnitt Barren, der senkrecht zu der Richtung des Wachstums.

9.9. Probe-Satelliten — Platte, eine Struktur oder ein anderes Objekt, ein beteiligter in den Prozess der Herstellung dieser Produkte verwendet, für die Schätzung eines Parameters.

Verdammt.2. Schema der Auswahl der gesichtsfelder

Schema der Auswahl der gesichtsfelder

Verdammt.2

ANHANG 5 (Pflicht). MESSUNG DER WINKEL DER EBENE MASERUNG DES EINKRISTALLINEN SILIZIUM-INGOTS VON DER VORGEGEBENEN KRISTALLOGRAPHISCHEN EBENE UND DIE IDENTIFIZIERUNG DER KRISTALLOGRAPHISCHEN ORIENTIERUNG DER EBENE MASERUNG DES ROHLINGS MIT EINER VORBESTIMMTEN

ANHANG 5
Die obligatorische

DIE MESSUNG DER WINKEL DER EBENE MASERUNG DES
MONOKRISTALLINEN SILIZIUM-INGOTS VON EINER VORBESTIMMTEN
KRISTALLOGRAPHISCHEN EBENE UND IDENTIFIZIERUNG
KRISTALLOGRAPHISCHEN ORIENTIERUNG DER EBENE SEITLICHE
CUTOFF-BARREN MIT EINER BESTIMMTEN KRISTALLOGRAPHISCHEN EBENE
X-RAY-METHODE ДИФРАКТОМЕТРИЧЕСКИМ

A. Messung der Ablenkungswinkel und die Identifizierung der kristallographischen Orientierung auf der Platte (Scheibe)

Die Methodik dient zur Messung der Winkel der Ebene Maserung des monokristallinen Silizium-Ingot vom angegebenen kristallographischen Ebene und Identifizierung der kristallographischen Orientierung der Ebene Maserung des mit einer bestimmten kristallographischen Ebene () auf der Platte, parallel zur Ebene des abgetrennten Maserung des.

Die Methodik der Verteilung auf der zylindrischen Barren und Freiform-Durchmesser (oder linearen Abmessungen) Ebene Maserung des mehr als 20 mm.

Technik ist im Bereich von Winkeln Ebene Abweichungen von der vorgegebenen Maserung des kristallographischen Ebene nicht mehr als 5 Grad für die Orientierung (111) und (100) und nicht mehr als 3 Grad zur Orientierung (013).

1. Das Wesen des Verfahrens

1.1. Die Methode basiert auf der Verwendung des Phänomens der Beugung der charakteristischen Röntgen-Strahlung in einkristallinem Probe.

Für kubische Kristalle сингонии schräglaufwinkel (Winkel zwischen dem einfallenden auf monokristalline Probe primären Strahl der Röntgenstrahlung und reflektierende kristallographischen Ebene ()) berechnen nach der Formel

, (1)

wo die Periode des Gitters des monokristallinen Probe, Nm;

 — Wellenlänge der charakteristischen Strahlung, Nm;

 — die Miller-Indizes kristallographischen Ebene;

 — die Ordnung der Reflexion.

1.2. Die Registrierung der Intensität des reflektierten (des gebeugten) Strahlung wird mit einem Detektor Röntgenstrahlung, der unter dem doppelten Winkel Dias zum primären Strahl.

1.3. Geometrische Ebene Platten (Scheiben) kombiniert mit Drehachse Goniometer. Der primäre Strahl wird auf die Oberfläche der Platte. Die Platte drehen sich um die Achse рентгеногониометра, solange die Ebene () keine erheblichen schiebewinkel () mit dem primären Strahl. Dabei tritt das reflektierte (Gebeugte) монокристаллической Blech Strahl, der Detektor registriert Röntgen-Quanten. Winkelposition der Platte (), die maximale Intensität des reflektierten Strahls, gemessen auf einer Skala рентгеногониометра.

1.4. Der Winkel der Abweichung der geometrischen Ebene der Platte von der vorgegebenen kristallographischen Ebene () berechnen nach der Formel

, (2)

wo , , ,  — Werte der Winkel bei verschiedenen азимутальных Positionen der Platte, die sich durch drehen auf die Winkel 0°, 90°, 180° und 270° um die senkrecht zur geometrischen Ebene der Platte.

1.5. Der Winkel der Abweichung der geometrischen Ebene Maserung des Rohlings bestimmen in übereinstimmung mit den Ansprüchen.1.1−1.4 auf die Platte, отрезаемой parallel zur Ebene Maserung des.

1.6. Kristallographische Ausrichtung der Maserung des glauben identisch mit der eingestellten kristallographischen Ebene () (siehe Tabelle), wenn der Winkel nicht größer als bei den Werten in den technischen Anforderungen an das Material.

Wenn der Winkel der Abweichung () die zulässigen Temperaturwerte überschreitet, sowie bei Abwesenheit der Probe reflektierte Strahl bei der Erfüllung der Bedingungen PP.1.2 und 1.3 in zwei азимутальных Zuständen der Probe, die sich auf 90°, dann Crystallographic orientation Ebene nicht identisch mit der Maserung des angegebenen kristallographischen Ebene.

Ecken rutschen für einige Ebene kristallographische ()
monokristallinem Silizium (Cu K-Strahlung, =0,15406 Nm)
(1,5406), =0,5431 Nm (5,431)

Indizes kristallographischen Ebene	(111)	(100)	(013)
Indizes der Spiegelungen	111	400	026
Schiebewinkel	14°13'	34°33'	63°48'

2. Instrument, Mittel der Dimensionen, Materialien

Röntgengeräte Arten von URS-50ИМ; DRON-2; DRON-3M, Installation auf Ihrer Grundlage auch andere Mittel der Messungen, nicht schlechter als die genannten aus technischen und метрологическим Eigenschaften, sowie zugelassene NSI mit der absoluten messabweichung Ausrichtung auf Standard-Proben nicht mehr als ±8 Winkelminuten.

Schneidemaschinen mit der inneren Schneidkante Arten von «Diamant-6», «Almas-4» oder anderen ähnlichen Maschinen, nicht unterlegen, um Sie aus technischen und метрологическим Eigenschaften.

Anzeige Multi-Turn nach GOST 9696.

Stand mit einem Tisch C-III GOST 10197.

Winkelmesser.

Стеклограф (Bleistift).

Filterpapier nach GOST 12026.

Papier das promokatelnaja.

3. Die Vorbereitung zu den Messungen

3.1. Installation vorbereiten überprüfen und in übereinstimmung mit den beiliegenden zu Ihr Anweisungen.

Stellen auf der Waage Goniometer für die «Probe» — Ecke rutschen , und für Detektor — doppelter Winkel Slip, passend angegebenen кристаллографическим Ebenen, wie in der Tabelle.

Setzen Betriebsart der Anlage: Röhrenspannung 10−25 kV; aufsteigende Strom 1−5 mA.

Im Kollimator Goniometer montiert vertikale Schlitze N 1 und 2 eine Breite von 0,1 mm jeweils (bei Verwendung FID).

Überprüfen Sie die korrekte Ausrichtung der optischen Schema-Röntgen mit Hilfe der Standard-Probe (Wafer entsprechend der Ausrichtung der () mit einem Fehler von nicht mehr als 3).

3.2. Die Messung findet auf den Platten, geschnitten wie angegeben in Anspruch 1.5, mit einer Dicke von 0,5 bis 20 mm. Auf der Platte wird die Seite, die zum торцевому einer Kürzung Barren, und die eingestellte Crystallographic orientation Ebene Maserung des Rohlings, von dem die Platte geschnitten.

Die Platte, abgeschnitten von der Maserung des Rohlings, vor der Messung nicht Schleifen.

4. Vorbereitung der Platten zu den Messungen

Die Platte mit Wasser gewaschen, dann getrocknet und mit dem Filterpapier. Auf der Oberfläche der Platte aufgetragen rechtwinkligen Koordinatensystem mit Hilfe von Winkelmesser und Bleistift.

5. Messbedingungen

5.1. Für die Messung müssen die folgenden Voraussetzungen erfüllt:

Umgebungstemperatur von 10 bis 35 °C;

relative Luftfeuchtigkeit nicht höher als 80% bei 25 °C.

5.2. Die übrigen Messbedingungen müssen den Anforderungen entsprechen, die in der Bescheinigung über metrological Zertifikat Messwerkzeuge.

6. Durchführung von Messungen

6.1. Die Installation umfassen, stellen Sie den Betriebsmodus.

Die Platte basiert auf гониометрическую Konsole (Halter Proben), so dass die zu messende Oberfläche gedrückt, um Bezugsebene Proben Halter und Achse «» parallel zu der horizontalen Ebene der Beugung und zielt in Richtung des Detektors.

6.2. Serviert die Spannung an der Röntgen Röhre und öffnen Sie die Abdeckung der überdeckung des primären Elektronenstrahls.

6.3. Drehhalter mit dem untersuchten Probe um eine Achse Goniometer in der Ecke , auf der Suche nach einer Position, in der dieser reflektierte Strahl tritt auf.

In Abwesenheit von reflektierten Strahl drehen Sie die Platte um 90° relativ zu der ursprünglichen Position und wieder versuchen, Reflexion, drehen Sie die Platte um die Achse Goniometer in der Ecke . Der Mangel an Reflexion und in dieser Stellung der Platte bedeutet неидентичность kristallographischen Orientierung der Ebene Maserung des Rohlings mit einer bestimmten kristallographischen Ebene.

6.4. Schließen Sie die Abdeckung der überdeckung des primären Strahls (oder Verspannungen mit der Röntgenröhre, wenn keine Vorhänge).

6.5. Bei Vorhandensein des reflektierten Strahls abzuleiten Platte in der Position der maximalen Reflexion durch drehen um die Achsen Goniometer in der Ecke . Dann führen Sie den Vorgang wie unter Punkt 6.4.

6.6. Der Wert des Winkels bestimmen auf einer Skala Goniometer Probe.

6.7. Die Platte drehen sich um 180° gegenüber der Lage, bestimmte in Absatz 6.1 drehen Sie es um Flächennormalen, und wiederholen Sie die Operation, die in der PP.6.2, 6.4 und 6.5.

6.8. Der Wert des Winkels bestimmen auf einer Skala Goniometer Probe.

6.9. Die Platte installieren in гониометрическую Konsole (Halter Proben), so dass die zu messende Oberfläche gedrückt, um Bezugsebene Proben Halter und Achse «» wurde gezielt in Richtung des Detektors und parallel zur Ebene der Beugung, dann wiederholen Sie die Operation, die in der PP.6.2, 6.4 und 6.5.

6.10. Der Wert des Winkels bestimmen auf einer Skala Goniometer Probe.

6.11. Die Platte drehen sich um 270° gegenüber der Lage, bestimmte in Absatz 6.1 drehen Sie es um Flächennormalen, und wiederholen Sie die Operation, die in der PP.6.2, 6.4 und 6.5.

6.12. Bestimmen Sie den Wert des Winkels auf der Skala der Probe Goniometer.

7. Die Verarbeitung der Ergebnisse

7.1. Berechnen Sie den Wert des Winkels разориентации Ebene Maserung des Rohlings von der vorgegebenen kristallographischen Ebene () nach der Formel (2).

7.2. Führen Identifizierung von kristallographischen Orientierung der Ebene Maserung des mit einer bestimmten kristallographischen Ebene in übereinstimmung mit den Anforderungen von Anspruch 1.6.

7.3. Für das Ergebnis der Messung des Winkels der Ebene Abweichungen von der vorgegebenen Maserung des kristallographischen Ebene () nehmen den Wert, berechnet nach der Formel (2).

