GOST 28192-89
GOST 28192−89 Abfälle von ne-Metallen und Legierungen. Methoden der Probennahme, Probenvorbereitung und Prüfverfahren
GOST 28192−89
Gruppe В59
INTERSTATE STANDARD
ABFÄLLE VON NE-METALLEN UND-LEGIERUNGEN
Methoden der Probennahme, Probenvorbereitung und Prüfverfahren
Waste of non-ferrous metals and alloys.
Methods of sampling, Sample Preparation and Test Methods
ОКСТУ 1709
Datum der Einführung 1991−01−01
INFORMATION
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Metallurgie der UdSSR
2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von
3. IM GEGENZUG OST 48−17−76, OSTINDIEN 48−6-74
4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE
| Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde | Nummer des Absatzes, Buchstabe |
| GOST 12.1.003−83 |
7.6 |
| GOST 12.1.004−91 |
7.3 |
| GOST 12.1.005−88 |
7.2 |
| GOST 12.1.009−76 |
7.3 |
| GOST 12.1.012−90 |
7.6 |
| GOST 12.1.016−79 |
7.3 |
| GOST |
7.4 |
| GOST 12.2.032−78 |
7.6 |
| GOST 12.2.033−78 |
7.6 |
| GOST 12.2.061−81 |
7.6 |
| GOST 12.2.062−81 |
7.8 |
| GOST 12.4.009−83 | 7.3 |
| GOST 12.4.021−75 |
7.2 |
| GOST 12.4.028−76 |
7.8 |
| GOST 1639−93 |
Einleitende Teil, 1.2, Anhang 6 |
| GOST 3306−88 |
1.3, 2.3 |
| GOST 14180−80 |
2.1, 2.3 |
| GOST 15895−77 | 1.1 |
| GOST 18978−73 | 1.1 |
| GOST 28053−89 | 5.4, 6.3, Anhang 6 |
| GOST 29329−92 |
2.3 |
| TU 23.2.2067−89 | 1.3, 2.3 |
5. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 7−95 Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und серитификации (IUS 11−95)
6. NEUAUFLAGE
Diese Norm legt Verfahren für die Auswahl, Vorbereitung der Proben und Prüfverfahren Abfälle von ne-Metallen und Legierungen der Klasse G GOST 1639.
1. ALLGEMEINES
1.1. Begriffe und Definitionen — nach GOST 15895,* GOST 18978 und Anhang 1.
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gelten GOST R 50779.10−2000, GOST R 50779.11−2000, hier und weiter im Text. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
1.2. Auswahl definierter Qualitätsindikatoren, Methoden der Auswahl von Punkt-Versuch und auch die Vorbereitung der Proben für die Analyse in jedem Fall durchgeführt Berücksichtigung der technischen Anforderungen GOST 1639 und der Größe der Stücke in der Partei.
Definierte Metalle im Abfall der Klasse G sind in Anhang 2.
1.3. Die überprüfung der Homogenität der Partei nach Größe verbringen рассевом Versuches auf Siebe mit flachen решетными Leinen mit Runden Löchern an der TU 23.2.2067 oder auf Siebe mit Gitter aus Stahl Corrugated Wire mit quadratischen Zellen nach GOST 3306 (Lochgröße 100 mm, 20 mm).
Mengen von Abfällen glauben homogen nach Größe, wenn es enthält nicht weniger als 95% der Stücke einer Fraktion.
Bei der Heterogenität der Partei nach Größe Material Abfälle teilen sich auf die verringerte Partei, die опробуют getrennt.
1.4. Die Homogenität der Partei von Abfällen in der chemischen Zusammensetzung bewerten durch den Koeffizienten der Variation des Qualitätsfaktors, der richtet sich nach Anhang 3.
Die Partei glauben homogen in der chemischen Zusammensetzung, wenn der Variationskoeffizient Qualitätsfaktor weniger als 20%, heterogen — von 20 bis 50%, sehr heterogen — mehr als 50%.
Erlaubt die Partei als homogen, wenn die Divergenz der Ergebnisse der Analyse von zwei Proben aus der Fraktion Plus von 0,3 mm nicht mehr als 10%.
2. AUSRÜSTUNG UND WERKZEUGE
2.1. Zum manuellen Probenahme verwendet:
Schaufeln nach GOST 14180;
Hammer Masse 0,4−0,6 kg;
Teststreifen mit der Größe der Spalten nicht weniger als 2,5 maximale Größe der Stücke опробуемого Material, die den Probenahmen über die ganze Tiefe seiner Tauchgänge;
Stahl-Löffel mit einem Durchmesser von 75, 100, 120 mm, einer Tiefe von 40−50 mm, befestigte auf dem langen Griff.
2.2. Im Falle der mechanisierten entwickelte Probenahme und Anwendbares Anlagen müssen sicherstellen, dass die Bedingungen der Probenahme, reflektierenden Mittel die Chemische Zusammensetzung опробуемой Partei.
2.3. Bei der Vorbereitung der Proben verwendet:
Schaufeln für die Reduzierung von Proben — nach GOST 14180;
mechanische und manuelle сократители. Empfohlene rillenschienen сократитель und seine Abmessungen sind in Anhang 4;
Roller und mobilen Backenbrecher;
Stab-und Kugelmühlen;
Vibrations-Zerkleinerer;
SCHEIBENBREMSE Radiergummi;
Schmelztiegel Marken 20, 30, 40, 50;
Gusseisen, Stahl oder Graphit-Form;
sets Siebe mit Gittern nach GOST 3306 und Leinen auf der anderen 23.2.2067.