7.4. Messabweichung der Größe sollte nicht mehr als 20 Winkelminuten) mit einer vertrauenswürdigen Wahrscheinlichkeit =0,95.

8. Anforderungen an die Qualifikation des Betreibers

Qualifikation des Bedienpersonals, die für die Durchführung von Messungen mit dieser Methodik sollte den Qualifikationen Laboranten-рентгеноструктурщика der vierten Entladung oder eine höhere Kategorie der «Einheitlichen tarif-Qualifikations-Nachschlagewerks Arbeit und Berufe».

9. Die Sicherheitsbestimmungen

11.1 Gerät und technische Wartung von Anlagen, die in übereinstimmung mit dieser Methodik, müssen den Anforderungen der «Regeln der technischen Ausbeutung der Elektroanlagen der Konsumenten und der Regeln der Arbeitssicherheit im Betriebszustand der Elektroanlagen der Konsumenten».

11.2. Das Gerät und technischer Betrieb von Röntgen-Anlagen, die in übereinstimmung mit diesem Verfahren muss die Anforderungen der «Grundlegenden hygienischen Regeln beim Umgang mit radioaktiven Stoffen und anderen Quellen ionisierender Strahlung» und «Normen der strahlensicherheit».

B. Messung der Ablenkungswinkel und die Identifizierung der kristallographischen Orientierung Barren

Die Methodik dient zur Messung der Winkel der Ebene Maserung des monokristallinen Silizium-Ingot mit einer zylindrischen Form von der vorgegebenen kristallographischen Ebene und Identifizierung der kristallographischen Orientierung der Ebene Maserung des Rohlings mit einer bestimmten kristallographischen Ebene ().

Die Methodik gilt für Barren, die die Form eines Zylinders mit einem Durchmesser von Basen von 11,5 bis 100 mm und Längen von 50 mm bis 400 mm. dabei zu akzeptieren, dass die geometrische Achse Barren parallel zur Mantellinie des Zylinders.

Technik ist im Bereich von Winkeln Ebene Abweichungen von der vorgegebenen Maserung des kristallographischen Ebene ±5° zur kristallographischen Orientierung (111) und (100) und ±3° zur kristallographischen Orientierung (013).

1. Das Wesen des Verfahrens

1.1. Die Methode basiert auf der gemeinsamen Nutzung des Phänomens der Beugung ренгеновского der charakteristischen Strahlung in einkristallinem der Probe, die bei der Erfüllung der Bedingungen (1) und mechanische Messungen Komponenten und (der Teufel.1) Winkel der Ebene Maserung des Rohlings von hypothetischen Ebene, normal zur geometrischen Achse der Barren.

Verdammt.1. Stereographische Projektion der Anordnung der geometrischen Achse der Barren, kristallographischen Achse und der normalen auf die Ebene der Maserung des Rohlings

Stereographische Projektion der Anordnung der geometrischen Achse des Ingots (),
kristallographischen Achse [] () und normal zur Ebene Maserung des Rohlings ()
in азимутальных Koordinaten «»

Verdammt.1

1.2. Das Phänomen der Beugung verwendet zur Messung der Winkel der geometrischen Achse monokristallinen Ingot, der die Form eines Zylinders, von der kristallographischen Richtung [], die senkrecht zu der vorgegebenen kristallographischen Ebene () für kubische сингонии, bei der die monokristalline Silizium. Weiter Richtung [] wird aufgerufen angegebenen кристаллографическим Richtung — (siehe Teufel.1).

1.3. Die Registrierung der Intensität des reflektierten (des gebeugten) Strahlung wird mit einem Detektor Röntgenstrahlung, der unter dem doppelten Winkel Dias zum primären Strahl.

1.4. Barren in die Halterung setzen, so dass seine geometrische Achse parallel die grundlegende Richtung des Halters, перпендикулярному Drehachse Goniometer. Unter der Grundrichtung des Halters bedeuten die Achse, die durch prismatische Oberfläche des Halters, auf den Barren legen.

In diesem Fall hypothetische Ebene Barren, normal zu seiner geometrischen Achse, zusammenfällt mit der vertikalen Ebene, die die Drehachse Goniometer.

Der primäre Strahl wird auf die Ebene Maserung des Rohlings und drehen die Halterung mit der installierten слитком um die Achse рентгеногониометра, solange eine Bedingung erfüllt ist Beugung (1). Dabei tritt das reflektierte (Gebeugte) монокристаллическим слитком Strahl, der Detektor registriert Röntgenstrahlung. Die Winkelposition des monokristallinen Ingots (bezüglich der Richtung des primären Strahls), die entsprechende maximale Intensität des reflektierten Strahls ist, sondern auf einer Skala рентгеногониометра. Bei der geometrischen Achse des Ingots ist identisch mit dem angegebenen кристаллографическим Richtung.

1.5. Der Winkel der Abweichung von der geometrischen Achse Barren von den angegebenen kristallographischen Richtungen () oder vergleichbare Winkel der Abweichung einer hypothetischen Ebene Barren, normalen zu einer geometrischen Achse, von der vorgegebenen kristallographischen Ebene mit den gleichen Indizes () berechnen nach der Formel

,

wo ,  — der Wert der Winkel bei verschiedenen азимутальных Zuständen Barren, die sich durch drehen um einen Winkel von 90° um seine geometrische Achse (siehe Teufel.1).

1.6. Barren stellen in der Vorrichtung zur Messung von Winkeln und zwischen der normalen zu der geometrischen Achse der Barren und der Ebene der Maserung des so zu der geometrischen Achse der Barren parallel die grundlegende Richtung des Halters, und азимутальные Bestimmungen, die sich durch drehen um einen Winkel von 90° um seine geometrische Achse (siehe Teufel.1), Stimmen mit den entsprechenden азимутальными enthaltenen Bestimmungen in Absatz 1.5 Stunden mit dem mikrometrischen Indikator misst die Winkel (90°-) und (90°-) zwischen der geometrischen Achse der Barren und der entsprechenden азимутальным Durchmesser (oder ) Maserung des Rohlings.

1.7. Winkel  — der Winkel der Abweichung der Ebene der Maserung des Rohlings von der vorgegebenen kristallographischen Ebene () — berechnet durch die Formel

, (3)

wo und  — Komponenten verstellwinkel Ebene Maserung des Rohlings von der vorgegebenen kristallographischen Ebene (oder normal  — zur Ebene der Maserung des Rohlings von der normalen auf die angegebenen kristallographischen Ebene) entsprechend der Teufel.1 und 2 unter den gleichen азимутальных Zuständen Barren in Anspruch 1.5.

; (4A)

. (4B)

Verdammt.2. Stereographische Projektion der gegenseitigen Lage der kristallographischen Achse und der normalen auf die Ebene der Maserung des Rohlings

Stereographische Projektion der gegenseitigen Lage der kristallographischen Achse []
und normal auf die Ebene Maserung des Rohlings

Verdammt.2

1.8. Crystallographic orientation Ebene identisch mit der Maserung des angegebenen kristallographischen Ebene, wenn der Winkel nicht größer als die Werte, die in den technischen Anforderungen auf Barren.

Wenn der Winkel überschreitet die zulässigen Werte, sowie das fehlen des reflektierten монокристаллическим слитком öffnungswinkels bei der Erfüllung von PP.1.3 und 1.4 in zwei азимутальных Zuständen der Probe, die sich auf 90°, dann Crystallographic orientation Ebene Maserung des Rohlings nicht identisch mit der eingestellten kristallographischen Ebene.

1.9. Erlaubt das Messen von Abweichungen der geometrischen Achse Barren von den angegebenen kristallographischen Richtungen () (und ) Abweichung der Ebene von der Maserung des senkrecht zur geometrischen Achse der Barren (und ) auf demselben Halter, der eine prismatische Oberfläche.

2. Instrument, Mittel zum Messen, Materialien

Дифрактометр x-ray Typen URS-60; DRON-2; DRON-3; DRON-3M nach GOST 24745−81 komplett mit zugelassenen нестандартизованными Konsolen-Haltern Proben und Geräte, die Winkel Messen und nach den Ansprüchen.1.5 und 1.6 und andere Messwerkzeuge (einschließlich zugelassene NSI), die eine absolute messabweichung Winkel zu der geometrischen Achse der Barren aus den angegebenen kristallographischen Richtungen nicht mehr als ±8 Winkelminuten.

Probe Standard-Orientierung. Erlaubt die Verwendung von SOP. Der absolute Fehler der Errichtung eine Bescheinigung Eigenschaften nicht mehr als ±4 Winkelminuten.

Beispielhafte zylinderförmig ugolnik für die Ausrichtung der mess-Winkel nach Anspruch 1.6. Toleranz аттестуемой Eigenschaften — 30 µm bei einer Länge von 100 mm.

Winkelmesser, eine Vorrichtung für die Markierung азимутальных Richtungen nach den Ansprüchen.1.5 und 1.6.

Стеклограф (Bleistift).

Gaze nach GOST 11109, GOST 9412.

3. Die Vorbereitung zu den Messungen

3.1. Röntgen-Anlage für die Bestimmung der kristallographischen Orientierung Barren bereiten auf die Arbeit nach der entsprechenden Anleitung.

3.2. Setzen Betriebsart der Anlage: die Spannung auf dem Rohr — 10−25 kV, aufsteigende Strom — 1−5 A*.
_______________
* Einheit entspricht dem Original. — Hinweis «KODEX».

3.3. Mit dem Standard Orientierung der Probe führen die Kontrolle der Justierung der optischen Schema der Installation.

Die Reihenfolge der Operationen entspricht der Bedienungsanleitung.

3.4. Unter Ausnutzung der Anweisung zum Röntgen Installation für die Bestimmung der kristallographischen Orientierung Barren, überprüfen Sie die korrekte Ausrichtung der Goniometer und Konsolen mit einer Standard-Probe.

3.5. In übereinstimmung mit der Tabelle wird durch Lineale Goniometer zur Probe schiebewinkelund für Detektor — schräglaufwinkel , die entsprechende Reflexion von der Ebene (), C) und -Strahlung (=0,15406 Nm).

3.6. Mit Hilfe eines Modells des zylindrischen Gon führen die Kontrolle der Justierung der mess-Winkel nach Anspruch 1.6. Die Reihenfolge der Operationen entspricht der Bedienungsanleitung.

3.7. Vorbereitung Barren zu Messen.

Gewaschen Stirnseite des Rohlings mit Wasser getrocknet und mit dem Filterpapier.

Auf den Stirnseiten des Barrens aufgebracht Bleistift oder стеклографом rechtwinkligen Koordinatensystem mit Hilfe des Winkelmessers oder einer speziellen Vorlage. Dabei sollen die Achsen und auf beiden Ebenen Stirnseiten der Scheiben Barren müssen jeweils parallel, und die Richtungen der Achsen variieren um 180°. Stellen auf den enden der Ziffern I und II. In dem Fall, wenn die Messung von Winkeln und laufen auf der gleichen Halterung (siehe Punkt 1.9), азимутальные Richtung und tragen auf einer der Stirnseiten

.

4. Bedingung für die Durchführung der Messungen — siehe Abschnitt A, Ziffer 5.

5. Durchführung von Messungen

5.1. Die Definition der Winkel und zwischen der Ebene der Maserung des Rohlings und die hypothetische Ebene, die normal zu seiner geometrischen Achse.

5.1.1. Stellen die Barren in den Halter Befestigungen (siehe Punkt 1.4) so daß die Achse der Barren parallel die grundlegende Richtung der Halterung und die Achse markiert auf Ebenen Maserung des Rohlings, wurden parallel азимутальным Richtungen, gestellte mess-Knoten. Dabei ist die positive Richtung der Achsen an der ersten Stirnseite (Ziffer I bezeichnet) sollte nach oben ausgerichtet sein, und die zweite — nach unten.

5.1.2. Drücken Barren in Position (siehe Punkt 5.1.1) den Anschlag gedrückt Messzelle (siehe Punkt 1.6).

Schreiben Sie den anzeigenwert (µm).

5.1.3. Wiederholen Sie den Anforderungen von Absatz 5.1.2 — in Position . Zeichnen Indikation (µm).

5.1.4. Wiederholen Sie den Anforderungen der PP.5.1.2 und 5.1.3 mit Bezug zur Ebene der Maserung des (II) Barren für Barren in Position und . Zeichnen Sie die entsprechenden Messwerte und (µm).

5.1.5. Berechnen Sie die entsprechenden азимутальные Werte und Winkel der Ebenen Maserung des Rohlings von hypothetischen Ebene, normalen Achse der Barren durch die Formeln:

; (5A)

; (5B)

; (5B)

, (5g)

wo  — für dieses Gerät eine Feste Distanz zwischen der Achse zum Anschlag und der beweglichen Achse des Indikators, ľm, (siehe PP.1.4−1.6).

5.2. Definition der Winkel und Abweichungen der geometrischen Achse Barren von der vorgegebenen kristallographischen Richtung [].

5.2.1. Stellen die Barren auf die prismatische Oberfläche des Halters Barren so, daß die Ebene seiner Maserung des II betraf zum Anschlag (siehe Punkt 1.4), und die positive Richtung der Achse auf der Ebene der Maserung des I Rückschlüsse auf die Richtung des primären Elektronenstrahls.

5.2.2. Bedient Spannung auf Röntgen-Röhre und öffnen Sie die Abdeckung des primären Elektronenstrahls.

5.2.3. Drehende Konsole mit слитком um eine vertikale Achse Goniometer, finden die Position der Konsolen bezüglich der Richtung des primären Bündels von Röntgenstrahlen, die entsprechende maximale Intensität der reflektierten Röntgenstrahlen -.

5.2.4. Schließen Sie die Abdeckung des primären Strahls (oder Verspannungen mit der Röntgenröhre, wenn keine Vorhänge).

5.2.5. Zeichnen der Skala рентгеногониометра , die entsprechende Drehwinkel der Konsolen bezüglich der Richtung des primären Elektronenstrahls.

5.2.6. Ändern Sie die Position der Barren in der Konsole durch drehen um seine eigene Achse um 180°, wiederholen Sie den Anforderungen PP.5.2.3−5.2.5 und schreiben Sie den entsprechenden Wert des Winkels .

5.2.7. Ändern Sie die Position der Barren in der Konsole durch drehen um seine eigene Achse um 90° in beliebiger Richtung.

5.2.8. Erfüllen die Anforderungen PP.5.2.2−5.2.5 für die Suche nach entsprechenden Werte der Winkel und .

5.2.9. Berechnen Sie die Werte und Formeln:

; (6A)

. (6B)

5.2.10. Zählen Werte und (entsprechend den Formeln (4A, B) für die erste (I) und zweiten (II) der Stirnseiten bzw.

5.3. Bei der Messung der Winkel und auf dem gleichen Halter (siehe Punkt 1.9) die Reihenfolge der Ausführung der Operationen ändern. In der Position des Rohlings (siehe PP.5.1.2, 5.2.1) gemessen , und in übereinstimmung mit den Anforderungen der PP.5.1.2, 5.1.4, 5.2.1−5.2.8, und in der Position Barren Messen entsprechend: , und in übereinstimmung mit den Anforderungen der PP.5.1.3, 5.1.4, 5.2.7.

6. Die Verarbeitung der Ergebnisse

6.1. Den gewünschten Winkel zu der Ebene der Stirnseiten der Scheiben Barren von der vorgegebenen kristallographischen Ebene berechnen nach der Formel 3. (Berechnungen nach den Formeln 2−5 können Sie mit Hilfe der entsprechenden Tabellen).

6.2. Für das Ergebnis der Messungen verstellwinkel stirnseitige Ebene der Barren von der vorgegebenen kristallographischen Ebene () den Wert , berechnet nach Anspruch 1.7.

6.3. Die Messunsicherheit des Winkels sollte nicht mehr als ±20 Winkelminuten) mit einer vertrauenswürdigen Wahrscheinlichkeit .

6.4. Identifizierung der kristallographischen Orientierung der Ebene Maserung des mit einer bestimmten kristallographischen Ebene erfolgt in übereinstimmung mit den Anforderungen von Anspruch 1.8.

7. Anforderungen an die Qualifikation des operators — siehe Abschnitt A, Ziffer 10.

8. Sicherheitshinweise — siehe Abschnitt A, Ziffer 11.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

ANHANG 6 (Pflicht). DIE BESTIMMUNG DER WINKEL DER ABWEICHUNG DER EBENE VON DER VORGEGEBENEN MASERUNG DES KRISTALLOGRAPHISCHEN EBENE DER SILIZIUM-EINKRISTALL-INGOTS OPTISCHEN METHODE

ANHANG 6
Die obligatorische

Diese Methodik ist für die Bestimmung des Winkels der Ebene Abweichungen von der vorgegebenen Maserung des kristallographischen Ebene.

1. Das Wesen des Verfahrens

Das reflektierte von der Stirnseite Barren geradliniger Lichtstrahl bildet das Licht auf dem Bildschirm eine Figur, in der Lage zu bestimmen, den Winkel der Abweichung von der Ebene des Schnittes angegebenen kristallographischen Ebene.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2. Geräte und Materialien

Installation ЖК78 entwickelt, um die Orientierung der optischen Methode monokristallinen Barren.

Die Genauigkeit der Orientierung von einkristallinen Silizium-Ingots ±30°.

Abrasive Materialien nach GOST 3647*.
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation c 01.07.2006 handeln wird GOST R 52381−2005. — Hinweis «KODEX».

Pulver Diamant nach GOST 9206.

Werkzeuge mit der Anwendung Diamant Diamantpulver nach GOST 9206.

Krupnost die primäre Fraktion der verwendeten Diamant-Pulver sollte nicht mehr als 100 µm.

Natrium-Hydroxid nach GOST 2263, GOST 11078.

Kalium-Hydrat (technisch) nach GOST 9285.

3. Vorbereitung der Messungen

3.1. Vorbereitung Barren

Die Stirnseite Barren Schleifmaterial Schleifen, Diamant-Pulver oder Diamant Werkzeug.

Auf der geschliffenen Oberfläche sind nicht zulässig gechipt, Simse und Risse.

Geschliffene Stirnseite Barren Gift für 3−5 min in einem kochenden Lösung von KOH oder NaOH mit einer Konzentration von nicht weniger als 20%.

3.2. Vorbereitung der Installation

Nullstellung objekttisch-Ebene prüfen mit Hilfe der Checkliste der Spiegel, platziert auf dieser Ebene. Bei der überprüfung der Lichtfleck führen in das Fadenkreuz auf dem Bildschirm mit einem Stift угломерной Kopf.

4. Durchführung von Messungen

4.1. Installieren Barren kontrollierte auf der Stirnseite ein Loch in der objekttisch-Ebene.

4.2. Drehen Barren, so dass das Zentrum Leucht Figur war auf einer horizontalen oder vertikalen Skala des Fadenkreuzes des Bildschirms.

4.3. Drehende Glied угломерной Kopf, kombinieren Zentrum Leucht Figur Bildschirm mit einem Fadenkreuz.

4.4. Zählen Glied auf den Winkel der Abweichung der Ebene der Scheibe (Stirnseite) von der vorgegebenen kristallographischen Ebene. Erlaubt bestimmen den Winkel der Abweichung direkt auf der Skala des Bildschirms, zu wissen, den Preis der Teilung der linearen Skala in eckiger Form.

5. Bewertung der Messgenauigkeit

5.1. Bei der Verwendung der Hardware empfohlenen Kap.2, und die Einhaltung der Bedingungen der Vorbereitung und Durchführung von Messungen (Kap.3, 4), ist der Messfehler bei der Bestimmung der Orientierung Barren .

6. Anforderungen an die Qualifikation des Betreibers

6.1. Die Qualifikation des Betreibers, soweit dies für die Durchführung von Messungen, sollte den Anforderungen der elektrischen Parameter des Messgeräts Halbleitermaterialien der Dritten oder einer höheren Entlastung Sammlung des geltenden tarif-qualifikationsarbeiten.

7. Die Sicherheitsbestimmungen

7.1. Das Gerät und die technische Nutzung der verwendeten электроизмерительного Ausrüstung müssen den Anforderungen der «Regeln der technischen Ausbeutung der Elektroanlagen der Konsumenten und der Regeln der Arbeitssicherheit im Betriebszustand der Elektroanlagen der Konsumenten».

Unter den Bedingungen der elektrischen Sicherheit des Kraftwerks, die für die optische Orientierung Silizium-Ingots, beziehen sich auf die elektrischen Anlagen mit Spannungen bis 1000 V.

ANHANG 7 (Pflicht). DIE MESSUNG DER KONZENTRATION DER ATOME OPTISCH AKTIVEN SAUERSTOFF IM SILIZIUM-EINKRISTALL-BARREN

ANHANG 7
Die obligatorische

Die gegenwärtige Methode dient zur Messung der Konzentration von optisch aktiven Sauerstoff () in der Silizium-Einkristall-Barren angebaut Methoden Чохральского (MCH) oder бестигельной Zonen-Schmelzen (BZP).

Die Messung Barren darf Wärmebehandlung bei einer Temperatur nicht höher als 750 °C und einer Dauer von nicht mehr als 3 Stunden.

Die Messungen können durchgeführt werden produktiver absolute oder genauer differen optischen Methoden.

Die differentielle Methode ist anwendbar für die Bestimmung von nicht weniger als 1·10bis 3·10at·cmin Barren, angebaut auf dem «Märt» mit einem spezifischen elektrischen Widerstand (WES) nicht weniger als 0,04 OHM·cm auf elektronische Art der Leitfähigkeit (-Si) und in den Barren mit WES nicht weniger als 1 OHM·cm mit дырочным Typ der elektrischen Leitfähigkeit (a-Si), in Barren, angebaut Methode BZP, bestimmen Sie im Intervall von weniger als 2·10bis 8·10at·cmbei WES mehr als 20 OHM·cm im (-Si) und mit WES mehr als 50 OHM·cm im (-Si).

Eine absolute Methode zur Bestimmung der Goldbarren, gewachsen nur «MCH» (-Si) mit WES mehr als 50 OHM·cm, und für (-Si) mit WES mehr als 20 OHM·cm

1. Das Wesen des Verfahrens

Die Anwesenheit von optisch aktiven Sauerstoffatome in einem Silizium führt zur Entstehung von Absorptionsbanden im Bereich der Wellenlängen, in der Nähe von 9,1 µm (Welle Anzahl von 1105 cm). In diesem Wellenlängenbereich eine absorptionsbande und dem Kristallgitter von Silizium mit dem Koeffizienten der Absorption im Maximum =0,92 cm. Die Absorption in diesem Spektralbereich kann durch und freie Träger der Ladung.

Die Konzentration der optisch aktiven Sauerstoffs proportional zu seiner Koeffizienten der Absorption im Maximum der Sauerstoff-Streifen . Den Wert bestimmen von optischen Dimensionen, die einen absoluten oder differentiellen Methoden.

Die absolute Methode basiert auf der Messung der Bandbreite des Spektrums der Probe () im Bereich der Wellenlängen, in der Nähe von 9,1 µm, der Berücksichtigung der Absorption Kristallgitter bei der Durchführung der Berechnung auf gemessene () und dient zur Bestimmung der in высокоомном Material, wenn die Absorption von freien Trägern Ladung vernachlässigt werden kann.