Die Größe der öffnungen auf Sie müssen passen Stücke von Abfällen gemäß Schema Probenvorbereitung;
Spaten;
Metall-Fußkreuz;
flachgreifer;
Trockenschrank, wodurch die Erwärmung auf eine Temperatur von 110 °C;
Waage nach GOST 29329.
3. VORBEREITUNG FÜR DIE AUSWAHL DER PUNKTUELLEN PROBENAHME
3.1. Masse Punkt-Versuch
3.1.1. Minimale punktförmige Masse des Versuches muss unbedingt der Tabelle.1. Für maximale Größe des Stückes nehmen die Größe der öffnungen des Siebes, auf dem die Masse des Rückstands bei der Siebung der Probe weniger als 5%.
Tabelle 1
Die Größe des maximalen Stück |
Minimale punktförmige Masse der Probe |
| 1 und weniger | 0,1 |
| 3 | 0,5 |
| 10 | 1 |
| 50 |
2 |
| 100 und mehr |
3,5 |
3.1.2. Mindestmasse Punkt-versuche für die Abfall-Staging Korngröße kann durch die Formel definiert werden
wo und
— die minimale punktförmige Masse des Versuches nach Tabelle.1 für Stücke mit den Abmessungen entsprechend,
und
, am nächsten zur maximalen Größe des Stückes
in опробуемой Partei, kg.
3.1.3. Divergenz Punkt-Versuch nach Gewicht sollte nicht mehr als 20%.
3.2. Die Anzahl der Punkt-Versuch
3.2.1. Für eine Partei Masse von mehr als 3 T die minimale Anzahl von Punkt-Versuch berechnen nach der Formel
wo — normierten variationskoeffizienten Qualitätsindikatoren, %;
— Masse опробуемой Partei Abfälle, T.
3.2.2. Die minimale Anzahl von Punkt-Proben in Abhängigkeit von der Masse und der Homogenität der Partei sind in der Tabelle aufgeführt.2.
Tabelle 2
Die Masse der Partei |
Die minimale Anzahl von Punkt-Versuch von der Partei | ||
| bis zu 20 | von 20 bis 50 | mehr als 50 | |
| Bis zu 1 |
3 | 4 | 6 |
| 1−3 |
3 | 6 | 8 |
| 3−5 |
4 | 7 | 11 |
| 5−10 |
5 | 10 | 15 |
| 10−20 | 7 | 15 | 22 |
| 20−30 |
9 | 18 | 28 |
| 30−40 |
10 | 21 | 33 |
| 40−50 |
11 | 23 | 38 |
| 50−60 |
12 | 25 | 43 |
| 60−70 |
14 | 27 | 47 |
| Mehr als 70 |
16 | 32 | 51 |
4. DIE AUSWAHL DER PUNKT-VERSUCH
4.1. Probenahme durchgeführt von der Partei von Abfällen, die in Plätzen der Lagerung, in der Bewegung beim entladen und im geschmolzenen Zustand.
4.2. Die Auswahl der Punkt-Versuch von der Partei, die sich in der Bewegung
4.2.1. Probenahme Abfall von der Partei, die sich in Bewegung, verbringen mit Band gestoppten Förderband, auf dem Abfallstrom.
Bei Beladung (Entladung) Abfälle aus Lagerplätzen, wenn die Höhe Ihrer Einlagerung von mehr als 1,5 m, Probenahme erfolgt von der Oberfläche, gebildet auf dem Grundstück der Verladung (be -) Abfällen.
Versuche ausgewählt durch die Anzahl der Zyklen погрузочного Mechanismus oder Zeit
in Minuten, die Berechnung nach den Formeln:
wo — Masse опробуемой Partei von Abfällen, T;
— Masse der Abfälle, transportiert pro Zyklus погрузочного Mechanismus, T;
— Leistung Abfallstrom, T/h;
— die Anzahl der ausgewählt Punkt-Versuch.
Probenahme von Abfällen, die in den Waggons (Gondeln), führen nach deren Entleerung.
4.2.2. Probennahme von der Partei, отсыпаемой in der Form eines Kegels, durchgeführt, wie Aufbau des Kegels: nach dem Dumping ein Drittel der Partei ein Drittel nehmen versuche, zwei Drittel — noch ein Drittel, der gesamten Partei -, das restliche Drittel Versuch. Punkt Probenahme sind an der Basis des Kegels und auf den Höhen und
der Mantellinien des Kegels gleichmäßig über die Oberfläche: in einer Spirale auf bilden die versetzt untereinander in einem Winkel von 120° und смещаемых auf 40° im Uhrzeigersinn bei jeder Phase der Erprobung (Anhang 5).
Nach Dumping im Kegel der nächste Teil von Abfällen Beginn der Probenahme (Ort der ersten Mantellinie) beliebig.