Die differentielle Methode schließt den Einfluss der Absorption Kristallgitter von Silizium und freien Trägern der Ladung bei der Messung . Er basiert auf der Messung der Kurve bezüglich der Bandbreite durch den Vergleich der Spektren der Bandbreite des zu messenden Probe und der Probe den Vergleich gebracht, zwei Kanäle двухлучевого Spektralphotometer.

2. Geräte, Messwerkzeuge und Materialien

Spektralphotometer Typ «Specord-IR 75», «Perkin-Elmer-983», «X-29» oder einem Dual Beam Spektralfotometer für die Durchführung von Messungen mit einer optischen Breite von Spalten nicht mehr als 5 cmund mit absoluter Fehler der Messung der Transmission von nicht mehr als 0,012 bei Standard-Dimensionen.

Der Indikator Multi-Turn nach GOST 9696 Anzeige oder einer ähnlichen Art von Messungen mit einer Genauigkeit von mehr als 0,001 cm

Pulver abrasive Schleif-М28, M14, M7 nach GOST 3647* und GOST 9206.
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation c 01.07.2006 handeln wird GOST R 52381−2005. — Hinweis «KODEX».

Pasta Diamant ASM 1/0 nach GOST 25593.

Ethylalkohol rektifiziert nach GOST 17299, nach GOST 18300.

Säure фтористоводородная nach GOST 10484, technische oder H. H.

Salpetersäure nach GOST 4461, D. H. und.

Essigsäure nach GOST 61, H. H.

Kalium бромистый nach GOST 4160, H. H. oder H. D. und.

Baptiste geblichen nach GOST 29298.

Probe zu bekommen.

3. Messbedingungen

Die Messung erfolgt bei einer Temperatur von (20±5) °C, die übrigen Bedingungen in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 12997.

4. Vorbereitung und Durchführung von Messungen

4.1. Probenvorbereitung

4.1.1. Aus der untersuchten einkristallinen Silizium-Ingot geschnitten плоскопараллельный Probe (Scheibe).

4.1.2. Probe Schleifen auf beiden Seiten und Polieren Diamant-Paste ASM-1, bis eine Oberfläche ohne Kratzer und rissok. Anstelle der mechanischen Politur erlaubt Chemische Beizen Polierte Oberfläche Polieren in einem der травителей SA-4 oder Sa-8 bis zum erscheinen der braunen Dämpfe.

4.1.3. Der Querschnitt der Probe muss größer sein als der Querschnitt des Strahls des verwendeten Messinstruments oder für die Messung микроосветительного Gerät.

Zur Messung der Konzentration von Sauerstoff in der kleineren Proben und für die Messung der Verteilung über den Querschnitt der Probe, erlaubt диафрагмирование Arbeiter Bündel Spektralphotometrie. Der Einfluss der Größe der Membranen Wochenende passcharakteristiken Messinstruments prüfen, wenn die Entwicklung der industriellen testen МВИ oder Bescheinigungen Spektrofotometer und wiederholen Sie die Kontrollen Messinstruments nicht seltener als einmal im Jahr. Die Größe der öffnungen in den blenden muss so sein, um die Einführung der Membranen nicht verschlechtert keiner der passcharakteristiken Spektralphotometer.

4.1.4. Probe Vergleich wird so gewählt, dass sein spezifischer Widerstand -Si (-Si) war mehr als 20 OHM·cm (50 OHM·cm) bei der Messung der in -Si mit mehr als 20 Ω·cm und -Si mit mehr als 50 OHM·cm Bei der Messung in -Si; s =0,04−20 OHM·cm oder -Si; s =1−50 OHM·cm der spezifische elektrische Widerstand der Probe des Vergleichs muss größer oder gleich dem spezifischen elektrischen Widerstand des zu messenden über

разца.

4.1.5. Die polierten Oberflächen vor der Messung der Proben sorgfältig abgewischt Ethylalkohol.

4.1.6. Die Dicke der zu untersuchenden Probe an vier Punkten Messen auf zwei beliebige zueinander senkrechten Richtungen auf dem Umfang der ausgewählten Fläche, die beleuchtet wird einen Strahl Spektralphotometer. Messwerte nicht voneinander unterscheiden mehr als ±0,002 siehe

Zur Messung der absoluten Methode die Dicke der Proben sollte größer sein als 0,2 S.

Für die Messung des Differential-Methode alle Werte stark zu messenden Probe und der Probe des Vergleichs sollte zwischen 0,20−0,25 cm für die erwarteten Werte mindestens 2·10at·cm(für Barren, angebaut nach der Methode (MCH)) und 0,95−1,00 cm für Werte im Bereich von 8·10 — nicht mehr als 2·10at·cm(für Barren angebaut Methode (BZP)) und nicht unterscheiden sollten untereinander mehr als 0,00

4 cm

4.2. Vorbereitung Spektralphotometer Messungen

Spektralphotometer Bewaffnen Messungen entsprechend der Betriebsanleitung.

4.3. Die Messung der Kurve der relativen Bandbreite mit der absoluten Methode

4.3.1. Schreiben Sie einen 100% igen Linie im Bereich der Wellenzahlen =1000−1400 cm. Wenn die änderung 100%-iger Linie größer ist als die Toleranz, Pass vorgesehene Gerät, das Spektralphotometer überprüfung unterliegt.

4.3.2. Stellen Sie das zu messende Probe in den Halter.

4.3.3. Zeichnen das Spektrum der Transmission der Probe im Bereich der Wellenzahlen 1000−1400 cm — Modus, um keine Verzerrungen der Form der Absorptionsbanden des Sauerstoffs, die mit einem Spektrophotometer. Empfohlene Betriebsarten für Spektralfotometer Typ «Specord-75 IR» in der Tabelle.

Empfohlene messmodi auf двухлучевом-Spektrophotometer des Typs «Specord-75 IR».

Messverfahren	Schreibgeschwindigkeit, cm/min.	Geschlitztes Programm	Maßstab Rezeption, mm/100 cm	Verstärkung	Die Zeitkonstante	Bereitschaftszeit- darstellt Aufnahme, min/Blatt
Absolute	Nicht angegeben	3	50	2−3	10	11
Differential	Das gleiche					4,4х10

4.4. Die Messung der Kurve der relativen Transmission Differential-Methode.

4.4.1. Vor jeder Serie von Messungen, aber nicht seltener als einmal pro Schicht, zeichnen die 100% igen Linie im Bereich der Wellenzahlen =900−1400 cm. Wenn die änderung 100%-iger Linie größer ist als die Toleranz, Pass vorgesehene Gerät, das Spektralphotometer unterliegt der Kalibrierung.

4.4.2. Probe in den Kanal двухлучевого Messinstruments stellen die zu messende Probe, und in den Kanal Vergleichs — Probe zu bekommen.

Die richtige Wahl der Geschwindigkeit der Aufnahme des Spektrums und slit Programm Messinstruments prüfen gibt es zwei Möglichkeiten:

a) Steuern полуширину Absorptionsbanden Sauerstoff, die jedoch höchstens 35 cm. Halbe Breite Absorptionsbanden gleich der Hälfte des maximalen Wertes des Koeffizienten der Absorption von Sauerstoff ;

B) überprüfen der Verringerung der relativen Transmission bei der Durchführung der differentiellen Messungen im Minimum Absorptionsbanden Sauerstoff bei weiterer Verringerung der Schreibgeschwindigkeit.

4.4.3. Wenn in den kurzwelligen Bereich des zu messenden Spektralbereich (bei Wave auch =1300 cm) zeigt das Voltmeter liegt zwischen 90 und 100%, dann ist die Kurve relativ Streichungen im Bereich =900−1400 cmzeichnen-Modus, um keine Verzerrungen der Form der Absorptionsbanden des Sauerstoffs, die mit einem Spektrophotometer. Empfohlene Betriebsarten Spektralfotometer des Typs «Specord-75 IR» finden Sie in der Tabelle. Im Verlauf der Messungen bei =1200−1400 cm — Aufnahmedauer reduziert werden kann (Schreibgeschwindigkeit erhöht), aber nicht mehr als dreimal.

4.4.4. Wenn in den kurzwelligen Bereich des zu messenden Spektralbereich zeigt das Voltmeter liegt zwischen 90 und 100%, das Streben nach einer solchen Aussage der Einleitung in den Kanal Spektralfotometer Vergleich der neutralen Abschwächer, und dann zeichnen Sie die Kurve der relativen Bandbreite, die Erfüllung aller Anforderungen, die in Punkt 4.4.3.

5. Die Verarbeitung der Ergebnisse

5.1. Auswertung der Messdaten mit der absoluten Methode

5.1.1. Verbringen Grundlinie der (Tangente an die Kurve Streichungen) (Abb.1) auf einer registrierten Kurve Streichungen (). Bei der Unmöglichkeit, Grundlinie der Kurve Bandbreite, gemessen bei =900−1400 cm, Kurve Bandbreite verteilen auf größeren Spektralbereich, so konnen Sie halten Grundlinie.

5.1.2. In der gemessenen Kurve Streichungen Wert bestimmen , in Bruchteilen von Einheiten, die entsprechende Minimierung der Abhängigkeit (), und auf der Grundlinie — eine vergleichende Bedeutung , in Bruchteilen von Einheiten, bei gleicher Wave auch (siehe Teufel.1).

5.1.3. Die Konzentration der optisch aktiven Sauerstoff bis zu zwei signifikante Ziffern zu berechnen nach der Formel

, (1)

wo ,

3,3·10cm — градуировочный Verhältnis, definiert nach Angaben der aktivierenden Analyse;

 — Koeffizient unter Berücksichtigung der Infrarotstrahlung Mehrfachreflexionen in der Probe und abhängig von der und . Die Werte finden Sie in Abb.3.

Bei der Verwendung von Abhängigkeiten, die auf der Scheiße.3−6, für die Suche nach Zwischenwerte verwenden die Methode der linearen Interpolation.

5.2. Auswertung der Messdaten differen-Methode

5.2.1. Verbringen Grundlinie (Tangente an die Kurve relativ Streichungen) (Abb.2) auf die registrierte Kurve der relativen Bandbreite (). Bei der Unmöglichkeit, Grundlinie der Kurve der relativen Bandbreite, gemessen bei =900−1400 cm, Kurve der relativen Bandbreite verteilen auf größeren Spektralbereich, so konnen Sie halten Grundlinie.

5.2.2. In der gemessenen Kurve der relativen Bandbreite den Wert bestimmen , eine entsprechende Minimierung der Abhängigkeit (), und auf der Grundlinie — der Komparative Wert , bei gleicher (Abb.2).

5.2.3. Die Sauerstoffkonzentration berechnen von bis zu zwei signifikanten Ziffern nach der Formel

, (2)

wo  — die Dicke der zu messenden Probe, cm;

 — Koeffizienten in Abhängigkeit von der WES, der Art der Leitfähigkeit, so konnen Sie berücksichtigen Infrarotstrahlung Mehrfachreflexionen in den Proben. Die Abhängigkeit () für verschiedene Werte und WES für (-Si) und (-Si) finden Sie auf verdammt.4 und 5 entsprechend.

Für (-Si) mit WES 0,04−0,09 OHM·cm Wert übernehmen gleich 1 bei градуировочном Quote von 3,3·10

cm.

5.3. Die gegenwärtige Technik installiert die folgenden Indikatoren für die Genauigkeit der Messung der Konzentration von optisch aktiven Sauerstoff.

Zufällige Messunsicherheit höchstens 10% für eine absolute Methode und zur Methode der differentiellen — 20% (bei WES 0,04−0,05 OHM·cm für (-Si) und WES 1−3 OHM·cm für (-Si) und 10% bei WES mehr als 0,05 OHM·cm für (-Si) und WES mehr als 4 OHM·cm für (-Si) mit Wahrscheinlichkeit vertrauenswürdigen =0,95.

Der Grenzwert der Gesamtabweichung einer arithmetischen Summe Instrumental-Fehler, Fehler градуировочного Koeffizient 3,3·10cm, gleich 4%, C =0,95 und zufälligen Fehler gezeigt in der Hölle.6 und 7 für =

0,01.

5.4. Das Ergebnis der Messung der Konzentration von optisch aktiven Sauerstoff ist ein Wert berechnet nach den Formeln (1) oder (2), mit einer Ungenauigkeit von Messungen gemäß Abschnitt 5.3.

5.5. Wenn der Messwert bewiesen ist kleiner als 1·10cmfür Barren angebaut Methode (MCH), und weniger als 8·10cmfür Barren angebaut Methode (BZP), das Ergebnis der Messung sind die Bewertung: weniger als 1·10cmund weniger als 8·10

cm.

5.6. Межлабораторная Toleranz, definiert als Abweichung zwischen den Mittelwerten (nicht weniger als 10 parallele Messungen) Werte , darf nicht mehr als 10% Wahrscheinlichkeit mit einer vertrauenswürdigen =0,95.

6. Anforderungen an die Qualifikation des Betreibers

Die Qualifikation des Betreibers, soweit dies für die Durchführung von Messungen nach diesem Verfahren sollte den Anforderungen der elektrischen Parameter des Messgeräts Halbleitermaterialien der vierten oder einer höheren Kategorie der «Sammlung zolltarifliche und Qualifikation Merkmale der Arbeit und der Berufe für Arbeiter in der ne-Metallurgie. Die Produktion von Titan und seltenen Metallen, Halbleitermaterialien und Quarz-Produkte».

7. Die Anforderungen an die Arbeitssicherheit

7.1. Das Gerät und die technische Nutzung электроизмерительного Ausrüstung, die in übereinstimmung mit dieser Methodik, müssen den Anforderungen der «Regeln der technischen Ausbeutung der Elektroanlagen der Konsumenten und der Regeln der Arbeitssicherheit im Betriebszustand der Elektroanlagen der Konsumenten».

Unter den Bedingungen der elektrischen Sicherheit von elektrischen Anlagen, die bei der Messung der Konzentration von optisch aktiven Sauerstoff, gelten für die elektrischen Anlagen bis 1000 V.

7.2. Электроизмерительную Installation (Spektralphotometer) setzen Sie die regelmäßige Wartung und planmäßige Gesundheitsvorsorge Reparatur, erfüllten den Vertretern des Unternehmens, produziert diese Anlage.

7.3. Zur Durchführung dieser Messung sind Personen zugelassen, die nicht jünger als 18 Jahre, die erste Qualifying Gruppe die Sicherheitshinweise unterwiesene zur Sicherheit am Arbeitsplatz mit der Aufnahme in das Protokoll zur Sicherheit, eingeführt mit dieser Methodik, mit arbeitendem mit Anleitung und den Sicherheitshinweisen.

7.4. Schleifen, schneiden, Chemische Behandlung der Proben erfolgt in speziellen Räumen unter der Abzugshaube mit der Einhaltung von Sicherheitsmaßnahmen.

8. Begriffe und Definitionen

Optisch aktiv sind die Sauerstoff-Atome im Silizium, die sich in межузельном Zustand. Es wird davon ausgegangen, dass alle in Silizium Sauerstoff-Atome sind optisch aktiv.

Probe Probe Vergleich nennt optisch poliertem Silizium, die eine identische mit dem zu messenden Dicke der Probe, und die Konzentration von Sauerstoff, eine bestimmte Methode der aktivierenden Analyse, weniger 5·10cm.

Verdammt.1. Die Kurve der Bandbreite der typischen Platten von monokristallinen Ingots (n-Si) mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von mehr als 50 OHM·cm, gemessen von der absoluten Methode

Die Kurve der Bandbreite der typischen Platten von monokristallinen Ingots (-Si)
mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von mehr als 50 OHM·cm, gemessen von der absoluten Methode

Verdammt.1

Verdammt.2. Die Kurven der relativen Bandbreite der typischen Platten von monokristallinen Ingots (n-Si) mit einem spezifischen elektrischen Widerstand 0,09 OHM·cm, gemessen differenzstrom-Methode

Die Kurven der relativen Bandbreite der typischen Platten von monokristallinen Ingots ()
mit einem spezifischen elektrischen Widerstand 0,09 OHM·cm, gemessen differenzstrom-Methode

 — Probe Vergleich () mit einem Wert von WES 0,1 OHM·cm, enger, aber mehr als WES
gemessenen Probe; B — Probe des Vergleichs (-Si) mit WES mehr als 20 OHM·cm

Verdammt.2

Verdammt.3. Die Abhängigkeit des Koeffizienten C von der Dicke der Probe für verschiedene Werte von N' bei der Durchführung von Messungen der absoluten Methode

Die Abhängigkeit des Koeffizienten von der Dicke der Probe für verschiedene Werte
bei der Durchführung von Messungen der absoluten Methode

Nummer der Kurve	1	2	3	4	Fünf	6	7
N, cm	1·10	3·10	5·10	7·10	1·10	1,5·10	2·10

Verdammt.3

Verdammt.4. Die Abhängigkeit des Koeffizienten C von N' verschiedene Werte WES Proben (n-Si) bei der Durchführung der Messungen Differential-Methode

Die Abhängigkeit des Koeffizienten von verschiedenen Werten WES Proben (-Si) bei der Durchführung von
Messung der Differential-Methode

Zimmer die Kurven	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
WES, OHM·cm	Nicht weniger als 10	5	1	0,7	0,5	0,4	0,3	0,2	0,15	0,12	0,11	0,095	0,093	0,090	20
, cm	0,2−0,25														Nicht weniger als 0,95−1,00

Verdammt.4

Verdammt.5. Die Abhängigkeit des Koeffizienten C von N' für verschiedene Werte WES Proben (p-Si) bei der Durchführung der Messungen Differential-Methode

Die Abhängigkeit der Koeffizienten von für verschiedene Werte WES Proben (-Si)
bei der Durchführung der Messungen Differential-Methode

Zimmer die Kurven	1	2	3	4	5	6
WES, OHM·cm	Nicht weniger als 20	10	5,0	2,8	1,0	Nicht weniger als 50
, cm	0,20−0,25	0,20−0,25	0,20−0,25	0,20−0,25	0,20−0,25	0,09−1,00

Verdammt.5

Verdammt.6. Die Abhängigkeit der Gesamtabweichung von der Dicke der zu messenden Probe, berechnet für die absolute messabweichung Transmission 0,01 bei der Bestimmung der Konzentration der optisch aktiven Sauerstoff absolute Methode

Die Abhängigkeit der Gesamtabweichung von der Dicke der zu messenden Probe berechnet
um bei der Bestimmung der Konzentration der optisch aktiven Sauerstoff absolute Methode

Zimmer die Kurven	1	2	3	4	5	6	7
, cm	1·10	3·10	5·10	7·10	1·10	1,5·10	2·10

Verdammt.6

Verdammt.7. Die Abhängigkeit der Gesamtabweichung von N, berechnet für die absolute messabweichung Transmission 0,01 bei der Bestimmung der differen-Methode

Die Abhängigkeit der Gesamtkapazität der Fehler von berechnet für =0,01
bei der Bestimmung der differen-Methode

Nummer der Kurve	, cm	WES, OHM·cm (-Si)	WES, OHM·cm (-Si)
1	0,95−1,00	Mehr als 20	Mehr als 50
2	0,20−0,25	Mehr als 0,05	Mehr als 3
3	0,20−0,25	0,04−0,05	1−3

Verdammt.7

ANHANG 7. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

ANHANG 8 (obligatorisch). Die MESSUNG der Lebenszeit des NICHTGLEICHGEWICHTS Ladungsträger (N. N. B.) GOLDBARREN SILIZIUM-EINKRISTALL-METHODE DER MODULATION DER LEITFÄHIGKEIT IN PUNKTSCHRIFT KONTAKT

ANHANG 8
Die obligatorische

Die Methodik dient zur Messung der Lebenszeit des nichtgleichgewichts Ladungsträger in einkristallinem Silizium mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von 5·10-5·10OHM·cm im Bereich:

mehr als 2,8 µs für Silizium -Typ Leitfähigkeit;

mehr als 7,7 µs für Silizium -Typ Leitfähigkeit umfasst die Anzeige-Möglichkeit zur Messung der Lebenszeit des nichtgleichgewichts Ladungsträger, die Zeit des Lebens nicht weniger als 2 µs.

1. Das Wesen des Verfahrens

Das zu messende Probe in einer elektrischen Schaltung enthalten. Eine der tokopodvodov dient der ohmsche Kontakt eine große Fläche, ein anderes — Anpressung erfolgt Punkt-metallischen Sonde zur Oberfläche des Halbleiters. Punktkontakt ist ein Emitter, durch die in Vorwärtsrichtung fließen zwei ineinandergeschobene in der Zeit des Impulses des Stromes. Die Amplitude dieser Impulse sind ewig und dauerhaft; — Modus (Stromgenerator). Spannungsabfall an der Probe, bedingt durch den Durchgang der Impulse, die auf dem Bildschirm des Oszilloskops beobachten.

Die Form der Spannungs-Kurven im Punkt Kontakt beim modulieren der Leitfähigkeit инжектируемыми zeigt schematisch den Träger am Heck.1.

Verdammt.1. Die Form der Spannungs-Kurven in Punktschrift Kontakt bei der Modulation der Leitfähigkeit инжектируемыми Träger

Verdammt.1

Zum Zeitpunkt der ersten (инжектирующего) Puls in die Probe injiziert неравновесные Ladungsträger, Modulation (vergrößert) Leitfähigkeit der Probe.

Nach Abschluss der инжектирующего Puls die Anzahl der Ladungsträger Ungleichgewicht verringert sich infolge der Rekombination, also Kontaktwiderstand beginnt wieder an der ursprünglichen Größe, wodurch im Laufe der Zeit. Die Spannung an der Probe zu Beginn der zweiten (mess -) Impulses bestimmt die Konzentration der Ladungsträger Ungleichgewicht, die beide noch in der Probe.

Unter diesen Bedingungen den Spannungsabfall über der Probe am Anfang der mess-Impulses wird die Funktion der Zeitverzögerung zwischen den Impulsen . Die Differenz der Amplituden des ersten und zweiten Impulse ändert sich beim ändern der Verzögerungszeit nach dem Gesetz

, (1)

wo  — Leben-Zeit des nichtgleichgewichts (zweckgebundenen) Ladungsträger.

Festsetzung Größe und die änderung der Verzögerungszeit durch die Steigung der geraden können Sie bestimmen Zeit des Lebens .

2. Voraussetzungen für die mess-und Hilfsgeräte

Block-messanordnung Zeit Leben Ladungsträger Ungleichgewicht zeigt auf den Teufel.2.

Verdammt.2. Block-messanordnung Zeit Leben nichtgleichgewichts-Ladungsträger

1 — generator Dual-Impulse; 2 — widerstandselement, welches einen generator des Stromes;
3 — Begrenzer Impulse; 4 — Oszilloskop; 5 — Block Guß Punkt-Kontakt; 6 — Probe

Verdammt.2

Die Messung der Lebenszeit des nichtgleichgewichts Ladungsträger im Silizium führen die Installation auf Arten von TAU-102, TAU-202 mit der entsprechenden Metrik auf Ihre Verwendung oder ähnliches von ihm.