4.3. Die Auswahl der Punkt-Versuch von der Partei von Abfällen, die in einem Zustand der Ruhe
4.3.1. Versuche mit Bandförderer nehmen über die gesamte Breite und Dicke der Abfallstrom.
4.3.2. Bei der Lieferung der Sendung werden in Gepackter Form oder Hub Mittel unterschiedlicher Tragfähigkeit die erforderliche Anzahl von Punkt-Versuch ausgewählt von der pro Verpackungseinheit (des Fahrzeugs), proportional zu Ihrem Volumen. Punkt Probenahme sollte nicht näher 0,2 m von der Bordwand Einheiten des Fahrzeugs.
4.3.3. Bei der Anordnung von Abfällen gleichmäßig oder in Form des Versuches ausgesuchte gleichmäßig (gestaffelt) von der gesamten Oberfläche der Abfälle.
Von Abfälle mit der Größe der Stücke von weniger als 10 mm in der geplanten Graben Punkten die Vertiefungen einer Tiefe von 0,2−0,4 M. Löcher Entlang der Wand von unten nach oben kehrblech in eine bis zwei Dosen nehmen die Probe-Massen und in geschlossene Behälter. Auswahl Versuch kann durchgeführt werden und Fühlerlehre, wenn die Größe der Schlitze fuer mehr Größe Stücke von 2,5-fache.
Nicht zulässig Probe nehmen aus dem Boden das Loch.
4.3.4. Von Abfällen mit der Größe der Stücke bis 100 mm Versuches ausgewählt ähnlich wie Punkt 4.3.3, aber aus den Mulden einer Tiefe von mindestens 0,4 M.
4.3.5. Probenahme von Stücken einer Größe von mehr als 100 mm führen oder bohren откалыванием Stücke von nicht mehr als minimale Masse Punkt von Proben dieser Partei.
Wenn solche Abfälle heterogen in Größe, Sampling erlaubt die Durchführung von jeder Fraktion mit der Anzahl der Proben, die proportional der Masse der Fraktionen in Partei.
4.4. Die Auswahl der Punkt-Versuch von der Partei von Abfällen, die im geschmolzenen Zustand
Punkt versuche Löffel nehmen, etwas aufgewärmt und побеленной Kalk, indem eine zweifache überquerung des ganzen Strahles Schlacke in den Prozess der Entleerung durch regelmäßigen Abständen. Die Masse отбираемой Versuches nicht überschreiten Kapazität Löffel.
5. VORBEREITUNG DER PROBEN FÜR DIE PRÜFUNGEN
5.1. Die Masse der einheitlichen Versuches gleich der Summe der Massen Punkt-Versuch.
5.2. Proben für die Analyse wird in drei Phasen in übereinstimmung mit dem Teufel.1.
Das Schema der Probenvorbereitung
Verdammt.1
Die Anzahl der Stufen hängt von der Größe der Stücke in der Partei und Qualität der ermittelten Parameter, zum Beispiel:
wenn bestimmen metallurgisches Ausgang, dann führen Sie nur den ersten Schritt;
wenn die Größe der Stücke kleiner als 10 mm, die Operationen der ersten und zweiten Stufe kombinieren.
5.3. Bei der Zerkleinerung der Proben verwendet Brecher, Mühlen und Radiergummis. Erlaubt Probenvorbereitung manuell.
Vor Verwendung den inneren Teil der Brech-Versammlung säubern, überspringen durch Sie Material, in der chemischen Zusammensetzung einen ähnlichen Versuch, aber nicht eingehende hinein. Nach jedem Vorgang Zerkleinerung Test durchgeführt Absiebung und Zerkleinerung von Brocken, der noch auf dem Sieb.
5.4. Proben, die für die Bestimmung der metallurgischen Ertrag, bewahren in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 28053.
Checklisten und analysierten Proben gespeichert in dichten Paketen, die mit Etiketten die Chargennummer und versuche, den Namen des Materials, Masse des Versuches.
Die aufgeführten Daten gestattet bewerben Sie sich direkt auf die Pakete.
Auf Kontroll-Proben angegeben werden muss auch der Ausgang Grundwerkstoff. Versuche speichern für den Fall von Meinungsverschiedenheiten der Ergebnisse der Analyse mit отгрузочными Dokumente bis zum Zeitpunkt der Aufhebung der Differenzen.
6. DURCHFÜHRUNG VON TESTS
6.1. Die Homogenität der Sendung werden nach Größe und Chemische Zusammensetzung bestimmen in übereinstimmung mit den Ansprüchen.1.3 und 1.4.
Erlaubt bestimmen die Homogenität der Partei nach Größe und chemischen Zusammensetzung visuell.
6.2. Für die Bestimmung der ausgewählten Indikatoren für die Prüfungsqualität einheitlichen Versuches führen nach dem Schema, das auf verdammt.1.
Vor jede Operation Akronyme Probe gründlich gemischt (nicht weniger als drei mal für die Verringerung der Fehler durch die Reduzierung), Pre-Clearing сократитель.
6.2.1. Durchmischung der Probe kann durchgeführt werden, indem Sie immer wieder sieben durch das gleiche Sieb oder manuell — Ring-Methode und Kegel: das Material der Probe sind auf der Baustelle in Form eines Ringes. Schaufel oder Spaten gleichmäßig über die des äußeren oder inneren Umfang des Rings nehmen das Material und seine Massen in der Mitte Ringe auf den Kegel. Um den Kegel wich nicht von seiner Achse, verwenden Führungsdraht Einführhilfe oder der Stab. Nach nur peresipki Material Versuches Kegel Bewegung der Spindel entfalten und neu bilden Ring. Zulässig ist die erste Operation durchführen Entfaltung des Kegels in Ring.