Erlaubt die Verwendung von speziellen VORRICHTUNGEN, die in numerischer Form die Ergebnisse der Messung der Lebenszeit des nichtgleichgewichts Ladungsträger und garantierte Messunsicherheit.

2.1. Die wichtigsten mess-Elemente der Installation, gesammelt in einem Flussdiagramm (Abb.2), sind die gekoppelten generator Impulse und registrierende Oszilloskop.

Als generator gelten die Geräte des Typs G5−7A oder G5−30A. Als Registriergerätes verwenden die Oszilloskope des Typs C1−3, C1−5, C1−20 oder C 1−65.

2.2. Messsonde für Proben herstellen:

-Typ — aus Phosphorbronze БРОФ 6,5−0,15 nach GOST 5017;

-Typ — aus Aluminium der Marke A5 nach GOST 11069*.
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST 11069−2001. — Hinweis «KODEX».

2.3. Zusätzliche Elemente, die einen generator Strom, Formgebung Punkt-Kontakt, Einschränkung der protokollierten Impulse usw., zusammengefasst im Konzept (Abb.3). Der Widerstandswert des Widerstandes , die einen generator Strom, der durch die Notwendigkeit, die Strömung durch Kontakt der Sonde permanent zweitgrößte Impulsstromes, garantiert gleichbleibendes Niveau der Injektion. Also die Größe beträgt: 100 OHM für Proben mit einem spezifischen elektrischen Widerstand kleiner als 1 OHM·cm; 500 OHM für Proben mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von 1 bis 100 OHM·cm und 2,7−20 kΩ für Proben mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von mehr als 100 Ω·cm

Verdammt.3. Zusätzliche Elemente. Schematische Darstellung

Verdammt.3

Mit Hilfe der Elemente produzieren Einschränkung mess-Impulse von unten, das verbessert die Möglichkeit der Registrierung von kleinen Differenzwert . Als Elemente verwenden Hochfrequenz-dioden Typ Д311 mit geringem direktem Widerstand und Low-Pass-Kapazität.

Formgebung Kontakt der Messsonde mit der Oberfläche der Probe durchgeführt kurzzeitigen Abgabe auf die Messsonde Gleichspannung von einer Quelle mit einer Spannung von 300−400 V.

Bei der Durchführung der Messungen besteht keine Notwendigkeit gleichzeitige Beobachtung инжектирующего und mess-Impulse. Ihre zeitliche Verzögerung relativ zueinander wird direkt die Lichtmaschine. Für einfache Messungen der erste инжектирующий Impuls kann man nicht servieren auf den Eingang des Oszilloskops, die in der Regelung vorgesehen Schalter , Schalt Kette Synchronisation Oszilloskop.

2.4. Hilfsmaterialien.

Abrasive Materialien nach GOST 3647*.
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation c 01.07.2006 handeln wird GOST R 52381−2005. — Hinweis «KODEX».

Pulver Diamant nach GOST 9206.

Werkzeuge mit der Anwendung Diamant Diamantpulver nach GOST 9206. Krupnost die primäre Fraktion der verwendeten Schleifmittel und Diamant-Pulver sollte nicht mehr als 100 µm.

Filter обеззоленные nach GOST 12026.

Papier das promokatelnaja.

Papier groß-coordinate Marke PLA nach GOST 334.

Calico gebleicht nach GOST 29298.

Stoff Verpackung streng.

Gaze nach GOST 9412 oder GOST 11109.

Ethylalkohol nach GOST 18300, GOST 5962*.
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST R 51652−2000.

Trinkwasser technische GOST 2874*.
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST R 51232−98.

3. Vorbereitung der Messungen

3.1. Messfläche Stirnseite Einkristall Schleifmaterial Schleifen, Diamant-Pulver oder Diamant-Werkzeugen. Bei unzureichender Injektion erlaubt Beizen der Oberfläche.

3.2. Auf der Mantelfläche Einkristall schaffen ohmsche Kontakt eine Fläche von nicht weniger als 1 cmauftragen Palladium, Nickel, Indium-галлиевой oder Aluminium-галлиевой Paste.

3.3. Alle Messgeräte enthalten sein müssen und bereit, zu arbeiten in übereinstimmung mit Ihren betrieblichen Anweisungen. Streben nach Erhalt auf dem Bildschirm des Oszilloskops zwei unterschiedliche Rechteckimpulse. Drehen Sie regler «Verzögerung» mess-generator, zwei Impulse zusammen zu bringen und durch drehen des Griffes «Amplitude» generator stellen die gleiche maximale Amplitude der Impulse.

Beim erscheinen auf dem Bildschirm des Oszilloskops labilen Impulse durch drehen der Griffe «Wiederholungsrate» erreichen erhalten nachhaltige Impulse.

3.4. Barren in den Halter stellen, eine zuverlässige Verbindung es zur messanordnung.

3.5. Indem die Zeitverzögerung zwischen den beiden Impulsen, die länger als die voraussichtliche Lebensdauer des nichtgleichgewichts Ladungsträger, machen das immer auf dem Bildschirm des Oszilloskops zwei gleiche Amplitude der Impulse. Die richtige Wahl des DELAY-Intervalls kontrollieren, um sicher zu gehen, unabhängig der Amplitude des zweiten Impulses von der Verzögerungszeit bei der letzten änderung in einem kleinen Bereich. In weiteren Messungen durchgeführt werden kann, auf dem Bildschirm des Oszilloskops beobachten nur eines mess-Impuls. Verzögerungszeit zwischen den Impulsen bei der Messung sollte nicht weniger als 2−3 .

4. Durchführung von Messungen

4.1. Die Messung erfolgt bei einer Temperatur von (23±2) °C.

4.2. Schalter-Typ Leitfähigkeit stellen in der Position entsprechend dem Typ der elektrischen Leitfähigkeit des zu messenden Probe.

4.3. Wählen Sie den gewünschten Betriebsstrom durch das einschalten der entsprechenden Messung des Widerstandes .

4.4. Dauer инжектирующего Impulses in Abhängigkeit von den gewählten Marken von Proben:

für Briefmarken -Typ mit einem erwarteten Wert von Lebenszeit, großer 30−300 µs;

für Briefmarken -Typ mit einem erwarteten Wert von Lebenszeit, großer 10−300 ISS,

für die Marken  — und -Typ-Leitfähigkeit mit den erwarteten Werten für die Zeit des Lebens, weniger die oben genannten — 50 µs.

4.5. Senken Sie die Sonde in Richtung Punkt auf der Oberfläche des Einkristall (vor der Messung abwischen Messfläche Ethylalkohol).

4.6. Streben nach dem erscheinen des Impulses auf dem Bildschirm des Oszilloskops, streichen Sie bei Bedarf Formgebung Kontakt.

4.7. Ändern Sie die Verzögerungszeit, bis die Amplitude des mess-Puls nicht mehr steigt, d.h. bis zur Sättigung. Die vorgesehene Regelung die Beschränkung der Impulse von unten wählen, um genügend präzisen Erfassung von änderungen der Amplitude.

4.8. Die Verringerung der Verzögerung, registrieren Verzögerungszeiten und die entsprechenden änderungen der Amplitude des mess-Impulses.

4.9. In полулогарифмическом Maßstab bauen die Abhängigkeit , wo  — Verzögerungszeit.

Durch die Steigung der geraden bestimmen die Lebenszeit des nichtgleichgewichts Ladungsträger durch die Formel

. (2)

Die Abhängigkeit baut auf drei oder eine größere Anzahl von Punkten.

4.10. Erlaubt die Bestimmung der Zeit des Lebens des nichtgleichgewichts Ladungsträger ohne erstellen eines Graphen durch zwei Punkte aus der Differenz der beiden Werte Verzögerungszeit, die der Differenz der Logarithmen gleich eins ist.

4.10.1. Erhöhen die mess-Impuls bis zur Sättigung, ähnlich wie P. 4.6.6.

4.10.2. Abnehmende Dauer der Verzögerung, notieren Sie die Zeit der Verzögerung bei der Reduzierung der mess-Impulses auf einen (oder zwei), den Käfig und dann wenn die Verringerung noch auf 1,7 (oder 3, 4) Zellen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

4.10.3. Die gemessene Lebensdauer des nichtgleichgewichts Ladungsträger ist gleich der Differenz der registrierten Zeiten der Verzögerung.

4.11. Messung kleiner Zeiten des Lebens für Silicium mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von 1 bis 3 OHM·cm durchgeführt Anzeigegerät Weg durch das verschwinden der nichtgleichgewichts-Injektion von Ladungsträgern.

5. Unter Einhaltung der in Kap.2−4 Messfehler nicht mehr als ±20%.

6. Anforderungen an die Qualifikation des Betreibers

Die Qualifikation des Betreibers, soweit dies für die Durchführung von Messungen, sollte den Anforderungen der elektrischen Parameter des Messgeräts Halbleitermaterialien der Dritten oder höherer Entladung in übereinstimmung mit den geltenden tarif-Qualifikations-Sammlung.

7. Die Anforderungen an die Arbeitssicherheit

Das Gerät und die technische Nutzung der verwendeten электроизмерительного Ausrüstung müssen den Anforderungen der «Regeln der technischen Ausbeutung der Elektroanlagen der Konsumenten und der Regeln der Arbeitssicherheit im Betriebszustand der Elektroanlagen der Konsumenten».

Unter den Bedingungen der elektrischen Sicherheit von elektrischen Anlagen, die für die Messung der Lebenszeit des nichtgleichgewichts Ladungsträger, beziehen sich auf die elektrischen Anlagen mit Spannungen bis 1000 V.

ANHANG 8A (obligatorisch). DIE MESSUNG DER KONZENTRATION DER ATOME OPTISCH AKTIVEN KOHLENSTOFF IN SILIZIUM-EINKRISTALL-BARREN

ANHANG 8a
Die obligatorische

Die Konzentration der optisch aktiven Kohlenstoff in нетермообработанных monokristallinem Silizium Barren elektronischen oder дырочного Typen der elektrischen Leitfähigkeit Differential optischen Methode. Erlaubt die Wärmebehandlung bei Temperaturen von nicht mehr als 750 °C für eine Zeit von nicht mehr als 3 Stunden.

Der Bereich der Konzentrationen optisch aktiver Kohlenstoff, die Messung nach dieser Methode von =3·10cm( — die maximale Empfindlichkeit des Verfahrens, definiert als die Konzentration , die Messung erfolgt mit dem relativen Fehler von nicht mehr als 50%, mit der Wahrscheinlichkeit vertrauenswürdigen =0,95) bis zur Grenze der Löslichkeit von atomarem Kohlenstoff in Silizium von 3·10cm.

Die Konzentration der optisch aktiven Kohlenstoff gemessen an Proben mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von mehr als 30 OHM·cm für Silizium -Typ Leitfähigkeit und mehr als 5 OHM·cm für Silizium -Typ Leitfähigkeit.

1. Das Wesen des Verfahrens

Die Anwesenheit von optisch aktiven Kohlenstoffatomen im Silizium führt zur Entstehung von Absorptionsbanden mit einem Maximum bei einem Wert von Welle Anzahl 607 cm(Abb.1). In diesem Bereich des Spektrums in Silizium, außer Kohlenstoff-Streifen, beobachtet absorptionsbande Kristallgitter mit dem Koeffizienten der Absorption im Maximum 8 cm.

Verdammt.1. Schematische Darstellung des experimentellen Spektrums die relative Bandbreite

Schematische Darstellung des experimentellen Spektrums die relative Bandbreite

Verdammt.1

In diesem Zusammenhang optische Messungen Differential-Methode, die automatisch beseitigen, den Einfluss der Absorption des Kristallgitters. Probe in den Kanal двухлучевого Infrarot-Messinstruments die Probe platziert, und in den Kanal Vergleichs — Probe zu bekommen.