6.2.2. Reduktion der Probe kann durchgeführt werden mit der Anwendung Rillen сократителя oder manuell mit der Methode des Kegels mit квартованием oder Methode квартования.
In bei der Anwendung von Rillen сократителя Material Versuches schütten aus Kapazität bei leicht Ihre Wechselbewegung auf die Mitte der Mulden сократителя (unter rechten Winkel zu ihm). Willkürlich wählen Sie eine der beiden Teile des Versuches. Die Abkürzung wiederholt, bis das Gewicht nicht weniger als der minimalen (Tab.3). Die Abmessungen der Rillen сократителя wählen, abhängig von der Größe der Stücke in сокращаемой Versuch.
Tabelle 3
| Kategorie Homogenität Abfälle | Die Werte der Koeffizienten | Die minimale Masse der Probe nach der Reduktion Fraktionen | |||
|
|
Für die Chemische Analyse | |||
| Homogene | Bis zu 20 | 0,08 | 0,7 |
0,08 |
0,04 |
| Uneinheitlich | 20−50 | 0,20 |
1,8 | 0,20 |
0,04 |
| Sehr uneinheitlich | Mehr als 50 | 0,35 | 3,2 | 0,35 | 0,04 |
Abkürzung versuche mit dieser Methode Kegels mit квартованием besteht darin, dass der Kegel, erreicht nach drei перемешиваний, Stab oder Kegel Spaten entwickeln Sie mit kreisenden Bewegungen von der Mitte zum Rand, so dass er nahm die Form eines Kreises mit gleicher Schichtdicke. Die Mitte des Kreises muss identisch mit der Mitte des Kegels. Mit Hilfe des Stegs die resultierende Kreis teilen vier Stücke von geraden Linien, sich kreuzenden in der Mitte des Kreises und senkrecht zueinander. Zwei diametral entgegengesetzte Teile Material Versuches verworfen, der Rest vereinigt und, falls erforderlich, weiterhin reduzieren, beginnend mit der dreifachen rühren.
Methode квадратования gilt für die Reduzierung des Versuches aus hineingesponnen feinkörnigem Material, ausgestellt in Form von Schichten gleicher Dicke auf glatte Baustelle. Mit einem Lineal oder Gitter Probenvolumen dividiert gleiche Quadrate, von denen gestaffelt Schaufel nehmen Portionen, die Aufnahme der gesamten Schichtdicke. Diese portion vereinen in den Versuch eine Masse von mindestens der minimalen (Tab.3). Wenn die Größe der Stücke von weniger als 0,3 mm, rühren Sie vor der Verkleinerung des Versuches mit dieser Methode können Sie Walzen: eine Wachstuch oder ein anderes flexibles dichten waldboden перекатывают von einer Ecke zur anderen (mindestens 25 mal), abwechselnd anheben der Ecken Wachstuch.
6.3. Die erste Phase-III-Studie
Gewogen einheitlichen Material des Versuches in Kilogramm und verbringen Sie Absiebung auf einem Sieb mit öffnungen mit einem Durchmesser von 10 mm.
Überkorn-Material sortiert in Komponenten:
Stücke von Eisenmetallen (manueller Magneten oder magnetischen Separator mit einer magnetischen Feldstärke von 400−600 E);
корольки primäre ne-Metall (manuell);
Fremdkörper — Müll, Lumpen, Holz, Papier, Bau-und Verpackungsmaterialien (manuell);
Verwachsungen und Stücke.
Die resultierende die vierte Komponente (Verwachsungen und Stücke) trefflich auf валковых oder щековых дробилках und zurück auf die erneute Absiebung und Sortierung bis Fraktion Stücke minus 10 mm.
Gewogen Bestandteile надрешетного und подрешетного des Materials in Kilogramm:
Stücke von Eisenmetallen ;
Fremdkörper ;
корольки Haupt-Buntmetall ;
Untermaß Material .
Untermaß Material vermischen, reduziert auf die minimale Masse, in der Tabelle angegeben.3 
wo — Koeffizient (Tab.3), abhängig von der Homogenität der Abfälle in der chemischen Zusammensetzung, kg/mm
;
— maximale Größe des Stückes in einem Versuch, mm.
Gewogen verkürzte Probe der Masse in Kilogramm.
In Falldefinition des metallurgischen Ertrag Metall oder einer Legierung ausgewählt jeweils zwei Proben einer Masse von nicht weniger als 2 kg Fraktionen von minus 10 mm Plus 10 mm und Ihre Tests sind getrennt nach GOST 28053.
6.4. Die zweite Phase-III-Studie
Verbringen Absiebung gekürzten Masse der Probe auf dem Sieb mit den öffnungen 2 mm. Dann in übereinstimmung mit Anspruch 6.3 führen die Sortierung, Zerkleinerung, Durchmischung und Reduktion.
Gewogen erhaltenen Bestandteile in Kilogramm:
Stücke von Eisenmetallen ;
корольки unedlen Metallen ;
Untermaß Material nach der Reduktion .