Die Konzentration der optisch aktiven Kohlenstoff — Verhältnis proportional zu seiner Absorption im Maximum примесной Streifen : wo =1,1·10cm — градуировочный Verhältnis gefunden, aus dem Vergleich der optischen Daten mit den Ergebnissen der aktivierenden Analyse.

2. Geräte, Messwerkzeuge und Materialien

Spektralphotometer Typ «Specord-IR 75», «Perxin-Elmer-983», oder jeder Dual Beam Spektralfotometer für die Durchführung von Messungen mit einer optischen Breite von Spalten nicht mehr als 5 cmund der absoluten messabweichung Transmission von nicht mehr als 0,012 bei Standard-Dimensionen.

In einem Spektrophotometer kann eine Vorrichtung vorgesehen, um zu vergrößern, auf der Y-Achse, ermöglicht das Kennzeichnen klein (nicht mehr als 0,1 cm) die Absorptionskoeffizienten.

Der Indikator Multi-Turn nach GOST 9696 oder einen ähnlichen Indikator mit einer Genauigkeit der Messung nicht mehr als 0,001 siehe

Pulver abrasive Schleif-М28, M14, M7 nach GOST 3647* und GOST 9206.
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation c 01.07.2006 handeln wird GOST R 52381−2005. — Hinweis «KODEX».

Pasta Diamant-ASM-1/0 nach GOST 25593.

Ethylalkohol rektifiziert nach GOST 17299, GOST 18300.

Säure фтористоводородная nach GOST 10484, technische oder H. H.

Salpetersäure nach GOST 11125, GOST 701, D. H. und.

Essigsäure nach GOST 61, H. H.

Kalium бромистый nach GOST 4160, H. H. oder H. D. und.

Baptiste geblichen nach GOST 29298.

Probe zu bekommen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

3. Messbedingungen

Die Messung erfolgt bei einer Temperatur von (20±5) °C, die übrigen Bedingungen in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 12997.

4. Vorbereitung und Durchführung von Messungen

4.1. Probenvorbereitung

4.1.1. Aus der untersuchten einkristallinen Silizium-Ingot geschnitten плоскопараллельный Probe (Scheibe).

4.1.2. Probe Schleifen auf beiden Seiten und Polieren Diamant-Paste ASM-1, bis eine Oberfläche ohne Kratzer und rissok.

Anstelle der mechanischen Politur erlaubt Chemische Beizen Polierte Oberfläche Polieren in einem der травителей MI-4 und MI-8 bis zum erscheinen der braunen Dämpfe.

4.1.3. Der Querschnitt der Probe muss größer sein als der Querschnitt des Strahls Spektralphotometer.

Zur Messung der Konzentration von Kohlenstoff in kleineren Proben, sowie für die Messung der Konzentration von optisch aktiven Kohlenstoff über den Querschnitt der Probe erlaubt диафрагмирование Arbeiter Bündel Spektralphotometer.

Die Größe der öffnungen in den blenden muss so sein, um die Einführung der Membranen nicht verschlechtert keiner der passcharakteristiken Spektralphotometer.

4.1.4. Die polierten Oberflächen vor der Messung der Proben sorgfältig abgewischt Ethylalkohol.

4.1.5. Die Dicke der zu untersuchenden Probe Messen an vier Punkten auf zwei beliebige zueinander senkrechten Richtungen auf dem Umfang der ausgewählten Fläche, die beleuchtet wird einen Strahl Spektralphotometer.

Die Dicke der zu messenden Probe und der Probe Vergleichs in einer angegebenen Punkte sollten dabei zwischen 0,20−0,25 cm und sollten nicht voneinander unterscheiden mehr als ±0,001 siehe

4.2. Vorbereitung Spektralphotometer Messungen.

Spektralphotometer Bewaffnen Messungen entsprechend der Betriebsanleitung.

4.3. Die Messung der Kurve der relativen Bandbreite.

4.3.1. Vor jeder Serie von Messungen, aber nicht seltener als einmal pro Schicht, zeichnen die 100% igen Linie im Bereich der Wellenzahlen =570−770 cm. Wenn die änderung 100%-iger Linie größer ist als die Toleranz, Pass vorgesehene Gerät, das Spektralphotometer unterliegt der Kalibrierung.

4.3.2. Probe in den Kanal двухлучевого Messinstruments stellen die zu messende Probe, und in den Kanal Vergleichs — Probe zu bekommen.

4.3.3. Zeichnen das Spektrum der relativen Transmission der Probe in dem Modus, dass keine Verzerrungen der Form der Absorptionsbanden von Kohlenstoff, die mit einem Spektrophotometer. Empfohlene Betriebsarten Spektralfotometer des Typs «Specord-75 IR» in der Tabelle.

4.3.4. Die richtige Wahl der Geschwindigkeit der Aufnahme des Spektrums und slit Programm Messinstruments prüfen gibt es zwei Möglichkeiten.

Art Spektrofotometer	Geschlitztes Programm	Maßstab Rezeption, mm/100 cm	Gewebever- ment	Aufnahmezeit, min/Blatt	Die Zeitkonstante
«Specord -75 IR"	3	200	6	11х0,3 (manueller Modus Konstante Verzögerung)	10

4.3.4.1. Kontrollieren полуширину Absorptionsbanden des Kohlenstoffs, die sollte nicht mehr als 8 cmbei einer Temperatur von 300 °C. halb Breite Absorptionsbanden gleich der Hälfte des maximalen Wertes des Koeffizienten der Absorption von Kohlenstoff .

4.3.4.2. Prüfen die Erhaltung der Konstanz des Koeffizienten der relativen Transmission im Minimum Absorptionsbanden von Kohlenstoff bei weiterer Verringerung der Schreibgeschwindigkeit.

5. Die Verarbeitung der Ergebnisse

5.1. Verbringen Grundlinie (Tangente an die Kurve der relativen Bandbreite) auf einer registrierten Kurve der relativen Bandbreite (Abb.1).

5.2. In der gemessenen Kurve der relativen Bandbreite den Wert bestimmen , eine entsprechende Minimierung der Abhängigkeit , sondern auf der Grundlinie — der vergleichbare Wert bei gleicher (Abb.1).

5.3. Die Konzentration von Kohlenstoff berechnen von bis zu zwei signifikanten Ziffern nach der Formel

. (1)

5.4. Die gegenwärtige Technik installiert die folgenden Indikatoren für die Genauigkeit der Messung der Konzentration von optisch aktiven Kohlenstoff in einkristallinem Silizium.

5.4.1. Zufällige messabweichung sollte nicht mehr als 20% mit einer vertrauenswürdigen Wahrscheinlichkeit =0,95.

5.4.2. Der Grenzwert der Gesamtabweichung ist definiert arithmetischen Summe instrumentalen und zufälligen Fehler (Abb.2).

Verdammt.2. Die Abhängigkeit der relativen der Gesamtabweichung von der Konzentration der optisch aktiven Kohlenstoffatomen. Die absolute messabweichung Transmission 0,01

Die Abhängigkeit der relativen der Gesamtabweichung von der Konzentration
optisch aktive Kohlenstoffatome ; =±1%

Verdammt.2

5.5. Wenn die Konzentration , berechnet nach der Formel gemäß Abschnitt 5.3, mehr als 3·10cm, das Ergebnis der Messung der Konzentration von optisch aktiven Kohlenstoff ist Ihr Wert berechnet sich nach der Formel (1), unter Berücksichtigung der Messunsicherheit gemäß Abschnitt 5.4.2. Seitens der größten Werte, die Technik hat keine Einschränkungen Messgröße , die bis zur Grenze der Löslichkeit von Kohlenstoff-Durchschnitt von 3·10cm.

Wenn die berechnete Konzentration von weniger als 3·10cm, das Ergebnis der Messung der Konzentration von optisch aktiven Kohlenstoff ist die Bewertung: weniger als 3·

10cm.

5.6. Межлабораторная Genauigkeit, definiert als die Diskrepanz zwischen den mittleren von zehn parallelen Messungen zu Werten , darf nicht mehr als 25%.

6. Anforderungen an die Qualifikation des Betreibers

Die Qualifikation des Betreibers, soweit dies für die Durchführung von Messungen nach diesem Verfahren, sollte den Anforderungen der elektrischen Parameter des Messgeräts Halbleitermaterialien vierten oder höherer Entladung in übereinstimmung mit den geltenden tarif-Qualifikations-Sammlung.

7. Die Anforderungen an die Arbeitssicherheit

7.1. Das Gerät und die technische Nutzung электроизмерительного Ausrüstung, die in übereinstimmung mit dieser Methodik, müssen den Anforderungen der «Regeln der technischen Ausbeutung der Elektroanlagen der Konsumenten und der Regeln der Arbeitssicherheit im Betriebszustand der Elektroanlagen der Konsumenten».

Unter den Bedingungen der elektrischen Sicherheit des Kraftwerks, die für die Messung der Konzentration von optisch aktiven Kohlenstoff beziehen sich auf die elektrischen Anlagen bis 1000 V.

8. Begriffe und Definitionen

Optisch aktive Atome Kohlenstoff — Atome des Kohlenstoffs in Silizium, angeordnet in den Knoten der Kristallgitter und die zu ersetzenden Atome Silizium. Es wird davon ausgegangen, dass in нетермообработанном Silizium sowie Silizium, Wärmebehandlung ausgesetzt worden gekniffen bei den oben genannten Modi, alle Kohlenstoffatome sind optisch aktiv.

Probe Vergleich der Probe gilt als Silizium, die eine identisch mit dem zu messenden Probe der Stärke, die Koeffizienten der Reflexionen, der spezifische elektrische Widerstand über 30 Ω·cm im (-Si) und mehr als 5 Ω·cm (a-Si) und Kohlenstoff-Konzentration, eine bestimmte Methode der aktivierenden Analyse, weniger als 3·10cm.

Lichtdurchlässigkeit der Probe Silizium — Verhältnis Strahlungsfluss , versäumten Probe, zu der Strömung , die auf die Probe fallenden

.

Der Koeffizient der relativen Bandbreite der gemessenen Probe Silizium (a-0) in Bezug auf die Muster des Vergleichs (C) — Verhältnis der Koeffizienten der Transmission dieser Proben

.

Die Kurve oder das Spektrum der relativen Bandbreite ist eine Abhängigkeit des Koeffizienten der relativen Bandbreite von Wellenfront zu zahlen .

Der Absorptionskoeffizient ist ein Maß für die Strömung Strahlung absorbierten Probe beim Wave auch , und charakterisiert die Eigenschaften des Materials, und ist der Kehrwert der Dicke, bei der die Intensität der elektromagnetischen Welle in Materie verringert sich in 2,78 mal. Die Absorptionskoeffizienten für die verschiedenen unabhängigen Mechanismen der Absorption, werden zusammengezählt.

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 1).

ANHANG 9 (obligatorische). DIE ANWESENHEITSKONTROLLE СВИРЛЕВЫХ MÄNGEL IN БЕЗДИСЛОКАЦИОННЫХ MONOKRISTALLINEM SILIZIUM BARREN

ANHANG 9
Die obligatorische

Diese Methodik ist für die Ermittlung und überwachung des Vorhandenseins свирлевых Mängel in бездислокационных monokristallinem Silizium Barren und elektronischen дырочного Typen der elektrischen Leitfähigkeit mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von mehr als 0,3 OHM·cm mit der Orientierung (111), (100), (013). Die Methodik gilt für Barren in Silizium mit einer Dichte von микродефектов von 1·10bis 1·10cm.

1. Das Wesen des Verfahrens

Methoden zur Identifizierung von свирлевых Mängel (свирлевой Muster) basiert auf der Differenz der ätzrate Bereiche monokristallinen Barren, die микродефекты, verglichen mit кристаллографически Bereichen perfekt. An den Standorten микродефектов Geschwindigkeit Beizen verändert wird, wodurch der Bereich микродефекта kommt in Form von Vertiefungen Flachboden, dessen geometrie bestimmt die Orientierung der untersuchten Ebene und Art микродефекта (Abb.2).

Die Anwesenheitskontrolle свирлевых Mängel (свирлевой Bilder) erfolgt durch die visuelle Betrachtung der kontrollierten Oberfläche und zählen der Anzahl der микродефектов im Sichtfeld des Mikroskops.

2. Geräte, Materialien, Reagenzien

Metallographische Mikroskop MMP-4.

Leuchtstofflampe Leistung von nicht weniger als 15 Watt.

Waage ВЛТК oder ВНЦ-2 nach GOST 29329.

Badewannen aus hart-PVC.

Messkolben nach GOST 1770.

Werkzeuge mit der Anwendung von Diamant-Pulver nach GOST 9206 mit Körnung nicht mehr als 100/80 µm.

Gewebe aus Baumwolle бязевой und миткалевой Gruppe nach GOST 29298.

Papier das promokatelnaja.

Filterpapier nach GOST 12026.

Säure фтористоводородная Betriebssystem.h. auf der anderen 6−09−3401 und TU 6−09−4015, technische GOST 2567, H. H., H., H. D. und. nach GOST 10484.

Salpetersäure Betriebssystem.h. nach GOST 11125, H., H. D. A., H. H. nach GOST 4461, konzentrierte technische GOST 701.

Essigsäure Betriebssystem.h. nach GOST 18270, H., H. H., H. D. und. nach GOST 61.

Anhydrid Chrom D. H. und. nach GOST 3776, technischer GOST 2548.

Trinkwasser nach GOST 2874*.
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST R 51232−98.

Verwenden des Snap-ins erlaubt Messwerkzeuge und Materialien, ähnlich in Zweck und nicht schlechter als auf Qualitätsindikatoren.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

3. Probenvorbereitung

3.1. Die Anwesenheitskontrolle свирлевых Mängel führen auf den Stirnseiten monokristalline Ingots oder auf den Platten, unmittelbar angrenzend an den Stirnseiten Barren.

3.2. Kontrollierte Oberfläche behandelt mit dem Werkzeug (schneiden oder Schleifen), der in Kap.2. Auf der kontrollierten Oberfläche sollte nicht Splittern, Vorsprünge, Risse.

3.3. Die bearbeiteten Oberflächen in fließendem Wasser gewaschen und getrocknet Filterpapier oder anderen обтирочным Material, wie in Anspruch 3.

3.4. Chemische Polieren.

3.4.1. Verwenden полирующий Lösung des Bestandes: Säure фтористоводородная — Salpetersäure in einem Verhältnis von 1:(2−4).

3.4.2. Monokristallinen Barren oder Platten eingetaucht in ein Bad mit полирующим Lösung. In den Prozess der Beizen Lösung aufgewärmt.

Das Volumen des polierlösung beträgt 5−10 cmpro 1 G des verarbeiteten Materials oder 5−10 cmauf 1 cmder Oberfläche. Dabei sind alle zahlende Kontrolle der Untergrund sollte abgedeckt полирующим Lösung. Beim Polieren muss eine ständige Durchmischung der Lösung.

3.4.3. Die Dauer der chemischen Polieren beträgt 2−10 min.

3.4.4. Nach Abschluss Polieren Barren oder Platten schnell aus der Lösung entladen, in fließendem Wasser gewaschen und getrocknet Filterpapier oder anderen обтирочным Material, wie in Kap.2.

3.4.5. Erlaubt mehrfach zu verwenden полирующий Lösung. Полирующий die Lösung wird unbrauchbar, wenn beim ätzen das innerhalb von 10 min Polieren tritt nicht auf.

3.4.6. Zugelassen für Chemische Polieren verwenden Sie die Lösung des Bestandes: Säure фтористоводородная — Salpetersäure — Essigsäure im Verhältnis (3:6:2).

3.5. Identifizierung свирлевых Mängel.

3.5.1. Ebene (111).

3.5.1.1. Verwenden Sie eine Lösung Zusammensetzung: Säure фтористоводородная — eine wässrige Lösung von Chromsäureanhydrid (250−300 G/L) im Verhältnis (3:4).

3.5.1.2. Das Volumen ätzmittel beträgt 1,0−1,5 cmpro 1 G des verarbeiteten Materials oder 1,8−2,2 cmauf 1 cmder Oberfläche.

Wenn das ätzen Bad mit einer Lösung aus Deckel schließen.

3.5.1.3. Die Dauer des ätzens beträgt 20−30 min.

3.5.1.4. Methode zum laden der Proben wurde wie unter Punkt 3 angegeben.4.2. Entladen der Proben erfolgt nach der Verdünnung einer wässrigen Lösung von Chromsäureanhydrid viel Wasser, bis eine vollständige Entfärbung der Lösung.

3.5.1.5. Es wird empfohlen, eine einmalige Nutzung der Lösung für alle kontrollierten Flächen (siehe PP.3.5.1−3.5.3).

3.5.2. Die Ebene (100).

3.5.2.1 Verwenden die Lösung des Bestandes: Säure фтористоводородная — eine wässrige Lösung von Chromsäureanhydrid (1200 G/L) im Verhältnis (1:4).

3.5.2.2. Der Umfang der Radierung beträgt 1,6−2,2 cmauf 1 G des verarbeiteten Materials oder der 5,5−5,7 cmund mehr als 1 cm aus derOberfläche.

3.5.2.3. Die Dauer des ätzens beträgt 30−40 min.

3.5.3. Fläche (013).

3.5.3.1. Verwenden Sie eine Lösung Zusammensetzung: Säure фтористоводородная — eine wässrige Lösung von Chromsäureanhydrid (300 G/L) — Wasser im Verhältnis (3:2:3).

3.5.3.2. Das Volumen ätzmittel beträgt 0,8−1,3 cmpro 1 G des verarbeiteten Materials oder 1,6 bis 1,9 cmauf 1 cmder Oberfläche.

3.5.3.3. Die Dauer des ätzens beträgt 25−30 min.

4. Die Durchführung der Kontrolle

4.1. Bei der Kontrolle свирлевых Mängel untersuchen kontrollierte Oberfläche mit bloßem Auge, indem Sie deren Position relativ zur Lichtquelle. Bemerken die Stelle in einer Windung свирлевых Mängel mit der vermutlich höchsten Dichte микродефектов. Bei diesem Peripherie-Bereich mit einer Breite von 5 mm nicht berücksichtigt.

4.2. Dichte микродефектов sondern auf металлографическом Mikroskop. Daher sollte ein Gesichtsfeld von nicht mehr als 200 Gruben ätzen. Bei der Arbeit mit dem Mikroskop MMP-4 empfohlene Erhöhung in der Tabelle.

Dichte микродефектов, cm	Erhöhung
Bis zu 5·10	100
Von 5·10bis 2·10	100−200
Von 2·10bis 1·10	200−300

Erlaubt die Dichte der Gruben ätzen zählen zum Teil des Gesichtsfeldes.

Die Zahl der микродефектов zählen in den fünf gesichtsfelder entlang der Revolution свирлевых Defekten mit einer maximalen Dichte микродефектов, fließen nach jeder Messung zwei Sichtfelder.

Dichte микродефектов in Sicht () berechnen nach der Formel

, (1)

wo  — die Anzahl der микродефектов in Sicht.

Bei einer Dichte von микродефектов nicht mehr als 2·10cmfür Barren Orientierung (100) und (013) und nicht mehr als 3·10cmfür Barren Orientierung (111) Barren gelten als nicht enthalten свирлевых Mängel.

4.3. Bei der Berechnung der Dichte микродефектов auf der untersuchten Oberfläche unter dem Mikroskop unterschieden werden Löcher geätzt, die sich mit ростовыми микродефектами, Formen von Beizen, die durch Oxidation oder mechanische Verletzungen der Oberfläche (Abb.3, 4).

Dichte микродефектов zählen Windung свирлевых Mängel, die frei von den oben genannten Formen ätzen.

4.4. Окисная Folie sieht in Form von Abstrichen, Inselchen oder massiven mattem hintergrund. Wenn окисная Folie erschwert die Beobachtung свирлевых Mängel, die überwachte Fläche unterliegt erneut mechanischen und chemischen Verarbeitung.

4.5. Durch visuelle Inspektion entdeckt werden kann, Relief, Radierung, verbunden mit примесной Heterogenität. Das Relief unter dem Mikroskop aussieht wie das System der Rillen.

4.6. Für die Zubereitung des polierlösung verwendet jede Säure Reinheit, für die selektive Lösung (Identifizierung свирлевых defekte) verwenden Sie nur Säure des hohen Reinheitsgrades.

4.7. Messfehler, berechnet nach der Formel (1), nicht mehr als 30% Wahrscheinlichkeit mit einer vertrauenswürdigen =0,95.

5. Anforderungen an die Qualifikation des Betreibers

Die Qualifikation des Betreibers, soweit dies für die Durchführung von Messungen nach diesem Verfahren sollte den Anforderungen der Elektro Leeb Parameter Halbleitermaterialien der Dritten oder höhere Entladung in übereinstimmung mit den geltenden tarif-qualifikationsnachschlagewerk.

6. Sicherheitsanforderungen

6.1. Bei der Ausführung der arbeiten für die Kontrolle des Vorhandenseins свирлевых Mängel in бездислокационных Silizium-Barren können folgende Gefahren auftreten und Schädlichkeit: электроопасность, Verätzungen und Toxizität (Vergiftung Paaren Säuren).

6.2. Quelle электроопасности sind die Stromnetze der folgenden Instrumente: Mikroskop-Illuminatoren und Dunstabzug.

6.3. Quelle Verätzungen und Toxizität sind: Salpetersäure, Essigsäure und Chromsäureanhydrid.

6.4. Bei der Ausführung der arbeiten muss sich strikt an die Sicherheitsbestimmungen und arbeitsmedizinischen in einem chemischen Labor in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 1367.0.

7. Begriffe und Definitionen

7.1. Свирлевый defekt (свирлевая Muster) — спиралеобразное Verteilung микродефектов in Bezug auf die Achse des Wachstums, fanden nach dem selektiven ätzen auf der Stirnseite monokristallinen Barren (Abb.1) mit einer Dichte von микродефектов mehr als 2·10cm.

7.2. Микродефект — lokaler Bereich Barren, wobei die Eigenschaften von der Matrix, die begrenzte Größe 10-10µm.

Verdammt.1. Свирлевая Muster auf der Stirnseite monokristallinem Silizium

Свирлевая Muster auf der Stirnseite monokristallinem Silizium

Verdammt.1

Verdammt.2. Fossa ätzen, bilden свирлевую Bild

Fossa ätzen, bilden свирлевую Bild

und — auf der Ebene (111); B — auf der Ebene (100); — auf der Ebene (013)

Die Zunahme der 100

Verdammt.2

Verdammt.3. Löcher geätzt, die durch die Oxidation der Oberfläche der Probe

Löcher geätzt, die durch die Oxidation der Oberfläche der Probe

Erhöhung 225

Verdammt.3

Verdammt.4. Fossa Radierung, entstanden durch mechanische Verletzungen der Oberfläche der Proben

Fossa Radierung, entstanden durch mechanische Verletzungen der Oberfläche der Proben

Erhöhung 225