Der Rückstand verkürzte подрешетного Material nehmen zwei Proben von nicht weniger als 0,25 kg zur Bestimmung der Luftfeuchtigkeit (, %).
Wenn Sie wegen der erhöhten Feuchtigkeit der Abfälle Absiebung an diesem Punkt erschwert, Proben auf Feuchtigkeit nehmen aus dem Rest der Masse und Material Gewicht
getrocknet. Absiebung wegen der erhöhten Feuchtigkeit der Abfälle erschwert in der Regel auf der Dritten Stufe. Also in das Schema der Probenvorbereitung vorgesehen Trocknung der Probe Masse
.
6.5. Die Dritte Phase-III-Studie
Verbringen Absiebung der Probe Masse (nach dem trocknen) auf einem Sieb mit öffnungen von 0,3 mm und nach dem Sortieren, Zerkleinerung, Durchmischung der Fraktion der minus 0,3 mm (Absatz 6.2) gewogen корольки Buntmetall Masse
, kg.
Aus подрешетной Fraktion und ne-Metall Kügelchen genommen auf eine Kontrollprobe und nach zwei — für die Chemische Analyse.
6.6. Massenanteil von unedlen Metallen oder chemischen Legierungselement in der Partei 
wo und
— eine massive Anteil des primären Buntmetall in Prozent — Ergebnisse Analyse der Proben von der Fraktion der minus 0,3 mm und Plus 0,3 mm oder ähnliches Daten, die in der ersten Phase der Tests für die Fraktionen und minus 10 Plus 10 mm (Absatz 6.4);
und
— Masse der jeweiligen Fraktionen in der Masse
der einheitlichen Versuches, deren Wert berechnen durch die Formel:
wo alle Werte sind in Bezug auf Ihre Inhalte in der Masse der einheitlichen Proben, einschließlich definiert durch die Formeln:
wo — frachtpflichtige Masse der Eisenmetalle, sortiert in der zweiten Stufe;
— geschätzte Masse Kügelchen Haupt-farbigem Metall, sortierte auf den zweiten
wo — geschätztes Gewicht der Feuchtigkeit;
— der Feuchtigkeitsgehalt in Prozent — Ergebnis der Analyse der Proben auf Feuchtigkeit;
und
— die geschätzte Masse der feuchten und trockenen Teile der Fraktion minus 2 mm.
Summe ermittelter Komponenten in der Legierung (Tab.5) berechnet als Summe Qualitätsindikatoren für diese Elemente, ähnlich ermittelter Formel (6) mit den Werten und
für diese Komponenten.
6.7. Andere Indikatoren für die Qualität: eine massive Anteil von Feuchtigkeit 
6.8. Fehler bei der Bestimmung der Kennziffern der qualitt der Sendung werden gleich der Summe der Fehler Entnahme und Vorbereitung der Proben, Prüfungen Fehler und Analysemethoden. Bei einem Konfidenzniveau 0,95 Fehler nicht überschreiten des Wertebereichs der Tabelle.4.
Tabelle 4
| Masse Party, T | Zulässige relative Genauigkeit der Erprobung | ||||
| bis zu 1 | 1−10 | 10−20 | 20−30 | mehr als 50 | |
| Bis zu 3 | 10 | 9 | 8 | 8 | 6 |
| 3−5 | 9 | 8 | 7 | 6 | 6 |
| 5−10 |
8 | 7 | 6 | 6 | 5 |
| 10−40 |
7 | 6 | 6 | 6 | 5 |
| 40−70 | 6 | 6 | 5 | 5 | 5 |
| Mehr als 70 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Der absolute Wert der Fehler der Probenahme und Durchführung der Prüfungen 
wo — Wert des Qualitätsfaktors, %.
Auch die Erprobung und Durchführung von Tests für verschiedene Parteien Abfälle finden Sie im Anhang 6.
7. SICHERHEITSANFORDERUNGEN
7.1. Bei der Auswahl, Vorbereitung und Prüfung von Proben müssen die Regeln eingehalten werden Sicherheit für Unternehmen und Organisationen metallurgischen Industrie, genehmigt Главгосгортехнадзором.
7.2. Die Räume, in denen zu verbringen, die Vorbereitung der Proben zur chemischen Analyse, müssen mit der pritotschno-saugentlftung in übereinstimmung mit GOST 12.4.021, die mikroklimatischen Bedingungen und Gehalt an schädlichen Stoffen in der Luft der Arbeitszone in übereinstimmung mit GOST
Kontrolle über den Inhalt von Schadstoffen in der Luft der Arbeitszone sollte nach den Methoden, entsprechend GOST
7.3. Brandschutz von Räumen und Baustellen, auf denen arbeiten durchgeführt für die Auswahl, Vorbereitung und Prüfung von Proben von Buntmetallen, muss gewährleistet in übereinstimmung mit den Anforderungen GOST
Arten von Feuer-Ausrüstung, die Platzierung, die Anzahl und Nomenklatur entsprechen müssen GOST
7.4. Die Elektroinstallation muss den Anforderungen der GOST
7.5. Bei der Probenahme mit Hohlkehle sollten Sie die Beläge. Steilheit Abhänge muss unbedingt der Ecke des natürlichen Abhanges des Materials. Probenahme sollte durchgeführt nach Stillstand be-und entladen von Maschinen.
7.6. Arbeitsplatz für die Vorbereitung der Proben muss den Anforderungen der GOST 12.2.032, GOST 12.2.033 und GOST 12.2.061 und die Jitter-Werte und eine gemeinsame Schwingung auf Sie sollte nicht mehr als Ebenen GOST 12.1.003 und GOST
7.7. Zerkleinerung der Abfälle von ne-Metallen verbringen müssen normativ-technischen Dokumentation, genehmigten in der vorgeschriebenen Ordnung.
7.8. Für den Atemschutz bei der Auswahl und Vorbereitung der Proben notwendig, die Atemschutzmaske des Typs ШБ-1 nach GOST
ANHANG 1 (informativ). BEGRIFFE, DIE IN DER NORM, UND DEREN DEFINITIONEN
ANHANG 1
Referenz
| Die Partei von Abfällen |
— die Menge der Abfälle der gleichen Art, produziert in den gleichen Bedingungen, zur gleichen Zeit gesendet wird (extrahiert) und eine Adresse begleitet von einem Dokument über die Qualität. Im Falle von Lieferungen von Abfällen, опробуемых im geschmolzenen Zustand (Schlacken) Partei glauben Abfall, сливаемые mit der gleichen Schmelztiegel der Versammlung während einer Arbeits — Wechsel. |
| Qualitätsfaktor, Metallgehalt |
— ausgedrückt in Prozent der Wert des Parameters (oder Einstellungen), das subject Zahlung auf der Grundlage der technischen Anforderungen an Abfälle von ne-Metallen, ausgedrückt in Prozenten das Verhältnis der Masse des Metalls zur Masse von Abfällen, in denen er enthalten ist. |
| Verwachsungen |
— Metall-корольки, mechanisch verbunden mit der Schlacke. |
ANHANG 2. DEFINIERTE METALLE IM ABFALL NE-METALLE UND LEGIERUNGEN
ANHANG 2
Tabelle 5
| Qualitätsindikatoren |
||||
| Abfall auf der Basis von Metallen | Inhalt unedlen Metallen (Komponente der Legierung) |
Metallurgen- automatisch Ertrag |
Größe der Stücke, mm |
Abfallarten Nichteisenmetalle |
| 1. Aluminium | Aluminium | Legierung | Mehr als 100 | Schlacken, Entformung usw. |
| Bis zu 100 | Asche, тировые der Erde, Schlacken, Vorführungen, etc. | |||
| 2. Wolfram | Wolfram | - | 10−100 | Schrott und verklumpen Abfälle, Schlacken, etc. |
| Wolfram und Kobalt |
- | Bis zu 10 | Pulverförmigen Abfall | |
| 3. Magnesium | Magnesium | Legierung | - |
Schlacken |
| 4. Kupfer | Kupfer, Zink, Blei, zinn |
Legierung | - | Schlacken, die Böcke, Kaminen выломки, пропиловка, Kehricht, Staub, etc. |
| 5. Molybdän | Molybdän | - | - | Abfall-Draht, Schrott, etc. |
| 6. Nickel | Nickel, Kupfer, Kobalt |
- | - | Schlacken, Entformung, Kaminen выломки, подины öfen, Schlämme, Salze, etc. |
| 7. Zinn | Zinn | - | - | Schlacke, Entformung, Schlacken, Asche, Pulver, Schlämme, Schrott, Abfall Staub |
| 8. Quecksilber | Quecksilber | - | - | Выломки Böden, Futter, Zubehör, Lampen mit Quecksilber gefüllten, Lösungen |
| 9. Blei | Blei, Antimon |
- | - | Schlacken, Entformung, Schlacke, Schlämme, Stäube, Pasten, Asche, etc. |
| 10. Zink | Zink | - | - | Гартцинк, Schlacke Pulver, Schlämme, etc. |
ANHANG 3 (informativ). DIE DEFINITION DES VARIATIONSKOEFFIZIENTEN QUALITÄTSFAKTOR UND PUNKTFÖRMIGE MASSE DER PROBE
ANHANG 3
Referenz
Von Partei von Abfällen 10 ausgesuchte Vereinigten Proben der Serie a mit der Zahl und der Masse Punkt-Versuch offensichtlich größer als in der Tabelle angegeben.1 und 2. Mit dem gleichen die Anzahl der Punkt-Versuch, aber etwas weniger Ihre Masse genommen die gleiche die Zahl der Proben der Serie v.
Mach den Test der Proben in übereinstimmung mit dem Teufel. 1, berechnen Sie den Mittelwert des Qualitätsfaktors 
der Indikatoren für die Qualität
und
für Paare von Proben aus Serie a und B, der Mittelwert
dieser Unterschiede und Standardabweichung
für Qualitätsfaktors durch die Formeln
| ||
|
| |
| ||
| ||
,
,
,
,
,wo — die Anzahl der Paare von Proben, für die Analyse vorbereitet.
Bestimmen Sie den Wert des variationskoeffizienten des Qualitätsfaktors in Prozent und der Wert des Faktors
:
Wenn der Wert etwa gleich 2,26, den Wert für Punkt-Masse der Proben in Serie nehmen gleich dem Wert der minimalen Masse von Punkt-versuche für die betreffende Partei Abfälle. Wenn es mehr 2,26, die Masse der punktuellen Probenahme nicht ausreicht und muss erhöht werden.
ANHANG 4 (empfohlene). Rillenschienen сократитель
ANHANG 4
Empfohlene
Verdammt.2
Tabelle 6
| Zimmer Rillen сократителя | |||
| Optionen |
20 | 10 | 6 |
| Abmessungen, mm | |||
| Anzahl der Mulden |
16 | 16 | 16 |
| Kennzeichen für die Größe |
|||
| 20±1 | 10±1 | 6±0,5 | |
| 346 | 171 | 112 | |
| 105 | 55 | 40 | |
| 210 | 110 | 80 | |
| 135 | 75 | 60 | |
| 30 | 20 | 20 | |
| 210 | 110 | 80 | |
| 85 | 45 | 30 | |
| 360 | 184 | 120 | |
| 140 | 65 | 55 | |
| 140 | 65 | 55 | |
| 210 | 110 | 80 | |
| 105 | 55 | 40 | |
| 35 |
20 | 15 | |
| 210 | 110 | 80 | |
| 300 | 150 | 100 | |
| 200 | 120 | 80 | |
| 135 | 70 | 45 | |
| 105 | 50 | 35 | |
APP 5 (Referenz). BEISPIEL PROBENAHME VON JEDEM DRITTEN TEIL DES KEGELS, WENN DIE MINIMALE ANZAHL VON PUNKT-VERSUCH VON DER PARTEI NOCH 51
ANHANG 5
Referenz
Tabelle 7
| Ort der Probennahme von der bildenden versetzt um 120° |
Die Zimmer ausgewählt Punkt-Versuch und die Verschiebung von der Startposition bilden | |||||||
| 0° | 160° | 280° | 200° | 80° | 240° | 120° | 40° | |
Die erste bildet, |
1 | - | - | 7 | - | - | 13 | - |
Die zweite bildet, |
2 |
4 | - | 8 | 10 | - | 14 | 16 |
| Der Dritte bildend, an der Basis des Kegels |
3 | 5 | 6 | 9 | 11 | 12 | 15 | 17 |
ANHANG 6 (Referenz). AUCH DIE ERPROBUNG DER PARTEI VON BUNTMETALLEN
ANHANG 6
Referenz
Beispiel 1
1. Eigenschaft der Abfälle (durch die beigefügten Dokumente und Ergebnisse Prüfungen nach den Ansprüchen.1.2−1.4): Art der Abfälle Aluminium — Abfälle Masse 42 T, krupnost Stücke — 80 mm, Schlacken heterogen (Variationskoeffizient Qualitätsfaktor beträgt 40%), Transporteinheit — Gondel.
2. Die Auswahl der punktuellen Probenahme von Abfällen, die in полувагоне, führen nach deren Entladung in übereinstimmung mit den Ansprüchen.4.2.1 und 4.3.
Für heterogenen Abfällen Masse 42 T bei einer Variation der Metrik Qualität 40% und maximalen Größen Stück 80 mm Mindestmenge und Masse Punkt-Versuch
(Kap.3) gleich
wo 2,0 und 3,5 — minimale punktförmige Masse des Versuches für Abfälle (Tab.1) mit Größe der Stücke 50 und 100 mm, die nächsten an die Größe der Stücke 80 mm Partei, kg.
Daher Integrale Versuch sollte die Masse nicht weniger =2,9·21=60,9 kg.
Evaluieren Sie die Probe und schreiben Sie das Ergebnis: =68 kg.
3. Die Wahl der Methode Test.
Für aluminiumabfall geregelten Qualitätsindikatoren (bzw. metallurgisches Ausgang, oder den Inhalt einer Komponente der Legierung, oder die Inhalte der Summe einer Reihe von Komponenten, etc.) mit der Anwendung bestimmen Metallurgische Ausrüstung oder mit der Durchführung von Prüfungen nach dem vollen Schema Probenvorbereitung (Anhang 2 und der Teufel.1). Im ersten Fall Test verbringen GOST 28053 mit der Durchführung von nur der ersten Stufe (Ziffer 6.3) und der Umsetzung der Berechnungen in übereinstimmung mit den Anforderungen der PP.6.6 und 6.7. Absiebung, Zerkleinerung, rühren Abfallmaterial sind für die Sicherstellung von Standards Genauigkeit (P. 6.8) Testergebnisse.
4. Bestimmung der metallurgischen Ertrag.
Von Kügelchen und ne-Metall-Fraktion minus 10 mm, wo auch sein können корольки ne-Metall, nach deren Gewichtung (=11 kg
=46 kg) und rühren bieten Versuches einer Masse von 2 kg und prüfen Sie Sie separat, in übereinstimmung mit GOST 28053. Wenn für die Fraktionen die Ergebnisse der Messungen
=43% und
=95%, Wert der metallurgischen Ertrag für die Partei
und Luftfeuchtigkeit:
in diesem Fall ist die Masse gleich
Der Wert für den Qualitätsfaktor, D. H., der Wert der absoluten Fehler der Ergebnisse (Absatz 6.9) beträgt:
wo 5 — Wert relative Fehler in % aus Tabelle 4 für eine Partei Masse von 68 T wenn der Wert des Qualitätsfaktors von 44,5%.
Wenn Hauptaufgabe ist die Bestimmung einer der Komponenten Aluminium-Legierung, wie beispielsweise Kupfer, und den Inhalt dieses Elements in Labor-Proben eingegangen =4%
=7%, für die Partei haben:
Wenn geregelten Qualitätsindikatoren innerhalb deren Fehler die Definitionen unterscheiden sich nicht von den Werten, die in der beigefügten Dokumente auf Abfall, speichern die Kontrollproben keine Notwendigkeit.
5. Definition Qualitätsindikatoren bei der Prüfung gemäß dem vollen Schema Probenvorbereitung.
Schreiben Wägeergebnisse Versuch: =68 kg
=46 kg
=11 kg
=6,5 kg
=4,5 kg.
Führen, in übereinstimmung mit den Anforderungen von Absatz 6.2, Durchmischung und eine Reduzierung des Versuches Fraktion minus 10 mm bis Masse, die nach Tab.3 für heterogene Abfälle (in diesem Beispiel der Variationskoeffizient beträgt 40%) muss mindestens 1,8 kg. Indem Sie nach der ersten Reduktion die Hälfte der Masse der Probe, wiederholen Schleifen mischen und die Reduktion auf 12, dann auf 6 und 3 kg Wiegen verfeinern =3,5 kg. Dies ist fast doppelt so 1,8 kg, aber wenn auf der nächsten Stufe Studien Zerkleinerung der Stücke nicht mit Schwierigkeiten verbunden, die Reduzierung des Versuches besser nicht weiter: die Testergebnisse von Proben mit größerer Masse mehr die genauen.
Wenn auf den zweiten und Dritten Stadien (PP.6.4 und 6.5) für die jeweiligen Proben die Ergebnisse:=1,1 kg
=0,4 kg
=0,63 kg
=0,06 kg
und Labor-Messungen der Proben an Feuchtigkeit und Metallgehalt in der Fraktion minus 0,3 mm und Plus 0,3 mm zeigten die Ergebnisse =30%,
=22% und
=95%, für die Bewertung von Qualitätsindikatoren durch die Formeln 6 und 14−17, sowie Anspruch 6.8 erforderlich, die Werte für
und
. Die Bestimmung dieser Werte erfüllen Weise berechneten nach den Formeln 7−13 in der folgenden Reihenfolge:
Für Indikatoren für die Qualität der Sendung werden wir erhalten:
|
|
|
|
|
|
|
|
%,
%;
%,
%;
%,
%;
,
%.Beispiel 2
1. Eigenschaft Abfälle: Party Messing Schlacken Gesamtgewicht 65,5 T, krupnost Stücke bis 50 mm, Schlacken heterogen (Variationskoeffizient beträgt 40%), Transporteinheit — Gondel.
2. Die Auswahl der Vereinigten Versuches.
Für heterogene Abfälle Gesamtgewicht 65,5 T bei einem variationskoeffizienten von 40% und Korngröße Stücke von 50 mm minimale Gewicht und die Anzahl der Punkt-Proben gleich sind:
Die Auswahl der Punkt-versuche führen in übereinstimmung mit den Ansprüchen.4.2.1 und 4.3.
Wiegen einheitlichen Material des Versuches =70 kg. Es ist ausreichend, da das Gewicht der Probe größer als die minimale Werte gleich
=2 kg·26 Proben=52 kg.
3. Die Prüfungen führen ähnlich wie in Beispiel 1 dargelegten. P. 5.
Wenn bei der Prüfung für die ersten, zweiten und Dritten Phase der Vorbereitung versuche mit den folgenden Ergebnissen durch Wiegen der jeweiligen versuche in Kilogramm: =70,
=66,04,
=3,8,
=0,16,
=0,
=3,
=0,59,
=0,2,
=0,05,
=0,10;
Laboranalyse der Proben aus den Feuchtigkeitsgehalt =0,6%;
Berechnung Weg in Kilogramm: =1,1,
=13,
=51,94,
=0,31,
=51,63,
=2,58,
=19,4,
=49;
für die Bewertung des Qualitätsfaktors von Abfällen Ausdruck bekommen
wo und
— eine massive Anteil des Qualitätsfaktors (Inhalt oder Komponente in Messing, oder der Betrag Geregelter Komponenten in Ihr) — Ergebnisse Chemische Analyse der Proben von Kügelchen Metall und der Fraktion der minus 0,3 mm;
— der absolute Wert der Fehlergrenze Prüfung gemäß Anspruch 6.8.
Wenn der Indikator für die Qualität ist die Summe der Komponenten der Legierung, den absoluten Wert des Fehlers Tests berechnen nach der Formel
wo — der Fehler bei der Bestimmung der einzelnen Komponenten (Qualitätsindikatoren), Geregelter GOST 1639 für Abfälle Messing;
— Anzahl Geregelter Komponenten (Chemische Elemente).
Andere Indikatoren für die Qualität bestimmen durch die Formeln 14−17 ähnlich wie in Beispiel 1 dargelegten P. 5.
4. Wenn корольки Buntmetall in einer der Fraktionen (minus 0,3 mm oder Plus 0,3 mm) fehlt, in der Formel 6 einer der Koeffizienten (oder
) gleich null ist und die Berechnungen erheblich vereinfacht.
